施组设计下载简介：

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①外双排脚手架钢管采用φ48×3.5的钢管，钢管的端部切口应平整，无变形、裂纹、扭曲和严重锈蚀。

②选用的直角扣件、回转扣件、对接扣件均要有合格证。有裂纹、变形、滑丝的禁止使用，扣件为玛钢制作。

④安全网：采用密目式安全网，安全网采购、使用应经市、局（公司）认证厂家的产品。使用前没经检验，不能用作平网使用。

⑤为保证脚手架在施工期间，不变形、不倾斜，满足稳定性要求。脚手落在外墙回填土上时，应注意回填土中不得含有杂物DB37／T 1719-2010 高速公路护栏过渡段与防撞垫应用技术标准.pdf，严格按操作要求分层夯实，每次虚铺0.2m分层夯实，并稍高于自然地坪，以利于排水，同时立杆下通长满铺脚手板。

横平竖直、整齐清晰，连接牢固，受荷均匀，有安全操作空间，不变形、不摇晃。

预埋铁件→挑出小横杆→立里立杆→加钢管斜撑→立外侧立杆→架设大小横杆→校正立杆的垂直度→搭设与柱子的拉接杆和剪刀撑→挂封闭密眼网→按要求铺放挡脚板和脚手板以及设水平网→搭设上一层架子。

架子搭设在地下室顶板混凝土强度达到70%后进行，首层立杆间隔采用不同长度的钢管，将向邻立杆的对接头控制在不同高度上，使立杆受荷载作用的薄弱面错开，立柱支设时加设斜支撑，确保搭设过程中的安全性。

在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平，使立杆的横距、纵距以及脚手架步距上下始终保持一致，同时封闭密眼网，并按要求铺放脚手板、挡脚板以及设水平网。架子里立杆至外墙处，如水平网无法防护，可铺脚手板。

为增强脚手架的整体稳定性，沿架子竖向每隔4.5m、水平每隔4.5m设置拉接杆，采用钢管、直角扣件将外双排架与剪力墙拉结。同时，利用挑出小横杆与楼板进行拉结，连墙杆一端与该钢管连接，另一端与脚手架内、外排杆件连接。阳台处外双排脚手架的内侧大横杆采用原双排架的外侧大横杆，立杆纵距为1.2m，阳台拐角处连墙杆应适当加密。

a.立杆排距为1.5m，立杆纵距1.5m，垂直偏差不大于架子高度的1/400。其每一面纵向水平高低偏差不应超过0.6m，大横杆应绑在立杆里侧。

搭接时应满足如下条件：搭接接头应不小于800mm长，并应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。

d.杆件的搭设方法及注意事项

i相邻两立杆的接头必须错开50cm并且不在同一平步内，大横杆纵向水平高低差不大于5cm，同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两大横杆的接头也要错开50cm以上，小横杆用扣件紧固在大横杆上，靠近在立杆附近的小横杆可固定在立杆上。

ii剪刀撑的搭设应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分，这样可避免两根相交时把管别弯。斜杆两端的扣件与立杆节点（横、立杆相交点）间距不大于20cm，斜杆与立杆最下面的连接点距地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。

iii脚手架各杆件相交伸长端头应大于10cm，以防止杆件滑移。

e.扣件的安装及注意事项

i用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，避免开口向上，以防雨水进入。

ii扣件的拧紧程度，要求力矩控制在45N.M为宜，不得超过60N.M，也不得低于40N.M。

h.脚手架外侧满挂立安全网，操作层加设两道防护栏杆，作业面脚手板下设水平安全网。脚手架四周避雷设置在雨天过后要重新进行遥测。

作业现场应设置安全防护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。对尚未形成或已失去稳定性的脚手架应及时加临时支撑或拉结。在无可靠的安全拉结时，应拉设安全绳。设置材料提上或吊下设施，禁止投掷。

在架子上作业的工人应穿防滑鞋和佩带安全带，脚下应铺设必要数量脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用来落脚或抓握、把持的杆件必须是稳定构架的部分，且着力点与构架结点的水平距离不应大于0.8m，垂直距离不大于1.5m，位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用作把持杆。

架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上以免摔落伤人。

架上材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

每次收工前，所有架子上材料必须全部搭设上，不要留存在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定的架子的部分应采用临时撑拉措施予以加强。

向上运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂轮提升，并绑扎牢固，尽量避免或减少用人工层层传递。现场人员必须戴安全帽。

在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。要服从工长指挥，不得自行其是。

肋形楼盖模板支设根据使用支承体系不同，一般有以下三种方法：

支撑模法：模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主、次梁的支设和支撑方法同梁、圈梁模板安装。矩形梁支撑方法相同；楼板模板安装时，先在次模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去模板厚和阁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

桁架支模法：系在梁底及梁板面下部采用工具式桁架支承上部模板，以代替支柱，在梁两端设双支柱支撑或排架，将桁架置于其上，如柱子先浇灌，亦可在柱上预埋型钢，上放托木支承桁架，支设时，应根据梁板荷载选定桁架型号和确定间距工，支承板的桁架上要设小方木，并用铁丝绑牢。两端支承处要加木楔，在调整标高后钉牢。桁架之间设拉结条，使其稳定。

钢管脚手支模法：系在梁、板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设1～2根脚手杆，也可不设脚手杆，立管、横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。梁、板支模同一梁板支模方法。本法多用于定型组合钢模板配套使用。

肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。

检查完后，在支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.6～2.0m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。

拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70%；当跨度大于8m时，应达到100%；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。

多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。

不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形。

搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应栓好安全带。

支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。

拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避钢整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。

U形卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。

高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。

六级以上大风天，不得安装和拆除模板。

肋形楼盖模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。

采用桁架支模时，要注意桁架与支点的连接，防止桁架滑移。桁架支承应是平直通长的型钢或木方，使桁架支点在同一直线上，防止失稳。

梁多用预组合模板，支设时，吊运就位，要用斜撑与支架拉结，在梁模及支架未拉结稳固前，不得松动吊钩，以防倾倒。

模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、马粪纸、油毡条或油灰腻子嵌缝，以避免大量漏浆，而影响工程质量。

楼板模板铺木板时只要在端及接头处钉牢，中间层尽量少钉或不钉，以利拆模。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板空隙，可用木板镶满或用2～3mm厚铁板盖住。若用20mm厚胶合板作楼板模，搁栅间距不大于500mm。

采用桁架支模时，应根据荷载情况确定桁架间距，桁架上要方小方木，用铁丝绑紧，两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持桁架垂直。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

在梁板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设1～2根脚手杆(板跨在2m以内)，也可不设脚手杆立管横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。梁板支模同一般梁板支模方法。

现浇板浇筑时，直接将阳台和雨蓬浇筑完成，如图所示:

装饰工程施工时，采用样板示范作法，本着“先室外后室内”、“先粗装修，后精装修”、“先湿作业，后干作业”、“先样板示范，后全部展开”的施工总原则.

本工程主要房间楼、地面做法有：花岗石地面、水泥砂浆楼面、花岗石楼面等

本工程主要房间墙面做法有：水泥混合砂浆抹灰刮仿瓷面料内墙面。

本工程主要房间顶棚做法有：现浇板底刮仿瓷面料顶棚。

基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂

⑵基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10％的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

喷水后立即刷一遍掺用水量20％的108胶素水泥浆，再开始抹灰。

⑷贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

⑹抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10％的108胶素水泥浆，用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。⑺抹底子灰：墙面砌块刷好掺用水量10％的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1:1:6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1:3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1:3:9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

⑻修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

⑼抹混合砂浆罩面灰：抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10％的108胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。

基层处理→找标高、弹线→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

先将基层上的灰扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

根据墙上的50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面面层标高。

房间较大时，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

水泥砂浆的体积比宜为1：2，其稠度不应大于35mm，强度等级不能小于M5。为了控制加水量，要使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌和料，再用木抹子用力抹压，使拌和料和砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压光、压平。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天当抗压强度达5MPa才能上人。

踢脚板的底层砂浆和面层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

a.踢脚板抹底层水泥砂浆：

清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡

a.以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

b.基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

③试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

④弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

⑤试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

b.根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

⑨打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。

弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装

⑵弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

⑶墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

⑷安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。

①窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。

②塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

⑹就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

⑺与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：

①沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm)，并用┍型φ6钢筋(40mm×60mm)粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

②连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

⑼安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。

⑽安装塑钢平开飘窗：①不锈钢纱(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定。②挂纱扇。③装五金配件。

屋面、卫生间防水工程施工方案

本工程上人平屋面防水材料采用SBS改性沥青复合卷材两道（每道≥3.0㎜）；坡屋面（露台）防水材料采用SBS改性沥青复合卷材一道（每道≥4.0㎜）。

卫生间等有水房间采用沿周边墙体做120×120，C20细石混凝土止水线。

⑴工艺流程：施工准备→材料准备→屋面找平、弹线→材料运输→保温层→找平层→防水层→保护层

（1）理屋面，检查结构层情况有无异常，进行隐蔽工程验收。

对屋面标高进行测定、抄平，把屋面关键点的高度标出，作为施工找坡的依据。

（2）对屋面所用的材料进场存放，并对防水材料取样试验结构基层清理、现浇砼、预制构件表面，应将杂物、灰土清理干净，屋面管道根部位处理好。

2、保温层铺设及坡度施工的控制：坡度是屋面防水的首要基础。一般平屋顶的坡度主要为“材料找坡”。依据屋面设计水落口分布位置，找分排水区域。一般以房屋横向宽度分中为屋脊中心线，纵向以两水落口之间划分区域分水岭，使排水坡度I＝2％减少屋面积水的弊病。通过保温层实现坡度控制。铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差在7mm以内。确认符合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层。

3、找坡层施工：找坡层首先用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处不小于40mm，然后作保温层。找坡层作好后应立即做好找平层，防水层。

在做完找平层后，开始施工卷材防水层。泛水及突出屋面结构部位防水卷材收头，采用铝合金压条，用建筑密封胶封口，水泥砂浆隐蔽。并处理好压顶与防水交接部位，严禁破坏防水层，要保证接头严密不能渗水。

4、卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序进行。即高低跨屋面，先铺高跨后铺低跨；等高大面积屋面，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位，以避免已铺屋面因材料运输而踩踏与破坏。

屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，尽量减少搭接。大面积屋面施工时，应根据屋面特征及面积大小等因素合理划分流水施工段，施工段的界线宜在屋脊、天沟、变形缝等处。

卷材铺设方向：卷材平行屋脊铺贴：

屋面特殊部位的铺贴要求：天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严，凹槽距屋面找平层不小于250mm，凹槽上部墙体应做防水处理。

铺贴泛水处的卷材应采取满粘法，防水层贴入水落口杯内不小于50mm，水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%，并用密封材料封严。变形缝处的泛水高度不小于250mm，伸出屋面管道的周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密，在管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不小300mm。管道上的防水层收头应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

（1）施工时注意防火。

（2）施工人员不得穿带铁钉的鞋进入施工现场。

（4）严格按程序施工，施工人员必须带劳动保护用品。

（1）卷材铺贴应平整、密实、焊接牢固、无虚焊、漏焊，无空洞、皱折、翘边、空鼓。

（2）防水层做好，应进行检查，合格后，方可进行下道工序施工。搭接长度应按设计，若设计无要求时，两幅卷材搭接长度不应小于60mm，相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。

（3）立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。

（二）卫生间防水工程施工

1、卫生间（三间一台）防水工程施工

“三间一台”是指房屋建筑中的厨房、卫生间和淋浴室及阳台或阴台，“三间一台”一直是建筑业易出现的质量通病，为此，我公司根据多年的施工经验将对本项目按如下方法施工，为业主提供一份满意的建筑产品。

厕所、卫生间、盥洗间的施工程序

楼板堵管洞→抹找平层→管根处理→防水涂刷→砂浆保护层→第一次蓄水试验→安装排水器及管道→找坡层→水泥砂浆找平层→浴盆安装→墙面贴面砖→大便器、脸盆等安装→地面面层→第二次蓄水试验→验收。

卫生间的防水基层必须用l︰3的水泥砂浆找平,要求抹平压光、无空鼓、表面坚实、不应有起砂、掉灰现象。在抹找平层时，在管道根部的周围，应使其略高于地面，在地漏的周围，应做成略低于地面的洼坑。找平层的坡度以1～2%为宜,坡向地漏。凡遇到阴、阳角处，要抹成半径不小于10mm的小圆孤。与找平层相连接的管件、卫生洁具、排水口等,必须安装牢固，收头圆滑，按设计要求用密封膏嵌固。基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行涂膜防水层施工。

施工前要把基层表面的灰浆、混凝土碎块等杂物清除干净；连接件和管壁上的油污与铁锈应擦除干净，并进行防锈处理。

合成高分子防水涂料和高聚物改性沥青防水涂料基层处理剂和涂料的涂布方法与屋面涂膜防水的相应部分基本相同。所不同的是由于施工场地狭窄，一般应采用短把滚刷或油漆刷进行涂布，在阴阳角、管根等细部构造部位，按每平方米的涂布量涂刷一道附加防水层，且宜铺贴胎体增强材料，以提高其防水性能和适应基层变形的能力。待涂膜完全固化后，细部构造处的涂膜总厚度应比平面部位厚1/3或l/4。

坡度应满足设计要求，坡向准确，排水通畅，找坡层厚度≤300mm时，可采用水泥混合砂浆（水泥：石灰：砂=1：1.5：8）；厚度＞300mm时，宜用1：6水泥炉渣找坡，炉渣粒径宜为5～20mm，且应严格过筛。

在水泥砂浆找平层上，按设计要求铺设瓷砖、马赛克或其它装饰块材面层

2、质量通病细部施工措施

（1）卫生间墙身紧贴楼地面高300mm做C20细石砼现浇带，宽度同墙身。

（2）检查孔洞口的位置，如不准确，应仔细进行扩孔打洞。

（3）预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，每一次浇至距板面口下2cm下，第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用1∶2水泥砂浆压实抹平。

（4）卫生间填充找坡前，先用蓄水试验(蓄水24小时)检查有无渗漏时，方可进行隐蔽。

（5）在施工防水保护层时，在管道四周留一槽，尺寸为10×10mm最后用嵌缝油膏填平。

（6）卫生间、阳台找坡坡向地漏或排水管，坡度应≥1%。

（7）地漏上沿口在面砖铺设前，将地漏四周嵌缝油膏填实压平。

卫生间楼板砼必须振捣密实，尤其是要处理好墙边、墙角部位。（详见下页细部构造图）。

1.施工现场成立质量管理组

施工现场成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、技术员、材料员、实验员、资料员、测量员、班组长等。

质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性的质量问题及时上报公司工程部，总工办或者查阅有关技术资料，以至解决难题。

2.建立质量“三检”制度，严格质量检查验收标准

设置专职质检员主要对工程质量进行工序控制检查，施工班组和个人都必须严格进行“三检”检查，任何不符合标准要求的产品不能够进入下道工序，并且当日产品当日检查。各工序作业完成后，必须坚持班组自检、项目部评、公司认可程序，上道工序未经质量检查认可，下道工序严禁作业。

3.建立完善的项目质量保证体系

质量保证技术措施严格按照国家现行的有关施工验收规范严格施工外，应重点从以下几个方面采取措施。

严格控制原材料的质量砖混结构的砌体材料主要由砖、水泥、砂、石灰膏、钢筋等材料构成，按规范要求，砖混工程所用的材料应按国家标准、部颁标准或出厂合格证验收。因此，施工前必须将以上材料取样送建材实验室检验，各项指标都达到有关要求时方可使用，对砖、水泥、钢筋等主要材料，应严格执行材料质量的“双控”制度

水平灰缝砂浆不饱满砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度是影响砌体强度的一个重要因素，砂浆不饱满会使砖局部受压或受弯，降低砌体的抗压强度，因此规范中要求实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度≥80%.施工经验表明，水平灰缝砂浆饱满度很大程度是取决于砌筑方法。如：采用“三一”砌法，这种砌筑方法只要砂浆稠度适当，一般能使砂浆饱满度达到80%以上，而且竖缝也能挤进砂浆。但要采用“铺浆法”则饱满度根本无法达到要求，因为灰铺的较长，砂浆中的水份被砖吸去，砂浆失去它的可塑性，此时摆上的砖，想揉挤也揉挤不动，致使砂浆饱满度不能达到要求。

螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，原则上所有丝头加工必须采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套，试验后，方可进行大批量的加工，要求不加填料，水压试验基本不渗为准。

法兰连接的管口，必须严把法兰加工质量关，要采用专用“胎具”保证管口与法兰的垂直。

镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管内；安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。

焊接必须严格按焊条说明书中规定的温度和保温时间进行烘干，并做好记录。焊接工作者，必须持证上岗，并进行焊前试件检验后方可进行焊接工作。严格按规范定进行焊接工艺评定，焊接工艺确定后，所有施焊人员均需遵照执行。焊接工作必须连续进行，严禁一道焊口未焊完而停止工作，以免焊口产生裂纹。焊接工作结束后，应将焊口消除干净，并将焊接区域部分用电动钢丝刷处理干净。

⑴测量定位桩点：定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。

⑵楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。

⑶板混凝土拆模执行拆模申请制度，严禁强行拆模；起吊模板时，信号工必须到场指挥。

⑷板混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便但不得有冲击性的操作工作。

⑸楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护。

⑹满堂支撑架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

⑺安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。

⑴施工期间，由于工期紧张，装修各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）的保护至关重要

a.设专人负责与各分项施工队伍配合成品保护工作。

b.制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

c.作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。做好“护、包、盖、封”等措施，对成品和半成品进行防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，及时恢复。

d.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

e.运输过程中应注意防止破坏各种饰面材料。

f.在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等。

g.在装修阶段进行电气焊作业时，用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。

h.工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）由分包单位制定切实可行的《成品保护方案》，总包项目部保卫部门负责监督。

i.安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与其它专业施工安排好穿插顺序，必要时要搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。

j.砌筑工程：在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。

k.已安装好的设备、管道等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。

l.已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的设备要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。

m.安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。

n.管道试验要检查整个系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造成精装修吊顶及墙面损坏。

⑵具体装修工程成品保护措施

a.水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。

b.土建将安装完毕的木门框，用9层胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。

c.运输砂浆或细石混凝土过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。

d.对于石材，不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和长期日晒，板块要立放，光面对光面，设木垫块衬垫。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动并作保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。

e.水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高橙的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖、花岗岩地面。

a.实木门框完成后，在1.2米以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹地，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。

b.塑钢窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行塑钢窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多出的胶液。

c.在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。

d.门窗玻璃要做好标识保护。

e.对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。

a.墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：

顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。

b.墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。

c.在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。

屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口进行找坡找平。施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一但发现有刮破的，要及时进行修补。

在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。

a.安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。

b.在装修阶段进行电气焊作业时，用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。

c.安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染，特别是要对已安装就位的设备成品进行精心保护。在吊顶内的安装工程与其它专业施工安排好穿插顺序，必要时要搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。

d.已安装好的设备、管道等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。

e.已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的设备要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。

f.安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。

g.管道试验要检查整个系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造成精装修吊顶及墙面损坏。

h.安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

j.暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

k.风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。

粗活细作，满足规范，牢固可靠，排列有序，横平竖直、追求完美、功能完善。

3.所有装修做法装修做法装饰面层×××高速公路施工组织设计，在设计图纸的基础上进行施工翻样二次设计，尽量使所有材料饰面器具的安装、排列做到分中对称、交圈对口、布局合理、美观大方。如地砖、吊顶等块料面材。

4.所有饰面材料的订货均对生产厂家提出严格的质量要求，并在进厂时进行严格验收，为装修质量创造有利条件。

七.预防渗漏、开裂的技术措施

沉井施工组织设计2.质量过程管理分解量化

①选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。

②材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。