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GB／T 25697-2013 道路施工与养护机械设备 沥青路面就地热再生复拌机.pdf

复拌机整机作业可靠性考核时间为300h，首次故障前工作时间应不少于100h，平均无故 时间应不少于120h，可靠度应不小于85%

车架、行走*置等结构件的强度和刚度应满足设计承载要求。采用其他底盘时，应对上述结构件达 行强度和刚度的校核

DL/T 439-2018 火力发电厂高温紧固件技术导则5.4.2.1液压系统的设计和安*应符合GB/T3766的规定。

5.4.2.1液压系统的设计和安*应符合GB/T3766的规定。 5.4.2.2液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.4.2.3油温应不超过 80 ℃,

5.4.2.4液压油污染清洁度应符合JG/T5035的规定，并应符合下列等级：

开式液压系统液压油固体污染清洁度 于18/15，闭式系统应不大于17/1

5.4.3.1各电器元件应符合GB14048.1的规定。 5.4.3.2应在驾驶台和各操纵控制面板的显著位置设置急停按钮开关。 5.4.3.3各配电柜应满足工作环境的要求，防护等级应不低于IP44。 5.4.3.4工作电压36V以上的电气系统应有漏电保护*置。 5.4.3.5应具有良好的散热通风条件。

5.4.3.1各电器元件应符合GB14048.1的规定。 5.4.3.2应在驾驶台和各操纵控制面板的显著位置设置急停按钮开关。 5.4.3.3各配电柜应满足工作环境的要求，防护等级应不低于IP44。 5.4.3.4工作电压36V以上的电气系统应有漏电保护*置。 5.4.3.5应具有良好的散热通风条件。

5.4.4路面加热系统

.4.4.1加热*置的长度和宽度的制造偏差应不天于士10mm。 .4.4.2燃烧器工作时燃烧应充分。 4.4.3燃烧器应有燃烧故障报警及自动切断燃料供给的*置。 4.4.4在加热过程中整个加热宽度上都应加热均匀，表面温度误差在设计规定范围内。 .4.4.5加热*置距地面的高度应可调，各加热*置应可独立控制。 4.4.6 加热系统的输出温度应可调，各加热*置的输出温度应可独立调节。 4.4.7 应有加热温度自动控制功能，应能即时显示加热温度。 .4.4.8 加热系统的发热元件应具有保温隔热措施。 4.4.9 热风循环式加热系统要求如下： a) 热风炉应由具有锅炉设计、制造资质的单位生产提供，应符合JB/T10094的规定； *) 循环风机应由具有风机设计、制造资质的单位提供，应符合JB/T4358和JB/T8822的规定 4.4.10 红外线辐射式加热系统要求如下： a) 燃气罐（箱）要求如下： 应由具有压力容器设计、制造、安*资质的单位提供，并符合GB150.1的规定； 2） 应设有压力自动报警*置，紧急断气制动开关； 3） 应具有完善的安全防爆措施。 *) 燃气供给系统要求如下： 1） 应符合GB19344的要求，应有完善的安全防火防爆措施； 2） 应有气化*置，保证供气压力稳定，使气罐内的气可以用尽。 加热*置要求如下： 1） 红外线发生材料应固定可靠，便于更换； 2） 燃烧器应符合GB16914的要求

5.4.4.9热风循环式加热系统要求如下

受料系统要求如下： a）应具有与配套自卸车合理的对接*置：

斗高度应适合自卸车卸料，前料斗底板高度应不大于

5.4.6新沥青混合料添加系统

新沥青混合料添加系统要求如下： a）沥青混合料输送*置的输送能力应与复拌机最大生产能力匹配； *）沥青混合料输送*置的工作速度应可调，与设计值相比允许误差应不大于土3%。

5.4.7再生剂喷酒系统

5.4.7.1再生剂储继要求如下

再生剂储罐容积应符合设计要求； 再生剂储罐应有液位显示*置； c） 再生剂储罐应具有加热功能，并能对再生剂的加热温度进行自动控制，当再生剂温度达到设定 值时，应能自动停止或启动加热*置； d) 应设有温度显示*置和自动保护*置。 5.4.7.2 再生剂喷酒*置要求如下： a 应设有温度显示*置、喷酒*置和计量控制*置； 再生剂喷洒量应能准确控制，并能随设备行驶速度、再生深度和再生宽度的变化而自动调节； c） 再生剂喷洒应均匀，连续喷洒时不应有堵塞及断流现象； d） 喷酒管路应有清洗*置； e） 应具有关闭喷嘴的*置，开关灵活可靠，无滴漏

a）再生剂储罐容积应符合设计要求； *）再生剂储罐应有液位显示*置； 再生剂储罐应具有加热功能，并能对再生剂的加热温度进行自动控制，当再生剂温度达到设定 值时，应能自动停止或启动加热*置； d）应设有温度显示*置和自动保护*置。

5.4.7.2再生剂喷酒*置要求如下

a）应设有温度显示*置、喷洒*置和计量控制*置： *）再生剂喷洒量应能准确控制，并能随设备行驶速度、再生深度和再生宽度的变化而自动调节； 再生剂喷洒应均匀，连续喷洒时不应有堵塞及断流现象； d 喷酒管路应有清洗*置； e）应具有关闭喷嘴的*置，开关灵活可靠，无滴漏

5.4.8沥青喷酒系缩

5.4.8.1沥青储错要求如下

a）沥青箱容积应符合设计要求： *) 沥青储罐应具有保温性能，罐内*满沥青，在沥青初始温度160℃，环境温度20℃十5℃，静 置8h后，沥青的温降应不大于30℃； c） 应有给罐内沥青加热的*置，并能对罐内沥青的加热温度进行自动控制，当沥青温度达到设定 值时，应能自动停止或启动加热*置； d） 沥青箱应有液位指示器； e）应设有温度显示*置和自动保护*置

5.4.8.2沥青味洒*置要求如下

a）应设有温度显示*直、喷酒* *）沥青喷洒量应能准确控制，并能随设备行驶速度、再生深度和再生宽度的变化而自动调节； C 喷酒管路应有加热及保温措施； d）沥青喷酒应均匀，连续喷酒时不应有堵塞及断流现象； e）喷酒管路应有清洗*置； ）应具有关闭喷嘴的*置，开关灵活可靠，无滴漏

GB/T256972013

翻松系统要求如下： a）应具有粑具过载保护系统，翻松刀具应便于更换、维修； *）翻松轴转速应达到设计值，误差应不大于土2%； c）翻松宽度和深度应可调节

搅拌转子转速应达到产品设计值，误差应不大于土2

5.5安全、环境保护要求

5.5.1对操作、维护等人员可能构成危险的电、热、燃、爆、机械（如往复旋转运动、高温等）因素应采取 有效可靠的防护措施。 5.5.2操作人员上下通道和作业位置应设置扶手和护拦，踏板应有防滑表面且易于清理。踏脚、把手 及通道出人口的尺寸及要求应符合GB/T17300的规定。 5.5.3复拌机应设置有效的照明设备，对工作宽度、长度范围内各工作部件工作位置处的照度应满足 GB/T16937的要求。 5.5.4在涉及人身及设备安全的地方应设置醒目的安全标志和危险图示，应符合GB20178的规定。 5.5.5机外噪声应符合GB16710.1中规定的限值要求，具体要求见表2

表2辐射噪声声功率级

5.5.6操作人员耳边噪声大于90dB(A)时，应有相应的防噪保护措施。 5.5.7排放的烟气应予以引导，应有减少或控制排放烟气的*置，操作维护人员应配备烟气防护用品 但不应影响作业人员的视线

5.5.8灭火器要求如下

a）每台复拌机上应配备至少四个便携式灭火器，每个灭火器的药剂质量应不少于6kg； * 灭火器应适合扑灭油燃烧和电器燃烧产生的火焰； C 灭火器应放置在临近司机的位置，或放置于清晰可见和容易接近的位置，且不需要使用工具就 可以从托架上取下； d）灭火器不应靠近火灾高发区（如动力、燃油箱附近）。 市.5.9应有后退时自动发出警告鸣笛的*置

6.1.1试验应准备的技术资料如下：

6.1.1试验应准备的技术资料如下： a）产品使用说明书； *）产品标准； c） 试验大纲； 按附录A、附录B制作整机性能试验和可靠性试验数据记录表。 试验样机要求如下： 试验样机应*备齐全，无污泥、油污、碰伤，显示仪、警告标牌等应字迹清楚； 试验样机的燃油、液压油、冷却液、润滑油等应按照使用说明书的要求加注至规定的容量； c 在试验期间，试验样机应根据使用说明书进行保养，不应任意调整主要零部件； d) 试验样机应由负责试验单位根据出厂验收技术条件或者相关技术文件，填写样机主要性能参 数表（见表A.1)； 试验样机试验前填写样机已跑合等项目的履历表（见表A.2）。 .1.3试验场地要求如下： a）静态试验场地应为清洁、平坦、干燥、硬实的地面。在样机最大外形尺寸范围内，地面各向坡度 应不大于1% *） 行驶及制动试验场地应为干燥、平坦、坚实的沥青混凝土或水泥混凝土路面。试验场地的直线 部分应不少于200m，宽度应不小于被测样机最大工作宽度的1.5倍。试验跑道两端应有可供 设备转弯调头的场地。 ） 爬坡和坡道驻车制动试验场地应为平整的沥青混凝土或水泥混凝土路面，坡度应不小 于10%。 d） 复拌机加热、翻松、搅拌、摊铺和再生作业试验场地应为路基完好、表层损伤应不大于60mm 的平坦坚实的沥青路面；路面混合料类型为中粒式沥青料。 e) 噪声试验场地应符合下列要求： · 试验场地应平坦而空旷，在以测试样机中心为基点，在35m半径范围内没有大的声反射 物，如建筑物、围墙等； 环境噪声应低于被测试样机噪声10dB(A)以上。 f）可靠性试验的试验场地应为符合JTGF40一2004规定的沥青路面施工工地。 .1.4所有试验均应在无雨、雪天气进行，风速不得超过3m/s，气温为15℃～40℃。 .1.5所用仪器、仪表、量具应经法定计量主管部门进行核准、检定，且在有效期内。 .1.6性能参数及几何尺寸的测量精度应满足GB/T21153的要求。 .1.7各种直接测量参数在无特殊说明时，取3次测量的算术平均值

.1.1试验应准备的技术资料如下： a）产品使用说明书； *）产品标准； c 试验大纲； d）按附录A、附录B制作整机性能试验和可靠性试验数据记录表。 1.2试验样机要求如下： a）试验样机应*备齐全，无污泥、油污、碰伤，显示仪、警告标牌等应字迹清楚； *）试验样机的燃油、液压油、冷却液、润滑油等应按照使用说明书的要求加注至规定的容量； c） 在试验期间，试验样机应根据使用说明书进行保养，不应任意调整主要零部件； d) 试验样机应由负责试验单位根据出厂验收技术条件或者相关技术文件，填写样机主要性能参 数表（见表A.1)； e） 试验样机试验前填写样机已跑合等项目的履历表（见表A.2）。 1.3试验场地要求如下： a）静态试验场地应为清洁、平坦、干燥、硬实的地面。在样机最大外形尺寸范围内，地面各向坡度 应不大于1% *）行驶及制动试验场地应为干燥、平坦、坚实的沥青混凝土或水泥混凝土路面。试验场地的直线 部分应不少于200m，宽度应不小于被测样机最大工作宽度的1.5倍。试验跑道两端应有可供 设备转弯调头的场地。 爬坡和坡道驻车制动试验场地应为平整的沥青混凝土或水泥混凝土路面，坡度应不小 于10%。 d） 复拌机加热、翻松、搅拌、摊铺和再生作业试验场地应为路基完好、表层损伤应不大于60mm 的平坦坚实的沥青路面；路面混合料类型为中粒式沥青料。 e) 噪声试验场地应符合下列要求： · 试验场地应平坦而空旷，在以测试样机中心为基点，在35m半径范围内没有大的声反射 物，如建筑物、围墙等； 环境噪声应低于被测试样机噪声10dB(A)以上。 f）可靠性试验的试验场地应为符合JTGF40一2004规定的沥青路面施工工地。 1.4所有试验均应在无雨、雪天气进行，风速不得超过3m/s，气温为15℃～40℃。 1.5所用仪器、仪表、量具应经法定计量主管部门进行核准、检定，且在有效期内。 1.6性能参数及几何尺寸的测量精度应满足GB/T21153的要求。 1.7各种直接测量参数在无特殊说明时，取3次测量的算术平均值

6.2外形几何参数和质量的测定

6.2.1外形几何参数测量

6.2.1.1试验条件

试验样机按正常的运行状态*备，停置于试验场地，制动器制动，各行走机构的转向角应调整 至零位； 试验样机各部分应清洁、干净，无油污、泥土或其他污物：

a 试验样机按正常的运行状态*备，停置于试验场地，制动 至零位； *）试验样机各部分应清洁、干净，无油污、泥土或其他污物：

真有驾驶蓬的复拌机的驾驶 蓬收起至运输状态： d 测量工作状态主要几何参数时，样机各工作*置均处于最大工作宽度的工作状态。 6.2.1.2试验仪器设备：直尺、钢卷尺、线坠、测量架、水平仪等。 6.2.1.3试验方法：将表A.3中所规定的内容进行测量结果记人表A.3

6.2.2 质量参数测定

6.2.2.1试验条件：样机分别按运输状态和工作状态*备。 6.2.2.2试验仪器设备：地中衡（精度0.5%）或负荷传感器等。 6.2.2.3试验方法： 用负荷传感器或地中衡直接测出复拌机的运输状态质量及最大工作状态质量。测量时应分别 符合6.2.1.1中的a）、*)两种状态，发动机熄火，制动器制动。 允许采用解体方法，用地磅、吊磅、杠杆称等分别称出试验样机各部分质量及加注的燃油、润滑 油、液压油、冷却水的质量，将其质量相加，得出复拌机的相应质量。 c） 重心位置的测量：按照GB/T8499的规定测出运输状态和最大工作状态的重心位置。也可按 式（1）、式（2)计算重心纵向和横向位置。

2.1试验条件：样机分别按运输状态和工作状态*备。 2.2试验仪器设备：地中衡（精度0.5%）或负荷传感器等。 2.3试验方法： a 用负荷传感器或地中衡直接测出复拌机的运输状态质量及最大工作状态质量。测量时应分别 符合6.2.1.1中的a）、*)两种状态，发动机熄火，制动器制动。 允许采用解体方法，用地磅、吊磅、杠杆称等分别称出试验样机各部分质量及加注的燃油、润滑 油、液压油、冷却水的质量，将其质量相加，得出复拌机的相应质量。 重心位置的测量：按照GB/T8499的规定测出运输状态和最大工作状态的重心位置。也可按 式（1）、式（2)计算重心纵向和横向位置。

C. 一一重心到前桥的纵向水平距离，单位为毫米（mm）； C, 重心到车架纵向中心线横向水平距离（规定车行方向右侧为正，左侧为负），单位为毫米 (mm); C。 轴距，单位为毫米（mm）； B。 前后轮距的算术平均值，单位为毫米（mm）； R 前桥所分配的质量，单位为千克（kg）； 后桥所分配的质量，单位为千克（kg）； 左侧轮胎所分配的总质量，单位为千克（kg）； RY 右侧轮胎所分配的总质量，单位为千克（kg）。 2.2.4测量及计算结果分别记人表A.4

C.一 重心到前桥的纵向水平距离，单位为毫米（mm）； C， 重心到车架纵向中心线横向水平距离（规定车行方向右侧为正，左侧为负），单位为毫米 (mm); C。 轴距，单位为毫米（mm）； B。 前后轮距的算术平均值，单位为毫米（mm）； 前桥所分配的质量，单位为千克（kg）； 后桥所分配的质量，单位为千克（kg）； 左侧轮胎所分配的总质量，单位为千克（kg）； 右侧轮胎所分配的总质量，单位为千克（kg）。 .2.4 测量及计算结果分别记人表A.4。

a）测试场地应符合6.1.3b）的规定； 试验样机按行驶状态装备： 1）样机处于最大工作质量状态； 2） 样机各工作装置均处于完全收缩，且提升至最高位置，有悬挂销或挂勾的应将悬挂销插 好，挂勾挂牢。

a）划定30m测试区，两端各设辅助路段，其长度应能保证试验样机进人测试区前达到连 稳定；

6.5.4试验结果记人表A.7

6.1.1试验条件：同6.4.1。 6.1.2试验仪器设备：同6.3.2。 6.1.3试验方法：样机以最高速度驶人测试区，测出制动前的实际初速度，然后根据试验信号进 急制动，测量从发出信号到完全停车所行驶的距离，制动距离不应大于式（3)的计算值，

6.6.2坡道驻车制动

6.6.2.1试验条件：同6.5.1。 6.6.2.2试验仪器设备：计时器、钢卷尺、钢直尺等。 6.6.2.3试验方法：样机在坡道上进行上坡、下坡停车制动，待完全制动后发动机熄火，变速箱处于空挡 状态。观察10min后，测定其下滑距离。 6.6.2.4试验结果记人表A.9

6.2.1试验条件：同6.5.1。 6.2.2试验仪器设备：计时器、钢卷尺、钢直尺等。 .6.2.3试验方法：样机在坡道上进行上坡、下坡停车制动，待完全制动后发动机熄火，变速箱处于空 代态。观察10min后，测定其下滑距离。 .6.2.4试验结果记人表A.9

6.7最小离地间隙的测试

6.7.1试验条件：同6.4.

6.7.1试验条件：同6.4.1。

6.7.1试验条件：同6.4.1 5.7.2试验仪器设备：钢卷尺、钢直尺、标杆等。 6.7.3试验方法： a) ，确定复拌机行驶状态装备下的最小离地点； b）测量最小离地点距地面的距离。 6.7.4试验结果记人表A.10

a）试验场地应符合6.1.3e)中的规定； b） 在声级计的传声器和样机之间不应有人或障碍物，传声器附近不应有影响声场的障碍物，试 验人员应在不影响声级计读数的地方观察； C） 样机处于作业状态，发动机油门处于最大供油位置。 .8.2试验方法按GB/T17248.2规定执行。 .8.3试验结果记人表A.11

a）样机的燃油箱、水箱及燃气罐均装至有效容积的三分之二 b）液压油箱中装入规定的液压油量：

a）样机的燃油箱、水箱及燃气罐均装至有效容积的三分之二； b）液压油箱中装人规定的液压油量：

c）试验样机 修谢的部位在试验前应臻试十净 6.9.2试验方法： a）试验样机连续工作1.5h后，停机立即进行检测； b） 在可能出现渗漏部位的下方垫上白纸，以便观察； C 在停机后10min内检查渗漏油情况，若有油滴滴下或渗出的油迹面积超过200cm²，则判定为 漏油，若渗出的油迹面积不超过200cm，或只有油迹出现则判定为渗油； d） 在停机后5min内检查渗漏水情况，若有水滴滴下或渗出的水浸湿面积超过200cm，则判定 为漏水，若渗出的水浸湿面积不超过200cm，或只有水浸湿现象则判定为渗水； 燃气罐、气路元件、各管路、接头、堵头等部位用涂液法进行气密性试验，试验压力不低于气罐 工作压力，保压时间不少于5min，有气泡逸出或压力回降现象即为漏气。 6.9.3试验结果记人表A.12。

C试验样机 6.9.2试验方法： a）试验样机连续工作1.5h后，停机立即进行检测； b） 在可能出现渗部位的下方垫上白纸，以便观察 C 在停机后10min内检查渗漏油情况，若有油滴滴下或渗出的油迹面积超过200cm，则判定为 漏油，若渗出的油迹面积不超过200cm，或只有油迹出现则判定为渗油； d） 在停机后5min内检查渗漏水情况，若有水滴滴下或渗出的水浸湿面积超过200cm²，则判定 为漏水，若渗出的水浸湿面积不超过200cm，或只有水浸湿现象则判定为渗水； 燃气罐、气路元件、各管路、接头、堵头等部位用涂液法进行气密性试验，试验压力不低于气罐 工作压力，保压时间不少于5min，有气泡逸出或压力回降现象即为漏气。 6.9.3试验结果记人表A.12

6.10液压油固体污染清洁度试验及油温测定

6.10.1 试验条件：试验在样机连续工作1.5h后立即进行。 6.10.2 试验仪器设备： a) 液压油固体污染清洁度试验用仪器设备按JG/T5089和JG/T5090的规定； b) 计时器、温度计或其他温度仪器等。 6.10.3 试验方法： a) 按JG/T5090的规定进行液压油抽样； b) 按JG/T5089的规定进行试验； c) 按JG/T5035的规定确定液压油固体污染清洁度等级： & 液压油的温度用温度计或其他温度仪器测量。 6.10.4试验结果记人表A.13

6.11.1路面加热性能测试

6.11.1.1加热深度和均匀性测试

[6.11.1.1.1试验条件:

a）样机处于工作状态； b）试验场地符合6.1.3d)的规定，宽度大于样机最大加热宽度，长度不小于样机总长的二倍； c）环境条件：环境温度25士5℃，风速小于3m/s，路面无雨水，无降水。 6.11.1.1.2试验仪器设备： a）用红外线温度测试仪、钢直尺、专用开孔装置等； b）专用开孔装置应可快速在松软的沥青混凝土上开孔，孔深可调，小孔直径不大于10mm。 6.11.1.1.3试验方法： a）可以在旧沥青混凝土路面上进行加热性能试验，先在路面上如图2做出各点的位置标记； b）将样机在非测试路段上点火，使加热系统运行到正常工作状态，然后以2.5m/min行驶速 过测试路段； c 样机通过标记时，用专用开孔装置在路面的标记位置迅速挖测量孔，开孔深度按图2所示 量孔挖成后迅速测量孔底部的温度

）样机停在试验场地：

6.11.2.2.3试验方法

a 启动发动机至额定转速，按一定再生宽度、再生深度和再生剂添加比例，模拟施工情况进行再 生剂喷洒设定； b） 将再生剂喷酒管接到一个容器中，然后开启再生剂喷酒，以不同的作业速度行进一定距离，进 行三次喷酒试验，测量每次试验在此段距离上，喷洒到容器中再生剂的容积或重量； ） 将三次测得的喷洒量与设定的理论值比较，计算喷酒量误差。 6.11.2.2.4试验结果记人表A.17。

6.11.3沥青喷酒系统性能测试

6.11.3.1沥青储错加热及保温性能测试

6.11.3.1.1试验条件

a）样机停在试验场地； b）在样机的沥青储罐中按规定加满热沥青。 6.11.3.1.2试验仪器设备：红外线温度测试仪、温度传感器、温度计、计时器等。 6.11.3.1.3 试验方法： 设定沥青加热温度，启动沥青加热装置，记录加热时间； 在沥青储罐的上层和下层各设个测点，上测点在溶液面下200mm，下测点在加热管间； ) 加热沥青温度至140℃～160℃，保温试验8h，连续记录沥青的温度，同时记录环境温度变化 及降温时间； d）将试验结果记人表A.18

6.11.3.2沥青喷酒量及精度测试

6.11.3.2.1试验条件：

a 样机处于工作状态，停在试验场地； b）在样机的沥青储罐中加入规定容量的热沥青，并加热到施工所需温度。 6.11.3.2.2试验仪器设备：秒表、钢卷尺、标杆、电子秤、量杯等。 6.11.3.2.3试验方法： a） 启动发动机至额定转速，按一定再生宽度、再生深度和沥青添加比例，模拟施工情况进行再生 剂喷酒设定； b） 将沥青喷洒管接到一个容器中，然后开启沥青喷酒，以不同的作业速度行进一定距离，进行三 次喷酒试验，测量每次试验在此段距离上，喷酒到容器中沥青的容积或重量； c）将三次测得的喷酒量与设定的理论值比较，计算喷酒量误差。 6.11.3.2.4试验结果记人表A.19。

沥青混合料添加系统输送

6.11.4.1试验条件！

a）复拌机按作业状态装备； b）试验场地应符合6.1.3e)的规定； 输送材料用中粒式沥青料级配的砂石料进行试验。

6.11.4.2试验方法，

a）启动发动机至额定转速，分别将各输送带开启到最大速度条件下，测定输送带最大速度； b）从输送带均匀稳定输送物料时开始计时测量，测出通过输送带输送的物料的质量和时间 式（4)计算输送能力：

6.11.5翻松作业性能试验

6.11.5.1翻松作业生产率试验

w.= × 3.6

6.11.5.1.1试验条件： a） 复拌机按工作状态装备，并装备两台或两台以上与之配套的路面预热机； b）试验场地应符合6.1.3d)的规定。 6.11.5.1.2试验方法： a） 试验时由预热机在复拌机前面将路面加热到施工要求温度； b 复拌机发动机调至额定转速，并启动其路面加热系统； c 按翻松最大生产率的设计工况调整翻松的宽度、深度和作业速度，进行翻松作业，翻松距离不 小于30m； d） 纵横向各拉基准线，测量翻松宽度，每次间隔1m测量一次，测量翻松深度横向每次间隔 50cm，纵向翻松距离每次间隔1m，各测点不少于20个，取其平均值。 6.11.5.1.3按式（5）计算各工况下的生产率：

[6. 11.5.1.1试验条件

W一生产率，单位为立方米每小时（m/h）； Vw—所翻松过路面的体积，单位为立方米（m），Vw=翻送宽度（m）×翻送深度（m）×翻送距离 (m); T一翻松时间，单位为秒(s）。 6.11.5.1.4试验结果记人表A.21

6.11.5.2翻松轴转速试验

0.11.5.2.1 6.11.5.2.2试验仪器设备：转速仪、秒表。 6.11.5.2.3试验方法： a） 试验时发动机转速调至额定转速； b 启动翻松装置，用转速仪测量空载时翻松轴转速，测试稳定时间不少于10s。测定3次后，计 算平均值。 6.11.5.2.4试验结果记人表 A.22

6.11.6搅拌作业性能试验

6.11.6.1搅择生产率试验

6.11.6.1.1试验条件

a）复拌机按作业状态装备； b）试验场地应符合6.1.3e)的规定 c）试验物料：符合JTGF40规定的中粒式热铺沥青混合料。 6.11.6.1.2试验方法： a）试验时发动机转速调至额定转速。 b）用输送装置将新沥青混合料送人搅拌装置，并逐渐增大进料量，记录搅拌装置的出料量，及正 常工作状态下的最大出料量。各工况有效记录时间不少于30S。 6.11.6.1.3按式（6）计算各工况下的生产率：

6.11.6.2搅拌均匀性试验

6.11.6.3搅拌轴转速试验

6.11.6.3.1试验条件：样机处于工作状态，停在试验场地。 6.11.6.3.2试验仪器设备：转速仪、秒表。

5.11.6.3.3试验方法

算平均值。 6.11.6.3.4试验结果记入表A.26。

6.11.7摊铺作业性能试验

6.11.7.1试验条件

a）按作业状态装备； b） 试验物料应为符合JTGF40规定的中粒式热沥青混合料。 6.11.7.2试验仪器：划线器、标杆、钢卷尺、3m直尺、塞规、计时器、水准仪等。 6.11.7.3摊铺层宽度、厚度、横坡度、平整度的试验方法、数据处理应符合GB/T16277的规定 5.11.7.4试验数据及计算结果记人表A.27。 6.11.7.5对分步式沥青路面就地热再生复拌机，不做摊铺作业性能试验要求

6.12操纵机构操作力和行程测定

12.1试验条件：样机为工作质量状态；发动机处于急速工作状态。 12.2试验仪器设备：测力计、卷尺、直尺。 2.3试验方法：测力计定点应在操纵杆或踏板的着力点处。测量时，操纵杆或踏板以正常的速度 ，行程为测定点的直线移动距离。

6.12.4试验数据及结果计人表A.28。

6.12.4试验数据及结果计人表A.28

a）试验场地应符合6.1.3f)的规定； b） 可靠性试验的累计作业时间不得少宇300h，并将其试验日期、故障、维修保养、修复等试验情 况记人表B.1和表B.2。 6.13.2 试验方法： a） 复拌机与预热机配合，按施工要求进行作业，每作业班次累计作业时间不少于5h； b） 试验期间应按复拌机使用说明书的规定进行例行保养和维修； ) 复拌机在试验过程中发生故障时，应及时排除故障，不充许带故障作业； d 可靠性试验应做好每班的试验记录。班次记录、故障原始记录按表B.1记入，最后汇总记入表 B.2。

a）试验场地应符合6.1.3f)的规定； b 可靠性试验的累计作业时间不得少宇300h，并将其试验日期、故障、维修保养、修复等试验情 况记人表B.1和表B.2。 6.13.2 试验方法： 复拌机与预热机配合，按施工要求进行作业NY/T 2990-2016 禁限用农药定性定量分析方法，每作业班次累计作业时间不少于5h； b） 试验期间应按复拌机使用说明书的规定进行例行保养和维修； ) 复拌机在试验过程中发生故障时，应及时排除故障，不充许带故障作业； d 可靠性试验应做好每班的试验记录。班次记录、故障原始记录按表B.1记入，最后汇总记入表 B.2。

6.13.3可靠性试验时间

a）作业时间：复拌机作业时间累计值。单次计时从复拌机起步作业开始，到停机为止； b 故障时间：故障时间的累计值。单次计时从故障发生开始到故障排除、并确定复拌机可正常 运转为止。其中包括查找、分析、处理、修整、调试等时间，用于等待等非排除故障时间不计； 维修保养时间：按复拌机使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值。单次计时在 养护工作开始到结束为止。未影响正常作业和未占用作业时间而进行的日常性养护工作时 间不计。

作业时闻：复拌机作业时间累计值。单次计时从复拌机起步作业开始，到停机为止； 故障时间：故障时间的累计值。单次计时从故障发生开始到故障排除、并确定复拌机可正 运转为止。其中包括查找、分析、处理、修整、调试等时间GB/T 27596-2011 染料 颗粒细度的测定 显微镜法，用于等待等非排除故障时间不计 维修保养时间：按复拌机使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值。单次计时 养护工作开始到结束为止。未影响正常作业和未占用作业时间而进行的日常性养护工作 间不计。

6.13.4故障的规定

1）在可靠性试验中由于 固有缺陷所致的故障，计为可靠性考核故障； 由外界原因或操作人员违反操作规程而致的故障，不计为可靠性考核故障； 试验过程中同时发生的两个或两个以上的故障时，若故障之间有直接联系，按其中最严重 的故障类别计，若无直接联系则分别记录