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古交火山片区整体回迁安置楼5#楼桩施工方案

古交火山片区整体回迁安置楼5#楼

第二章施工准备工作计划 1

第三章施工主要方法及相应管理、技术、组织措施 3

TCECS 769-2020 沥青路面装配式基层技术规程.pdf第四章施工进度计划 7

第五章各项资源需要量计划表 7

第六章主要质量、安全、环境措施 8

古交火山片区整体回迁安置楼5#楼

人工成孔灌注桩施工专项方案

本施工组织方案对古交火山片区整体回迁安置楼5#楼工程进行统一施工策划。工程位于古交市火山片区，北临火山二路，西临边山路，东临火山新街，其北侧为居住用地和小学用地，南侧分布大面积公共绿地以及少部分托幼，公共设施用地。

第二章施工准备工作计划

1．熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术咨询和安全交底。

2．根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排除万难水、止水措施。

3．按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔车周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，输预检手下续。

4．按设计要求分段制作钢筋笼。

5．全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。

6．在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5mm左右。

7．开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验区，确保施工安全。

1．一般需备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手下推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬和水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等；

2．灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

1．按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库；

2．对水泥、钢筋、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，确保原材质量符合相应标准的规定。

1．开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2．建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。

（1）试验员：须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；

（2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；

（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；

（4）搅拌机操作人员；须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；

（5）操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。

第三章施工主要方法及相应管理、技术、组织措施

1、开工前，要结合钻探资料，认真分析水文地质条件，尤其是地下水渗流情况，据此提出可能出现的问题，并制定相应的应急措施，制定出切实可行的施工方案，准备充足的人力、材料和设备。2、平整场地，铲除软土层并压实，测量十字线准确控制桩位，搭好孔口雨棚，安装卷扬机和照明设备，修整出渣道路，孔口半径15m内不宜堆料，以减轻孔壁压力；若孔口地层松软，宜用混凝土护壁2.0m，以防塌孔。

（1）各孔开挖顺序应视地层松紧，桩孔布置而定，地层紧密，地下水不大的孔位可同时开挖以缩短工期。但渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，降低其它孔的水位。地下水较大者，宜对角开挖，若桩孔为梅花式布置宜先挖中孔。

（2）挖孔时一般多班连续作业，人工挖土、小型卷扬机升降吊斗垂直运土，人力架子车孔外转运。成孔后应立即浇筑混凝土，以防塌孔。

（3）挖掘时，要有意识地将孔壁修成凸凹不平，以增加桩的摩擦力。

（4）开挖时不得随意扩大工作面，不要扰动周围土层。

（5）挖掘深度每延伸2.0m要检测一次孔径和井中心平面位置，严防轴线偏移及超挖或欠挖。

（1）岩层较坚硬密实土层，开挖后短期不会塌孔者，可不护壁。（2）支撑护壁要因土质、渗水、工期、工地等条件因地制宜选择孔壁支护类型。一般可选用木框架、柳条、现浇混凝土等支护形式。以混凝土护壁作为桩身的一部分时，只能用于桩身截面不出现拉应力的桩(摩擦桩或柱桩)，混凝土标号不低于桩身标号。

（3）孔内遇水渗入应及时支撑孔壁，防止水在孔壁侵流造成塌孔。同时应挖集水坑排水或用轻型井点降水。遇到砂性土层、流砂层、淤泥层很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下水涌水量不大，塌落不严重，可用挡土板支撑，同时用25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。如果地下水涌水量大，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生断裂、脱落，此时宜采取以下措施：①顶层护壁用直径20mm圆钢加设2～4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。②加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向筋及箍筋连成整体，然后再浇筑成型。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的工锚在一起，用混凝土桩、木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。③在已成型的护壁上，钻孔至砂土薄壁层，以充填，渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，保护壁周泥砂不塌落，从而增强桩周摩擦力。压力灌浆材料，可选择粉煤灰、旱强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

（4）在水中灌注的摩擦桩，伴随灌注混凝土的升高，孔内水位相应上升，应逐层拆除支护，利用水头护壁；在空气中灌注的摩擦桩，当地层较紧密、短期无支护，孔壁不致坍塌时宜在灌注过程中逐步由下至上拆除支护。

（1）浇筑前，应检查孔底高程和孔径是否达到设计要求，并把孔底渣土清理干净，同时把积水尽可能排干并探明地质情况，如与设计不符，应提出变更设计。

（2）为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出，以减少邻孔的积水对工作孔的影响。

（3）孔深超过6.0m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1～2m3左右坚固的帆布袋内，并用绳子打成活扣，将帆布袋送到孔底时拉开活扣，就可将混凝土送到孔底，连续作业就能迅速封好孔底，堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

（4）如果地下水很多，而且挖孔较深，刚提起水泵底部渗水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土用量太大，清理完孔底渣土后，让水位继续上升，或向井内送水，等到孔中水位与孔外地下水位等高时(若孔壁土质易坍塌应使孔内水位高出孔外地下水位1.50～1m)，用导管伸入孔底，向导管内输送早强混凝土，混凝土量超过原注水水面高度时，再慢慢拔除导管。由于水压力的作用，封底混凝土基本密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，将表面混凝土松散部分清除后，再继续下一道工序。

6、钢筋骨架的制作与安装根据施工条件，钢筋骨架可在孔外制作完毕，用吊车吊入孔内安装，也可在孔内绑扎安装。钢筋骨架制作必须符合有关施工规范和设计图纸，为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上设置吊环或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用铅丝与主筋绑扎，使其牢固定位。

7、灌注混凝土在完成封底混凝土和钢筋骨架制作安装后，孔壁渗入的地下水上升速度较小时，一般采用在空气中灌注混凝土的方法，但应注意以下事项：①混凝土塌落度。当孔内无钢筋骨架时宜小于6.50cm；当孔内设置钢筋骨架时宜为7～9cm。如用导管灌注混凝土，可在导管中自由坠落，导管应对准孔中心；②灌注桩的混凝土要震捣密实；③孔内混凝土应一次浇筑完毕，避免出现施工缝；④尽量减少灌注混凝土与拆除支护之间的干扰，以加快灌注速度；⑤孔深超过6m时，可用前述封底混凝土浇筑孔深达到6m时的办法施工；⑥混凝土灌注至桩顶后，应将离析的混合物及水泥浆等清除干净。　　

8、钢筋砼灌注桩的试验

(1)内部结构检验：灌注桩内部存在孔洞、疏松、跑浆等缺陷时，可以通过超声波检验。

(2)桩的承载试验：砼灌注桩是在试验桩上进行的，正式打桩前，应先打试验桩试验桩一般不少于桩总数的1%，且不少于3个。试验时，将桩的顶部凿平，抹一层同砼强度等级相同的水泥砂浆，上部加载通过压力仪读数完成。

（1）施工时首先要根据施工图绘出打桩顺序图，对每个桩进行编号，安排好先后秩序，然后进行钻孔成桩，一般采用跳打法施工。

（2）在打桩正式开始以前，应先打好试验桩，检测无误后方可正式打桩，在正式桩施工完毕后应另作检验。

计划施工开始日期：2013年10月20日，计划结束日期：2013年11月X日，计划工作时长X个日历天。

第五章各项资源需要量计划表

1、劳动力需用量计划表

2、机具劳动力需用量计划表

第六章主要质量、安全、环境措施

1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3.桩孔上口外圈应做好挡土台，防止港湾水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。

4.保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直地放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层。造成夹土。

5.钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。

6.桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主盘或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7.施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯析钢筋。

1.挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。

2.施工前应对钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

3.施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

4.施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

1.开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。

2.孔内应设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚下踏井壁缘上下。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

3.每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L／s。

4.孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。

5.挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周lm范围内DBJT_15-118-2016_建筑余泥渣土受纳场建筑技术规范.pdf，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

1.砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染；

2.振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套；

3.砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；

4.因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点；

5.混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；

6.混凝土搅拌、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。

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