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JGT 126-2017 建筑门窗五金件 传动锁闭器.pdf

常用材料应满足GB/T32223的要求

外观应满足GB/T32223的要求

5.3耐蚀性、膜厚度及附着力

QDCDXC 0012-2014 北京稻香村食品有限责任公司 炒菜、素菜系列制品5.3.1耐蚀性应满足GB/T32223的要求。

5.4.1.1无锁舌的齿轮驱动式传动锁闭器空载转动力矩应不大于3N·m。 5.4.1.2 无锁舌的连杆驱动式传动锁闭器空载滑动驱动力应不大于15N。 5.4.1.3 有锁舌的齿轮驱动式传动锁闭器应符合下列规定： a) 由执手驱动锁舌的传动锁闭器驱动部件操作力矩应不大于3N·m； 由钥匙驱动锁舌的传动锁闭器驱动部件操作力矩应不大于1.2N·m； 碰舌回程力应不小于2.5N； d） 能够使碰舌和扣板正确啮合的碰锁力应不大于25N。

4.1.1无锁舌的齿轮驱动式传动锁闭器空载转动力矩应不大于3N·m。 .1.2 无锁舌的连杆驱动式传动锁闭器空载滑动驱动力应不大于15N。 .1.3 有锁舌的齿轮驱动式传动锁闭器应符合下列规定： a) 由执手驱动锁舌的传动锁闭器驱动部件操作力矩应不大于3N·m； b) 由钥匙驱动锁舌的传动锁闭器驱动部件操作力矩应不大于1.2N·m； C) 碰舌回程力应不小于2.5N； 能够使碰舌和扣板正确啮合的碰锁力应不大于25N

5.4.1.1无锁舌的齿轮驱动式传动锁闭器空载转动力矩应不大于3N·m。

5.4.2驱动部件抗破坏

驱动部件应符合下列要求： a）无锁舌齿轮驱动式传动锁闭器承受25+。N·m力矩的作用后，各零部件不应断裂、损坏； b）无锁舌连杆驱动式传动锁闭器承受1000+5°N静拉力作用后，各零部件不应断裂、脱落： 使用频次I有锁舌齿轮传动锁闭器：碰舌驱动部件承受60N·m扭矩后，呆舌驱动部件承受 30N·m扭矩后，传动锁闭器应使用功能正常，且操作力仍应满足5.4.1.3的要求； d） 使用频次IⅡ有锁舌齿轮传动锁闭器：碰舌驱动部件承受25+！N·m扭矩后；呆舌或暗舌驱动 部件承受20N·m扭矩后.传动锁闭器应使用功能正常，且操作力仍应满足5.4.1.3的要求，

驱动部件应符合下列要求： a）无锁舌齿轮驱动式传动锁闭器承受25+。N·m力矩的作用后，各零部件不应断裂、损坏； b）无锁舌连杆驱动式传动锁闭器承受1000+5°N静拉力作用后，各零部件不应断裂、脱落： 使用频次I有锁舌齿轮传动锁闭器：碰舌驱动部件承受60N·m扭矩后，呆舌驱动部件承受 30N·m扭矩后，传动锁闭器应使用功能正常，且操作力仍应满足5.4.1.3的要求； d 使用频次Ⅱ有锁舌齿轮传动锁闭器：碰舌驱动部件承受25+！N·m扭矩后；呆舌或暗舌驱动 部件承受20N·m扭矩后，传动锁闭器应使用功能正常，且操作力仍应满足5.4.1.3的要求。

5.4.3锁点锁座抗破坏

锁点、锁座承受1800+5°N破坏力后，各部件应无损坏。

5.4.4.1使用频次I有锁舌的传动锁闭器的锁舌抗破坏应符合下列要习

使用频次I有锁舌的传动锁闭器的锁舌抗破坏应

JG/T126—2017

a）石 碰舌： 带碰舌齿轮驱动式传动锁闭器承受3000N侧向作用力后，碰古应能正常伸缩，碰古完全缩回 位置与初始缩回位置的变化量应不大于1mm； b）呆舌： 1）：带呆舌齿轮驱动式传动锁闭器承受7000N侧向作用力后，呆舌应能保证完全伸缩； 2）带呆舌齿轮驱动式传动锁闭器承受5000N轴向作用力后，呆舌回缩量应不大于3mm。 .4.4.2使用频次Ⅱ有锁舌的传动锁闭器的锁舌抗破坏应满足：碰舌承受2000N侧向作用力后，碰舌 应能伸缩；呆舌承受3000N侧向作用力、1000N轴向作用力后，呆舌回缩量应不大于3mm，呆舌应保 正完全伸缩。

5.4.5.1无锁舌的传动锁闭器

按使用频次启闭循环后，各构件应无扭曲、无变形、不影响正常使用。且应满足下列要求： a）操作力：反复启闭后齿轮驱动式传动锁闭器转动力矩应不大于10N·m；连杆驱动式传动锁 闭器驱动力应不大于100N； b）框、扇间间距变化量：在扇开启方向上框、扇间的间距变化值应小于1mm。

5.4.5.2有锁舌的传动锁闭器

1）具有自动上锁功能的呆舌完成20万次启闭循环后应功能正常且应符合5.4.1.3的规定； 2）不具有自动上锁功能的呆舌完成5万次启闭循环后应功能正常且应符合5.4.1.3的规定 5.2.2使用频次Ⅱ有锁舌的齿轮驱动式传动锁闭器应符合下列要求： a）碰舌在25N侧向载荷作用下，完成2.5万次启闭循环后应功能正常，且应符合5.4.1.3的 规定； b）呆舌或暗舌在完成2.5万次启闭循环后应功能正常，且应符合5.4.1.3的规定。

a）碰舌在25N侧向载荷作用下，完成2.5万次启闭循环后应功能正常，且应符合5.4.1.3的 规定； b）呆舌或暗舌在完成2.5万次启闭循环后应功能正常，且应符合5.4.1.3的规定。

6.1试验用模拟门窗、试验顺序

6.1.1试验用模拟门窗

代验用模拟门窗应符合GB/T32223的规定，规格

AG/T1262017

.1.2.1无碰舌、呆舌的传动锁闭器每组为3件分别为试件a、试件b、试件c，试验顺序见表2；有 呆舌的传动锁闭器每组为4件分别为试件a、试件b、试件c、试件d，试验顺序见表3，有碰舌和呆 专动锁闭器每组为5件分别为试件a、试件b、试件c、试件d、试件e，试验顺序见表4。

表2无碰舌、呆舌的传动锁闭器试验顺序

表3仅有碰舌或呆舌的传动锁闭器试验顺序

表4有碰舌和呆舌的传动锁闭器试验顺序

6.1.2.2当前序测试不合格时，停止后序测试。

外观按GB/T32223中的方法进行。

6.3耐蚀性、膜厚度及附着力

6.3.1耐蚀性按GB/T32223中的方法进行

6.3.2膜厚度及附着力按GB/T32223中的方法

.1.2无锁苦的连杆驱动式传动锁闭器的滑动驱动力用精度不低于1N的量具测量。 4.1.3 有锁舌的齿轮驱动式传动锁闭器按下列方法： a 操作力矩：用精度不低于0.1N·m的量具，通过模拟执手或钥匙和锁芯的装置测量驱动部件 将锁舌完全伸缩所需的力矩； 碰古回程力：将有锁舌的齿轮传动锁闭器竖直固定，在碰舌端部中心位置，用精度不低于0.2N 的量具测量将碰舌完全退回的力； 碰锁力：将有锁舌的齿轮驱动式传动锁闭器安装在测试门上，用精度不低于0.2N的量具测量 将碰舌和扣板正确啮合的碰锁力

6.4.2驱动部件抗破坏

按下列规定进行测试： a）将无锁舌的齿轮驱动式传动锁闭器按实际使用状态固定，分别在设计开启位置固定和不固定 被驱动部件的两种状态下，对各驱动部件向锁闭方向施加25+！N·m的力矩，保持60+1°s，卸 载后检查所有部件破坏情况（包括隐藏部件）； b 将连杆驱动式传动锁闭器带驱动点的部件安装在具有满足功能配合要求的外轮廊型材上，阻 止该部件向锁闭方向运动，在驱动点上向锁闭方向施加1000+5°N静拉力，保持60+°s，卸载 后检查所有部件破坏情况； C 有锁舌齿轮驱动式传动锁闭器竖直固定，用模拟执手或模拟钥匙和模拟锁芯的装置对锁舌驱 动部件向解锁方向施加5.4.2规定的力矩，保持5s士2s，卸载后，观察驱动部件是否能驱动锁 舌并按6.4.1检查锁舌操作力。

6.4.3锁点锁座抗破坏

将传动锁闭器按实际工作状态安装在试验模拟门窗上，在传动锁闭器上任选一组锁点、锁 处于正常锁闭位置时，在扇型材对应该锁点的位置处，向扇开启方向施加1800+5°N静拉力，保持 卸载后打开门窗扇，检查锁点、锁座损坏情况，

6.4.4.1有锁舌的使用频次I传动锁闭器

碰舌、呆舌应按下列规定进行测试： a）碰舌 将带锁舌齿轮驱动式传动锁闭器使用夹具固定（见图2）。用精度不低于0.1mm的量具测量 并记录碰舌完全缩回后碰舌相对于锁体面板的位置初始值，待碰舌自动伸出后按图示位置在 碰舌距锁体面板3mm处施加3000N作用力，保持60+°s，卸载后检查碰舌能否伸缩；测量 并记录碰舌相对于锁体面板能完全缩回后的碰舌位置，计算变化量。

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图2有锁舌的传动锁闭器侧向作用力试验示意用

将带锁舌齿轮驱动式传动锁闭器按图3所示固定，呆舌完全伸出，用精度不低于0.1mm的量 具测量并记录呆舌的初始长度，在呆舌端面施加5000N作用力，保持60+°s，卸载后检查呆 舌能否伸缩，用精度不低于0.1mm的量具测量并记录呆舌的长度，计算呆舌回缩量。

6.4.4.2有锁舌的使用频次Ⅱ传动锁闭器

3有锁舌的传动锁闭器轴向作用力试验示意

按下列规定进行测试： a）将带锁舌齿轮传动锁闭器使用夹具固定（见图2），按图2所示位置在碰舌距锁体面板3mm处 施加2000N作用力，保持60+!°s，卸载后检查碰舌能否伸缩； b） 按图2所示将呆舌完全伸出，距锁体面板3mm处在呆舌上施加3000N作用力，保持 60+1°s，卸载后呆舌应能伸缩；将带锁舌齿轮驱动式传动锁闭器按图3所示固定，呆舌完全伸 出，用精度不低于0.1mm的量具测量并记录呆舌的初始长度，在呆舌端面施加1000N作用 力，保持60+°s，卸载后检查呆舌能否伸缩，用精度不低于0.1mm的量具测量并记录呆舌的 长度，计算呆舌回缩量。

6.4.5.1无锁舌的传动锁闭器

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a 齿轮驱动式传动锁闭器转动力矩用精度不低于0.1N·m的量具测量；连杆驱动式传动锁闭 器的滑动驱动力用精度不低于1N的量具测量； b） 将传动锁闭器按实际使用状态固定在试验模拟门窗上，全部部件（锁点、锁座、驱动部件等）完 成一次启闭为一个循环，以250次/h～275次/h的频次进行反复启闭试验，试验过程中应保证 施加在每个锁点沿扇开启方向上的压力为70+。N。每完成5000次后，可按安装要求进行调 整、润滑，按a）的方法检测转动力矩或驱动力。 用精度不低于0.02mm的量具测量，计算扇开启方向上试验前的初始位置间距值与反复启闭 后框扇间距值的变化量。

6.4.5.2有锁舌的传动锁闭器

按下列规定进行测试： a） 将有碰舌的传动锁闭器按设计要求安装在测试门上，用模拟执手或模拟钥匙和模拟锁芯的装 置通过驱动部件驱动碰舌；检查初始碰锁力不大于25N；从锁闭位置到门打开（200士5）mm 再回到锁闭位置为一个循环，测试频次为每分钟10个循环。每个循环开始前，沿测试门开启 方向施加并保持25N压力直到门解锁打开，完成使用频次I20万次/使用频次Ⅱ2.5万次循 环后，检查碰是否能正常运行，按6.4.1的方法进行操作力检测。 b 将有呆舌或暗舌的传动锁闭器安装固定，用模拟执手或模拟钥匙和模拟锁芯的装置通过驱动 部件驱动呆舌，实现呆舌或暗舌的伸出和回缩。伸出和回缩一次为一个循环，测试频次为每分 钟15个循环： 使用频次I的呆舌5万个循环后，检查呆舌是否能正常运行，按6.4.1的方法进行操作力 检测；具有自动上锁功能的呆舌继续试验至20万个循环后，检查呆舌是否能正常运行； 使用频次Ⅱ的呆舌或暗舌2.5万个循环后，检查呆舌或暗舌是否能正常运行，按6.4.1的 规定进行操作力检测。

7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

表5出厂检验与型式检验项目

以同一批次按照GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平IL。

若有一项检验项目不合格则判定该件产品不合格，批次接收质量限应符合GB/T2828.1AQ 0的要求。

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后WS/T 524-2016 医院感染暴发控制指南，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c 产品停产半年后，再恢复生产时； d）正常生产时，每年进行一次； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2组批和抽样方案：以同一批次、规格，3000件及以下（但不应少于500件）抽取1组；3001件~ 10000件抽取2组，10000件以上抽取3组。每组样件数量按6.1.2的规定。 7.3.3判定规则：有一项不合格则判定该件产品不合格；当有1件不合格时，应重新加倍抽取进行检 验；仍有一项不合格则判定该件产品不合格，当有1件不符合要求时，则判定该批次为不合格产品。

3标志、包装、运输和购存

8.1.1产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。

8.1.1产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。 8.1.2在产品明显部位应标明生产厂名或商标等永久性标志。 8.1.3在产品包装的明显部位应标明下列内容，且符合GB/T14436的规定

a）生产厂名和商标； b）产品标记； c) 生产日期、检验批号或编号； d）产品数量。 3.1.4产品包装箱内应附有合格证及安装、使用、保养、维护内容的说明书。

GB 51201-2016 沉管法隧道施工与质量验收规范8.2包装、运输和购存

8.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。 8.2.2运输过程中应避免雨淋和撞击，防止腐蚀和变形。 8.2.3贮存时应保持室内通风、干燥，并避免腐蚀性介质的侵蚀。

8.2.2运输过程中应避免雨淋和撞击，防止腐蚀和变形。