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古莲林场棚户区改造工程施工方案

古莲林场棚户区改造工程

大兴安岭烨城建筑工程有限责任公司

第一章编制依据及原则……………………………………………………5

浆砌重力式挡土墙施工方案第二章工程概况……………………………………………………………5

第三章施工部署……………………………………………………………6

第四章施工准备……………………………………………………………8

第五章施工进度计划及工期保证措施……………………………………9

第六章各分部分项工程的主要工序施工方法、技术措施………………11

第七章工程质量保证措施………………………………………………25

第八章防止质量通病的技术措施………………………………………27

第九章雨、冬季施工措施…………………………………………………28

第十章保证安全措施……………………………………………………29

第十一章文明施工措施……………………………………………………31

第十二章降低成本措施……………………………………………………33

第十三章主要施工技术方案………………………………………………33

第十四章安全应急救援预案………………………………………………37

附表及附图：…………………………………………………………………40

一、拟投入的主要施工机械设备表……………………………………40

二、劳动力计划表………………………………………………………41

三、施工进度计划表……………………………………………………42

四、施工平面布置图……………………………………………………43

五、临时用地表…………………………………………………………44

1、依据建设单位设计委托书及有关规定和规范。

2、国家、省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准，规范的要求及工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

古莲林场棚户区改造工程（1#、2#住宅楼），建设地点位于古莲林场，其中1#住宅楼建筑面积3878.73㎡，共六层，一层为商服，层高3.9m，二至六层为住宅，层高均为2.8m，建筑高度20.45m，砖混结构；2#住宅楼建筑面积为3254.4㎡，共五层，一层为商服，层高为3.9m，二至五层层高均为2.8米，均为住宅，砖混结构。

本工程采用钢筋砼独立墩条形基础，采用C30砼，钢筋为HPB235、HRB335两种，±0.000以下砌体结构采用普通MU10红砖、M10水泥砂浆砌筑。

砌体结构采用普通MU10红砖砌筑，±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上部分采用M10混合砂浆砌筑。外墙为370墙，内墙为240墙。

1、所有墙面、天棚均为水泥沙浆中级抹灰20厚，除卫生间和厨房外，其他内墙面及天棚均刮大白两遍，刷涂料两遍。

2、楼地面为水泥砂浆找平面层，做法及其它见墙身详图。

3、卫生间地面低于其他地面20MM，做防水层。卫生间的管道穿楼板及地漏、蹲便处均按规范及标准图集做防水处理。

4、外墙1：2水泥砂浆抹灰20厚，刷外墙涂料。

1、住宅单元门为电子对讲门，住户门为成品防盗门，内门均采用成品木门。

2、1#、2#住宅楼门窗，北向窗采用单框三玻中空塑钢窗，南向窗采用单框双玻塑钢窗，阳台窗采用单框双玻塑钢阳台窗及门连窗。1#住宅楼一层外门采用保温不锈钢门。

1、本工程混凝土结构的强度等级按设计配制，钢筋采用HPB235、HRB335。

2、现浇板施工时，要按其他专业施工图预留孔洞，不得后凿。

1、现浇钢筋砼屋面板，13厚1：3水泥砂浆找平，上做SBS防水层，采用I50厚挤塑聚苯板保温，20厚1：3水泥砂浆保护。

2、本工程屋面采用钢屋架，彩色钢板屋面防水。

1、生活给水系统水源由原生活给水加压泵房供给。

5、管道穿墙或楼板时均设0.5mm铁皮套管，套管两端与墙面相平且高出楼面20mm，穿过卫生间、厨房、浴室等房间楼板时应配合土建施工预留孔洞，设钢套管，其顶部应高出地面50nmm，底部与楼板相平。

6、给水管道横管采用i=0.003的坡度且坡向泄水装置。

7、各层天棚下明装的生活给水管道均采用岩棉管壳防结露措施。

8、排水横支管的标准坡度为i=0.026，排水立管底部架空时，在立管底部设支墩或其它固定措施。排水立管通气帽高出屋面0.70m，排水立管均按要求设置伸缩节，排水立管的检查口安装高于地面1.0m，检查口的朝向应便于维修，检查口在底层、顶层及拐弯上部必设，顶层天棚下500mm处设除霜口，顶层天棚下300mm处设变径管，通气管管径比室内排水立管管径放大一级。

10、管道防腐及保温：

1）焊接钢管、镀锌钢管及支吊架：明装时外壁刷红丹防锈漆一遍银粉两遍，暗装时刷红丹防锈漆两遍，埋地时刷石油热沥青两遍。

2）管道保温：不采暖房间（管井）内的给排水管道须保温，地沟内、管井内机埋地敷设的热水供应管道均须保温，各种管道均采用岩棉管壳，保温厚度50mm。

给水管道试验压力为0.9MPA，热水供应管道试验压力为1.2MPA。

3、采暖管道采用焊接钢管，管径小于或等于DN32mm,螺纹连接，管径大于32mm，采用焊接。二至六层与散热器连接的明设管道采用镀锌钢管。

5、住宅分户采暖系统供回水干管上均采用截止阀，分户采暖供水进户管上安装具有调节功能的锁闭阀，回水出户管上安装锁闭阀。阀门、热表等入户装置均安装在管井或楼梯间等公共部位。

1）敷设在地沟、管道井、住宅楼梯间及吊顶的采暖管道在防腐和水压试验合格后进行保温，采用50mm厚岩棉管壳，管道在穿越墙身和楼板时，保温层不能间断。

2）管道防腐：同给排水管道。

采暖系统安装完毕，管道保温前作水压试验，试验压力应以系统顶点工作压力加0.1MPA作试验压力，且系统顶点的试验压力不小于0.3MPA，在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02MPA，降至工作压力（散热器工作压力为0.4MPA）后检查，不渗漏为合格。

1）水平干线选用BV—0.45/0.75KV铜芯导线穿SC钢管保护沿墙沿地暗敷设。

2）竖向干线采用BV—0.45/0.75KV铜芯导线穿阻燃塑料管保护沿墙暗敷设。

3）支线选用BV—0.45/0.75KV铜芯导线穿阻燃塑料管保护沿墙沿楼板暗敷设。

5）配电线路超过30米或弯头过多时应加设穿线盒以利穿线。

1）住宅楼梯间内照明灯采用声光控制。

2）其余设就地控制开关。

5、配电箱内插座回路加设相应型号的漏电保护器件。

外墙、屋面、地面均采用聚苯乙烯板保温，户门采用保温电子对讲门，窗户北向采用单框三玻中空塑钢窗。

一、项目部施工组织机构配备

结合工程特点项目部配备项目经理、工长、技术负责人、质检员、安全员、资料员、材料员、统计员等并持证上岗。

（1）现场项目经理部在总公司的统一部署、协调下负责本工程的全面工作。

（2）在现场项目经理部的项目经理主持下开展全方位的具体工作。考虑本工程工期紧，投入劳动力较大的特点，项目部设立一名项目技术负责人主管技术、安全、质量等方面的管理。整个项目部以此框架设立，并通过各专业工长逐级下延，直到班组。

3、项目施工目标的制定和控制

1、建队伍：以本公司原有施工力量为主。

2、安装工程：我公司专业安装施工队伍。

3、装饰队伍：本工程进场的装饰队伍有极为丰富的施工经验，是我公司一流的专业装饰队伍。

4、程项目劳务人员组织

为确保工程顺利进行施工，在本工程劳务人员组织时，我公司将安排具有良好的体质、安全意识、技术素质较高的，且有类似工程施工的直接保证者。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳务人员组织时，我公司将安排具有良好的体质、安全意识、技术素质较高的，具有类似工程施工经验的操作工人进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训，考核后上岗。

项目施工劳务按三类进行组织：

A、专业性强的技术工种类：根据工程施工进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种人员均经过我公司定期培训、考核后，持有相应合格上岗证上岗。

B、普通技术工种类：这类工种有：木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、抹灰工、粉刷工等，公司将派曾施工过类似工程的人员，根据施工需要，安排人员进场，具体详见“主要劳动力投入计划”。

C、非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配属工人，具有熟练的操作技术和质量安全素质。

根据本工程特点和工期要求，劳动力必须满足施工进度要求。劳动力的进退场，根据工程不同部位作调整。主体结构完成后，木工、钢筋工、砼工均部分退场，待屋面完成后，钢筋工、砼工全部退场。瓦工在开工时进一部分，砌墙、大面积粉刷时分阶段进场。装饰阶段，各工种劳动力要紧紧围绕总工期展开。安装工程在基础完成后开始预埋，水、电、消防同时进场施工。

本工程劳动力组织由公司根据项目部的月度劳动力计划，在公司内进行调配，确保项目部对各种劳动力的需要。

2009年6月1日开工—2009年10月30日竣工。

1#、2#住宅楼基础、主体工程均以17轴为界分二段流水施工，内外装修、门窗、地面以楼层为单位分层流水施工，水暖、电器、给排水施工随土建施工进度穿插进行。

五、施工机械配备及进，出厂计划

见主要施工机械设备表。

六、主要材料及进场计划表

见主要材料供应计划表。

七、施工现场平面布置图

1、组织各专业相关人员熟悉现场和图纸设计文件，做好施工技术准备工作。

2、精心编制施工组织设计，做好各项技术交底工作。

3、搞好主要材料翻样委托加工和编制主要材料计划。

4、搞好科研工作，充分利用新材料、新技术、新工艺及新设备。

三、协调好各方面的关系

1、明确项目部内部的职责分工，奖罚制度。

2、协调好各专业之间的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件。

3、协调好与业主之间的关系，想业主之所想，急业主之所急，与业主、监理之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的基础条件。

4、协调好与监理单位的关系，积极配合监理工程师对工程的过程控制。

5、协调好与周边单位如消防部门的关系，为工程顺利进行提供保障。

我们将对本工程施工管理人员及操作人员进行施工前动员和技术、质量、安全交底工作，其主要内容为：

1、介绍工程基本情况和场地使用划分区域。

2、做好施工后勤工作的组织安排。

3、讲述工程施工特点，施工方法及应特殊注意事项。

4、明确本项目的管理班子，管理层次，管理职责，管理措施及相关奖惩制度。

5、强化施工安全意识，质量意识，工期意识，文明施工意识，大局意识，环保意识等方面的教育。

经过动员及交底使参加施工人员了解施工基本情况，清楚施工特点和注意事项，做到心中有数，提高思想认识，振奋工作精神，以饱满的工作热情和高昂的士气进场施工，保证按期完成任务。

在6月5日，现场临时设施搭建完成，所有用施工机械设备全部进场，施工人员及管理人员全部到位，大宗材料进场，做好施工现场的“三通一平”。

①图纸会审；②编制施工组织设计；③抄平放线定位；④编制施工预算；⑤临时设施；⑥基础材料进场；⑦施工用水管路安装；⑧施工用线路安装与架设；⑨施工机械进场；⑩基础工程专业班组进场交底。

第五章施工进度计划及工期保证措施

（1）公司准备配备施工经验丰富，技术实力强的项目管理班子，因工期短进入主体砌筑时，将大量投入人力、物力及时进场组织施工。

（2）加强施工中的工程控制，严格“三检”制，提高一次交验收合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。

（3）暖卫、电气等设备安装工程与其他各分部工程的配合土建穿插作业，尽可能不占用整体工期。

（4）在总体计划控制下，制定月计划，并按计划每周召开一次现场协调会，及时解决劳动力，施工材料、图纸、资金、成品保护等方面的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理工程师的意见，以确保工期。

（5）施工进度计划责任落实到工种，作业队，实行奖惩制度，在保证质量的前提下，上道工序进度不能影响下道工序施工。

（6）生产上要根据进度计划及现场实际情况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用量，做好材料计划并使材料、工具及时到位，技术、质量各部门也要密切配合，做到随叫随到，不影响生产。

（7）图纸技术分析，细部分项施工计划，资料管理、施工管理、放线核线，材料确认和定货，场外加工等准备工作，配合施工计划进行安排。

（8）将有关施工队，班组由项目经理部及其管理人员按工序，分区域、交叉施工取出详细安排，并将其他专业分包单位一一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期及质量目标的实现。

（9）根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人员取消节假日，休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工期。

本工程开工日期为2009年6月1日，竣工日期为2009年10月30日。为保证工程合理有序、保质保量、按期完成，我公司将1#、2#住宅楼采取平行流水、立体交叉的方式组织施工，为各工序之间的灵活穿插、相互衔接、连续流程，创造紧凑、有序、高效的时间和作业面。

主要分部、分项工程的施工进度计划如下：

2#住宅楼工程施工进度计划：

一）、施工准备：2009年6月1日—6月5日

二）、地基基础分部工程：2009年6月4日—6月25日

1、土方开挖工程：2009年6月4日—6月7日

2、钢筋砼独立墩条形基础工程：2009年6月6日—6月23日

3、土方回填工程：2009年6月22日—6月25日

三）、主体结构分部工程：2009年6月24日—8月15日

1、一层：2009年6月24日—7月10日

2、二层：2009年7月8日—7月16日

3、三层：2009年7月14日—7月23日

4、四层：2009年7月22日—7月30日

5、五层：2009年7月29日—8月6日

四）、装饰装修分部工程：2009年8月2日—10月20日

1、地面工程：2009年8月2日—9月15日

2、抹灰工程：2009年8月6日—9月20日

3、门窗工程：2009年7月28日—10月20日

4、涂料涂饰工程：2009年8月30日—10月10日

5、饰面砖粘贴工程：2009年9月1日—9月13日

五）、屋面分部工程：2009年8月1日—8月16日

1、钢屋架制作安装工程：2009年8月1日—8月10日

2、彩钢板屋面工程：2009年8月10日—8月16日

六）、给排水、采暖分部工程及建筑电气分部工程：均随土建工程穿插、同步进行：2009年6月20日—10月22日

七）、住宅分户验收：根据每户的工程完成情况，按工程的进程跟随验收。

八）、现场清理、工程竣工预验收及修整：2009年10月8日—10月29日

九）、单位工程竣工验收：2009年10月30日

1#住宅楼工程施工进度计划：

一）、施工准备：2009年6月15日—6月20日

二）、地基基础分部工程：2009年6月20日—7月14日

1、土方开挖工程：2009年6月20日—6月24日

2、钢筋砼独立墩条形基础工程：2009年6月23日—7月12日

3、土方回填工程：2009年7月11日—7月13日

三）、主体结构分部工程：2009年7月12日—8月31日

1、一层：2009年7月12日—7月27日

2、二层：2009年7月26日—8月4日

3、三层：2009年8月3日—8月11日

4、四层：2009年8月10日—8月18日

5、五层：2009年8月17日—8月25日

6、六层：2009年8月24日—8月31日

四）、装饰装修分部工程：2009年8月20日—10月22日

1、地面工程：2009年8月20日—9月25日

2、抹灰工程：2009年8月25日—9月30日

3、门窗工程：2009年8月18日—10月22日

4、涂料涂饰工程：2009年8月30日—10月15日

5、饰面砖粘贴工程：2009年9月8日—9月22日

五）、屋面分部工程：2009年8月5日—9月12日

1、钢屋架制作安装工程：2009年8月5日—9月5日

2、彩钢板屋面工程：2009年9月4日—9月12日

六）、给排水、采暖分部工程及建筑电气分部工程：均随土建工程穿插、同步进行：2009年7月10日—10月25日

七）、住宅分户验收：根据每户的工程完成情况，按工程的进程跟随验收。

八）、现场清理、工程竣工预验收及修整：2009年10月10日—10月29日

九）、单位工程竣工验收：2009年10月30日

第六章分部分项的主要施工工序方法、技术措施

1、钢筋砼独立墩条形基础工程

本工程采用钢筋砼墩条形基础，基础砼强度等级为C30，垫层砼强度为C10，钢筋采用HPB235和HRB335两种。砌体为MU10红砖、M10水泥砂浆砌筑。

机械挖方时，应按照规范的有关规定，严禁超挖，基底保留200厚的土层由人工开挖至设计标高。

基础回填时，必须分层夯实，每层厚度不大于250，压实系数大于0.95。2、基础模板工程

1）施工顺序：放线—钢筋绑扎—模板支撑—砼浇筑—铺梁—底板梁钢筋绑扎—安装梁侧模板—养护、拆模。

A、对关键部位要求做好模板、支撑的设计，杜绝模板支撑的倒塌事故。

B、模板及其支架必须符合下列规定：

①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

C、结构简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

D、模板的接缝不应漏浆。

E、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：

A、侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受操作损坏后，方可拆除

B、底模：在梁混凝土强度达设计强度75%H—方可拆除。

附表：现浇结构模板安装的允许偏差：

表面平整（2米长度上）

施工准备：审图把关，控制难点，把握重点。

钢筋提前按设计制成型，随施工进度移到施工现场绑扎。

钢筋进场后首先送化验室进行检验，拉伸，冷弯等，均合格后方可下料。

钢筋运输和储存时，不得损坏标志，按类分别堆放整齐避免锈蚀或油污。

钢筋代换时要征得设计单位、监理单位同意。

本工程采用优质HPB235、HPB335钢筋。材料进场随即分批分类抽样复试，试验合格后再使用。钢筋堆场必须砌条型砖垛防止钢筋锈蚀。成品钢筋按构件类别堆放，对有绣的钢筋必须除锈，锈蚀严重的试验合格后降级使用，钢筋工程符合施工质量验收规范。

钢筋施工质量控制：钢筋绑扎“七不准”和“五不验”

①“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋：钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋未通过检验合格不准绑钢筋。

钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及其措施上，可采取下列办法进行控制。

采用定位箍卡在柱竖内侧筋，间距1.5—1.8米设置，保证柱底部及顶部各设一道，间距0.8—1.0米，柱箍开口方向应间隔布置。控制钢筋间距位置，用塑料垫块保护层。

基础梁达到一定强度应及时回填，但应对已完的工程经监理按规范验收合格进行隐蔽，方可进行回填工作。

回填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物并应使用干松土，禁用湿土。施工用水禁止流入基础土层中，应做好排水工作。

回填土料每层辅填厚度和压实要求：人工夯实每层辅土厚度不—人十200mm，每层压实3—4遍，一夯压半夯，蚌式打夯机，每层辅土200—250mm，压实遍数3—4遍。

（1）所有进场蒸压砖，钢筋，砂石，必须具有出厂合格证，进场后必须进行二次复试，经复试合格后方可使用。

（2）为了保证墙体砌筑的垂直度，及时纠正偏差，以确保墙面垂直。

（3）为保证墙体抗压强度，采用三一砌砖法，砌筑时水平灰缝的砂浆饱满度必须达到80%以上。

（4）为了验证砌体砂浆和砼强度，每层留两面组试块，并与砌体同条件养护一组，室温养护一组。

1)施工顺序：放线→柱钢盘绑扎→模板支撑、脚手架搭设→柱砼浇筑→铺梁底板→梁钢盘绑架托→安梁侧模→铺楼板搁栅→安装楼板底模→楼板钢盘绑扎、水电布管→楼面梁、板浇筑砼→养护、拆模。

2)施工要求：模板与支承重点部位概述:

对关键部位要求作好模板、支撑的设计，杜绝模板支撑的倒塌事故。

模板及其支架必须符合下列规定：

A、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

B、具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷栽。

C、结构简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

D、模板的接缝不应漏浆。

E、模板及其支架在安装过程中钢箱梁顶推施工工艺，必须设置防倾覆的临时固定措施。

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：

侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受操作损坏后，方可拆除。

底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

4）预埋件和预留孔洞固定在模板上，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

5）现浇结构模板安装的允许偏差DB37／T 4263-2020标准下载，应符合下表：