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支架上浇注混凝土梁(板)施工工艺标准

支架上浇注混凝土梁（板）施工工艺标准

本施工工艺标准一般适用于桥梁工程中支架上浇注混凝土梁（板）。

2.1.1熟悉和分析现场的地质、水文资料T／CSSG 001.4-2020 市域网格化治理标准体系建设指南 第4部分：标准编写.pdf.pdf，设计文件选择合适的模板支架方案，编制现浇梁、板专项施工方案、并按要求审批，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。

开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。

2.1.2施工放样：准确放样梁、板轴线位置，测定梁、板底标高。放样完毕后，办理驻地工程师复核、签认手续。

2.1.3混凝土配合比设计及实验：按混凝土设计强度要求，分别做混凝土的试验室配合比、施工配合比，满足梁、板混凝土的要求。

2.1.4确定临时支架承载实验方案。

2.2.1混凝土机具：插入式振捣器、塑料布等。

2.2.2钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、撬棍等。

2.2.3模板：双面胶带、钢卷尺、垂球、风绳、地锚铁、料斗等。

2.2.4临时支架设备加工及准备。

2.2.5安全设备：安全帽、安全带、保护网、施工爬梯等。

2.3.1原材料：水泥、石子、砂、钢筋、钢绞线、水、外加剂等材料由材料员和实验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。

2.3.2砼配合比设计及实验：根据砼设计强度要求和施工要求，完成混凝土的试验配合比、施工配合比。

2.4.1施工前完成了场地平整，清除杂物，支架下的地基已处理并满足施工要求，吊车就位处应平整夯实。临时电力、水的供应已具备。

2.4.2墩顶凿毛，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理并立模。完成中心定位复测和高程测量，办完监理工程师验收手续。

2.4.3施工作业人员要求：应由工长或现场技术人员对梁、板施工的工人进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握支架搭设、支立模板、浇筑等技术，要有对安全紧急救援措施。

2.4.4安全防护设施全部就位。

支架承载力试验钢筋骨架制作砼试件制作

测量定位→安装支架→铺设底板→钢筋就位绑扎→安装侧模→浇注（浇筑）砼←养生拆模落架。

3.1.2预应力梁、板

测量定位→安装支架→铺设底模→钢筋就位绑扎→安装预应力管道→安装侧模→浇注（浇筑）砼→养生→穿索张拉→压浆封锚→拆模落架。

3.1．3钢筋施工工艺流程

核对钢筋下料半成品→拼装梁、板钢筋骨架→运钢筋骨架到使用部位→安装钢筋骨架、绑扎钢筋安装预应力管道→检查验收

3.1.4支架、模板安装工艺流程

基础处理→搭设支架（在剪力销或抱箍上搭设工字钢或支立落地支架）→安装底模→安装梁、板钢筋骨架（如有预埋件按图纸准确安装）绑扎钢筋安装预应力管道→安装侧模和端模→检验模板及钢筋保护层

3.1.5混凝土施工工艺流程

施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→梁、板成品检测。验收

在墩柱顶准确放出梁、板的轴线、标高，放样数据经复核后报监理工程师。考虑混凝土保护层厚，在模板上标出主钢筋就位位置。放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。

对于落地支架，在梁、板支架搭设前为保证支架的稳定性应首先对基础进行硬化处理。对梁、板下施工范围内基础进行处理，根据梁、板底模、方木、支架、支架底垫块等厚度确定基础顶面标高。清除表层杂物废土，对软弱地基换填后夯实，处理可采用300mm灰土上覆盖200mm碎石碾压硬化。经处理后的梁、板施工区基础平整、密实，并且有相应承载力，无下沉。

在处理后的地基上铺设混凝土垫块或枕木，枕木上搭设碗口支架，调整支架活动底托和顶托将工字岗顶住防止工字钢受压变形下沉。支架加设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固、经现场技术员验收后进行下道工序。

对于抱箍支架，在使用前应对抱箍螺扣的收紧力及相应的承载能力进行试验。后放置工字钢或其他横梁。

梁、板底模和侧模采用竹胶板或钢模板。模板的强度和刚度满足规范要求。模板绕度不超过模板跨度的1/400,模板面板变形不超过1.5mm。底模与墩柱结合处粘贴5mm海绵条，并用水泥净浆堵缝找平，并根据测量标高对墩顶进行凿毛处理。

模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。

3.2.5钢筋绑扎安装

钢筋在加工场地严格按图纸及设计要求下料。

如梁、板上设有预埋件、和预应力管道，必须按照图纸要求准确设置预埋件。

绑扎完后采用多点吊装方法，防止梁、板钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。

3.2.6安装侧模和端模

在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘5mm双面胶条，采用销拉杆模板就位。对销拉杆应有足够到强度和较小的变形，并采用有效措施使拉杆和现浇砼隔离，对销拉杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑和揽绳对模板进行调整、对中、加固，使其稳固。

端头模板要和侧面模板牢固接连，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。

混凝土浇注前，应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。浇筑时必须派专人指挥。

混凝土浇筑时应连续浇注（浇筑）为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度满足规范要求，混凝土应分层浇筑，每层宜控制在250～300mm。混凝土振捣宜采用插入式振动器分层振实，振点间距宜控制在150～250mm之间距模板150mm处认真振捣，振捣时“快插慢拨”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。振捣时，尤其注意挡块部位和钢筋密集处的振捣。考虑浇注（浇筑）方案时应注意避免由于支架的不平均沉降变形而可能造成砼的开裂。混凝土浇筑完成后梁、板顶面按控制标高抹平，梁、板顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。

在浇注（浇筑）过程中，应派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳定性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象。及时发现及时采取措施纠正，做到未雨绸谬、防患与未然。

浇筑完成后迅速覆盖、养护。侧模拆除前，顶面浸水土工布覆盖养护；侧模拆除后，采用薄膜包裹养生，养生时间7d。

混凝土的洒水养护时间为7d，每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定，以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。

在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除侧模板。底模在混凝土强度大于规定强度（如有预应力则必须在预应力张拉）后方可拆除。冬期施工模板拆除时，作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批，通知后方可拆模，同时要有拆模记录。

模板的拆除顺序和方法应按设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。

3.3.1雨季应对现场做好排水工作，确保道路通畅。孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。

3.3.2雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故的发生。

3.3.3冬季浇筑混凝土时，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃.桩顶混凝土要作好防冻工作，在大雪天应避免浇灌混凝土。

3.3.4当气温超过32℃时，可根据混凝土初凝时间在混凝土中掺加缓凝剂，应严格控制缓凝剂的掺重。

5.1施工前应对原材料进行检验，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。

5.2施工过程中应对基础处理、支架搭设、模板安装、混凝土浇筑等进行全过程检查。

5.3质量标准必须符合下列要求。

5.3.1混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。

5.3.2蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5﹪.深度超过10mm的必须处理。

钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求

尺量：每构件检查2个断面

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）

尺量：每构件检查5～10个间距

尺量：按骨架总数30﹪抽查

尺量：每骨架抽检30﹪

尺量：每构件沿模板周边检查8处

6.1拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

6.2混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖，并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。

6.3覆盖土工布时操作人员要在铺好的脚手架上进行，尽量避免踏上脚印。

7.1原材料（水泥、砂、石、钢筋、外掺剂）进场复验报告

7.2梁、板放样及复核记录

7.3钢筋加工及安装分项工程质量检验评定表

7.5隐蔽验收检查记录

7.6混凝土强度试验报告

7.7梁、板分项工程质量检验评定表

7.8预应力张拉记录。

8.1.1配备专职安全员，用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场每一个人都应佩戴安全帽，并严格按照规定佩戴。

8.1.2在2m以上高度作业时，必须安装防护设施，如果条件不允许，必须使用安全带，或者安全防护网。

8.1.3应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备，系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。

8.1.4施工现场使用的各种电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不渗水、不漏电。

8.1.5脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走，与固定结构连接要可靠，并配有护栏和行走挡板，以保证上下平台安全。

8.1.6高空工作区域脚手架应禁放工具和材料，为了防止物体坠落，应有挡板和足够下的防护网眼。

8.1.7吊装作业必须有详尽的方案，吊机安装完成后要经过验收，吊钩必须有保险装置，扒杆使用前要经过试吊，钢丝绳磨耗、断丝不得超标，吊点位置必须精确，起吊员必须经过培训，持有上岗证。

8.1.8在5级风速和恶劣天气的情况下，应避免高空作业。在有风的情况下搬运构件时应特别注意。

上海市某高速公路钻孔灌注桩施工组织设计8.1.9危险区域要有明显的警告标志。

8.2.1施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。

8.2.2按平面布置要求堆放砂、石料等施工材料。运送混凝土及砂、石料设置挡板，做到不丢不撒。

8.2.3施工中废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。

济南市某泥水平衡管顶管施工方案_secret8.2.4各种施工机械按指定的停车场地整齐停放。

8.2.5注意做好职工生活卫生，美化生活环境。