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2#、3# 楼±0.000以上结构施工方案

华丽家族花园总建筑面积为145147平方米,建筑形态为多层、小高层、高层相结合，共有板式建筑九幢。其中2#、3＃房为18跃19层小高层住宅，有地下室。标准层高3米。地上部分均为住宅楼，2＃、3＃楼内均设4部客用电梯，。

1、结构类型及抗震等级

本工程为短肢剪力墙结构体系，设防烈度为7度，结构按丙类建筑三级抗震设计。剪力墙尺寸最小100mm，最大250mm，梁尺寸最小120*400，最大250*1050mm，板厚120~160mm。

GB／T 38243-2019 橡胶 硬度计的检验与校准2#、3#房墙体、柱、梁、板

第二章、工期计划与平面布置

1开工日期2000年11月5日竣工日期2002年4月8日，2＃、3＃楼工程总工期为520天。

±0.000上结构工期：天，从2001年2月5日至2001年8月5日。

1、临时设施布置具体见图

2、两栋楼南侧各布置一台塔吊

3、砼浇筑采用砼布料杆1台、汽车泵3台

4、外用电梯采用双龙电梯2台、井架（龙门架）2台

总承包组织以土建结构为主，给排水、强弱电、通风、空调、设备安装、消防及装饰工程配合施工，协调业主指定分包单位配合施工。

结构施工期间，以混凝土框架结构施工、钢管柱吊装、网架安装及预应力施工为主要控制工序，一切施工协调管理和各生产要素上预以充分保证，以确保各阶段计划的完成。

各分包单位（含业主指定分包单位），必须无条件服从施工总控计划。

根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度，以及使用、交付时间，现场将布置两台塔吊。待结构、网架、屋面板吊装完毕后，将拆除二台塔吊。

在结构施工期间，主体钢筋混凝土结构、钢管柱、钢结构吊装和预应力工程是影响工期的关键工序，因此，生产资源的配备均以满足主体钢筋混凝土结构施工、钢管柱、钢结构吊装和预应力施工为主，各分包单位均应无条件的服从总包的协调和总控计划的安排。

为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在结构施工期间，对地下室和主体结构进行分段验收，分为：地上结构验收及地上主体结构分区段验收，便于初装修及安装工程的提前插入，形成多工种、多专业的主体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与业主和监理密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。

结构阶段进行流水段的划分，2＃、3＃楼各划分为2个施工流水段，采用逐层流水向上施工的方式。

认真学习施工图纸及有关技术文件，充分理解设计意图，进行图纸会审、准备钢筋、模板翻样等有关事宜。

第五章、零米以上结构施工组织

1、平面控制网的布网原则

①、先整体，后局部，高精度控制低精度；

②、控制点要选在拘束大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

根据甲方提供的上海市浦东新区华丽家族花园南侧绿化隔离带边线上的IP5、IP6两点，以IP5为起算点，以IP5～IP6为起算方位，向施工现场作闭合导线一条，导线合格后，采用极坐标法进行建筑物定位，作闭合导线及定位仪器采用日本宾得生产的PENTAXⅢ05全站仪，角度测量采用一测回法，边长采用两测回测边，取其平均值，然后自检定位是否符合规范要求，若符合规范要求，报请总包、监理部门进行定位校核，校核符合精度要求后，定位成果可用。

地下部分平面控制采用对穿直线法。根据定位后的桩位，将各轴线引测到建筑物以外围墙上，并作好标记，作为以后轴线投测的依据。

由于该小区内建筑物为小高层和高层住宅，采用传统式轴线控制已不能满足要求，该工程地上部分平面控制拟采用内控接力法进行轴线投测，为了满足施工中小流水作业，又兼顾整体平面测量布局，平面控制点埋设在±0.000底板上，由于该小区内各建筑物结构不同，故2＃、3＃房各设置8个控制点；。祥见各幢楼平面控制点布置图。

按平面控制点布置图，分别在各幢建筑物±0.000底板上埋设预埋铁件，以后在各幢各层施工浇筑混凝土时，在垂直对应控制点位置上，预留出Φ100㎜孔洞，以便轴线向上投测。在整结构中2＃、3＃房控制点需要向上传递一次，控制点传递到第十层上

预埋件由100×100×10㎜钢板制作而成，在孔洞下面焊接不小于Φ10㎜钢筋，且与底板钢筋焊接浇筑。

待预埋件埋设完毕后，由测量员负责将各控制点分别投测到预埋铁件上，经校核无误后在每块埋件控制点相应位置镶嵌一个Φ2㎜铜芯，铜芯即为控制点平面位置。

激光接收靶作为接收投测后的激光束，接收靶由300×300×5㎜厚有机玻璃板制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。

每层楼板浇筑后，将激光经纬仪（或PD3垂准仪）安置在已作好的控制点上，对中整平后，开启电源，使仪器发射光束，并穿过楼板预留洞口而直射到激光接收靶上，然后用对讲机通知上面操作接收靶人员，操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与光点重合，此时固定靶位，用同样方法将其余各点投测在同一施工层上，投测后将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否与相应控制点间夹角相符，然后用检定过的50m钢尺，施加拉力，经过尺长改正后，校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，若边、角相匹配，证明投测的控制点无误，否则说明投测有误，应重新投测，直至正确。控制点投测正确后，再用经纬仪，根据控制点施测出各条轴线，并墨线于楼板面上，以后各层轴线竖向投测方法均相同，最后根据各条轴线放出门、窗洞口线及200㎜控制线。

在施工现场需埋设一组施工用水准点，为了不影响城市建设总体规划，埋设后用自动安平水准仪同上海市市政高程网点进行联测，成果合格后，施工用水准点现供结构施工用，以后作为该建筑物沉降观测用水准点。为了保证水准点的正确性，须定期对水准点进行复测。

②　标高固定标志的设置

首层柱及剪力墙浇筑后，将+1.0m（或+0.5m）建筑标高线抄在混凝土柱或剪力墙墙面上，然后用红色油漆涂抹三角（每幢建筑物至少三处，以便相互校核），作为以后施工标高传递用的固定标志，标志形式为红色“▼”。

用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上丈量出施工层所需标高值（注意丈量时须在同一铅直面上），丈量后再用检定过的日本尼康（NIKON）自动安平水准仪检查丈量过的三点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明丈量无误，可作为施工用标高。以后各层的竖向控制均用同样方法从固定标志点丈量，以免造成误差的积累。

2〕施工测量设备一览表

5、施工测量各项技术指标

1)建筑物平面控制主要技术指标

框架、高层、连续程度一般的建筑物

2)轴线竖向投测允许误差

3)水准观测主要技术要求

4)标高竖向传递允许误差

②、进场的测量仪器设备，必须检定合格，标识保存完好。

③、测量人员全部有上岗资质。

④、施工图、测量桩点，必须经过校算、校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。

⑤、加强现场内测量桩点保护，所有桩点均明确标识、防止用错。

⑥、测放原始测量资料必须整理存档。

7、人员组织及设备配置

根据工作量和工作难度，测放部长(1名)负责工作安排，设备管理，现场安全管理。测量责任师(1名)负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施。

钢筋制作前，均应有合格证或材质报告，经取样并经检验部门复试合格后，方可绑扎。

1、在现场设置一个钢筋加工场地

钢筋由我公司项目部，物资部负责采购并运送到加工厂，钢筋采购严格按ISO9002质量标准和企业《物资采购手册》执行。

钢筋进场需有出厂质量证明和实验报告单。进场后按规定作钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。

1.1钢筋工程流程控制图

2、框架梁、柱钢筋连接

直径≥Φ22的钢筋接头采用闪光对焊连接或等强直螺纹连接。

直径<Φ22的钢筋接头采用搭接绑扎连接，搭接长度和接头位置应符合规范和设计的要求。

采用搭接绑扎连接，搭接长度和接头位置应符合规范和设计的要求。

一般情况板的钢筋直径都较小，一般<Φ18，所以均采用搭接绑扎连接。

框架柱、剪力墙内暗柱、墙体竖向钢筋达接位置应避开其最大受力部位。梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应避免在跨中连接。接头数量在同一截面内应不大于40%，框架柱、墙暗柱的钢筋接头位置详见施工图。

1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。钢筋需按计划进行加工，并要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。

2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

所有钢筋为现场加工配料，竖向结构均为一层一配。

1）16mm≤直径＜25mm的竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接。

2）16mm≤直径＜25mm的水平向受力主筋采用闪光对焊连接及绑扎连接配合的施工方式。

3）直径＜18mm的钢筋采用搭接方式连接。

4）各类接头的施工要求和位置以设计图纸和规范要求为准。

钢筋进场需有出厂质量证明和实验报告单。进场后按规定作钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。

钢筋规格要按其设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。

钢筋加工：必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。

钢筋的堆放、存储：钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫100×100mm木方或搭设钢管支架。雨天需加盖毡布防雨

钢筋储存需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位。成型钢筋要标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。

10、钢筋绑扎控制要点

柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。注意校正暗柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。洞口、预埋件处对钢筋加固及标高控制。

梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。避免焊接咬伤梁柱主筋。

柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。

板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋保护层厚度参照施工图具体要求，并使用1∶2水泥砂浆垫块保证。

柱、梁、板等构件的钢筋绑扎均按图纸要求、规范规定和常规做法进行施工，由塔吊垂直运输至操作楼层就位绑扎，每楼层构件钢筋绑扎顺序为：先柱墙后绑梁，楼板钢筋待楼板模板拼装后施工。

每层楼板绑扎期间需插入安装预埋施工，在安装埋管后应对原已绑扎好的楼板底筋进行整理，然后再扎面铁负筋，对柱等竖向钢筋，在楼板施工过程中，上端应用引筋式箍筋临时加固，对部分不到位的钢筋，应用电焊和粗铁丝强制固定，墙与柱预留插筋根部加定位筋与网片焊牢。

所有构件钢筋保护层均采用水泥砂浆块支垫。

现场成型钢筋按类型堆放，对楼层施工后多余的钢筋安排专人及时回收、整理归堆。

一个工程砼外观质量好坏，完全取决于模板设计是否先进、合理，因此，一个先进、实用、合理的模板体系是保证工程质量的关键。因此结合本工程特点和以往的施工经验，设计出实用而科学的模板体系，为满足清水砼质量要求和对业主的承诺，2＃、3＃楼零以上采用大钢模。

由于本工程结构大多为短肢剪力墙面，故墙模板采用组合式钢模板与环保轻型组合模板相结合及部分定型钢模板。该模板所具有的特点是组装简便，模板刚度大，稳定性强，表面光洁度好，便于清理，且周转次数多。施工速度快，成型后的砼表面光滑平整，能达到较好混凝土表面的效果，砼墙体表面稍加修补，就可以在表面作装修。因此在施工过程中除严格按照模板设计要求对模板进行保养和维修外还要加强测量防线的工作。

模板组装支模前要严格按模板配板图尺寸拼装成整体,组拼工序：拼装模板骨架(安装钢管背楞，用卡子固定(铺多层板，用自攻螺栓固定(检查拼板长、宽、对角划线，钻穿墙螺栓孔(拼装待用。

组拼大模板应保证质量，其对角线偏差(3mm，长、宽、高几何尺寸偏差不允许超过(2mm，板缝要严密，板面四边刷防水胶。

模板安装完毕后，在模板反面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座，对拉螺栓孔应按图纸要求预留。

1)模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧做砂浆找平层高度Ｈ＝20mm，宽度b=80mm，以利于墙定位找平，防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。

2)模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷好脱模剂，不得漏刷。

3)模板安装应先安放内模，支好后才能安放外模，模板组装顺序为先内模、后外模，先角模就位调正后才能支平模，第一块模板安装前应先将每个房间的四个角模用铁丝与钢筋绑牢，安放就位，然后平衡吊放大块平模就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

4)模板安装工序为：检查、清理(放模板就位线(做砂浆找平层(安放角模(安装内平模(安装穿墙螺栓(安装外模并固定(调整模板间隙，找垂直度(检查验模(浇注混凝土(拆模、清理。拆模工序反之。墙模板拼装前绘制模板拼装图，按拼装图进行拼装后再进行编号，涂刷脱模剂，按规格摆放。

钢筋验收办完隐检，预埋管线安装后，进行安装。

本工程框架柱主要为方柱，所以计划采用定型方柱大钢模，柱模板可达到混凝土面层浇筑效果好。

根据所划分的作业区域、流水段和流水施工需要，柱模考虑7天一周转。

梁、板采用定型型组合模板，该模板表面光洁，硬度好，自身刚度大，在板下可减少许多支撑，现场文明，可节省机械台班，周转次数多，砼成型表面平整，质量较高可达到清水混凝土的效果。支撑系统采用扣碗式脚手架，早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度50%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），但主框架梁底板模板及支撑系统不拆，直到砼强度完全达到设计强度并待预应力张拉后拆除。

根据本工程的特点，由于主框架梁各层都有预应力，模板虽采用早拆支撑体系，但仍有许多主框架梁的底模板无法拆除，必须等到规范要求之后方可拆除。因此梁板模板投入量巨大。在模板工程施工时，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总控计划的要求和工程质量。

关于模板工程还需见具体专项大钢模施工方案。

本工程为了实现对业主的承诺，混凝土施工质量的好坏起着非常重要的作用。由于此工程地下水位较高，地下室底板和外墙混凝土浇注质量和混凝土的收缩裂缝控制较为重要。另外，对框架梁板混凝土浇筑施工，其施工过程中温度应力控制尤为重要，以能保证混凝土面层不出现裂纹。

本工程混凝土基础部分为Ｃ30，地下室底板和地下室外墙为C30/S6，上部结构为C30。混凝土采用商品混凝土，能确保混凝土施工质量的要求。

试配的确定：根据设计图纸所定混凝土标号试配，由权威部门提供混凝土配比单。由于墙板较薄，暗柱、暗梁钢筋，直径较大，要求减少砼石子粒径为5～20mm，坍落度增大为18±2mm。

机具准备及检查。施工机具情况见机具需要量计划。施工前检查是否能满足施工需要。

保证水电及原材料的供应，事先在现场储备一定数量的砂石水泥料，以防出现意外情况。备齐保证夜间照明所需灯具等。

事先掌握天气季节变化情况，准备好浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨等物资。

检查模板支架、钢筋和预埋件。模板中的缝隙和孔洞应予堵塞。

检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

混凝土应作到随搅拌随浇注，运输过程中应保持其匀质性，做到不离析。混凝土浇注完毕及时清理现场，确保施工环境清洁。混凝土运输车辆离开施工现场前，应对车辆进行清理，防止车辆污染城市道路。

不同标号混凝土初凝控制时间(min)

为保证混凝土供应，配备一台柴油高程地泵，以满足混凝土浇筑需要。

混凝土自由下落的高度或在竖向结构浇筑的高度

振捣器作用部分长度的1.25倍≯50mm

保证混凝土的密实性和整体性

梁板柱墙混凝土连续浇筑间歇时间

插入式振捣器及附着式振捣器，振捣器直径为25mm与40mm相结合的方式

由于工程场地较小，交叉作业多，为了在浇筑混凝土时与之有关的所有道路均保持畅通无阻，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人在现场内进行混凝土罐车的调配和疏导交通，以免影响混凝土的连续浇筑。

为保证工程顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。

1、在劳动力的配备上充分考虑运输、浇筑、换班各个环节因素的影响。

2、每班安排(每班8小时)

负责前后方的协调工作1人

负责解决砼施工过程中的技术问题1人

负责砼供应及外联工作1人

负责现场砼浇筑指挥工作1人

2）操作层（按一大班配）

振动操作组（包括下料、平仓、振捣）:2组每组6人

砼表面压光组:2组每组6人

泵管安拆组:1组每组5人

以上安排是按政府规定施工时间来进行的，但我们将竭尽全力作好民扰工作，取得谅解，争取砼浇筑连续进行。人员安排不变。

现场布置2台臂长45m塔吊，塔吊安装在基坑边。塔吊主要满足钢筋、模板运输需要。梁板浇筑混凝土时，主要靠地泵，塔吊辅助。现场设置2台砼地泵，备用1台汽车泵或砼地泵。每小时混凝土需求量为120m3以上，选用B75180D地泵（70m3/h）二台（备用地泵选用同型号）和德国普斯曼特BSF1411汽车泵（85m3/h）来保证现场混凝土的泵送量。混凝土运送选用6m3的罐车。

墙、柱混凝土应采取分层浇筑方式；梁板混凝土应同时浇筑。

震捣棒必须插入浇层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。为防止混凝土的收缩产生裂缝，将采取二次振捣技术来解决。

7、浇筑时应注意的要点：

在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，采用串筒措施。

浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

在施工前，安排人员将施工缝处砼清理干净并将表面凿毛。

注意，浇筑温度不宜超过35°C，浇筑终凝后，既进行养护，其养护不得少于7天。

预先在外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。砼浇筑振捣找平标高到位后，待砼收水初凝时，用木抹子将其表面认真压平，检查表面有否龟裂，若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖或洒水进行养护。

浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。

1、温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。

2、砼里外温差不大于25℃。

3、降温速度不大于1.5～2℃/d。

4、控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。

加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。

降低大体积砼块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。

混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，即进行专人24小时洒水养护。顶板下面对梁侧模和底板模进行浇水降温和养护。

（1）保证商品砼供应质量可靠、稳定；

（2）不同季节施工混凝土配合比的调整；

混凝土浇拆后及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间不少于7天。

砼试块制作及养护明细表

现场留置100×100×100（抗渗混凝土，圆柱形）

每100mm3同配比混凝土不少于一组，不超过100mm3同配比至少取一组试块，每一现浇楼层同配比的混凝土取样不少于一组

温度为20±3℃相对湿度90%以上的潮湿环境

同条件留置100×100×100（抗渗混凝土，圆柱形）

每100mm3同配比混凝土不少于一组，不超过100mm3同配比至少取一组试块

搅拌站留置100×100×100（抗渗砼，圆柱形）

商品混凝土在搅拌站按规定取样留置试件组数；每次取样至少留置一组标准试件，每组三块。

温度为20±3℃相对湿度90%以上的潮湿环境

（4）外加剂出厂合格证

（5）该外加剂测试报告

（7）检测部门出具的配比通知单

配料室必须严格按混凝土配合比通知单配料。

配料员按照配合比通知单内容调整各项计量器量，并经复核无误。

配料顺序：水泥+砂+掺合料+水+减水剂→石，投料允许偏差不得超过下列规定：水泥、掺合料、水、±2%，粗细骨料±3%，外加剂±1%。

4、混凝土运输及抽样检验

混凝土搅拌运输车装料前应清洗拌筒，并把筒内积水排清。混凝土搅拌车出站前，必须经质量检查员检查和易性合格后才能签证放行。

运输途中，拌筒以1～3r/min速度进行搅动。

搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min转1～2min，然后再进行反转卸料。

现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，每根钢管柱每次浇注均应取样，测取7d、28d强度。

混凝土搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每次不少于2次，坍落度损失不应大于20mm。

若到达施工现场的混凝土和易性不能满足施工要求，需添加外加剂，添加数量及方法由搅拌站驻现场技术人员确定。

以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。

高性能混凝土施工时基本不泌水，混凝土浇注后必须立即采取措施防止蒸发失水造成表面开裂；从水泥水化作用的角度看，高性能混凝土本身用水量极小，更需要采取良好的养护手段，保证水泥的完全水化作用。因此，混凝土施工完成后随即用湿麻包袋覆盖混凝土完成面，并用钢板封盖管顶。混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋饱和水状态。混凝土终凝后，完成面仍盖麻袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。

遇有雨水影响砂、石含水率，应及时检测，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。混凝土搅拌车到工地卸料前，已超过混凝土的缓凝时间，应及时处理，若已达到初凝时间，则该车混凝土应报废。雨天施工时，施工场地应采取防雨措施，接料斗及混凝土捣拌车的出料口均应用塑料编织布遮盖，防止雨水渗入。

基本要素质量过程质量控制工作质量

1、钢筋混凝土工程宏观质量控制

（1）钢筋工程质量程序控制

（2）模板工程质量程序控制

（3）砼工程质量程序控制

2、钢筋混凝土工程微观质量控制

钢筋工程宏观管理流程图

CJJ 83-2016：城乡建设用地竖向规划规范（无水印 带书签）混凝土工程宏观管理流程图

在已浇筑完毕的板平面上弹设梁模板边线及中心控制线

按施工方案搭设钢管架，用多层板拼装底模，依据柱墙50线拉线控制水平钢管标高，吊线并用扣件固定底模平面位置，涂脱模剂

绑扎梁主筋和箍筋，所有钢筋满足直径、间距、锚固长度、弯勾角度及长度要求，绑砼保护层垫块

涂脱模剂，按施工方案拼装侧模，深梁对拉螺栓紧固松林里电气调试施工方案，支撑稳固

钢筋、模板自检完毕后报甲方、监理共同验收签字

单独的梁用底模标高及侧模高度控制梁顶面标高，底板的梁顶标高同板面