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第二章工程慨况及施工部署

第九章施工总进度计划及工期保证措施

第十章质量目标及质量保证措施

第十一章安全目标及安全保证措施

JB／T 8432.3-2018 现场混装炸药车 第3部分：乳化炸药型第十二章文明施工及环保保证措施

第十三章降低工程成本措施

受邀参加宁海县槐路河下柘洋分洪河道（下洋葛段）改建工程的投标，是贵方对我公司的信任，承接该项工程施工是我方的愿望。经过对招标文件的认真阅读、分析研究和现场踏堪，澄清了问题。结合工程的施工特点，按照招标文件的有关规定，编制本投标书，综合说明如下：

坚持贯彻执行招标文件提出的施工技术要求，与建设单位、设计、监理部门紧密配合，同心协力、共挑重担，充分发挥企业的优势和特长，确保建设工期。这是我们承接本工程施工的基本原则。

我们将派出得力的管理班子和专业施工队伍，配置合适的施工机械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保项目目标实现。

对于工程的一般的常规的施工方法、施工细节、施工技术措施和技术要求等，本公司有成熟的施工方案，在施工组织设计中作了明确的规定。对于施工中的关键问题和难点，我们将给予特别的重视，并采取各种有针对性的措施。

二、组织机构、施工力量配备

（1）本工程将全面推行项目法施工和项目管理，采用现代化管理手段，实行优化组合，动态管理，工程引进风险、竞争、激励机制，组建项目经理部，项目经理部及项目技术负责人驻工地时间每月不少于招标文件要求。

（2）强有力的管理班子，技术熟练、经验丰富、方法得当的专业施工队伍和适合本工程特征的施工机械的配备，是保证建设工期的重要组织措施。

2、项目管理班子的配备

为确保本工程安全、如期、高质量建成，决定成立“宁海县槐路河下柘洋分洪河道（下洋葛段）改建工程项目经理部”全面负责本工程施工和管理。项目经理部设工程科、质检科、安全科、财务科、设备科。下设两个施工队分设测量组、土方施工队、钢筋班、砼施工施工队、模板安装班、吊装班等施工组等。

拟担任本工程项目经理管理经验丰富，在工程施工管理上具有丰富的经验，完全能胜任本工程的施工负责人。

各职能部门主要人员均具是有一定经验、专业对口的工程技术、经济管理人员。

施工人员的施工经验丰富，专业水平较高。

3、计划进场的施工队伍

拟订了点、线、面结合的立体施工方案，根据施工流程及施工项目，配备公司各有关专业施工队伍分别从事各生产线作业。

从事本工程施工的各作业组施工人员是我公司的主要施工力量之一，具有较强的施工能力和从事类似本工程的经历。

4、计划进场的机械设备

进场的机械设备为公司的主要机械设备，也是在长江护坡驳岸工程等工程中发挥了重要作用，是实现该工程项目目标的基础之一，在数量上完全能满足本工程施工要求。

1、与设计单位之间的工作协调

（1）认真阅读和深入领会招标文件和设计图纸的精神实质，并坚决贯彻到施工组织设计和工程建设实践的全过程中去。

（2）积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图确定我们的施工实施方案。

2、与监理工程师的协调

（1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行管理。在施工队伍自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，不足之处当场整改。

（2）所有进入现场的材料均主动向监理工程师提交产品质量合格证或质量保证书。

（3）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令，后予以磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3、对施工队伍间的协调

（1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求；

（2）由项目经理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调；

（3）定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制订必要的奖罚制度，奖优罚劣。

我们将派出得力的管理班子和专业施工队伍，配置合适的施工机械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保项目目标实现。

第二节保证工程质量的技术措施

“质量创优，服务社会，百年大计，确保安全”是本公司的质量方针。

施工管理班子、施工队伍和机械的优化、合理配备，既是保证工期目标实现的重要组织措施，也是保证工程质量的重要技术手段。

执行ISO9002质量保证体系加强全面质量管理，成立以项目经理为第一责任人，专职质检人员负责质量检查、质量监督的质检科，严格按有关施工技术规范、验收规范规定，实行质量三检制和质量目标责任制，是我们保证工程质量目标实现的组织措施。

第三节保证施工安全的技术措施

贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为第一责任人，专职安全员负责生产安全的安全科，落实安全生产责任制，杜绝人员、设备的重大事故发生，确保工程顺利竣工。

拟计划于２０12年12月27日开工，2013年4月25日竣工验收。

确保工程质量等级：合格

第二章工程慨况及施工部署

槐路河是颜公河流域支流之一，源起梅林流经胜建、黄岙、汪家、何家、下柘洋、半洋、曹家、上陈、槐路、叶兴、桥头胡等村，最终于桥头胡村东北排入黄墩港出海，全长6.683公里，流域集雨面积为9.89平方公里，20年一遇设计洪峰流量为145.51m3/s。为了减轻桥头胡区域的内涝压力，经规划设计，设三条分洪河道，即下柘洋、曹家、水产城分别排入颜公河。

下柘洋分洪河道位于下柘洋村东，下柘洋堰坝分洪闸由堰顶水力自动翻板门控制，当发生洪水时自动打开分洪闸入下柘洋分洪河道，穿过平安路（梅丹线）进入下洋葛段河道，再由颜公河Ⅱ号水闸排入颜公河。

槐路河下柘洋分洪河道（下洋葛段）改建工程位于桃源街道下洋葛村东侧。该地块原为城北平原的粮食主产区，偏重于农田灌溉，排涝设施很不完善，河道堵塞严重，如遇暴雨时就漫水过田，村庄进水，行洪能力较低，随着城市化进程加快，该区块成为宁海县对外交通枢纽和物流集散地，为配合城市和开发区01地块建设，我院受开发区委托，对槐路河下柘洋分洪河道下洋葛段河道进行改建设计。通过下洋葛段改建工程，调整河道宽度，规范河道，保障行洪流量（经初步设计本河道流量为50.92m3/s），使行洪畅通。同时两岸布置防汛道路，满足交通和防洪抢险需求，本次改建河道自平安路至颜公河Ⅱ号水闸，长880m。

槐路河下柘洋分洪河道下洋葛段河道行洪流量由两部分组成，一是来自槐路河下柘洋控制闸分洪客水排向颜公河流量41.57m3/s（《浙江省宁海县水利局关于槐路河设计变更的函》宁海县水利局，2002.4.11）；另是槐路河分洪后自身区块产流的流量9.35m3/s，两者叠加所成，故槐路河下柘洋分洪河道下洋葛段河道20年一遇洪峰流量为50.92m3/s。

项目区内有连网公路及机耕路，交通便利。用电从村庄接入，电力满足需要。水可从河道取得。劳动力供应充足，交通运输、供水供电及地方材料条件较好，施工场地开阔，便于施工布置。

2、为了加快工程施工进度，确保工程施工质量。本工程大方量土方开挖采用机械开挖，

4、填土采用１Ｍ３反铲挖掘机挖装8Ｔ自卸汽车，推土机分层摊铺。振动碾碾压，部分小范围填土采用蛙式打夯机夯实。

5、砼及砂浆采用工程车配合手推车运至浇筑地点，现场拟配备2台０.４Ｍ３拌和机及2台0.4Ｍ３砂浆搅拌机。

组织有关人员认真阅读、审查施工图，进行设计图纸和施工技术交底，熟悉与本工程有关的施工及验收规范、质量标准，根据施工技术方案和操作要求，组织施工人员学习，按设计图纸要求，作好测量，设置基准点，进行定位放线。

生活用水管线的埋设根据当地情况从居民区接用。

施工用水采用河道水，待砼拌和场地平整后，拌和场内建蓄水池1座，采用水泵抽取内河水至蓄水池内，满足施工的需要。

进场后根据实际情况确定接电点，我们利用经协商确定的接电点，采用低压线路将电接至办公区域、生活区域、施工区域。变压器房、线路布置由专业电工进行，必须持证上岗，线路架设时需符合安全规范，线路架设高度上必须满足通车要求。

进场前，对施工现场作进一步的现场踏勘，规划好各临时设施，进场后，马上对施工场地（包括临时工棚搭建场地、砼拌和场布置场地、砂石料堆场）进行平整，场地平整采用装载机、挖掘机进行。

本工程主要临时设施计划设置在施工区域之内及租赁邻村民房，在场地上设置钢筋木工加工厂、砼砂石料系统、仓库、砼预制场等，其中砼拌和系统根据划分的工作面按二处布置，保证工程施工工期满足招标文件规定要求。

生产设施与生活设施分开布置、并按标化工地施工要求，生产设施配备防火、用电安全标志，各类材料的产地、规格采用挂牌示意。生活设施住房配置集中卫生设施和污水排放设施。

（1）进场做好三通一平工作的同时，即进行施工测量放样工作。

（2）在施工前，将与业主、监理一起进行测量控制点的复核、设置工作。根据施工规范对各种测量要求的有关规定，认真做好测量前的各项准备工作。测量时严格执行操作规定，提高测量精度，保证质量。

（3）根据本工程规模，设专人负责施工测量工作，做到全面准确地提供和施工阶段所需的测量资料。

（4）施工阶段平面设置，根据建设方提供的座标点，定位基准线建立座标系统控制，在堤脚相应部位设立座标点，高程控制点，并测一个往返。座标控制系统精度不低于一级导线测量精度，即左右误差小于±5，相对误差小于1/10000，高程控制点精度不低于三等水准测量，闭合误差应符合规范要求。

（5）施工测量人员把测量标志统一编号，并编制在施工总平面图上，注明有关标志、相互距离、高程角度，以免发生差错，施工期间定期检定校核，以免发生位移。

（6）座标点、高程控制点设置在坚实地基、不受施工影响、不易被损坏、便于保存的地方，并浇砼基础，设置保护桩。

（7）为了保证测量精度，在砼及浆砌石施工前，根据控制点测量放样，并进行再复测校核，施工按设计放样后，堤轴线应平顺圆滑，并须经设计监理认可验收后，方可进入下一道工序，以保证工程精度。

测量放样，是工程施工质量达到预其效果的重要环节。为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际施工经验的测量技师担任组长，并配备3名有实际经验测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样的测设和复测。

本工程土方开挖施工为：机械施工。

开挖前应提前进行机械及测量人员的准备，进行开挖边线及高程的测量放样。

在土方开挖前，测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制点，进行测量放样，测量开挖原始端面及开挖轮廓线，在施工过程中随时控制边线。

土方开挖采用自上而下分层开挖，机械开挖后留有30cm左右采用人工开挖，以保证开挖基础质量。

　　基础开挖到设计深度时，若局部还留有杂土、杂物时，应与监哩工程师联系，在取得监理工程师同意后，可继续开挖至硬层，然后用素土回填到设计底高并进行碾压密实，保证构筑物的质量。

　　开挖后的废弃料用挖掘机装车后运到监理指定的弃土场地。

土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠近围堰侧设置排水沟和积水坑，使地下水和流入的地表水汇集至积水坑，用水泵抽出基坑外；坡顶设置集水沟拦截地表水。

对于部分地下水较丰富的地段，待施工时根据实际情况，考虑采用管井排水法进行排水，以确保本工程的顺利施工。

　　⑴、基础开挖必须符合设计要求，填土基础清基应清至设计边线外30cm。

　　⑵、开挖过程中必须经常测量校核施工开挖区域的平面位置、水平标高及边坡等是否符合设计要求。

　　⑶、基础开挖严禁超欠挖，如有发生超挖。则要按监理工程师的要求，对超挖部分进行认真处理；如遇地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。

　　⑷、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应、在规范要求的范围之内。

⑸、基坑开挖完成后，及时对桩号、坐标、高程作出醒目的标记。

第四节　质量、安全控制措施

　　１、按图纸要求仔细放样，以保证边坡质量；施工时挖掘机要靠近边坡开挖，以确保边坡平整，并尽量避免欠挖和超挖现象出现。

　　２、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出明显的标志。

３、雨天时，要及时做好排水工作，防止基坑积水，并配备４寸水泵排水。

第五节　设备及人员配备

１、根据强度分析开挖分项施工机械设备配备如下：

１Ｍ３挖掘机　　　　　　　　　2台

5Ｔ自卸车　　　　　　　　　　10台

推土机　　　　　　　　　　　　1台

潜水泵　　　　　　　　　　　　６台　　　　　

挖机司机　　　　　　　　　　2人

推土机　　　　　　　　　　　　1人

自卸汽车司机　　　　　　　　12人

机修工　　　　　　　　　　　　３人

普工　　　　　　　　　　　　　10人

填筑土料中不得含有杂草等有害物质，分层厚度控制在30cm以内，填筑前，先清除基坑底部的积水、杂物，干容重及含水率符合设计及规范要求。施工时的最优含水率通过土工试验确定。

1、填筑的土料不应含有草根、腐植土、耕植土、杂物等，同时要确保土性均一，严格禁止土石混杂填筑。

2、填筑的土料含水量、土块大小、超径颗粒及压实标准等均符合有关规范、规定。

3、厚度不大于30cm，铺填与压实工序宜连续进行。难于碾及的地方，应用小型振动碾进行压实，填筑应按大面积进行回填，以减少接缝。

4、土料压实前，预先据试验确定碾压参数（铺层厚度、碾压遍数、最优含水量，保持含水量等）。施工中当气候干燥时，土层表面蒸发较快，铺料与压实表面均适当洒水，以保持施工含水量，保持含水量为最优含水量。铺筑时如需短时间停工，其表面风干土应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内；如需较长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时预以清除，并检查填筑面。

5、为检验和了解压实效果，可采用挖试坑检验土容重的方法进行检测，以了解压实情况并及时采用有效的措施。如填筑过程中发现“弹簧土”、层面间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，马上会同监理协商并采取一定的措施后，如换土或翻晒等，方可进入下一道铺筑工序。

6、遇雨天时，为保证填筑施工工期，必须对土料场作好防雨及排水设施的布置。

第二节建筑基础土方填筑

基础土方填筑必须在相应部位的结构达到设计规定的填筑强度后并经监理工程验收合格后方可进行回填。

填筑土方采用开挖土料，利用挖掘机挖装，5Ｔ自卸车将填筑料运至填筑地点，推土机分料推平。

填筑前必须先进行现场压实试验，确定分层厚度、压实遍数等碾压参数和最优含水量指标。施工时严格按确定的参数组织施工。根据本工程填筑料的性质，结合我单位的设备技术装备，采用推土机摊铺，振动碾碾压密实，边角部位采用平板振动碾夯实，部分小范围土方填筑部位采用蛙式打夯机进行夯实。铺料厚度符合规范要求。填筑料的铺料与压实工序应连续进行，压实要求表面平整、层次清楚。

填筑工序主要包括：挖掘机装料、自卸车运输及卸料、推土机摊铺平整、压实、质检验收等。

采用１Ｍ３挖掘机挖装填筑料，配１Ｍ３挖掘机1台。

采用后退法填筑，自卸车卸料后，用推土机摊铺平整，使摊铺厚度满足要求，配推土机1台。

采用进退错距法碾压，碾压的搭接宽度不小于20cm，除搭接处、施工道路处顺坡碾压外，一般沿平行轴线方向进行。振动碾碾压不到的区域，用小型振动碾压实，碾压参数以批准的压实参数为准。采用，１Ｔ小型振动碾1台，蛙式打夯机2台。

⑴、填筑料应分层均铺填筑，分层厚度控制在30cm以下，均匀上升，避免局部堆填过高。

⑵、素土及粘土填筑时要严格控制含水量，以保证填筑施工质量。

⑶、填筑料利用开挖料时，控制淤泥、杂草、树根、农作物残根及有机物的含量符合规范要求，填筑前必须经监理工程师同意。

⑷、相邻作业段交接处不同时填筑时应设１：２边坡顺接，同时填筑时，相互分层脚叠搭接，搭接处坡度不陡于１；２

⑴、选派有经验的工程技术人员监督指导整个填筑过程。

⑵、严格按照国家有关规定以及招标文件的有关规定进行填筑的质检与取样试验。

⑶、服从监理工程师的监督检查。

１、填筑料填筑质量检查与取样试验，按有关规定执行。

２、施工过程中，经常测量填筑断面。使其符合设计要求。

３、填筑前，应进行压实实验，以保证达到最佳压实效果。

４、施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量符合规范要求，非规定的非标准材料不准使用。

５、施工中加强现场质量控制，根据施工现场实际情况及时调整有关参数，确保工程施工质量。

６、严格控制填筑断面及标高尺寸。

７、填筑施工过程中，工地试验室人员跟班作业，严格按照土工试验有关规范及时取样试验，如发现达不到要求时，及时返工处理，确保施工质量达到设计要求。

８、根据设计及规范要求，设置沉降观测点，由专人定期进行堤身沉降观测记录，以确保堤身填筑质量。

第五节　设备和人员配备

１Ｍ３挖掘机　　　　　　　　　　1台

推土机　　　　　　　　　　　　　1台

小型振动碾　　　　　　　　　　　2台

5Ｔ自卸车　　　　　　　　　　　5台

挖机司机　　　　　　　　　　　2人

推土机　　　　　　　　　　　　2人

自卸汽车司机　　　　　　　　　6人

机修工　　　　　　　　　　　　３人

普工　　　　　　　　　　　　　10人

本工程砼主要包括C20砼压顶、C25埋石砼基础等

（1）水泥：选用425#普通硅酸盐水泥。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检合格后，为响应国家关于使用水泥的有关政策，水泥以采用散装水泥为主。

（2）卵石：选用坚硬、清洁、级配良好河卵石，超细径含量控制在5%以内。应清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。

（3）砂：采用中粗河砂,细度模数（在2.0～2.4）之间，含泥量小于3%，贝壳等杂物应于清除。

（4）水：砼拌制及养护用清洁的内河水或是江水。

（5）钢筋：钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定：钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内：钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定：钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。

（6）外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。

砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。

本工程用于砼浇筑的模板以采用钢模板为主，辅以木模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。

模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。

模板使用前应涂脱模剂，模板拆除后必须清理、涂脱模剂，不得使用机油作为脱模剂。变形的模板不得使用。

模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。

（1）砼的搅拌采用450电子计量拌和机制备。

（2）拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：

水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差<1%；

骨料按重量计，允许偏差为<2%。

（3）砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。

（4）制备砼应按规定做坍落度试验，不合格料应作为废料处理。

砼主要采用1T机动翻斗车经施工便道运至浇筑点直接送料入仓或采用钢质溜筒转送，部分运至浇筑点的铁板上，人工分料入仓。砼应尽量避免二次搬运，砼运输过程中应保持其的性质。如在运到灌注地点有离析现象时，必须在灌注前二次搅拌。砼运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。

砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：

（1）根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

（2）砼入模板后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

（3）为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插扦应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。

（4）边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

（5）振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。

（6）插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免留孔迹和空洞。

（1）砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜。

（2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

１、对所有砼结构的材料进行检测，钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书，不同来源的材料分类堆放，并作好标志，不得混合堆放。

２、严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密，模板脱模剂的生产厂家要取得监理工程师的同意，并涂抹均匀，砼拌和按照配合比施工，严格计量标准。

３、坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼必须进行坍落度试验，控制坍落度误差，每班机上取样四次，仓面取样两次，并记录。实施时要保证砼试验的频率，试件的组数要达到技术规范的要求。施工中一旦发现不合格的砼拌和物立即废弃。

４、模板接缝处理采用嵌入软橡胶等措施，确保安装质量符合规范要求。

５、拌和设备要经常进行检查，内容包括拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，计量的准确性，拌和机叶片的磨损程度等。

６、砼外露表面应及时压平和抹面，在砼初凝前进行二次压面。

７、砼初凝后，及时铺盖塑料簿膜和双层草包等进行保温或防晒，并派专人及时负责洒水养护。

８、砼施工缝要进行凿毛处理，浇注砼前要先铺一层２ＣＭ厚比浇筑砼高一级的水泥砂浆，确保上下层砼良好的结合。

９、砼施工时要按照规范要求对砼制作

试块，试块应在养护池养护，并及时送试验室试压，以便随时掌握砼施工质量情况，保证施工资料的完整、及时。

机动翻斗车　　　　１Ｔ　　　　3辆

拖拉机　　　　　１２ＨＰ　　　　３辆　

双胶轮车　　　　　　　　　　　　１2辆

拌和机　　　　　０.４Ｍ３　　　　2台

本工程砌石体施工主要包括M7.5浆砌块石。

浆砌块石所用石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。块石料表面的泥污、水锈和杂质在砌筑前必须清除干净。

砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。

浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。必要时设置拉结石，不得采用外表面侧立石块、中间填心的方法砌筑，不得有空缝。

在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～35mm，较大空缝应采用碎石填塞，不得采用先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的方法砌筑。

砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下，浆砌块石表面应进行勾缝，勾缝应保持块石砌体的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅留的砂浆应清除干净。

浆砌石砌体的结构尺寸和位置必须符合设计和规范要求。

所用石料色质均匀、无裂纹、不夹泥土且不易风化的新鲜坚硬石料。

（二）、块石施工应做到：

1、砌石前用修坡样架先将护坡整修成设计边坡压实，砌筑前应复测样桩高程及位置有无变动，并做到认真拉线。

2、块石的开头要大致整齐，尖角应敲击，不得夹带泥土杂物。

3、砌筑时不得破坏垫层并应自下而上，错缝砌筑紧靠冗长实、塞垫稳固，大块封边，不得上下起坎严禁出现通缝叠砌，浮塞小石集中充填、加空、凹凸肚等现象。

1、块石等材料在进场时应经验收、确保符合设计要求。

2、加强施工控制工作，确保砌石等断面及高程满足设计要求。

本工程施工有可能受到洪水影响，为了尽可能地减少施工损失，保证施工安全和施工进度，作出如下安排：

副组长：安全负责人工程科长

组员：各作业队长、施工员、安全员、生产骨干

2、安全负责人每天收听气象预报，及时了解气象情况，观察水位情况，并做好详细记录。

4、施工现场准备抢险防汛物资，储备一定量的草包，发生险情可立即使用。加强施工人员的防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。

5、在大汛来临之前，派遣一定数量的人员２４小时值班，以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情扼杀在萌芽之中。

６、汛期期间，所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入。

7、发扬抗洪精神，无条件服从防汛抢险指挥机构的命令，不计人力、物力、财力投入抢险。

第九章施工总进度计划及工期保证措施

１、根据招标文件要求。本工程于2012年12月27日开工，2013年4月25日完工。

２、根据本工程的内容和施工条件，我们准备足够的施工机械设备，派遣有丰富施工经验的技术管理人员和操作人员，保证工程有步骤、有计划地进行，确保工程在2013年4月25日完成。

１、中标后。立即安排施工队伍及机械设备进场，进行施工前的准备工作和临时工程施工，为主体工程正式开工创造良好的基础。

２、施工时周密安排，制定详细的进度控制计划，合理地加大施工投入。

第三节　主要工程项目施工进度安排

１、本工程一旦中标，立即派遣人员进驻工地，前期施工人员和部分机械设备到达施工现场。具体施工安排（计划）：

２、组织临建工程施工于2012年12月27日开工，2013年1月2日完成。

３、土方开挖于2013年1月2日开工SYT 7485-2020 岩石物理频谱激电测试技术规程.pdf，2013年2月1日完成。

４、土方填筑于2013年1月10日开工，2013年2月9日完成。

5、M7.5浆砌石基础于2013年1月20日开工，2013年2月19日完成

6、M7.5浆砌石挡墙于2013年2月1日开工，2013年3月31日完成

7、干砌块石护坡于2013年2月20日开工，2013年3月31日完成。

8、C20砼压顶于2013年4月1日开工桥面铺装施工工艺，2013年4月15日完成。