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济南市申舟明林苑地下车库工程施工组织设计

一、工程地理位置及环境

1、申舟明林苑地下车库兼六级人员掩蔽库工程，现场对外交通方便，主要施工进出道路设在灵山路上。

2、施工现场现为平地，拟建地下车库四周为小区待建建筑物。

1、本工程建筑面积为937平方米，其中坡道面积为135平方米。工程采用现浇钢筋混凝土框架一剪力墙结构，为单建式六级地下人防工程，平时为汽车库，战时为人员掩蔽所。桩基础为预制砼方桩。

JC／T 2316-2015标准下载（1）建筑层高：地下室层高3.15米。

3、装饰要求：（地下部分）

（1）外墙面顶板面：20厚1：3水泥砂浆，“911”防水涂料二遍。

（3）内墙及顶棚面：批砼界面剂，20厚1：2水泥砂浆抹面，批建筑腻子二遍，刷白色防霉涂料二度。

1、桩基础：采用350×350×15000预制钢筋砼方桩，共67根。

2、垫层：均为100厚C20素砼垫层。

4、主体结构：采用全现浇框架——剪力墙结构。

5、墙体工程：采用素砼小砌块，M10混合砂浆砌筑。

本施工组织设计的编制依据为：

一、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（1997年第三版1—5册）。

三、中国建筑工业出版社出版的《现行建筑施工规范》（1994年第一版）。

四、中国建筑工业出版社出版的《现行建筑结构规范》（1994年第一版）。

五、中国建筑工业出版社出版的《深基坑工程设计施工手册》（1998年第一版）。

六、国家及上海市现行建筑安装工程施工规范及验收规范。

七、国家及上海现行安全生产、文明施工的规定。

本施工组织设计的编制目的：为本工程施工在施工阶段提供较为完整的纲领性文件，对各分部分项工程中关键性节点及工序进行深化，编制具体的、可行的、可操作的施工方案，用以指导工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的质量、安全、进度目标及建设任务。

本施工组织设计在编制时对基坑围护、土方工程、基础地下室施工、主体结构、装饰工程和水电安装，以及施工进度、工程质量、安全文明施工和环境保护作重点编写，其余则简写或略写，以达到主次分明、重点突出。

该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全、文明施工等各项工作实行项目经理负责制，运用ISO9002质量标准动态管理，优化组合机制，对人、财、物进行独立工程核算。在施工组织上采取以下相应措施：

（1）建立项目经理部的质量保证体系，从项目经理、项目工程师到技术质量员、作业班组质量员，作业工人建立明确的质量责任制和权限范围，从组织上形成质量管理的网络和体系。

（2）编制完整的文件和资料控制，对文件做好识别的标志、分发的记录程

序、作废文件的处理、复制件的控制等严格按公司的文件控制程序办理。

（3）物资采购方面要求从法人资格、经营范围、生产能力、产品质量及其保证措施、资金、信誉、售后服务等方面选择合格的分包商，使优质的材料用到优质的工程中去。

（4）产品的标识和可追溯性，在本工程中尤为重要，要求所有的制品或产品均须有完整的标识和可追溯性标志，对不合格材料、半成品一律不得放行。

（5）项目经理部编制完整的实质性的施工组织设计，从基础地下室、主体及装饰工程均要严格做好各过程的控制，施工组织、深化设计控制程序、技术交底控制程序、质量检验控制程序、检验和试验程序、回访、维修服务等方面要进行控制。

2、为保证工期，编制施工进度计划，控制分部分项施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案，认真组织劳力，充分发挥参战施工人员的劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。

3、做好施工现场平面管理，派专人负责管理，做到各类材料、机具按平面布置图堆放、设置，机械设置规范、材料堆放规则、有序、不混淆。

4、加强计划管理，做好准确的月、周和日作业计划，建立可靠的材料，后期勤保证体系，随要随送，保证供应。

5、建立每月举行一次工程例会制度，由业主、质监、监理、设计、施工五方代表参加，协调工程进度、质量及安全生产等问题。

6、项目经理内部建立各级“协调会”制度，定时、定点召开，加强各单位、各班组之间的协作，及时解决和处理好各种矛盾问题。

7、施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，尽可能的加快施工进度的方法和措施。

8、认真做好各方面的对外协调工作，取得建管、交通、环保、市容、公安、供电、供水等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。

9、各工种（钢筋、模板、混凝土、给排水、电气等）要紧密配合，协同工作，为其他工种创造施工条件，不得相互拉皮、刁难。

第四章施工总进度计划及工期确保措施

在保证工程质量、安全生产的前提下，结合本公司施工实力，确保本工程的总施工期。为此，我们以地下车库土建工程施工期作为关键控制工期，水电安装及专业分包工程不占有效工期的方法，组织可行的平行、交错、流水作业，以缩短各个分部分项工程所占的有效工期。

本工程计划自2002年1月10日起开始挖土，主体结构至2002年2月5日竣工。

为确保地下车库工程按期完工，为此，将建立以下工期控制节点，以控制节点工期为手段，从而达到控制整个工程施工期的目的。

地下车库底板施工12天

地下车库墙、顶板施工22天

本工程在2002年2月适逢春节，拟安排春节休息20天，主体结构在春节前完成。

第二节：主要分部工程施工顺序

一、基础地下室结构施工顺序

土方开挖→凿桩→浇筑垫层→轴线投测及复核→基础地下室底板钢筋→基础底板模板、复核→隐蔽验收→砼浇筑、养护→地下室柱、墙板、楼梯钢筋→柱、墙、楼梯模板、复核→钢筋工程等隐蔽验收→砼浇筑、养护→梁板模板、复核→梁板钢筋→隐蔽验收→砼浇筑、养护→（地下室外墙做防水层）→基础地下室验收、回填土。

装修工程一般按先上后下进行，其中地面基层可先行施工，室内按先顶棚墙面，再地面，穿插流水作业，先湿作业后干作业，先粗装修后精装饰。

第三节：确保工期主要技术措施

我公司打算在施工方法、机具安排、劳动力配备等方面采取以下措施：

1、选派优秀施工队伍，落实以项目经理为首的经济责任制，确保层层落实，实行重奖重罚，以保证工期。

2、投足各类土建、装饰和安装施工机械和设备，并保证其能正常运行，以提高机械化施工程度，达到加快施工速度的目的。

3、为确保工程进度，可利用本工程开阔的楼层工作面，配足劳动力，采取平行、流水、交错作业，以土建工程控制总工期，安装和专业分包工程配合施工，穿插进行，即可缩短工期，又可提高工作效益。

4、合理组织施工，做好各分部分项工程之间的协调工作，以缩短施工工期。

5、整体工程施工过程中配足技术力量和各工种施工人员，满足高速施工的需要。

6、材料供应由项目负责人统一调度，严格按材料需用计划，对工程所需材料应提前采购充足，及时供应，紧缺材料由公司内部调配，并配足一定的周转材料，满足进度需要。

7、由专人排出工程每个月的进度计划，具体施工时，再排出每个星期所应完成工程任务的工作计划，并坚持按计划执行。

8、做好各方面协调工作，及时进行工程技术复核，和隐蔽工程验收，以保证进度。

1、技术准备由项目技术负责人组织有关施工、技术、质量、管理人员，认真学习施工图纸和施工及验收规范、质量检验评定标准以及上海市建筑工程的有关要求，进行图纸会审和技术交底工作。

2、充分发挥我公司在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上做到充分的准备。

3、针对本工程建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并及时向相应管理人员及施工队伍做好书面技术交底工作。

4、认真执行GB/T19002—ISO9002标准中的相关文件，保证已制定的技术措施、施工工艺方法在施工中得以实施。

5、在施工前由项目工程师召开技术例会，召集技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并与监理工程师和设计院取得联系，及时处理。

第二节：施工物资及材料的采购准备

1、工程开工前编制各类原材料、半成品及成品采购、供应计划；我司将严格按材料采购、供应、计划，人员在3天内到位，并落实专人，货运定时间，定数量、定质量，确保工程顺利进行。

2、施工用建筑材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场；对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，国外进口计划，且经项目工程师和监理工程师审核、确认，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。

3、对于甲供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，一般要求按使用时间提前3～7d予以提供。在收到甲供材料后，将按有关规定，对原材料进行抽样检查，并取样送试验中心进行复试，对不合格的材料坚决予以退场，严禁投入工程使用，并做好记录，将有关情况报业主和监理公司。甲供材料供货计划应经项目、监理工程师审核及批准，同时在管理层中派专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、指定场地堆放等），以满足施工需要。

4、由分包方提供的原材料、半成品等构成工程实体的，对这些原材料，我们将视同本单位自购，按我公司建立的一系列对原材料质量进行检查、控制的方法对各类材料、成品的质量予以严格把关，杜绝次、劣材料用于工程。

5、施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。

第三节：施工机械设备准备1、编制详细的施工机械设备需用计划，并根据实际情况做好部分机械设备的租赁或购买工作。

2、大型施工机械设备应提前进场进行保养、调试和试运行工作。

3、对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，提前进场。

4、所有机械设备进场后均按可先规划的位置停放，小型设备则根据需要合理安排，并作一定的储备。

5、检测、测量、计量等仪器、设备应按规定做好校验工作，确保仪器的精确。

6、施工所配备的各类施工机械，其数量、型号，进退场时间应在开工前报请业主及监理审批，同意后，方可进场。

1、合理规划施工现场的临时设施布置、水电管线分布情况。

2、确定增设场内临时施工道路及现场排水管网布设走向。

3、确定各加工场及堆场的具体位置，须保证施工时的方便、合理且基本固定。

4、搞好生产临时用房管理、生活用房的搭建工作，确保工程开工后能顺利进行。

1、根据进度要求和月、周工程量完成需要，绘制各专业工种劳动力动态曲线。

2、配备土建、装饰、安装工程相关专业施工队伍。

3、对于专业分包工程，其劳动力的投入应满足工程进度要求。

第六章桩基竣工交接、验收方案

本工程桩基工程由业主单位另行分包，土建工程开工后，我总承包方将协助业主及监理单位等单位对桩基工程质量、技术资料等予以交接、验收。

土方开挖完成后，根据桩位图，总包方对桩位和桩顶标高进行验收，同时绘制桩位图，验收完成后提请业主、监理公司、质监部门、设计单位进行验收，并做好验收记录。对不符设计要求或桩基工程施工及验收规范的，应会同各方作出相应处理方案。

桩基施工单位应整理、收集好完整的原始资料（包括保证资料和技术资料）、打桩记录、验收记录等资料后，由总包进行汇总整理，并装订成册，交质监站最后核验，合格后移交监理公司或业主。

三、对不合格桩基的处理

在进行桩基工程的竣工验收时，当出现桩位偏差超出设计或规范要求，以及桩基承载力达不到设计要求时，均视为不合格。为此必须会同地质勘察、设计、质监、监理、业主以及施工等各方进行研究处理，并采取合理可行的补救措施，完成后达到各方面要求时，方可进行上部结构的施工。

第七章地下车库基坑围护

本工程地下车库平面尺寸约为49.6×18.7m，设计±0.000相当于绝对标高4.200m，室外自然地坪相当于绝对标高4.200m，基坑开挖深度为4.95M，根据现场实际情况，基坑支护结构为：西端采用深层水泥搅拌桩围护；北面为砖砌1.5M高挡土墙；东、南面大放坡100厚C20细石钢砼护坡（详见施组01、02图）。

第八章主要项目施工方法

第一节：轻型井点降水方案：

根据本工程基坑深度，基坑尺寸等，基坑降水采用三套一级轻型井点，井点管长5.0m，加滤管1.2m，其中2套井点沿基坑四周环状布置，另一套井点在基坑中间布设，井点管间距按1000mm布置。

2、轻型井点降低地下水位的目的：

（１）使底板底以下0.5～1m深区段内土体固结；

（２）改善土体边坡的受力条件，有效减少静止水压力，从而确保基坑围护的安全。

3、轻型井点管抽水技术措施：

（１）井点管按井点布置图布置，位置正确，并必须保持垂直。

（２）总管平台宽度一般为1~1.5m，平面布置要充分考虑排水出路，并引向离基坑愈远愈好，以防回水。

（３）井点管与孔壁之间应及时用粗砂灌实，基坑开挖后，应有专人负责逐个及时地在管子四周用粘土封闭50cm以上。

（４）井点管埋设后应逐个进行试验；将水注入管内，能很快下渗或向井点管与孔壁之间填砂时管内水面上升，则可认为该井点管埋设合格。

（５）井点管密封性要好，以保证抽水效果，要求接头严密，不得漏气。

（６）在扬水管与水泵连接处宜装逆止阀，以防扬水管中的水倒流。

（７）土方开挖和模板施工时，不得随意碰动井管。

（８）集水总管应低于自然地面约200mm，以保证抽水深度。

（９）通过施工便道的总管上的覆土应仔细夯实，以防车辆压断总管，总管上方不得堆放重物，停放车辆。

（10）井点抽水设备运行从挖土前十天开始，至底板砼浇筑完止，其中基坑中间一套在开挖过程中拔除，运行人员应加强设备的运行监视，保证抽水设备设之有效。

第二节：地下室施工方案及技术措施

1、土方采用一台PC200挖机开挖，每天配备自卸运输车20辆，挖出土方全部外运。

2、土方开挖采用“一步到位”的开挖方法，即一次挖至标高位置。

3、局部承台超深处采用单坑开挖施工，下翻地梁采用条型开挖。

4、挖机自西向东依次进行平行开挖。

（1）挖土时每阶段不得超深、超挖，为保护桩体不受震动，机械挖至桩顶以上20cm，余下部分土用人工修平。

（2）挖土期间专人跟随测量标高，随挖土进展情况，分块浇好砼垫层。

（3）基坑四周设排水明沟，四角设集水井以有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除。

（4）桩四周土方均需挖出45°斜坡形，深度自垫层底算起向下20cm，以利桩帽筋凿除及桩与底板锚筋的焊接。

（5）地下暗梁及集水井超深部分，可让挖机先挖出轮廓，在基坑整*后，再放出灰线用人工修理，使其尺寸符合要求。

二、地下室结构施工方案和施工技术措施：

基础结构施工工期较长，基坑排水应引起高度重视，除按本施工组织设计设置排水沟外，还可根据施工实际情况可加以完善配置足够的抽水泵。

1、垫层10cm厚C20商品砼。

（1）挖土完成后马上用经纬仪将轴线投点到基坑内，钉上小桩，并用红漆做好标志，然后木工按其点及施工图尺寸支模板，并用水准仪测量其标高，拉线正确后固定模板。

（2）根据设计标高，用水准仪将竹桩打入，间距纵横均为1m。

（3）垫层施工时，垫层表面适当做出泛水与坑底排水明沟相连接。

（4）垫层表面用木蟹槎*后抹光，以利其上弹轴线。

底板超深部分、底板钢筋→地下排水管设铺设→集水井外侧支模→承台外围支模→底板砼施工→内、外墙板、柱钢筋绑扎→墙板、柱、顶板支模→顶板钢筋绑扎→墙板、柱、顶板砼浇筑。

（1）地下室底板、内、外墙板、暗柱、连梁钢筋长、密、各面钢筋呈三向交错，给具体施工带来很大困难，施工前要画节点大样，确定钢筋避让原则。

（2）钢筋绑扎施工工艺流程：

底板钢筋→内外墙板、立柱钢筋→顶板钢筋。

（3）底板钢筋施工的原则，先深后浅，先底层后上层筋，相同条件下安装钢筋，应先安装较长直径的钢筋。

（4）梁钢筋支撑可采用Φ16钢筋弯成马凳来支撑上皮钢筋的重量和上部施工荷载。

（5）在安装墙插筋后，对插筋一定要有临时固定措施，不得摇动，以防倒坍伤人，墙体立筋，水*筋安装后，随即安装拉结筋（即：“S”筋）

（6）所有底板柱插筋应用型钢固定，墙体插筋用定位钢筋或钢管固定。

（7）地下室侧壁钢筋，绑扎按设计、规范施工。

（8）墙板竖向钢筋在同截面应错开≥40d。

（9）墙板横向钢筋在墙端部应按设计要求施工，要特别注意保证暗柱附近剪力墙的厚度。

（10）所有梁端，底板端锚入柱。墙内的钢筋长度满足设计规定要求。

（11）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尽的缺口卡住钢筋，绑扎劳固后拿去卡尺。

（1）底板、承台、地梁模板：

1）地下室底板外模板采用组合式小钢模。电梯井内侧用木模，为防止浇砼时木模上浮，可在木模上方压上钢管，再将钢管用钢筋和底板面钢筋固定牢固。

2）下翻承台及地梁采用砖模，砌筑高度至底板面层处。

（2）内、外墙板模板：

1）墙板模板用组合式钢模拼装而成，具体钢模板拼装方案由木工翻样在施工前提供。

2）墙板模板外设纵横内、外围檩，每道围檩均用2Φ48钢管，为保证墙板的整体刚度，沿水*、竖直方向均设计对拉螺栓，原则上对拉螺栓纵横向间距不大于600mm。

3）地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊止水片，并在外侧模上衬厚度25mm的木块，拆模后，除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。

4）外墙变截面外模板节点要处理好，最好用通长木板封闭，木模与钢模处要镶接密实，以防砼振捣时跑模。

（3）地下室梁顶板模板：

1）顶板模板采用覆塑竹胶合板。

2）顶板支撑用钢管排架，排架间距＠800。

4）梁侧模和底模采用钢模板，侧模和底模连接处采用连接角模。

1）柱模板的柱箍用Φ48钢管，间距在0.7m以内。

2）在柱边中部设M16对拉螺栓，拉结柱箍。

第一、制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有：

1）根据承台大体积砼的浇数量（1088m3）配备相应的砼泵车（2台）及搅拌运输车，计划砼供应是60m3/小时。

2）基础底板计划在1088÷60=18.5个小时内浇筑完成。

3）商品砼供应单位由业主、监理、施工方共同选择，本公司负责浇捣。

4）采用“斜面分层”布料施工（坡度1：6），分层厚度控制在40cm左右。严格按流水施工，保证上层砼盖住已浇好的下层砼，不超过砼初凝时间。

5）每根泵管出料口，原则上配2根Φ70和Φ50插入振动器；派有丰富经验的技工负责振实，并由老工人进行质量监督，另考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安排机修工跟班维修外，再备振动器10台，备用软轴振动棒20根。

第二，确保大体积砼质量的方案，主要有：

1)为降低砼浇筑后养护时体内温差，在承台表面进行蓄热保温──两层草包一层薄膜。在混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮*，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎*，然后用竹帚扫毛，再用一层塑料薄膜，二层草包覆盖，以蓄热保温方法避免砼表层降温过快，造成体内温差过大，而形成裂缝。

2)进行测温监测，本次承台砼测温采用土法测温，在基础砼浇筑前，代表性布设12组测量点，每组用3根不同长度的2″黑铁管预埋。砼浇捣开始测量工作进入记录状态，按常规要求，对混凝土浇筑温度的测试每工作班（8）小时应不少于2次，4～10天内每2小时测一次，以便于掌握砼内部各部位的温度动态，通过保温覆盖等措施，使砼内外温差控制在25℃内，防止结构裂缝的出现，以确保承台砼质量。

3)严格控制砼坍落度。入泵砼坍落度控制在12±2cm，每10辆搅拌车测一组坍落度，混凝土运抵施工现场后，严禁任意加水。

4)搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证商品砼正常供应。

5)加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。

6)配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。

7)注意气象预报，使混凝土浇灌期避开大雨大雪等意外气候。

第三，强化施工组织与管理方面的方案，主要有：

1)严密施工组织．责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，总工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度．技术质量．材料机具．后勤服务，对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。

2)做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公交、居委等单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。

3)搅拌车进场用对讲机联系和协调。

　　5、墙板、立柱、顶板砼：

墙板、顶板采用一台汽车泵进行浇筑，用自身软臂布料一次性连续浇灌不留施工缝。

　　1)钢筋工程隐蔽验收完成，即可开始浇捣砼。

　　2)砼浇捣自始至终，质量员必须在现场监督指导。

　　4)为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼５cm。

　　5)为避免将门窗洞口挤压，门窗口两侧应同时下料浇筑，外墙浇筑时应从窗口模板振捣孔观察，补振，防止窗口下部砼出现空洞或漏振。墙板、暗柱、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣。

7)砼达到≥C12后开始拆外墙模，可防止对拉螺栓振动造成墙面渗水。

9）混凝土养护，安排专人浇水。浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。

（1）必须坚持安全生产的有关原则，浇捣前必须进行一次安全技术交底会议，检查安全、技术落实情况，不符要求事项立即整改。

（2）施工现场醒目处设置安全生产标牌，提醒全体职工时刻注意安全。

（3）砼保温期间，有安全人员值班，严防火种进入基坑草包，四周边禁止吸烟，以防烟蒂落入。

（4）所有电气设备有专人维修和修理。

（5）所有电动机一机一闸一保险接地。

（6）严禁从基坑四周向坑内抛物。

（7）泵车万一堵塞，加力调试时，操作人员要避开出料口，以避免砼浆喷出伤人。

（1）项目经理指派专人负责保洁工作。

（3）车辆进出，空车出去，在门口停下，专人用清水冲洗车胎，干净后方可出门。

（4）在挖土及砼浇筑时，在现场出口，满铺麻袋，施工完毕后拿掉路面清洗干净。

（1）砖砌体进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。

（2）砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，不宜采用即时浇水淋，即时使用。

（3）砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。

（4）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位。

（5）框架柱与墙体的拉结钢筋为2Φ6＠500，锚入墙内1000，砌筑前先凿出拉结筋。

砌体的一般顺序：测设水*→立皮数杆（或在砼墙头角上弹皮数线）→干摆砌体→架头角→挂墙线→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完场清自检→互检。

（1）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。

（2）砌体砌筑应横*、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、*整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

（3）砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。

（4）挂线：砌筑一皮厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

D、墙体砌筑施工技术措施

（1）砌体砌筑前需隔天浇水湿润。

（2）砌体在砌筑时应做到横*竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面*整16个字。

（3）砌筑砂浆需当天拌制当天用完。

（4）砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。

（5）砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑（时常检查皮数杆是否移动下滑）。

（6）砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。

砌体尺寸和位置允许偏差

用经纬仪水准仪复查和尺量检查

用经纬仪或吊线和尺量检查

用2M靠尺和楔形尺检查

水*灰缝厚度(连续五皮砌块累计)

（1）外墙防水剂涂抹前，基层表面必须清洁、无浮浆、无水珠、不渗水。

（2）施涂不得少于二遍，后一层必须待前一层涂料结膜后方可进行，涂刷方向与前一层相垂直。

（3）防水涂料施工必须做到施涂均匀不漏涂。

（4）防水涂料在保护层未完成之前，应做好对防水膜的保护工作不得回填，保护层施工必须待防水层结膜后方可进行，并应避免损坏防水膜。

（5）回填土必须分层夯实，将每30cm填土压实至20cm土，回填土的含水量应控制好，并做环刀试验，基坑回填前，应清除坑内杂物，并抽干坑内积水。

（1）粉刷用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。

内墙粉刷施工操作前应具备下列条件：

（1）墙体必须全部砌筑完成，预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。

（2）所有门窗必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及天盘上口分皮嵌实。

（3）主体结构质量经中间检查验收合格。

（4）暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构时未留的，应予打好，必要时应少凿洞，凿小洞。

（5）施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。

（6）施工所有材料应按品种、数量、规格、质量、做好事先备料。

3、粉刷工程施工操作要点

a)拌和砂浆应按照配合比要求规定，严格控制每拌配料重量准确，拌和必须均匀，密切配合粉刷工操作要求。

b)拌和所用的机械和堆料场地应注意收工整理和机械清理工作，必须做到堆料场地整齐文明，机械清洁无污。

（2）内墙水泥砂浆面层和*顶操作工艺

a)粉刷操作前对所有墙面应全部浇水润湿清刷，对局部凸出不*处，应先斩凿*正，然后用麻线校正挂直，用水泥砂浆，每距离1.5～1.8米出塌饼。

b)内墙所有门窗樘大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细。

c)一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行水泥砂浆括*工作，括*厚度一般控制在10～15毫米，若厚度过厚时，应分皮找*后，再进行大面积括糙，括糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬括板，括糙表面*整必须一致，无凹塘，无开裂。

d)墙面括糙在表面插*的同时，对阴阳角，*顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。

e)粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。

f)水泥砂浆罩面粉刷，在墙面*顶括草完成后，稍干未完成干硬时，可进行罩面。

g)对阴阳角必须做到接槎均匀，头角方正，清晰。

（3）施工工序要求，内墙和*顶粉刷应贯彻如下的施工顺序。

挂线出砂浆塌饼→做门窗樘大头角护角线→出竖头括糙→*顶括糙→里窗盘粉刷。

（1）内粉刷目测标准：

无空鼓，裂缝和起泡等缺陷。

线角顺直，清晰、接槎*整。

门窗框四周咬灰整齐一致，窗台门套光滑。

*顶顺直，无起泡，圆挡无开裂。

（二）细石混凝土随捣随抹

（1）水泥：通常采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于325号。

（2）骨料：细骨料宜用中砂或粗砂，也可两者混合使用，粗骨料采用碎石或卵石，其粒径应不大于15mm和面层厚度的2/3。含泥量小于2％。

（1）基层必须粗糙、洁净、潮湿。

（2）在四周墙上弹出一道水*线，然后做好标筋。

（1）混凝土浇捣时，一定要使表面按墙周围水*线和中间水*标志找*，用2m刮尺刮*，再用滚筒压实，将水泥浆挤出。面积较大、混凝土较厚的地面应用*板振捣器振捣，如果混凝土振捣后，表面局部缺浆，可在表面略加适量的1:2水泥砂浆进行抹*压光，但不允许撒干水泥。做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。

（2）面层必须留施工缝时，应在混凝土抗压强度达到1.2MPa后再继续浇筑混凝土和进行随捣随抹。

（3）混凝土浇捣完后，要再用2m刮尺刮*，将局部缺浆处均匀铺撒1:1.5干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮*，随即用木抹子按先里后外的顺序第二遍压光。

（4）第3遍压光应在水泥终凝前完成，常温下一般不应超过3～5h，抹子上去以不留痕迹为宜。抹压时要用力，将抹子纹痕抹*压光。如压不光，可用软毛刷沾上少许水抹压。

（1）在细石混凝土面层铺设后1d内，可用锯末屑、砂或其他覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护，一般不少于7d，使其在湿润的情况下硬化。

（2）养护期间，禁止上人走动或进行其他操作活动，以免损伤面层。

每100m2细石混凝土的材料用量见表。

细石混凝土面层材料用量（100m2）

碎石（0.5～1.5cm）

第四节：工程技术复核及隐蔽验收

1、所有的分部分项工程均需经技术，质检人员复核合格后，才能进行下道工序的操作。

2、属隐蔽工程范围的分项工程必须经甲方复核合格后才能进行下道工序。

3、现场上使用的材料，半成品、成品等必须有质检书或检验报告，经有关人员验收合格，才能用于工程上，未经验收一律不准使用到工程上去。

A9钢结构施工组织设计4、特别要重视基础的模板、钢筋、予埋件、预留洞的复核。

5、试块制作计划：试块养护采用恒温池标准养护，恒温池尺寸为1.5×1.5×0.6m。

（1）砼：每100m3不少于一组，且每班组不少于一组。

（2）砂浆：每一楼层或250m3砖砌体不少于一组。

基础结构阶段工程技术复核计划表

模板的曲线、断面尺寸和标高

高速公路隧道及跨线桥施工组织设计24砖砌体的轴线尺寸和皮数杆

主要管道沟的标高和坡度