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碧机北暗挖区间西气东输管线段隧道施工方案碧机北暗挖区间西气东输管线段隧道施工方案
（1）《碧机北矿山法暗挖区间平面图》
GB／T 50983-2014标准下载（2）《碧机北矿山法暗挖区间地质勘察报告》
（6）《岩土工程治理中册》，辽宁科学出版社，1993年版；
（9）广东省各级公安有关爆破安全管理的规定
（10）高压燃气管道相关法律法规
（11）《深圳市燃气管道设施保护办法》
碧海北区间矿山法隧道起讫里程YDK25+050～YDK25+815，长765m，为左右线分离式隧道，线间距9.4m～13.700m，最大埋深10.17m，隧道小里程端与碧海站衔接，与西气东输管道干扰的主要为暗挖隧道大里程端与区间明挖段衔接处。根据设计图纸，出口段隧道覆土层厚5.6米，围岩类别为三类。
暗挖隧道出口70范围围岩长度表
暗挖隧道出口70范围地段地质情况表
YCK25+803.7
隧道底部位于管道上方4米处，垂直交叉
拱顶为微风化地层，隧底为微风化地层
ZDK25+803.7
隧道底部位于管道上方4米处，垂直交叉
拱顶为中风化地层，隧底为微风化地层
2、西气东输天然气管道概况
在建下穿燃气管线为西气东输二线，由中石油管道建设项目经理部西气东输二线粤桂项目分部进行施工。位于碧机北矿山法隧道下方，距隧道出口12米距离处。下穿我地铁结构，根据现场调查了解，该燃气管道埋深约18m，爆破开挖断面尺寸为直径2m圆形断面，竣工后为直径1.5m的混凝土管内穿直径0.914m的钢制燃气输送管道，于2012年12月19通气。
由于本条管道运行压力为4Mpa，属于高压燃气管道，保护法中第九条对燃气管道设施安全保护及控制范围要求如下：
3.1燃气管道设施的安全保护范围为：高压、超高压管道管壁及设施外缘两侧5米范围内的区域。
3.2燃气管道设施的安全控制范围为：高压、超高压管道管壁及设施外缘两侧5米至50米范围内的区域。
第十条中对管道周边保护进行了要求，为禁止任何单位和个人在燃气管道设施上及其安全保护范围内从事进行机械开挖、实施爆破作业；禁止任何单位和个人在燃气管道设施次高压、高压、超高压燃气管道设施的安全控制范围内从事爆破作业。
三、爆破区地形、地貌、地质条件
四、爆体结构及工程量计算
五、爆破设计方案的选择及等级
根据本工程的爆破区环境，地形，地貌及地质结构情况；本工程爆破设计方案选定为十分复杂环境下的城镇石方控制爆破平基爆破工程和城镇石方控制爆破基坑爆破工程；爆破级别为B级。
本工程由于需对既有天然气管道进行保护，而根据深圳市天然气保护条例，高压燃气管道50米范围内禁止控制爆破作业，故本段施工只能采用爆破静态破碎方式对暗挖隧道进行开挖。
根据现场实际情况，拟采用如下静态爆破参数：
1）膨胀孔直径：d=42mm
2）孔间距：500mm
4）孔深根据现场隧道内临空面情况，确定为0.8m
暗挖隧道开挖，布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向做到与临空面平行；横向分布孔距500mm，纵向间距500mm布置成平排炮孔，排距以300mm间距布置深度确定在0.8m。
由于钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于膨胀剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据对膨胀剂的性能了解，本工程拟采用直径为42mm钻孔。钻孔后，孔内的余水和余渣用高压风吹洗干净，确保孔口旁干净无土石渣，再按设计的孔间距和排间距，成梯字形布置孔形洞，按照设计的孔深，用凿岩机钻孔。
（5）膨胀剂的拌制与反应时间的控制
按水与膨胀剂重量比0.3:1下料拌制。拌制时，先分若干次把水倒入容器中加入相应数量的膨胀剂，然后用手提式搅拌机搅拌成具有流动性的浆体。在搅拌时要带橡胶手套，用力拌合均匀。搅拌好的破碎浆体要在10分钟内充填完毕。
膨胀剂反应的快慢与温度有直接关系，温度越高，反应时间越长，反之则慢。实际操作中控制膨胀反应时间太快有两种。一种是拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。气温较高时，破碎前应对被破碎物遮挡，膨胀剂存放低温处避免爆晒。将拌和水温控制在15度以下。
反应时间一般控制在30～60分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反应时间，以利于施工。
1）向下和横向的眼孔，可在膨胀剂中加入22～23%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）。粗颗粒膨胀剂水灰比调节到0.22～0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末膨胀剂水灰比在32%作于时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣铲较方便，根据隧道的具体情况，拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。
2）水平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强长纤维装入膨胀剂，按一个操作循环需要的药卷数量GBT17505-2016标准下载，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，30～50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。”也可将膨胀剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分膨胀剂不流出。
3）岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持膨胀剂持续完全反应，可获得更好效果。
4）本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保膨胀剂捣实，完成后旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，小拌勤装”：的反复操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内膨胀剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。
5）每次装填过程中，已经开始发生化学反应的膨胀剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。从膨胀剂加入拌和水至灌装结束，这个过程的时间不超过五分钟。
往炮眼注浆体，必须充填密实。施工时采用垂直孔和斜孔，可以直接倒进去，并捣密实。
（8）人工风镐破碎与清理
对于爆破不到位的部位要采用风镐破除，清理隧道底标高。
钻孔速度按12cm/min,孔深80cm，左线全断面270孔，钻孔需要5小时EPC项目机电分项工程施工工艺、质量管理、成品保护，83页Word版可下载！.doc，按4循环装药，反应时间4小时，开挖每循环0.5m，出碴45m3，需要1.5小时，每循环合计10.5小时，62米静爆隧道需要54天；右线全断面160孔，钻孔需要4小时，按3循环装药，反应时间3小时，每循环出碴29m3,需要1小时，每循环合计8小时，62米静爆隧道需要41天。