施组设计下载简介：

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一、编制依据.………………………………………………………………1

二、工程概况……………………………………………………………….1

三、施工部署……………………………………………………………….2

四、施工准备……………………………………………………………….3

隧洞工程施工方案五、组织机构……………………………………………………………….4

六、主要项目施工方案……………………………………………….5～17

6.1、施工测量……………………………………………………….5

6.2、土方工程……………………………………………………….8

6.3、模板工程……………………………………………………….8

6.4、螺栓安装………………………………………………………10

6.5、钢筋工程………………………………………………………11

6.6、混凝土工程……………………………………………………13

七、施工机械、周材计划及劳动力计划…………………………………17

八、工程质量及保证措施…………………………………………………19

九、确保安全生产的技术组织措施…………………………………….21

十、确保文明施工的技术组织措施………………………………………28

十一、环境保护措施……………………………..………………………29

十二、附图……………………………………………………………30～35

设备基础土方开挖平剖面图…………………………………30～31

设备基础地脚螺栓安装固定大样图……………………………….32

电缆隧道模板支撑系统大样图……………………………………32

底板、墙板钢筋撑铁大样图…………………………………………33

混凝土后浇带平面布置图………………………………………….34

施工进度网络计划………………………………………………….35

中国石油化工长岭分公司环氧丙烷装置丙烯精制设备基础为地下工程，在总体部署上，遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先关键线路后非关键线路的施工原则。

根据结构特征划分为三个阶段：土方开挖阶段、垫层砼及填充砼阶段、设备基础主体施工阶段。根据现场施工条件和结构情况，合理组织施工，做到有条不紊。

施工必须以计划为龙头，施工进度计划与施工材料计划齐头并进，施工进度计划详见附图（略）

本设备基础总高度不大，原则上不留水平施工缝，分5段施工：框架柱基础→塔基础→容器基础→泵基础→围堰。本工程在地下施工，因此做好基坑边坡的护理和在垫层表面冲洗工作尤其重要。

该基础施工在±0.000以下,在浇筑混凝土时,底板处采用两台汽车泵，溜槽和串通配合倒运。

中国石油化工长岭分公司环氧丙烷装置丙烯精制建筑工程项目经理部规划的道路，以保证施工过程中土方、钢筋、模板等周转材料及砼运输畅通。

砼采用商品砼，现场配备砼运输车3台，汽车泵1台，确保浇灌连续进行。

图纸是施工过程中的主要依据，施工前应认真组织图纸的自审、会审记录及设计交底工作，在施工过程中如果遇到与设计或现场条件不符的情况，应及时与业主、设计院和监理联系并予以解决。

1.2施工组织设计深化：

在图纸会审、设计交底的基础上做好施工组织设计的深化，做好施工人员和作业人员的施工方案及技术交底工作，确保施工方案能顺利实施。

为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，应先分级做好技术交底工作，交底的内容包括：本工程的结构和构造情况、场内水平及竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况，分部分项交底最后落实到各个作业人员

1.4建立测量控制网：

根据项目经理部测量大队提供的一级控制网，结合框架柱基础及设备基础实际，做好二级控制网，作好水准点及定位轴线，基础施工设置的临时水准点及轴线控制桩，必须设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。临时水准点的数量不得少于两个，基础施工设置的临时水准点、轴线桩必须经过复核，方可使用，并应经常与项目经理部提供的一级控制网校核。

2.1在施工前应按照设计蓝图及时提出材料计划，物质部及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告，确保施工用料及时到位，保证工程按计划顺利完成。

2.2工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进度和甲方要求组织进场，以满足施工需要。

2.3凡是材料、产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门及时提出并同工程技术人员一起向甲方主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材及时到位，以免影响工期。

2.4材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。

现场项目管理机构（见图）

业主提供的测量控制点；

《工程测量规范》（GB50026—93）。

根据项目经理部测量大队提供的一级控制网、设计总定位图及钢轨精整设备基础施工蓝图，用J2经纬仪和50m钢尺实地测控形成施工坐标控制网，其它辅助轴线再用钢尺、弹簧秤分出，直到满足施工精度的需要，各测控点应保持良好的通视，尤其是设备基础中心线控制点标识一定要清楚，视线通畅，必须长期妥善保护好，必须长期使用和复测。并绘制详细的控制网轴线图。

施工期间定期检查一级控制网和加密的二级轴线网，基础底板混凝土浇灌施工前应报送监理或项目经理部复查后轴线后方可砼浇灌砼。

高程控制网布设为闭合环线，在附近建筑物上布设水准点，按四等水准要求进行观测；

随着工程的进度，逐层引测并随时做好闭合检查。设定的交汇点必须有相应的联系，便于随时检查检测其间的相互关系，并给予及时的纠偏整改。

钢轨精整设备基础永久沉降观测点的按设计要求设置，沉降观测点采用φ20的铆钉制作并埋入砼内100mm，并将铆钉头露出基础顶面涂以红色油漆以便观测。

沉降观测应严格按规范及设计要求进行，在施工过程中应做到；基础浇灌后及时观测；每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数；对沉降观测用的水准点应按有关规范进行监测；沉降点采用规范附录上基准点式墙埋设；固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；施工中如遇特殊问题，及时与业主、监理及甲方协商解决。设备基础浇筑完后达到设备安装条件，应移交安装单位进行测量，投入生产以后移交业主三月内每月观测一次，连续六个月以后每年观测两次直至沉降稳定。

㈠根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，复查土方开挖放坡坡度及开挖边线位置。

㈡用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并作好高程标记。

㈢基坑土方完成后，基坑坑底宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。浇灌垫层及填充砼的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。

㈣基础底模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。

㈤基础底板施工完成后，把轴线引测至基础底板面，并按施工图放出有关的承台或短柱等截面尺寸线，预留孔洞、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

对于螺栓应在限位固定架上测设中轴线及标高，以控制其底部标高和中心。

混凝土浇灌期间应在现场监测，及时复核矫正。

设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。

土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。

土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。

基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。

回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。

垫层底面宜铺设在同一标高上，深度不同应按先深后浅的顺序施工

配板→测量定位→模板安装及临时加固→复测及最后加固

6.3.3在进行模板安装前，根据施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制，对形体复杂的结构采用放大样方法配制模板，并确定模板及其安装的节点构造，进行模板制作。

6.3.4模板支撑系统必须安全可靠，具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏装。

⑴应优先使用尺寸规范、刚度良好的模板，翘曲变形的模板严禁使用；

⑵注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插进行，避免工序间相互干扰，造成返工浪费。

⑶为保证混凝土的表面质量和便于拆模，模板使用前必须涂刷脱模剂。

⑸钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的50×50mm细石混凝土块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于设计要求，不允许出现负误差。

⑹模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净。

⑺模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查。

⑻混凝土浇灌时，为防止模板系统局部因应力集中或冲击荷载造成模板变形或位移应设专人看模，对整个模板系统进行不间断的检查和监控，发现异常情况及时报告技术人员，经研究后进行加固处理。

⑼现浇模板的拆除按“先装的后拆，后装的先拆”的原则进行。折模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏。

6.3.6模板质量要求：

模板安装应在纵横两个方向用线坠、靠尺检查，保证模板外形尺寸准确。要求支撑牢固、拼缝严密、不变形、不漏浆。

7)电缆沟墙板、顶板模板加固方法详见附图。

设备基础均为直埋螺栓而且较深较大，而且基础螺栓种类及数量很多，螺栓的数量约96根，因螺栓安装精度要求较高，所以本工程施工中把螺栓安装确定为关键工序，安装时设置钢性固定架。

6.4.1施工工艺流程图

提加工单→焊大线架→测量定位→焊钢性固定架→安装螺栓及粗调复测、精调及最后固

a螺栓固定架待钢筋绑扎完毕后安装，钢筋保护层垫好，检查无误后，再焊大线架。

b必须遵循“三避开”、“三脱离”的原则，“三避开”指避开预留洞，避开埋件，避开中心线；“三脱离”指脱离钢筋、脱离模板、脱离脚手架。

c螺栓固定架平面尺寸原则上为矩形，不能满足时可根据实际情况灵活布置，应根据固定架高度和相关个数考虑用料，保证固定架牢固稳定，具体方法详见附图。

d固定架顶面标高由方案编制人员经过计算确定，安装误差控制在±2mm以内。

e固定架受力按螺栓自重、施工荷载、捣混凝土产生的荷载三部分来考虑，经过计算确定杆件用材类型、耗钢量。

f固定架站脚需同预埋件焊牢。基础顶板上螺栓固定架则应在底部增加横杆和斜撑，与混凝土墙壁连接。

为保证螺栓垂直度，固定架应具备良好的刚度和稳定性，埋入混凝土部分的螺栓除与固定架水平钢筋或角钢焊接外，螺栓套筒间应设置相应的斜撑并进行焊牢处理，具体方法详见附图。

6.5.1钢筋质量要求

本工程中钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。

本工程所有钢材由甲供，钢筋必须按批量进货，每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，按规范要求批量抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。

6.5.2钢筋加工场地及运输方式

现场设钢筋堆放场，用作原材的统一堆放，钢筋加工场地和堆放场均在现场。切割机、弯曲机及水平对焊设备已满足施工要求配备。

根据图纸及规范要求由各作业对钢筋班负责人进行钢筋放样，后经技术负责人或工程部长对钢筋放样委托料单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。

钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关设计规范与抗震设计要求。

钢筋主要采用人工运输，可采用吊车卸原材料，机动翻斗车进行远距离运输，钢筋严格按分类堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。

绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度，焊接要求均要满足设计及规范要求。

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相连绑扎点的铁线扣要成八字型绑扎（左右扣绑扎）。有180度弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求处理。

钢筋接头根据设计要求接头的位置互相错开，并满足在统一连接区段（35d）内纵向受力主筋的接头面积不应大于50%。

本工程混凝土由商品砼搅拌站提供，利用混凝土固定泵、溜槽、及料斗进行浇筑，则混凝土按泵送要求搅拌。

6.6.2混凝土配合比：

根据图纸混凝土标号等级，依据不同混凝土标号并考虑综合因素及有关技术参数、初凝时间、模板拆除时间、泵送混凝土技术、材料等实际情况，砼为泵送砼，必须掺入泵送剂，根据工程需要有时要掺一定量的缓凝高效减水剂来调节混凝土有关性能，通过配合比和试配，砼材料由商品砼公司提供，确认满足设计与施工要求后，依据不同要求发出配合比通知单，配合比通知要求注明砼标高等级及其它技术要求。

在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇灌地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，能保证施工所必需的稠度。

混凝土应以最短的时间，从搅拌地点运至浇灌地点。

浇灌前发生显著泌水、离析或分层现象时，应及时通知砼厂家调整砼配合比。

6.6.4混凝土浇筑和振捣

(1)由于该基础施工属地下工程，厂区砼运输车可以到达浇筑地点，本着节约成本与施工方便考虑，因此施工底板砼时采用汽车泵、溜槽同时下砼。因此对混凝土的塌落度就有一定的要求，要求塌落度不小于120，但也不能太大。

该精整设备基础底板较厚，厚为1200，按后浇带分施工段，每段浇筑面积约1600㎡,约2000m3砼，按45°斜面分层浇灌，沿设备中心线方向平行推进，每层浇灌量约28.8m3,考虑6台砼运输车供应砼，每小时可供应30m3砼，可以满足分层浇筑砼需求量。

砼固定泵、砼搅拌运输车、插入式振动器，平板式振动器等。

大、小平锹、铁板、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮斗、铁钎和抹子等。

b浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。

c混凝土汽车泵、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。

d检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平标志桩。

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。检查模板和支架、钢筋、等符合要求后方可进行浇筑。

浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑，以防产生混凝土离析，影响工程质量。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过250～300mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。

混凝土表面平板振动器按互相垂直的方向振捣压实，二次收光用木抹子顺纹打磨，搓平数遍，以闭合收水裂缝。

(5)机械振捣应符合下列规定：

a每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

b采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；振捣器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于30cm，不漏振，先中间后四周均匀振捣。

c表面振动器的移动间距，应使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

砼的抗压强度，应以边长为100mm或150mm立方体试件，在湿度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经60020℃养护后试压确定。

试块必须在浇筑地点制作。试块的留置应符合《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。

6).混凝土质量要求：

a混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

b混凝土结构表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。

c实测质量偏差符合下表，其合格率应控制在90%以上。

d混凝土设备基础的允许偏差应满足下表要求：

平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）、垂直度

（在根部和顶部两处测量）

七、施工机械、周材计划及劳动力计划

按工程施工阶段投入劳动力情况

2、主要施工机械、仪器、周材需求量如下表:

八、工程质量及保证措施：

a.分项工程质量合格率100%;

b.分部工程质量合格率100%;

c.单位工程一次交验合格率100%

d.工程质量合格率100%;

f.工程资料与施工同步.

8.2质量管理组织体系

8.3制定质量管理责任制

项目部各职能部门及作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任、达到的质量要求。为实现这一质量目标应有的权限范围、达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受到的惩罚。

8.4施工阶段的质量控制：

1).工程组按照月、周进度计划对关键线路的项目进行部署，做到专业内部和专业间分步流水作业，专业交叉有序配合。

隐蔽工程控制应按与业主、质量监督部门、监理单位的代表约定的程序进行。

2).隐蔽工程的质量保证措施

a制定隐蔽工程施工作业指导书，并做好施工前的技术交底工作，使工人在施工前明确操作工艺、质量标准，以保证隐蔽工程的施工质量。

b在施工中对隐蔽工程实施“三检”制度，即自检、互检、专职检，并认真填写检查制度，对不符合质量要求的不予验收，不准进入下道工序施工。

c做好隐蔽工程验收工作。由施工员认真检查隐蔽工程质量，并办理隐蔽工程验收记录，专职质检员进行复检南京林业大学科研楼项目外墙干挂石材施工方案.docx，复检合格后请一冶专检员及监理人员检验认可。

无论何时，当任何工程部分或基础已准备好可供检查时，项目部应及时通知监理工程师，经监理工程师检查和测量合格后方可进行下道工序的施工。

4)隐蔽工程的中间验收

a需要进行中间验收的工程和部位，将按《施工验收及技术规范》的规定和现场监理工程师的要求执行。

b工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收条件的部位，项目部应在自检合格后通知现场监理工程师验收，并准备验收记录。通知应包括自检记录、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。验收合格，现场监理工程在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，项目部应在现场监理工程限定的时间内修改后重新报请验收。

徐扬路施工组织设计九、确保安全生产的技术组织措施

强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡及重伤事故，尽量减少轻伤事故的工作目标。