施组设计下载简介：

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本工程位于淮安市经济开发区内，北起青岛东路南至徐扬中心街，沿途与海口路、大连路、汕头路、福州路相交，全长2341.42M,道路红线宽45M,本设计范围为汕头东路1+209—徐扬中心街2+337.92的快车道、路侧石、排水部分的施工方案。

本道路交叉口范围为沥青路面，其结构为：15CM10%石灰土+15CM12%石灰土+30CM二灰碎石+6CM粗粒式沥青砼+4CM中粒式沥青砼，在二灰碎石顶层铺设一层玻璃纤维土工隔栅。本道路混合车道为水泥路面，其结构为12CM12%石灰土+15CM二灰碎石+22CM4.5Mpa水泥混凝土。

在本道路中心线两侧17.5M处布置雨水管道，雨水管采用Ⅱ级钢筋砼管，干管采用135°砼基础，支管采用90℃15砼基础。

本工程的质量管理目标为市政工程优良等级，工期目标为70日历天，如我公司中标，计划2004年4月10日开工，2004年6月19日竣工。

本工程除路面基层所需人力较少外郑州市防空地下室施工图审查技术指引(郑建文[2019]209号 郑州市城乡建设局 郑州市人防办2019年9月），其他工序所需人员都较多，根据施工进度安排，本工程最高峰使用劳动力为176人，最少为82人，正常为160人，所有人员分两组施工。（见劳动力计划表）

本工程前期主要是管道工程部分和路基土方工程施工，拟配置挖掘机3台，装载机2台，推土机3台，自卸汽车6台，砼搅拌 机5台，汽车起重机1台，压路机轻重型各2台，洒水车1辆，机动翻斗车10辆。

中后期为路基、路面施工，以机械化施工为主，拟配以下主要机械：平地机1台、装载机1台，沥青摊铺机1台、推土机3台、压路机轻重型各2台、自卸汽车6辆，洒水车1辆，砼搅拌机5台，机动翻斗车10辆，刻纹机2台，锯缝机2台，砼路面整平机2台。（详见机械设备进场计划表）

材料进场计划用管理制度

按照设计图纸计算出各种材料的总用量，根据施工进度计划列出材料进场计划，合理安排好材料采购和设备使用工作。

材料进场尽量一步到位，减少材料在场内的二次转运。

材料实行凭单领用，如没有领料单，管理人员不得发料。杜绝材料浪费现象发生。

材料供应实行招标制，物美价廉优先采用，不合格的材料拒绝使用。如有不合格材料进场，则追究经手人责任，严惩不误。

材料进场须附带有资质的实验室出具的质量证明，并应提前24小时通知监理参加验收。对进场的材料实行报验制度，报验不合格的材料，不得用于本工程。

考虑到现场条件，本工程项目经理部设立在徐扬中心街与本道路交叉口处，搭设临时房屋作为项目部现场办公用房。另外在1+680和徐扬中心街与本道路交叉口处设置项目小组驻地，同时在此设立水泥混凝土加工场地。现场布置说明如下：

本道路与徐扬中心街以及其他人行、车辆通过的交叉口 设置红灯和安全标志， 并设专人值班。

施工所有的机械设备均有序排放，所有材料按计划进场，分类堆放。

施工用电采用电网电源，同时自备10KW发电机2台。施工用水采用地下水，生活用水采用自来水。

机械、材料进场路线：利用徐扬中心街以及原有的乡间道路作为材料、废料和机械进、退场线路。

为保证工程保质按期完成，针对该项工程的特点，我公司制定如下施工方案：

石灰土采用旋耕机拌和，二灰碎石采用厂拌机铺，其中底层采用推土机配合平地机施工，上层采用摊铺机摊铺，水泥混凝土采用350L双锥反转出料砼搅拌机自行拌和，沥青混凝土采用拌和厂拌和，摊铺机摊铺。

考虑到现场的情况和各部位的施工工艺，先施工管道部分，然后施工道路部分，两侧雨水管道同量施工，整个工程采用流水作业法。

主要材料和施工机械按计划进场，减少二次转运。另设零星施工材料堆放场地，集中堆放。施工期间保证徐扬中心街畅通。

2）、石灰：应采用符合规定的Ⅲ级以上的消解石灰或生石灰，石灰应在用于工程之前7天，充分消解成能通过10MM筛孔的粉状，并尽快使用。石灰应设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前按有关规定进行试验，符合要求方能使用。

路床验收合格后方可施工本结构层，灰土基础采用旋耕机拌和，其工艺流程为整理路基—测量放线—铺放混合料—拌和机拌和—稳压—准高程复测—碾压—石灰土基础养生。

1）、测量放线按设计图纸测定路线的主要控制点，并将各桩点沿垂直方向平移到路面外作辅基线。

1）、粉煤灰：粉煤灰中的化学成分中SiO2和AL203总量不少于70%，烧失量不大于20%，粉煤灰比面积宜大于2500CM2/g。

2）、碎石：碎石应坚硬有棱角，压碎值不大于30%，针片状颗粒含量小于15%，基础用碎石采用级配碎石，其级配应符合规范要求。

3）、石灰：应采用符合规定的三级以上的消解石灰或生石灰，石灰应在用于工程之前7天，充分消解成能通过10MM筛孔的粉状，并尽快使用。石灰应设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前按有关规定进行试验，符合要求方能使用。

灰土基础验收合格后方可施工本工序，本工序的工艺流程为整理路基—测量放线—铺做二灰碎石基础—稳压—准高程复测—碾压—养生，本工序采用整幅施工。

1）、测量放线按设计图纸测定路线的主要控制点，并将各桩点沿垂直方向平移到路面外作辅基线。

（1）、碎石：碎石应坚硬有棱角，压碎值不大于30%，针片状颗粒含量小于15%。

（2）、水泥：应采用普通硅酸盐水泥，其标号为32。5级以上，水泥进场时应有产品合格证及化验单，并经复检合格后方可使用。

（3）、砂：应采用洁净，符合规定级配，细度模数在2。5以上的粗中砂，砂的含泥量不大于3%。

（4）、水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。

（6）、钢筋：钢筋的规格应符合设计要求，钢筋应顺直，表面洁净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和裂痕，若有油渍，油渍等在使用前应刷擦干净。

施工工艺如下：施工放样—安装模板—钢筋安放—混凝土的拌和、摊铺和振实—接缝施工—路面刻槽。

（1）、施工放样，根据设计图纸对现场重新放线，设立中心桩和边桩，在桩上划出面层和基层的标高。

（2）、模板安拆，模板宜用钢模板，模板的平面位置与高度符合设计要求，并应准确，牢固，接头紧密平整，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象，模板接头和基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土板接触的表面应涂隔离剂，达到一定强度后拆模，拆模应仔细，不得损坏板的边角，尽量保证模板完好。

（4）、在混凝土板泌水后，混凝土终凝前分三次进行混凝土抹面成活，第一遍为人工抹面，主要工作是揉压较小颗粒使板面平整，排除表面浮水。第二遍抹面是进一步抹平压实，使析水全部赶出模板，无眼，在表面形成一层浓度较高的砂浆，平整度完全符合设计要求。在第二遍抹面后，混凝土能承受人踩时用电动抹光机抹面，提高抹光压实效果。抹面工作须在工作桥上进行，抹面中禁止用洒水、撒干水泥浆等方法找平。等砼强度形成后再进行刻槽，要求刻槽深浅一致，线形直顺。距离相等，方向与道路中心线垂直

(5)、安放钢筋：钢筋的安放应符合设计要求，在浇筑过程中应使钢筋保持平直，不得变形，挠曲，并防止位移。钢筋的型号、直径、间距、位置应符合设计要求，钢筋的绑扎必须牢固，上下保护层厚度等允许偏差均不应超过10MM。

纵缝采用平缝纵缝，对已浇的混凝土板的缝壁应涂刷沥青，浇筑邻板时，缝的上部锯成宽0.5CM，深4CM缝隙，用氯丁橡胶填缝。

石屑采用干燥、坚硬、无杂质、无风化或其他有害物质，并有适当的级配，带有棱角，最大粒径小于10MM，含0.074MM以下的粉料不超过5%，其质量应符合设计和规范要求。

沥青采用进口的重交通70#道路石油沥青，沥青必须附有制造厂的证明和出厂试验报告，沥青进场前必须对含蜡量、延度、针入度、软化点经过有资质检测单位进行试验，且经检验合格后方可使用。

本工序的工艺流程为测量放线—整理路床—沥青混合料的摊铺—沥青混合料的碾压—开放交通。

在铺筑沥青砼面层前必须做好沥青混合料的组成设计，同时在使用28天前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度等各项技术指标的书面详细说明。得到监理工程师批准后，方可进入生产配合比设计。

本工序采用整幅施工，必须在基础验收合格后进行。铺筑前应砌好路缘石和侧石，并在路面接茬或结构物接触处涂刷一薄层沥青，摊铺前沿路中线纵向每5米设一个高程控制点。

粗细集料应分别堆放，拌和时每种规格的材料必须按批准的生产配合比准确计算，其计量误差应控制在规定范围内。沥青的加热温度、矿料的加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合规范要求随时检查沥青混合料的情况，要求颜色均匀，无花白石子，颗粒离析现象，所有过度加热的沥青混合料温度超过正常温度的最高限的30℃时，应在当天或当班完成压实。

已经离析或结团或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应放弃。运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实。

混合料摊铺后，温度符合碾压要求时，即可开始碾压，压实分初压、复压和终压（包括成型）三人阶段，每个阶段的碾压速度应符合规范要求，即石油沥青开始碾压温度不高于120℃，碾压终了温度不低于70℃。一般情况下宜先轻后重，先边后中，碾压时应随时检查路面的平整度，及时用细料找平。压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采用有效措施，防止油料或其他杂质在压路机操作或停放期间落在路面上，在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。压实度应达到质量标准且无明显轮迹。

(7)当混合料料温度降至大气温度时，即可开放交通。

路牙沿强度不够、规格不符的，不得装运。路牙沿不得有翘曲、蜂窝、麻面、脱皮、裂纹和外露面边、角、棱不完整、色泽不一一致等。采用C30机制路牙沿。

铺设路侧缘石：按桩橛线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧按线码砌侧、缘石。切忌中间用断侧、缘石。切忌中间用断侧石加楔。侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直、圆滑、顶面平整、符合标高要求。

水泥：水泥采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥,应有产品合格证及化验单,并经复检合格后方可使用。

砂：应采用洁净，坚硬，符合规定级配，细度模数在2.5以上粗、中砂，含泥量不大于3%。

碎石：应坚硬有棱角，压碎值不大于30%，针片状颗粒含量小于15%。

管材必须有出厂合格证及质保书。

钢丝网规格应符合设计要求，不能有锈蚀，油污现象。

铸铁井框盖须有出厂合格证，我公司采用在原排水通用图重型井框盖基础上改进的加固加厚的重型防盗井框盖，由定点厂家清拖生产。

（二）施工工艺，采用平基法施工，人从下游向上游进，其工艺流程为：测量放线—沟槽开挖—平基法铺设管道—砌筑松检查井—土方回填

测量放线，根据设计平面图定出排水管道位置，在管道位置两侧以外1.0M设立控制桩，以便进行施工控制。

沟槽开挖前应熟悉有关资料，采用人机配合的施工方法，机械挖土时应确保槽底结构不被破坏，由于机械不能准确的按规定高程整平。开挖时应在设计槽底高程上保留20CM左右一层不挖，用人工清底，沟槽开挖采用一步大开槽，放坡系数为0.33。

平基法铺设管道：平基法铺设管道的施工顺序为，支平基模板—浇平基砼—安管—支管座模板—浇管座砼—抹带接口—养护

模板支立：支模时面板对准给定的基础边线，垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼接缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。

安管：平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可安管，采用汽车式起重机吊装。安管前可在平地上弹线，以控制好安管中心，管子安好后，应用干净石子卡牢，并及时浇筑混凝土管座。

浇管座砼：管子稳好后浇两侧管座混凝土，抹平管座两肩，捣固时注意钢丝网位置的准确，浇筑混凝土，应两侧同时进行防止将管子挤偏，浇筑时同时进入配合勾捻内缝。

抹带接口：抹带前将管口及管带覆盖处管外皮清洗干净，凿毛并刷水泥浆一遍，抹带分两层进行，第一层为卧底砂浆，厚度为带厚的1/3，并压实使之与管壁粘结牢固，第一层砂浆压实后将两片钢丝网包拢，用20号镀锌钢丝扎牢。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝后用抹子赶光压实，抹带与稳管应至少相隔两根管的距离。钢丝网应在灌注混凝土管座时按设计规定埋设，另加适当抹带砂浆，认真捣固。

检查井砌筑：砌井前应检查基础的尺寸及高程，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，砖与砖之间灰缝保持1CM，错缝砌筑。随时检测直径尺寸。抹面应与砌井同时进行。

2）、含有树根和易腐朽物质的土；

3）、有机含量大于5%的土。

4）、液限大于50%，塑性指数大于26的土。

对于膨胀土以及含水量超过规定的土，不得直接作为填料，在采取图纸要求的技术措施并经过监理工程师批准后，方可使用。

质量保证措施及管理体系

通过工地宣传、会议等形式对参加施工所有人员进行该合同创优的重要意义教育，从而使全体人员明确我们的质量目标，为保证创优提供保障。

制定各道工序的施工工艺质量标准并形成文字，分发至各道工序施工人员，同时通过专项培训的方式使职工明确自己的工作标准及要达到的目标，培训经考试合格后方可上岗。

（4）建制签状，经济奖罚

建立质检管理检查制度，与参加人员、质检人员，分项目负责人签订质量责任状。明确奖罚标准奖优罚劣，保证兑现，用经济手段保证质量措施落到实处。

（5）实行质量一票否决

在工程质量过程中，坚决贯彻“质量一票否决”，不合格工程一律师推倒重来，在工期与质量出现矛盾时，首先保证质量。

根据质量目标，本工程特点及以往施工经验，分解质量目标到每一个分项工程，对其中的关键点进行质量控制，提出预控措施并下发质量预控交底书，使质量目标纵向到底横向到边。

改变质量管理常规做法的事后讲评为事前控制，把重点放在工序质量控制上，在施工中加强工中检查，工中控制，做到道道工序有技术、质检人员值班，道道工序有检查签证。

（9）成立QC小组，保证关键工序质量

推选全面质量管理，成立关键工序QC小组，由分项行政负责人，技术主管、工长、班长、技工组成。坚持三工，即：“工前布置、工中检查、工后评比”。

利用微机，建立质量目标控制数据库，输入各项质量监控目标及操作、检验结果，绘制质量管理直方图及有关数据的正态分布曲线，对质量管理实施动态跟踪，定期分析结果并提出有关处理对策。

配齐各种质检仪器及设备

施工进度计划及保证措施

本工程工期为70天，为保证工程按期完工，我公司制定了进度计划表，为保证计划实施，我们制定以下措施：

（1）、实施“项目法”管理，履行项目经理岗位负责制，建立高效精干的施工管理班子。

（2）、组织施工能力最强的专业化施工队伍负责各分项施工。

（3）、在工程管理上依照进度计划组织工序施工，实施专业化、机械化，立体交叉平行流水作业。

（4）、按计划组织先进的、足够数量的施工机械设备，保证工程正常进行。

（5）、加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证各种施工用材料按施工进度的需要如期供应。

（1）、落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，罚后有补救措施，力保每道工序控制时间在允许范围之内。

（2）、“抓质量、促进度、保工期”是现阶段加快施工进度的唯一有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格率在95%以上，并杜绝返工，以此加快施工进度，保障工期。

（3）、关键线路上的各道工序指定专人负责监督。

（4）、一旦某个阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械设备、材料、人员投入的方法予以弥补。

（5）、加强对不良天气的预测，并做好雨季施工准备措辞施，以防为主，避免因天气恶劣、准备工作不充分而发生停工。

加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间；对监理工程师我们保证按规范施工，按承诺办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商优良形象。

安全保证措施及管理体系

对进入施工场地的施工队伍进行安全教育，签定安全责任状，让施工队伍提高安全意识，保证工程安全无事故。

加强安全检查制度，施工员是安全生产的第一责任人，随时注意施工现场的安全情况，沟槽开挖时严格注意防止塌方发生。

在施工场地张贴安全标语，设立安全标志，派专人负责现场的安全管理工作，晚上挂红灯。

做好雨季防汛施工的准备工作。

加强施工现场管理，使各种机械设备、材料、物件堆放有序便于进出，机械操作时除驾驶人员外，另外派人负责安全管理。

对安全事故逐级报告，做到三不放过：事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众不受教育不放过，没有防范措施不放过。

安全用电，电工须有上岗证，严禁带电操作，防止事故发生，临时用电要与永久性用电一样牢固、安全，做好临时用电的保护工作。

上岗前对全对全体施工人员进行文明施工教育，严肃纪律，严格要求，为集团树立良好形象。

尊重业主、设计单位和监理人员，遇到问题及时向他们请示汇报，协商解决。

与周围居民发生矛盾，要多做解释，文明用语，礼貌等人，实在解释不通的只能向上反映，决不允许与居民打架。

实行挂牌施工，建立一图三牌，即：

工地总平面图；②工程概况牌；③安全生产纪律和记录牌；④文明施工制度牌

7、做好施工维护，施工现场周边应设置不低于1.8米的彩钢板围护,围护要牢固、顺直、整洁、美观。

8、将施工区域和非施工区域严格分隔。

9、安排专门的保洁人员，对生活及作业场地进行清扫，保持场地和道路整洁。夏天干燥，要及时洒水，防止扬尘。

10、施工用材料要按施工进度有计划地进场，施工现场尽量少堆放多余的建筑材料。

11、施工机械不用时要整齐地停放在指定地点，不得胡乱停放。

12、施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不应再发生其他形式的人为破坏。

13、对施工人员加强保护自然资源的教育，在雇佣合同中规定严禁随意砍伐树木。

14、对于受本工程影响一切公用设施与结构物，我公司在施工期间将采取适当措施加以保护。

15、靠近公用设施的开挖作业，我公司将通知有关部门，并邀请有关部门代表在施工期间到场。

16、施工期间应做好保护水质、控制扬尘和减少噪声和废气污染。

施工现场做好排水准备，雨季施工应尽量缩短开槽长度，沟槽周围应堆叠土埂，使其闭合，必要时在堆土外侧开挖排水沟，堆土应铲平拍实，避免雨水冲刷，并在堆土外侧开挖排水沟，堆土应铲平拍实，避免雨水冲刷，并在堆土内侧挖排水沟，管道施工实行当天开挖当天回填。

配合管道铺设，及时砌筑检查井和雨水井，预留管口及时砌死抹严，铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，应干码方法临时堵严，已做好的雨水口应堵好围好，防止进水。

开挖路床时在路床两侧每隔适当的距离挖出排水沟，使雨水及时排出，雨一停立即组织人员进行排水，以免贻误工期。

消解石灰时在保证石灰消解的前提下要掌握加水量偏小，拌和石灰土当日未成活地段，收工前要做出路拱含水量，再进行找平工作。拌和好的混合料应大堆存放高处，以免雨水浸泡。材料堆周围要有排水沟。

沥青砼面层在雨后基层潮湿未干或泥土未清除干净，不准摊铺，雨季应注意天气预报，并加强与沥青厂联系，遇雨立即停盘。

路基填土应在雨天到来前做好压实，并做出路拱，排压防雨，挖出排水沟，与永久性排水措施相连接，并做好疏通和维护。

每日收听天气预报，及时做好防雨的物质及人力准备。未成活的路面遇雨要及时苫盖防雨罩，在阵雨过后抓紧抹面交活。雨后在开始拌和混凝土时，应重做砂石含水量试验和配合比通知单。

十二、降低工程成本措施

按照设计图纸计算出各种材料的总用量，根据施工进度计划列出材料进场计划。

减少材料在场内的二次转运。

严格按定额进行人工费结算，减少使用零杂工。

加强施工管理，防止出现质量不合格情况，防止返工发生。

每日检查督促施工计划完成情况，保证所列计划按期

提高机械利用率，作业时认真操作，避免不必要的损失，降低维修费用。

加强成本分析，找出存在的问题，避免以后重复发生。

材料实行凭单领用，如没有领料单，管理人员不得发料。杜绝材料浪费现象发生。

十三、管线以及其他设施施工保护措施

本工程沿线均为农田，现有设施主要是电杆，在施工期间必须做好这些电杆的保护工作。

周围设立明显标志，并做好维护工作，保护施工期间不会因为被车辆冲撞而损坏，影响工程施工。

如果电杆在沟槽两侧，则应做好加固措施，采用木桩加固或槽钢支撑。

如遇到地下管线时，则应做好地下管线的保护措施。具体的处理方法可视现场情况而定。

在施工前应做好地下设施的调查工作，并在施工图上标志清楚。

对相关人员做好交底，并在现场做好标志，施工时现场还应有熟悉情况的人员，实地指挥。

施工前，应联系好相关单位，并请相关单位派人到现场，以便及时解决遇到的的问题。

管线外露较多，应立即做好管线支撑，并在管线周围浇筑砼，并振捣密实，等砼达到一定强度时，方可拆除支撑，继续进行施工。

泵送混凝土：定额人工数量扣15%，定额混凝土搅拌机数量全扣，定额水平、垂直运输机械数量扣50%。预拌混凝土与自拌混凝土的价差及泵送费作独立费。

非泵送砼：定额人工数量扣15%，定额混凝土搅拌机数量全扣，预拌混凝土与自拌混凝土的价差作独立费。

关于施工机械台班消耗量：

本定额的施工机械台班用量包括了机械幅度差内容。

本定额包括随工人班组配备并依班组产量计算的单位价值2000元以下的小型施工机械或工具使用费列入《市政费用定额》其他直接费中的生产工具用具使用项下。

干、湿土的划分首先以地质勘察资料为准，含水率≥25%为湿土；或以地下常水位为准，常水位以上为干土，以下为湿土。挖湿土时，人工和机械乘系数1.18，干、湿土工程量分别计算。采用井点降水的土方应按干土计算。

人工夯实土堤GB 4066-2017标准下载，机械夯实土堤执行本章人工填土夯实平地、机械填土夯实平地子目。

挖土机在垫板上作业，人工和机械乘系数1.25,搭拆垫板的材料按摊销费另行计算。

推土机推土或铲运机铲土的平均土层厚度小于30CM时，其推土机台班乘以系数1.25,铲运机台班乘以系数1.17。

在支撑下挖土，按实挖体积人工乘系数1.43,机械乘系数1.2,先开挖后支撑的不属支撑下挖土。

挖密实的钢碴，按挖四类土人工乘系数2.5,机械乘系数1.5。

0.2M3抓斗挖土机挖土GBT 23755-2020 三相组合式电力变压器.pdf，淤泥，流砂按0.5M3抓铲挖掘机挖土、淤泥、流砂按0.5M3抓铲汽车运土台班数量乘系数1.2。

自卸汽车运土，如系反铲挖掘机装车，则自卸汽车运土台班数量系数1.1，拉铲挖掘机装车，自卸汽车运土台班数量乘系数1.2。

本定额不包括现场障碍物清理，障碍物清理费用另行计算，弃土、石方的场地占用费按当地规定处理。