施组设计下载简介：

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　　项次项目名称允许偏差（mm）控制偏差（mm）

　　 5接缝高低0.50.5

　　6.4 涂料、油漆本工程涂料、油漆均为普通涂料油漆工程，在质量控制上均按照高级涂料油漆控制。

　　（二）外墙涂料工程1编制依据

某国际大厦试桩工程施工组织设计　　1.1 依据北京市××建筑设计院设计图纸；

　　1.2 建筑工程质量验收统一标准（GB50300—2001）；

　　1.3《装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）

　　1.4 设计变更／工程洽商；

　　2、工程概况本工呈反L型，共分为六段，段与段之间均为独立并且相连，高低错落。+6.50m以上外墙为压花涂料；女儿墙及所有窗套檐口部位为白色外墙涂料；阳台正立面为白色外墙涂料；+6.50m以下为仿蘑菇石保温板粘贴刷面层涂料。

　　3.1 材料准备：

　　根据设计图纸及甲方要求选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供合格证、复验报告以及必要的准用证。材料进场组织材料员、技术员、工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。

　　3.2 主要机具：

　　4.1 施工艺流程：基层处理    涂刷封底漆   喷涂浮雕底漆  轧花    刷中间漆    刷面漆。

　　4.2 基层处理：扫除浮土，用水泥腻子处理阴阳角窗口等部位。

　　4.3 划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm.此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm.

　　4.4 施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处。有室外电梯部分留在阴阳角处。

　　4.5 浮雕施工工艺：

　　采用喷涂和辊压相结合的工艺。首先清除基层浮尘后，进行喷骨料施工。空气压缩机压力为0．5—0．8MPa，喷嘴垂直与墙面30～50，cm，将骨料喷到墙面上，形成均匀的点，用轧辊将骨料轧成浮雕花型。轧花后干燥6—12h，涂刷中间漆（或第一遍面漆）。涂刷面漆：涂料要充分调整其浓度，适宜涂刷，然后用毛辊蘸涂料进行滚涂，滚涂不应出现微型气泡和流挂现象，涂料厚度均匀外形美观。

　　5.1涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。

　　5.2必须与基层粘接牢固。

　　5.3喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。

　　5.4分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

　　5.5分格缝平直5m拉线检查3mm.6．成品保护

　　6.1喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。

　　6.2拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。

　　6.3油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。

　　6.4 施工1～2小时内避免雨淋，应加强天气预报工作，下雨天不准施工。

　　7.1高空作业必须系好安全带。

　　7.2严格按照吊篮施工要求操作。

　　7.3五级风以上停止作业。

　　7.4严禁高空落物。

　　（三）PVC塑料门窗工程

　　1.1 工程概况北京××工程D、E段门窗工程采用××牌80、60系列型材，由4000平方米。

　　（1）材质：硬聚氯乙稀异型材

　　（2）颜色：淡青色

　　（3）型材及规格：××牌80、60系列型材

　　（4）钢衬：镀锌钢衬

　　（5）玻璃：5毫米白色浮法玻璃

　　（6）五金配件：选用由甲方指定的××厂家生产的五金件。

　　2、工程整体部署门窗的加工制作实行经理负责制、负责整体计划生产任务的实施、生产技术部负责门窗制作过程中所有生产技术问题，设专职质检员负责成品、半成品及安装质量检验、监督各工序机台操作人员，对本工序产品的自检情况。材料部根据工程要求，负责材料配件的计划与采购确保正常生产。

　　为保证工程的顺利，对现场安装人员作出如下安排：

　　2.1现场安装工程负责人：×××（主任工程师）

　　负责现场管理，施工方案的组织和落实，安装任务分配，技术管理及质量管理。

　　2.2质检员：×××负责成品检验，检验率要达100%.

　　2.3安装队长：×××负责安装计划的落实及人员管理。

　　2.4安装队要保证有8个施工小组，每组3人进行施工，并根据工程需要及时增补。

　　3.1 生产准备根据工程需要确定所选型材及配件，由生产技术部及时作出材料需用计划，材料部组织材料及配件，保证车间内部及时生产。

　　3.2 现场施工准备在进入观场时，项目负责人要及时对现场实地考察，协调安排好职工的工作、生活、用水、用电能够满足需要，确定门窗材料堆放位置，及时索取技术交底并将有关内容教之全体职工，作好施工前的安全再教育，检查所用工具保证安全、完好。

　　4.1 在预留洞口中，先装框，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。

　　4.2门窗框与墙体连接采用Φ8×100尼龙胀钉进行固定。

　　4.3安装前应对洞口的实际尺寸与门窗、图纸枋实对，对门窗沿口位置进行分检堆放。

　　4.4框装入洞口其上下框的中心线应与洞口的中心线对齐。

T／CECS 787-2020标准下载　　4.5确定框在洞墙体厚度方向及阳台水平方向的安装位置。

　　4.6洞口尺寸与门窗尺寸的间隙用木楔和垫块调整，调整框的垂直度、水平度≤2000±2mm，>2000±3mm和对角线≤2000±3mm>2000±5mm.

　　4.7待土建抹灰后，框与墙体间要填充泡沫棒，然后将框的里外打密封胶。

　　4.8安装五金必须保证推拉锁自如，各种五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象。

　　5.1为了确保该工程的如期完工，必须严格按照施工进度计划精心科学组织施工。按施工进度计划组织各种材料提前进场，避免停工待料。

　　5.2积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。

　　5.3根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。

　　5.4加强对设备工器具维修保养，特别是对备用工器具做经常性检查维修预制水磨石地面施工工艺，以便使用。

　　5.5严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工。