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废催化剂综合回收利用技改

Φ14m机械搅拌碱液槽施工方案

建设单位：山东铝业公司

GBT 50538-2020 埋地钢质管道防腐保温层技术标准.pdf监理单位：山东智诚建设项目管理有限公司

施工单位：山铝工程有限公司

日期：2007.4.20

设计压力：0.01~0.45MPa设计温度：90℃介质：蒸发母液

储罐内径：φ=14000mm；总高H=30000mm储罐总重：309.8T/台

试验压力：液体静压本体材料：16MnR、Q235B

二、施工技术标准、施工方法

2、链式群杆倒装施工法。

3、施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习标准规范及有关技术要求。

4.1通过图纸会审了解工程的全貌，结构形式、细部构造、主要尺寸，主要材料的特殊材料、技术标准、质量要求以及工程的现场实地条件等，以便进一步考虑采取哪些有效的方法和技术措施，提出图纸本身存在的问题和修改设计的初步意见。图纸会审与设计交底，内容包括设计目的意图说明，采用的标准和技术创新介绍，设计文件的管理及内容等。

4.2、在工程正式开工之前，为了使参与施工任务的技术人员和工人，了解所在担负工程任务的特点，技术要求、施工工艺等，认真做好技术交底工作。技术交底的主要内容包括施工工艺、技术安全措施、规范要求、质量标准要求等；设计变更情况；施工机械的性能及使用注意事项。

4.3、根据工程需要，所有设备，工具，材料，安装机械准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。

4.4、提出工作进度计划。

4.5、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，制作安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

4.6、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。

4.7、安装施工用电源，提前与甲方协商确定

5.1本储罐所用钢材，焊材及其它材料应具有质量证明书并符合相应的材料标准。

5.2钢板入库时须对钢板进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。

6.预制加工：在施工场地内分片制作，每节筒体均留有安装余量，在安装时用盘尺盘外圆周长并去掉调整余量

每个槽体约重310T左右。将φ14M槽体等分20份，立20条立柱。立柱采用φ377×12管道，加四条∠140等边角钢，做成一方柱，柱高8米。柱顶采用δ=30钢板，作闷板。δ=30钢板做立筋与吊环。底板采用δ=30mm钢板，每条柱约重1.4T，共需40条。中间井架用4条[20槽钢焊接，拉花用[16焊接。20条立柱顶部，与中间井采用∠130等边角钢拉花连接，用δ=20MM钢板做连接板。

涨圈采用δ=20mm钢板制作。做成240×240的方管，将方管按直径φ14000做成两段弧形（每段分6小段，中间法兰、高强螺栓连接），两段弧中间加两个50T油顶。用50T油顶将两段方管顶紧，紧靠到槽体内壁，将槽体涨成圆型。方管端头用δ=30MM钢板作堵头，便于油顶顶紧不变形。涨圈按8等分的原则，采用δ=30MM钢板，焊吊环。

7.3、20T电动葫芦：

每条立柱安装一台20T电动葫芦吊装，则每个槽体需用20台电动葫芦，两个槽体共需40台。在起吊时，20台葫芦同时起吊，需配一控制盘，统一控制起落，需要相应的电缆设置。操作设专人负责，统一指挥。

7.4、准备M60的拉紧螺栓：

螺栓两头带丝，一左旋，一右旋，丝长130mm，中间方形（或六角形），长300mm。每个螺栓需两个螺帽，用于下一节板的合口处。合口处，上下各焊一对拉筋，拉筋中间焊上螺帽，起吊前先安好螺栓，上节吊起后，用螺栓拧紧合口。此螺栓共需四套。

槽底板安装焊接吊具进场安装第一节拼装第二、三节拼装

第四节拼装及槽顶部分组焊其余各节拼装槽体搅拌及各附件安装、焊接检查孔组焊试水

8.2.2拼装前，首先检测基础，在槽基础上划出十字中心线。安装时，按排板图及地脚螺栓位置找好正，定好位置后进行拼装。

8.2.2因底板采用单面全焊透焊接，易产生变形。现场分片组装焊接，但要防止底板产生焊接变形，可以先焊一遍，在筒体起来后再焊接。排板图严格按照图纸要求排板形式做。坡口按图纸要求打好，焊接严格按要求进行。焊接完毕总体误差不大于20mm。

8.2.3、安装平台：为保证顺利安装，底板焊接时，在周围焊接一个外径φ16m内径φ9.5m的环形安装平台。支腿用∠63角钢焊接，表面铺δ=4mm的花纹钢板，护拦用φ37钢管焊接，高度1.2m。焊缝不小于最薄件厚度。花纹钢板段焊，每段不小于100mm。

8.3、吊具进场安装。

底板和平台焊接完后，将各立柱拉进现场。在底板上，划好中心线，再画直径φ14000mm圆，将涨圈吊放到底板上，外边靠进φ14000mm圆，留50mm间隙。后将圆等分20份，在每一等分点的涨圈内放一立柱。立柱吊环要与涨圈各吊环位置垂直。各立柱位置要准确，误差不大于1º。后把立柱焊到底板上，顶及中间用[16拉住。然后，把20个电动葫芦及电缆、控制开关等，放好位置，做好准备。同时准备好气割工具。

8.4、第一节拼装。（壁板吊装前应焊吊鼻）

安装前，首先要检测壁板的弧度是否合格。将壁板立放到平台上，用弧形样板检测，间隙不应大于3mm，壁板垂直方向用直线样板检查，间隙不应大于1mm。不合格处，要重新找圆，但应防止产生锤痕。检查坡口是否符合标准要求，不合格处重新用气割修整。然后，在底板上按圆周方向放14块200mm长，[10槽钢，作为垫板，便于电缆及各气带穿入。坡口50mm范围内，要清理干净，严禁有各种铁锈、杂质。合格后，将第一节壁板放于底板上，按画好的圆靠紧，保证圆弧准确，纵焊缝的错边量≤1.5mm。上口的水平偏差≤3mm。然后检测内径，在同一截面上测直径，测2处以上，误差±13mm。不合格处找圆。然后将各纵缝焊接。同时，在槽体内侧，涨圈顶面200mm处，同一平面上，焊接起吊立筋（δ=20mm、200mm×300mm）。立筋两侧连续满焊，焊缝高度不小于最薄板厚。共焊立筋72块。第一节焊接完毕后，检测垂直度。壁板垂直度不大于6mm(高度的3/1000)，每块壁板测上、下两处。周长偏差不应大于组装圆周线长度的±0.2/1000，每圈壁板测上、下两处。检测合格后，可以先做部分防腐处理，或最后统一防腐。底板与底圈壁板的纵缝错开200mm以上

8.5、第二、三节拼装。

第二节进场后，同样需要检测，检测方法同第一节。检测合格后，把各板放于第一节外侧靠近第一节外皮，后将各焊缝点焊。各节间的纵焊缝宜错开500mm以上。在合口垂直高度1/3处，各焊两个螺栓拉筋（安装好螺栓M60），。螺栓拉筋焊成H型，用δ=20mm钢板焊接。中间腹板开孔φ65，后在一侧焊M60螺冒，用于螺栓拉紧。然后，将各立焊缝按要求焊接好。或采用手拉葫芦方法：在合口两侧各焊一对吊鼻，距立焊缝≥800mm，合口时用两个10T手拉葫芦拉紧。然后用50T油顶将靠圈顶紧，紧靠到槽体内侧，保证靠圈在顶紧时水平，不能歪斜。将电动葫芦挂钩挂到涨圈吊环上，预先拉紧。20个葫芦要先全部拉紧。最后，由专人操作控制盘，统一起吊。起吊时注意周围环境，集中精力，保证起吊平稳、水平。如遇到障碍，立即停车，处理好后再起吊。将第一节吊到第二节上100mm处停止。后，用拉紧螺栓（或手拉葫芦）将第二节拉紧，并检测直径及垂直度，方法同第一节。合格后将合口处点焊好。

最后，将第一节落下，用δ=4mm钢板塞缝。落下后，将一、二节间环型焊缝点接好。然后，继续下落，将涨圈落到底。再把槽内壁的起吊筋用气割割下。同时，将第二节的合口处拉紧立筋及螺栓用气割割下。修理好槽壁。第二节全部焊完立焊缝后，再焊接一、二节间的环形焊缝。再把起吊立筋焊到第二节槽壁内侧，涨圈上200mm处，准备下一节的吊装。焊缝检测同第一节。纵焊缝的错边量≤1.5mm，环焊缝的错边量≤2mm。检测合格后，做防腐处理或最后统一处理。

第三节拼装和第二节相同。

8.6、第四节拼装及槽顶组装焊接。第四节的拼装同第二节。

第四节装完后，槽体总体高度已到8m，可以进行槽顶施工。首先将H钢按图纸位置要求焊到槽壁。焊接好H钢后，再焊各工字钢横撑。全部满焊。然后，铺设保温用托板并填充保温材料，经监理验收合格后再铺顶板，安装挡料板并焊接。各管架、护拦可根据现场情况，选择时间焊接。顶板先做好防腐处理，以防高空处理困难。

8.7、其余各节按第二节安装方法安装。

在安装过程中，挡料板随槽体提升一起焊接。各焊缝第一遍焊接完后，必须清根，清根后，才允许第二遍焊接。焊接完后，要对焊缝进行自检。槽体焊接到最后一节时，要留下约2m的空暂不焊。待搅拌设备来后，以便搅拌装入槽体内。搅拌安装完后，再将板堵住焊接。注意留空位置要与立焊缝距离≥500mm。

8.8、搅拌、各附件焊接。

槽体焊完后，等设备到货后再按厂家要求安装搅拌装置。槽顶取样空按图纸要求将各部件分别制作完毕，待搅拌装置安装完后再安装。

8.9、检查孔安装。槽体安装完后，再在槽体上开孔（或在安装槽体时，按照位置提前开孔）。开孔时，先按图纸要求做好样板，同时做好槽壁加强板的样板，同时下料。依样板开孔，检查孔接管再按实际开孔大小下料。人孔法兰与人孔门需机械加工，可对外委托加工。其余按图纸要求制做安装。

9.1　焊前准备　　1)清除待焊部位及两侧10～20mm范围内的油污、锈迹等污物,并在焊件表面涂上一层

飞溅防粘剂,在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。　　2)将CO2气瓶倒置1～2h,使水分下沉,每隔0.5h放水1次,放2～3次。　　3)根据焊接工艺试验编制焊接工艺。焊丝ER5026,φ1.2mm。　　4)采用左焊法。9.2　焊接操作工艺　　9.2.1　对接焊缝操作工艺1)由于CO2气保焊熔深大,在板厚小于12mm时均可用工形坡口(不开坡口)双面单道焊接。

避免中间凸起,这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角,产生未焊透、夹渣等缺陷。3)要控制每层焊道厚度,使盖面焊道的前一层焊道低于母材1.5～2.5mm,并一定不能熔

摆动时幅度应一致,速度要均匀,要特别注意坡口两侧熔化情况,保证熔池边缘超过坡口

两侧棱边,并不大于2mm,以避免咬边。5)若每层用多道焊时,焊丝应指向焊道与坡口、焊道与焊道的角平分线位置,并且焊道彼此重

叠不小于焊道宽度的1ö3。9.2.2　角焊缝操作工艺1)角焊缝焊接时,易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷,所以应控制焊丝的角度。等厚板

焊接时,焊丝与水平板的夹角为40°～50°。不等厚板时,焊丝的倾角应使电弧偏向厚板,板厚越厚,焊丝与其夹角越大。

动,可采用斜圆圈形运丝法焊接。3)对于焊脚为10～12mm的角焊缝,由于焊脚较大,应采用多层焊,焊2层。焊接时第1层

向第1层焊道的凹陷处,直至达到所需的焊脚。4)对于焊脚为15mm的角焊缝应采用多层多道焊,即焊接3层。需要注意的是:操作时,每

道的焊脚大小应控制在6～7mm左右,否则,焊脚过大,易使熔敷金属下垂,在水平板上

焊材材质量必须符合要求，焊条焊接前要按要求烘干处理。

槽体的安装、焊接要求符合《钢制化工容器制造技术要求》。

气焊切割前将割缝两侧50mm范围内清理干净。所有坡口按要求开口，厚16mm及以下的开V型口，16mm以上的开X型口。点焊时，焊缝长度不小于100mm，间隔不大于600mm。

各类焊缝高度不小于焊接中最薄板厚。其他按施工图要求

本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

（1）安装严格按施工图纸执行及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

2、安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、必须遵循的质量原则：

施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专

②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点。

⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质

量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

⑦、对件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员

进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

坚持成品复核检查制度。

坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。

没有做好施工准备工作不准开工。

没有保证措施不准开工。

设计图纸未熟悉不准开工。

没有技术、安全交底不准施工。

6、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：

①对原材料、构配件采购的质量控制。

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备程质量检查认证。

④督促检查施工机械的完好情况。

⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。

7、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：

b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。

1、安全管理保证体系见附页

2、安全生产管理：a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

3、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

4、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

5、对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

6、要进行分部分项工程安全技术交底。

7、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

8、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

9、建立事故处理档案，认真按规定进行处理，做好“四不放过”工作。

10、环保措施：清洁前凡有粉尘地方，先做好围栏，用水浇湿才清扫。严格执行环保局有关规定，在休息时间施工避免使用高噪音的机械。施工现场不焚烧有毒、有害物质。在规定时间外作业的，必须做好审批手续才施工。

a.现场动用明火的必须先填写动用明火申请表，审批后才能生火，并由项目经理指派动火监护人

b.使用电气设备和电焊机这些易燃物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

c.施工材料的堆放、保管应符合防火安全要求。

d.设立消防用水管网。地面设立简易消防桶。

12、安全技术的一般规定

(1)吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。

(2)操作各种机械及电动工具的人员，应经常专门培训，经考试合格方准上岗，操作时应遵守各种机械及机具的操作规程。

(3)在开始吊装工作前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程；明确安全生产责任制和具体分工，以及各项安全技术规章制度，并严格执行。

(4)吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应检查合格方可吊装，重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，随时处理。

(5)在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。现场内各种材料的存放场地和堆放均需符合安全要求，并有详尽的管理措施。

(6)吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装机具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。

(1)凡在2米以上悬空工作人员必须带好安全带，若悬空作业点没有挂安全带的条件时施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等，吊装工作区应有明显的标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时。起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面及起重臂旋转半径范围内停留或通过。

(2)地面和高空作业人员均应带安全帽，高空作业人员还必须佩安全带。安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。吊装人员不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，在雨天要穿防滑鞋。

(4)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

14、防止物体落下伤人

(1)高空操作人员携带工具、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。

(2)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固才能吊运。

(3)构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位并固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。

(4)构件、组件起吊后，如发现部分破裂或松动有脱落危险时应严禁继续起吊。

(5)构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，要紧固必要数量的螺栓，当连接确实安全可靠时，才能松钩、卸索。

(6)雨天、霜雾天和夜间吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在上人走道、操作平台及屋面铺设麻袋或草垫，并及时清除通道上的障碍物。夜间作业应有充分照明设施。在夏季高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。

(1)现场构件堆放场地要坚实，构件应用垫木垫稳，防止构件倾倒。

(2)构件堆放应进行检查和整理。高度比大的构件，除两端垫方木外，应在两侧加撑木或将几个构件用方木、铁丝连在一起使其稳定，支撑及连接处不得少于三道，以防失稳倒塌。

(3)构件运输前应对路面宽度、承载能力、转弯半径及沿路障碍物进行调查和核算，以确保构件能顺利安全通过，特别要注意转弯部位和路面受压部分，距路边不得小于1.5m。

(4)构件装车，应码放平稳，捆绑、支撑牢固，严防超重、超长（不得超过车身前后各2m）、超宽（不得超过车身左右各0.2m）和超高（由地面算起，总高不得超过4m），运输时不准搭乘无关人员。

(5)运输构件车辆应有可靠的刹车或制动装置；运输时，应按规定时速行驶，不得随意超速；转弯时，应慢速行驶。在现场必须按规定路线行驶，不得在吊装设备、脚手架和各种低矮的管线下通过。

16、防止绳索脱扣、破断

(1)起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应降低使用标准或报废。

(2)编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度应不小于钢丝绳直径的1.5倍，并不短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不少于3个。

(3)使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。

(4)使用两根以上绳扣吊装时，吊绳间的夹角如大于1000,应采取防滑措施。用四根钢丝绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节松紧程度。

17、防止吊装结构失稳

(1)结构安装应按规定的吊装工艺、方法和程序进行。未经计算或有可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。尤其倒装法施工，起吊前必须检查吊装工具是否性能良好，是否拴挂牢固后方能起吊

(2)构件吊装就位，应经初校和临时固定、或连接可靠后才能卸钩，最后固定后才可拆除临时固定工具或其它稳定装置。

(3)长宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一个稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固，防止构件失稳倒塌，对已经就位的构件，必须完成临时或最后固定后，方可移交给下一班作业。

(4)构件固定后，不得随意橇动或移动位置，如需重新校正时，必须回钩。

(1)现场用电要有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备，严禁非电工人员随意拆改。

(2)构件运输时，距高压线路不得小于1m，否则应采取停电或其它措施。

(3)现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用完立即上锁，停电时必须拉下电闸。

(4)在雨期或潮湿地点工作时，吊装操作人员、电焊工及操作振动器的工人应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，湿手不能接触电源开关，以防触电。大雨天后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

(5)构件吊装就位，应防止碰撞临时拉线，不得挤压带电电线，以防触电。

2009年新建兰渝铁路兰州至重庆线千丘双线大桥钻孔桩施工方案19、汽车吊机施工安全措施

(1)起重机作业时，支腿必须全部伸出，并铺平垫实。当回转动作时，应平稳地接合回转离合器，减小重物摆动。

(2)负荷时严禁伸缩臂杆。起落臂杆时，应缓慢动作。

(3)吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定；

(4)专人指挥起吊。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听众信号进行操作；

(5)绑（套）构件应打好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动；

(6)起吊时，钢构件表面应采取保护措施，以防损坏。

(7)以起吊作业区内（北京）商品房施工组织设计（长城杯格式筏形基础）（87页）.doc，任何人不得在吊钩或吊起的重物下面通过或站立；