施组设计下载简介：

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第一章项目班子情况及劳动力安排

项目经理、副经理各1人，是我公司在本工程全权代表，全面负责生产指挥和经营管理活动。

技术负责人1人某大酒店机电设备安装工程施工组织设计，负责项目生产、安全、协同项目经理。

施工工长1人，负责土建工程及水电安装的施工管理工作。

质检员1人，负责工程质量的检查、材料、试块的取样和送检；收集、整理、编制有关质量检查资料。

安全员1人，负责工程安全检查，收集、整理、编制有关安全的检查资料。

财务1人，负责本工程有关财务事宜，保证工程用款。

材料员1人，负责材料的采购、验收、保管和发放的管理工作，保证工程材料的物资供应，并做好现场的文明管理。

二、项目部管理机构图：

本工程按项目法组织施工，实行项目经理负责制，进行独立经济核算，劳动力采用弹性编制，对本工程进度和各项资源配置实行动态管理。

制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理细则和实施措施，对各项目标实施动态控制。

坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达95%。

合理得安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整。

对项目定期检查人员、设备、劳动生产率、进度指标、消耗指标、成本、分项工程总数量、完成数量、剩余数量、以及验工台帐进行统计分析、为项目管理和指标调整及决策提供依据。

贯彻实施施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。

建立健全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。

本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每到工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展质量控制小组活动。

严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行。

1、全面负责本工程施工管理，执行质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》，对本工程的管理者负责。

2、按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。

4、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。

5、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强本公司市场竞争能力。

6、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、火灾事故。

7、有权代表公司会同建设单位协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。

1、协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。

2、协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。

3、主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。

4、主持质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划并组织实施。组织项目的技术攻关和全面质量管理。主持重大技术交底。

5、主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更。

6、审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅只要材料、主要工程部位的检测实验资料和分项分部工程验收资料。

7、主持例行的安全质量进度检查。

8、协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。

负责现场施工管理、质量、安全、文明施工、技术管理及计划统计、节能降耗等工作。

负责工程质量、安全监控、计量、试验等工作。

负责材料计划、供应及工具管理（询价、采购、运输、收发）、机电设备租赁、配套使用、节能降耗等工作。

负责对内、外接待、会议安排、消防保卫、环境保护、职业健康、文明施工、综合治理、施工手续办理等角形工作。

根据本工程的特点和重要性，需配备特别强干的施工队伍，我公司将组织力量汇集一套技术精、能力强、熟悉肯干、文明守纪的精兵强将进场施工。

工程开工前，我公司将组织全体施工参建人员，由技术负责人和安全负责人进行技术质量交底和安全文明教育，使每一名施工人员对工程的各项要求清楚理会，并按要求规范地实施到现场施工中，同时召开施工现场动员大会。

根据本工程的施工部署，各工种人数及作业时间根据施工进度计划确定，要确保在规定的时间内完成每一流水段工作量，使流水作业均衡、有序进行。

本工程计划组织8个专业施工作业队进行实施，负责土建工程施工；

按工程施工投入劳动力计划情况

第二章施工总进度计划及总平面布置图

根据建设单位要求，本工程施工总工期为5个月，具体开工日期以业主批准日期为准。

1、施工期间，建立进度控制的组织系统，按施工项目的结构、进展的阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

2、加强施工中的进度检查力度，分析进度滞后原因，随时进行调整。

3、建立现场会，协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度会，加强信息反馈，及时调整进度计划。

5、施工进度采用项目管理软件进行全过程控制和调整，合理调配各种资源，找出失控点，确保工期计划的落实。

三、施工进度横道图（附后）

四、施工现场总平面的布置

1、根据需要设施工进场道路，道路设置在拟建工程的两侧。

2、具体施工道路布置详见《施工总平面布置图》。

1、施工用水采用自来水源，由建设单位提供的接驳点接至各用水点。

2、现场修建水池作为施工用水及消防用水水池，安装一台水泵，以确保各楼层的施工用水，竖向立管沿外墙布置。

3、项目部指定施工用水管理负责人，负责日常监管和维修工作，保证节约用水及泵水设备24小时操作正常，确保施工正常用水。

6、具体施工用水布置详见《施工总平面布置图》。

1、临时供电由建设单位提供的接驳点接出，并设配电房进行接驳。

2、输电线沿现场周边布置，电缆按三相五线制配置，进入配电房后输电线路埋于地下，并在相应地方设立警示标志。

3、在施工楼层装设临时施工用草坪灯作施工照明。

4、提升机械和砼搅拌机等大型机械的用电由专用电箱单独拉出的电缆供应，电缆规格为60mm²。

5、所有电箱和线路布置按照建设部建筑施工现场临时用电规程执行。

6、具体施工供电布置详见《施工总平面布置图》。

1、施工区和值班室分隔开，以保证工地现场的卫生及民工安全。

3、施工区内规划设置材料存放场地、机械存放、维修场地等。

（五）施工总平面布置图（附后）

说明：本图仅为主体施工阶段布置示意，进入现场后再根据实际情况及业主要求进行调整。

第三章主要项目施工方法

本工程总的施工工序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。

基础工程：采取由下而上的施工顺序施工。

主体结构：施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。

装饰工程：主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程进行质量检查，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修，待屋面及防水工程完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段。

1、基础工程施工顺序：

测量、放线、定位→基础开挖→基础验槽→基础垫层→钢筋模版制安→基础混凝土→基础验收→土方回填

2、主体结构施工顺序：

结构定位放线→框架柱钢筋绑扎、焊接→柱模板→支梁板模→绑梁板钢筋→浇柱梁板混凝土→混凝土养护→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至封顶

3、室内装修施工顺序：

抄平放线→围护墙、隔墙砌筑→门窗框安装→顶棚抹灰→墙面抹灰→楼地面→油漆→五金安装→内部清理→通水通电→竣工

４、室外装修施工顺序：

基层处理→放线→弹线→粉刷涂料→外墙清理

根据规划部门和甲方提供的坐标点，建立本工程的控制体系，先沿建筑物周边做好控制线，并将控制线引测到四周围墙或固定物上。复核已完成的桩位轴线是否准确，经甲、乙双方和监理方共同复核桩位和坐标无误后，正式建立本工程的室内控制坐标，各基准点和控制线均应标识鲜明。待基础砼浇筑后，利用室外控制网作出基础上的定位轴线，经复核无误后，在基础的纵横方向各设定两处室内控制基准点，建立室内闭合控制网，并已此为基准向上层引测，并作鲜明标识和保护措施。

1、为保证工程的有效控制，确保建筑的精度要求，根据建设单位提供的水准点，在受施工影响较小的沉降已稳定的区域设置临时的高程水准点，作为施工阶段高程引测的控制依据。

2、对临时水准点的设置，须经检查并严格闭合后方可使用，并在施工中经常进行复核，发现误差及时纠正。

3、建筑物高程的传递和控制主要靠布设在外柱上的多个水准点进行。

4、高程的传递沿外柱用钢尺度量引测，然后用水准仪操平复检后作为该楼层的水平基点。

1、测量定位轴线、标高必须正确，不允许存在测量错误，测量误差控制在规范允许范围内。

3、测量使用的全部设备均要检测鉴定合格，并严格遵守公司IS09001：2000质量保证手册及程序文件的要求。工程所用的测量设备必须是经计量器具检测部门检定合格的设备，未经检定和超过检定周期的测量设备不得使用。

4、测量和定线时严格按照盘左盘右作业，以消除仪器本身误差，保证测量点的精度。

5、测量时严格执行一人放线，另一人复线的放线制度，尽量避免测量放线错误。

6、控制点、水准点必须采取可靠的保护措施，防止施工中破坏。

7、测量成果（资料）要整理归档，按规定要求执行，并与工程施工进度同步进行整理。

1、基础施工图齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。

2、施工场地范围内的障碍物已拆除，场地已整平，并有可靠排水措施。

3、施工用水、用电线路已铺设，临时设施及道路已修建。

4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥为保护；施工前已放线定位、复核桩位。

5、机具设备齐备，并已维修、保养，处于完好状态。

1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点将钢筋制作安装要求进行技术交底。

2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

4、加工好的钢筋已按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。

7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。

1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的主筋上，再立柱子钢筋，在主筋连接范围内与搭接筋绑好。绑扣不少于3个，绑扎向里，便于箍筋向上移动。

2、柱主筋连接按设计要求全部采用电焊。焊接质量要求必须符合规范，在正式焊接前应先作试件送检，检验合格后才能正式施工，施工中还需按照监理要求的部位及数量对焊接质量进行取样送检。

3、焊接接头的位置应相互错开45d（且不小于500㎜）。

4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎。箍筋接头应交错设置，平直部分长度为箍筋直径的10倍。

5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角节与主筋交点均要绑扎，已防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

6、当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。

7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

8、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。

1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→愤怒感主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135º。

3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

4、梁的受拉钢筋直径等于或大于20㎜时，不应采用绑扎接头。小于20㎜时，可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜蛇在梁最大弯矩处。搭接处应在中心和两端扎牢。

5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支承在梁垫或边梁受力钢筋之上，次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

7、上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

8、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

3、钢筋搭接长度、位置和数量应符合规范的要求。

4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架。

6、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并垫砂浆垫块，以防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。

3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和规范的规定。

现浇框架筋绑扎允许偏差

尺量两端中间各一点取最大值

1、加工成型的钢筋或骨架运到现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在钢筋帮扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋。

4、楼板等弯起钢筋，负弯矩钢筋帮好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌砼时设专人负责整修。

5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

7、安装管线时，应避免任意切断和碰动钢筋。

1、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表的料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

2、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距，要留有30㎜，以利灌筑混凝土的需要。

4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋固定措施不利而造成柱钢筋位移。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理。一般处理方法是移位小于或等于40㎜时，可采取按1：6的比例弯折，移位大于40㎜时，应凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。

5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

6、保护层砂浆垫块应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

7、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形。层高超过2m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。

8、梁钢筋绑扎要保证伸入支座的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确。

9、板钢筋绑好后，应禁止在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板搭设运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面而影响板的承载力。

施工图熟悉→模板及支撑体系设计→技术交底→测量放线→支撑体系搭设→支模→模板加固→检查验收

1、框架柱、梁结构模板采用组合钢模板；现浇板模板采用17厚竹胶板。

2、现浇柱、梁、板模支撑体系采用木支撑。

1、要保证构件的形状尺寸及相互位置正确；

2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载；

3、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。

4、配制模板，应优选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少；

5、板的长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度；

B、框架柱模板支设方法

根据本工程不同断面尺寸和长度的框架所需配制模板的数量作出统计，并按断面尺寸和长度方向的模板规格组配方案，其支承架及加固系统采用木支承架，该架兼作固定支撑，为保证其可靠，将柱间梁支架同步搭设，并于两端各加二道剪刀撑。

框架柱安拆时须注意：梁柱节点留一块模板，在下段柱身砼浇完后与梁板一起拆除，使梁柱节点平整光滑；有拉墙筋的柱为模板钻孔给拉墙筋预留出模板。

C、框架梁模板支设方法

梁模板的组装，宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，模板配装长度和高度要看与柱和板的交接情况而定，在柱或大梁的模板上，用角模和不同规格的模板作嵌补模板拼出梁口；次梁模板与楼板交接，可采用阴角模或木模拼镶；为保证梁与梁，梁与柱节点尺寸准确接头光滑、垂直，要求在节点处次梁模不入主梁模，主梁模不入柱模，且梁模须从两端节点起往中部拼装，调整使用的木模板设在中部，考虑该工程节点较为统一，可预先加工若干定型节点模板。

支承架：用Φ50×3.5钢管搭设，梁高度大于800㎜，截面大于250㎜，采用双立杆支撑，并于架顶垫置2块200×50方木竖立杆纵距600㎜，横距500㎜；梁高度小于800㎜的梁，竖立杆纵距1000㎜，横距600㎜。

模板加固系统，梁高大于800㎜，截面大于250㎜，采用2Φ50×3.5钢管做竖模加劲背杆，设Φ14对穿螺杆加固；梁高800㎜以下，截面大于250㎜的梁架设置竖模加劲背杆，设φ10对拉螺杆加固；梁高800㎜以下，截面为250㎜采用2～３道8#铁丝对拉，全部梁模。均在支架上加设斜撑杆定位，此杆嵌作模板加固支撑。

模板：选用17㎜厚竹胶板。

支承系统：采用木支撑搭设支架，其上搁置承重横木方（100×50㎜），底部使用硬木楔来调整标高。支撑段搁置承重横枋（100×50㎜）。

支撑体系：采用木支撑搭设支架，其上搁置承重横木方（100×50㎜），底部使用硬木楔调整标高。

本工程楼板设计厚度为120㎜，其模板采用17厚多层木模板，用50×100枋木支撑模板。枋木间距取L=300㎜，需验算桁架间距是否满足施工规范要求。楼板模板由桁架支承，因此桁架可视为模板的刚性支点，计算时，楼板模板可取一米宽度为一个计算单元进行强度验算。

横向间距或排距（m）：1.20；纵距：1.20；步距1.40

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）0.10；模板支架高度（m）：3.60

板底支撑连接方式：方木支撑

按照施工中具体情况，楼板模板承受的荷载有：

木模自重                      150N/㎡

新浇120厚砼自重              25000×0.12=3000N/㎡

钢筋自重                      1100×0.1=110N/㎡

施工人员及机械                1000N/㎡

将面荷载转换为线荷载，按板宽一米计算

∴q1=(150+3000+110+1000)×1=4260N/m

按两等跨连续梁进行内力计算，在荷载q作用下，边梁的最大弯距

Mmax=0.125×4260×0.452=107.832N·m

Qmax=0.625×4260×0.45=1198.125N·m

强度验算，即验算在弯矩作用下最大正应力是否小于抗弯设计强度fm和在剪力作用下最大剪应力是否小于抗剪设计强度fv即

3Q=1198.125*3=3594.375

2bh=2*1000*17=34000

模板材料为多层木模板，取弹性模量E=9000N/mm2；抗弯设计强度fm=9N/mm2，抗剪设计强度fv=1N/mm2，由于模板是临时性结构，容许应力可提高15%,故取fm=9×1.15=10.35N/mm2,fv=1×1.15=1.15N/mm2，由于模板取1米宽为计算单元，故：

   W=bh2/6=1000×172/6=4816.67mm3

3Q=1198.125*3=3594.375

∴T=M/W=10783.2/4816.67=2.2387N/mm2＜fm=10.35N/mm2

2bh=2*1000*17=34000

t= 3Q/2bh=3×1198.125/(2×1000×17)=0.1057N/mm2＜fv=1.15N/mm2

即验算在荷载作用下模板挠度是否满足要求，施工规范规定当结构表面隐蔽时模板容许最大挠度[V]= 0.677ql4/100EI（L为楼板计算跨度）

GB／T 21968-2020 YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电动机 技术条件.pdfI=bh3/12=1000×173/12=409416.667mm4

0.677×3.760×3004

100×9000×409416.667

其最大挠度值为V=0.056mm    

板面最大允许挠度[v]=300/250=1.2mm

JTG D60 2015《公路桥涵设计通用规范》.pdf0.056mm＜[v]=1.2mm