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西街花园A18-21#住宅施工组织设计方案

本工程总建筑面积13852平方米，其中,A18建筑面积为3135平方米，A19建筑面积为3021平方米，A20建筑面积为3132平方米，A21建筑面积为3024平方米，车库建筑面积为1540平方米。四栋住宅楼均为建筑四类工程，车库为建筑二类工程。

本工程四栋住宅平面布置均呈错位一字型，对称排列。带独立半地下车库，彻底实现人车分流；多层建筑楼层符合人体工程学要求；充满人性化的建筑设计，独特的造型；建筑容积率低，强调户户朝南、南北通透、大开间、短进深设计；是一个富有人文情怀的休闲地和充满人性关怀的居所设计。

1.2.1.1保温层屋面做法（自上而下）：

（1）40厚C20细石混凝土混凝土，内配Φ4＠200双向；

预制吊顶辐射板加独立新风空调系统技术规程.pdf（2）10厚1:1:6混合砂浆隔离层；

（3）2厚851防水涂料;

（4）10厚1:2.5水泥砂浆找平层；

（5）憎水型膨胀珍珠岩砌块保温层（2%找坡，最薄处30厚）；

（6）20厚1:3水泥砂浆找坡；

（7）钢筋混凝土现浇板。

1.2.1.2非保温层屋面做法（自上而下）：

（1）40厚C20细石混凝土混凝土，内配Φ4＠200双向；

（2）10厚1:1:6混合砂浆隔离层；

（3）2厚851防水涂料;

（4）20厚1:3水泥砂浆找坡；

（5）钢筋混凝土现浇板。

1.2.1.3坡屋面做法（自上而下）：

（2）60厚矿棉填实；

（3）2厚851防水涂料;

（4）20厚1:3水泥砂浆找平层；

（5）钢筋混凝土现浇板。

1.2.1.4檐构做法（自上而下）：

（1）2厚851防水涂料;

（2）最薄外10厚1:2水泥砂浆找平层，纵向找坡0.5%；

（3）钢筋混凝土现浇板。

1.2.2楼地面工程（自上而下）：

1.2.2.1回填土地面做法：

（1）20厚1:2水泥砂浆面层；

（2）70厚C10混凝土；

（3）80厚碎石垫层；

1.2.2.2架空地面做法：

（1）20厚1:2水泥砂浆面层；

（2）钢筋混凝土圆孔板；

（3）素土夯实（面标高与室外地坪平）；

1.2.3楼地面工程（自上而下）：

1.2.3.1水泥砂浆楼面做法：

（1）20厚1:2水泥砂浆面层（厨房、厕所面层拉毛）；

（2）现浇钢筋混凝土楼板；板底1:1:6混合砂浆，纸筋面，白色涂料两度；

1.2.4内墙做法（自上而下）

1.2.4.1厅、房间、过道：

（3）17厚1:1:6混合砂浆打底。

1.2.4.2厨房、卫生间：1:2水泥砂浆拉毛，粉至板底。

1.2.4.3踢脚线高150，1:2水泥砂浆。

1.2.4.4内墙阳角做1:2水泥砂浆护角每边宽60；高1800。

1.2.4.5凡混凝土做粉刷时，必须先将表面凿毛。

1.2.5.1外墙基层做法:

（1）6厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；

（3）12厚1:0.2:2水泥白灰膏砂浆，在外墙与钢砼柱、梁交接外在粉刷砂浆中埋入宽度＞200mm0.8mm厚钢板网。

1.2.5.2外墙面为墙漆。

1.2.6天棚做法：同内墙做法。

1.2.7.1铝合金窗，防盗门；

1.2.7.2进户门均立樘于开启方向的墙内侧平。

1.3.1结构形式：本工程抗震设列度按六度。四栋住宅均为砖砌现浇板结构，独立车库为现浇框架结构，结构安全等级为二级，结构合理使用年限为50年。

1.3.2.1基础为整板基础，桩端持力层分别为粉质粘土。

1.3.2.2砼强度等级：基础C25，其余均为C20。

1.3.2.3砖：除±0.00以下采用MU10普通粘砖外余MU10

非承重粘土多孔砖为主。

1.3.2.4砂浆：除±0.00以下采用M7.5水泥砂浆，其

余均为M7.5混合砂浆。

本工程安装工程包括生活上、下水、照明用电及设备装

1.5.3给排水、电气安装工程；

业主要求总工期按建设部二000年版《建筑安装工程工期定额》编制确定，独立车库不计算工期,要求投标单位按定额工期适当提前自行确定投标工期。

业主要求该工程质量应按国家规定的施工规范和质量标准施工，工程质量必须符合工程设计和现行施工验收规范要求。工程竣工时验收必须达到优良工程标准。

为了“优质、低耗、安全、高速”地建好本工程，公司决定派出我公司责任心强、具有丰富类似工程施工经验且多次获得省、部优工程奖的优秀项目经理任该工程的项目经理，由专业理论水平高、工程施工经验丰富且具有高级工程师职称的同志担任本项目的技术负责人，另再委派二名施工经验丰富的项目副经理协助项目经理，指挥整个工程的施工，并投入足量的人力、物力和财力，以“一流的技术、一流的设备、一流的管理”，高标准高质量承建好该工程。

组织两套人员，同时开工，详见施工进度计划

确保基础、主体、屋面、装饰、给排水、电气等分部工程优良

执行现场标准化管理，争创省级文明工地。

为实现上述管理目标，项目经理是本工程质量、安全、进度、效益及现场文明施工的第一责任人，同时设立项目副经理二个，协助项目经理对施工现场的各项工作进行管理、调度。

项目经理下设3个主要管理负责人，2个项目副经理，1个技术负责人。在各主要负责人管理下设六个职能部。

经营办：负责合同管理、各类计划、预算、财务。

物资办：负责材料、设备、机具设备采购、供应、保管。

技术办：负责施工放样放线、生产调度、劳动力安排、进度控制、现场容貌。

安质办：负责质量、安全检查。

综合办：负责现场的文明施工、安全保卫工作以及有关对外联络与协调等。

防非典办：负责现场的卫生防疫。

为确保240天竣工验收，根据本工程的特点，拟按栋分成两个区段，A19、A20#栋为Ⅰ段，A18、A20#栋为Ⅱ段，施工计划投入两套人马(劳动与机械设备在项目合理调配)，在基坑大开挖后，同时施工，控制好关键线路，控制总工期。

2.4施工程序和施工顺序

总的施工顺序：先地下，后地上；先深后浅；先结构，后装饰。以结构工程施工为主导的程序，实行平面分段、立面分层、同步流水的施工办法。各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接，有条不紊地完成。

2.5施工阶段与流水段的划分

两个区段各自单独组织施工。采用同一网络控制进度计划。优化施工组织；以土建工程为主导划分五个阶段，即：施工准备阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段、屋面防水及装饰工程施工阶段、收尾及竣工验收阶段。安装工程与基础、主体、装饰穿插配合进行。各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插相互联系和制约，构成一个统一的施工系统。

各阶段施工内容及流水段的划分:

2.5.1施工准备阶段主要包括：图纸自审，图纸会审，施工组织设计的补充完善，项目质量保证计划的落实，关键、特别工序的施工作业指导书，根据施工图预算落实材料、劳动力计划落实材料货源、施工用水用电的布置、施工场地处理、搭设临时设施及班组技术交底和安全质量文明施工保证措施计划交底，测量放线等。

2.5.2基础施工阶段（基础、地下室一层），本阶段按区段分别划分为二个流水段。采用人力胶轮车运输，至工作面后再由人工分散至各施工部位。

2.5.3主体结构施工阶段包括砌体工程、现浇柱、梁、板、预制件安装及灌缝、脚手架工程及安装工程预留(预埋)等。每区段主体结构的施工均以单元为界划分为二个流水段。垂直方向均利用龙门吊提升材料，水平方向则采用人力胶轮车运输。

2.5.4屋面防水及装饰工程施工包括：屋面防水，外墙面基层抹灰和外墙漆施工，室内墙面、顶棚抹灰，楼地面工程，门窗工程，油漆涂料等施工及水电安装等。室内抹灰、楼地面采用以层为段节拍流水施工。外装饰自上而下进行。在装饰施工前对各层结构随施工进度情况进行验收，再进行抹灰工作。

2.5.5收尾及施工验收阶段包括清理、补遗、调试、项目部自检、公司内检及施工验收等。在此期间做好资料收集整理，室内外清洁卫生，施工机具、施工人员退场，准备交工验收。各专业安装在主体施工时做好预留预埋，装饰阶段安装专业穿插于土建的施工过程中，尽量在面层施工前施工完毕，保证施工成果不受损坏和造成不必要的返工。

2.6施工流程图（见下图）

3.1.2挑选优秀的施工班组：

挑选精兵强将进场施工，投入本工程的生产班组从参加过类似工程施工的技术硬、思想好的班组中择优挑选。

3.1.3对建立、健全施工中各项规章制度：

《施工管理制度》、《技术管理制度》、《质量管理制度》、《安全管理制度》、《材料管理制度》、《劳动力管理制度》、《机械设备管理制度》、《财务管理制度》等。

3.2.1熟悉施工图纸招标文件，了解设计意图，熟悉施工图纸与现行施工规范及规定。

3.2.2组织相关技术人员学习、讨论施工图、为技术交底和图纸会审作好准备，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。

3.2.3组织施工管理人员勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、工程地质和水文地质条件，并核对设计文件。

3.2.4根据正式施工图纸详细完善、切实可行的施工组织设计，编制开工报告。

3.2.5完善可操作性强的项目质量保证计划。

3.3.1材料准备：根据预算所需各种材料构件用量计划表，对现场需要的所有材料全部由我公司采购的材料准备好实物样品，签订好水泥、钢材、红砖等主要材料的订购合同。

3.3.2机具设备：（具体见第六章机具使用计划）

针对施工组织设计的要求，备齐施工所需各种机械、工具和设备，机械设备完好率100％。主要机具配备计划如下：

3.3.2.1砼搅拌设备的配备：为满足本工程砼连续施工的技术要求，拟投入JW500搅拌机2台用于本工程(每区段1台)。

3.3.2.2垂直、水平运输设备：为确保施工进度计划，拟投入8台门吊(每栋2台)作为材料、构件的垂直运输工具。

3.3.2.3钢筋加工机械：配备钢筋加工设备一套，现场配齐对焊机1台、电弧焊机1台，小型手工电焊机2台。

3.3.2.4木工及其它机具配齐锯、刨、割等木工机具一套，所有进场机械由项目部统一调度，专业人员使用。

3.3.2.6交通工具：项目经理部投入小车1辆，微形汽车1辆(供联系各主管部门、材料送检取样等用)，自卸式汽车、东风牌载重汽车各1辆。

3.3.3投入主要劳动力计划安排：（见第七章“劳动力安排计划及措施”）

根据额定总工日数、施工组织、机械安排及进度计划安排，平均每天共投入各种劳动力共约240人，高峰期达280人，劳动力均衡系数为1.2。后勤组在居住、食堂、生活卫生、职工保健、生产各方面作好安排。

3.3.4投入主要材料计划安排:(见第八章“主要材料、构件用量计划”)

3.4.1.1现场进行全封闭施工，对需搭设安全防护棚或砌筑围墙的部位，均在进场后立即进行围护。施工场内地坪全硬化。

3.4.1.2沿围墙砌筑一层临时用房，作办公室用，其他生活用房按业主要求就近租用。

3.4.2临时道路：修筑临时道路。

a、道路主干道两侧设排水沟，利用工程永久性排水管网为施工服务，支道在两侧挖小排水沟，沟底坡度为2%，以排除现场范围内施工用水和雨水。

b、现场内外原有自然排水系统应予疏通，修排水沟通至排水管网。

3.4.3施工用电设计

本工程施工高峰时期用电机具如施工高峰时期用电机具表（下页）所示：

根据施工高峰时期用电机具表所示得P1=241KW，P2=58KW，K1取0.6，K2取0.5，COSφ取0.75，可知施工机具高峰所需功率Q机为：

P机=1.05×(K1×P1/cosφ+K2×P2)=232.89KW

照明用电量Q照取施工用电量的10%，因此总用电量为

P计=P机+P照=232.89×110%=256.18KW

施工高峰时期用电机具表

3.4.4.1变压器容量及导线截面选择

I线=KP计/√3UCOSφ=2×224.16

a、施工用电采用三相五线制供电，照明回路与动力回路分线架设。

ｂ、采用“三级配电、二级保护”，“一机一闸一漏”的配电原则。

3.4.5施工临时用水

本工程现场临时用水主要为施工生产用水、生活用水及消防用水，砼工程按60m3/台班计算，每立方米混凝土搅拌用水250L，养护用水500L，共计45000L/台班，砖砌工程每台班砌筑40m3，每立方用水量为250L，共计10000L/台班，高峰期施工人数约280人，每人每天用水量为30L/人·工作日，共计8400L/人·工作日，施工现场消防用水量根据定额要求为10L/S，现场总用水量Q为（不均衡系数K取1.5）。

Q=1.5×(45000+8400+11400)/（8×3600）+10=11.5L/S

D=√4Q/（πv1000）=√4×15.0/（π×1.5×1000）=0.099m

V为管网中水流速度取1.5L/S

故选用2根DN50镀锌管做供水干管，1根DN100镀锌管做消防水管。

4、主要分部分项工程施工方法

4.1.1.1业主提供2个以上平面测量控制点，1个以上高程测量控制点；

4.1.1.2设计提供的总平面图、基础平面布置图等涉及平面位置轴线关系、高程的有关设计文件；

4.1.1.3国家、地方、行业制定的《工程测量规范》等规范、规程规定及设计要求;

4.1.1.4业主或监理工程师提出的其它要求。

4.1.2平面控制测量

4.1.2.1复核测量：对业主提供的起始点进行必要的复核测量。具体包括控制点间平面位置的检测；利用控制点对总平面图上各座标点进行复测；二个以上高程控制点间高差的检测等，以确保起始控制点的准确可靠。

4.1.3.1地下室及一层利用业主提供的高程控制点采用，J2级光学经纬仪测量直接往施工现场引测；

4.1.3.2一层以上各层高程采用长钢尺沿柱量尺向上传递，每层引测二个高程标志点，两点间进行高差检测，符合规范要求后，利用其中一点进行高程引测,一点用于校验。

4.1.4.1沉降观测点的布设：根据《工程测量规范》结合本工程现场的实际情况，同时考虑竣工后，使用期间的沉降观测，拟在每栋楼永久性建筑物上埋设三个基准点，点位埋设方式按国家二等水准标石要求埋设，埋设时间要求在开始一层施工前，以确保基准点的稳定要求，基准点稳定后，须与高程控制点进行联测。

4.1.4.2观测点布设，根据结构形式，沉降观测点布设在柱或墙上。每栋六个点。此布点方案征求设计单位及业主、监理方意见后方可实施。观测点在柱或墙上的埋设方式以能准确反映建筑物的沉降为原则，同时充分考虑不破坏立柱外观的美观。

4.1.4.3观测方法

（1）采用精密水准仪按国家二等水准测量要求进行。

（2）三个基准点间采用闭合水准路线，基准点与观测点间采用支水准线路往返测，每次观测应尽可能固定使用同一仪器、同一组人员、气象条件基本相同和同一观测水准线路。

（3）观测周期：一层主体完工后进行首次观测，砌体结构每层完工观测一次，装饰期间观测一次，竣工前观测一次，竣工后,负责向业主交底观测方法。

（4）资料提交：工程竣工后，向业主提供施工期间的沉降观测成果资料，观测点平面布置图，荷载—时间—沉降曲线图等资料。

4.1.5.1所有进入施工现场的仪器设备，需经过鉴定合格后方可使用。

4.1.5.2外控法测轴线时，采用正、倒镜法，各条轴线传递误差小于±2.5mm。

4.1.5.3沉降观测时，应固定人员、设备、观测线路并争取相似的气象条件下进行观测。

4.1.5.4注意各种控制点测量引桩标志的保护工作。

4.1.6使用的测量仪器设备：经纬仪、水准仪、钢尺、长钢尺（50m）、温度计。

桩基施工完毕后，即进行基础土方施工，首先按设计要求和定位轴线放出各墙、柱、地梁在坑槽内的位置，按土方的分类确定放坡系数，然后人工开挖土方；土方在坑内集中堆放，利用搭设坡道运至甲方指定点；在基坑内利用梁槽适当设排水坡流向坑水设的集水井，再用水泵抽出排至沉淀池沉淀后，排至城市下水管网。

基坑内每清理、挖出一部分后，请有关人员认可达到设计要求后即进行砼垫层的施工，以防止基坑表面土的风化和雨水的浸蚀。

4.2.2基础底板垫层防水层

施工顺序：砼垫层→找平层→防水材料

在认可清理、挖出的基坑内，平面上用水准仪定出垫层面标高，墙、柱、梁按设计的轮廓线安装固定模板，采用人工转运、摊扒砼，平面上用平板振动器振捣，柱、墙、梁侧用插入式振动棒振捣，要求砼密实，平面平整；砼凝结前，在垫层上用1:3的水泥砂浆抹压平整，必要时用水准仪配合找平，要求表面平整，阴阳角处做成一定的弧度，方便防水材料的粘贴。

防水材料按设计要求进行施工。基层上要清理干净杂物和灰尘，要求基层清洁干燥。必须按出厂使用说明书和规范要求的施工，满足防水要求。

施工顺序：墙面清理→水泥砂浆找平→自粘防水材料→泡沫保护层。

墙面清理：清除墙体上的砼残渣和流滴物以及对拉螺栓的外露部分，如有油污则应用碱性洗涤剂清洗，再后用清水清洗。

水泥砂浆找平与普通抹灰的方法相同。

自粘防水材料：清出底板防水卷材外延外露部分，重新向上粘贴至外墙上，再用防水材料叠铺在其上，由下往上铺贴，各搭接处必须满足使用说明书要求和规范要求。

4.3.1基础设计概况：本工程基础均采用整板基础，地下室和独立车库四周墙均为钢筋砼墙。基础砼为C25砼。垫层采用C10砼100厚，砖基础采用Mu10砖、M7.5水泥砂浆砌筑。

4.3.2钢筋砼基础梁施工

垫层砼在基坑验槽后立即浇筑。垫层砼达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。基础梁采用砖胎模和18mm竹模板系列。铺放钢筋时，注意弯勾朝上，连接柱的插筋下端用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上，钢筋保护层厚度为35mm,底部钢筋网片用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

4.3.3地下室墙模板

地下室分二次施工，第一次施工至底板面上约500mm左右的位置留设施工缝，施工缝采用2mm厚钢板宽300mm做止水带；第二次施工墙壁至顶板下,施工缝采用3mm厚钢板宽300mm做止水带。（见底板支模示意图）

底板为整板基础，在第一次施工时，四周按设计的底板厚度采用M5水泥砂浆MU10红砖砌筑240墙作模板，墙顶面比设计地下室地面高500mm左右,内侧用1:2.5水泥砂浆抹面压平。第二次施工采用竹胶板制作内外模板，背肋采用60×80杉木枋，组合拼成模板，考虑砼对模板的侧压力，用φ12的对拉螺栓和φ48钢管组合扣件加固,对拉螺栓应做成防水型，间距垂直方向500mm，水平方向600mm。（见壁板支模示意图）

钢筋在现场加工车间加工制作，利用基坑内绑扎;各种钢筋采用焊接，墙板和柱子钢筋接长采用电渣压力焊（φ16以

上）或双面搭接焊，所有钢筋应绑扎牢固，钢筋绑扎前应将轴线及外框线外边线全部弹好并会同业主、监理检查合格后方可进行绑扎施工，先扎梁钢筋后扎底板钢筋;底板钢筋网绑扎采用梅花型点位花扎，下层钢筋网绑扎时应垫好垫块，上下两层网片之间采用“Z”字型撑脚分隔，壁板钢筋绑扎应先立竖筋后扎水平筋，竖筋绑扎前应先在外模上测好标高弹出水平控制线，控制立筋顶标高，壁筋内外双层秀之间采用￠8纵横800间距拉钩绑扎牢固以防止砼浇灌时内外两层钢筋倒在一起，壁筋绑扎施工完成后，必须经业主、监理检查验收合格后方可封模。

4.3.5地下室墙体砼

砼在现场集中搅拌站机械搅拌，送至施工点，串筒、溜槽下料。为考虑墙体的防水要求，拟在砼内掺外加剂如微膨胀剂、抗渗剂，掺和料如粉煤灰等，提高砼的密实度,达到防水要求；下料时考虑连续浇灌，不使其有自然施工缝，振捣时，采用插入式振动棒，每一次下料不超过500mm高，使其振捣密实。

砼达到强度拆模后清理砼表面，对墙面进行贴饼冲筋，抹水泥砂浆，做防水。

4.3.6砖砌基础施工：

4.3.6.1砌筑前，将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。

4.3.6.2在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。

4.3.6.3砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再往其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。

4.3.6.4内外墙的砖基础同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时,应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。

4.3.6.5大放脚部分采用一顺一丁砌筑形式，纵横基础隔皮砌通。

4.3.6.6大放脚最下一皮砖及墙基的最上一皮砖(防潮层下面一皮砖)采用丁砌。

4.3.6.7基础底标高不同时，从低处砌起，并由高向低处搭接。

4.3.6.8水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10MM左右，最小不小于8MM，最大不得超过12MM。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

土方回填在地下室验收合格后进行。填土前将槽（坑）内杂物清理干净，选用优质粘土。使用前过筛，取土样实验确定最优含水量和相应的最大干密度。回填时基础均匀下土，分层铺摊。每层虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍。严格掌握含水率，过湿的土回填前晾干。必须确保外露基础尽快回填，严禁基础周边积水。

主体工程施工工艺流程：分中弹线→扎柱筋→砌砖墙放拉结筋→支柱模、扎梁板钢筋→浇柱砼、支梁板模→浇梁、板砼→支楼梯模→扎钢筋浇楼梯、板带砼→养护→转上一层主体施工。

主要分项工程施工要点如下：

(1)基础完工后，根据总平面图给出的引测点用J2级光学经纬仪复核，然后根据柱网与控制点的几何关系依次复核各分轴线、柱网位置，外轮廓线根据与柱网轴线的关系复核。

(2)、施工期间的竖向控制：当建筑施工到±0.000后，随着结构升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。

(3)、±0．000以上标高测法：±0．000以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直测量。至少由6处向上引测，便于相互校核和适应分段施工的需要。

4.5垂直运输设施与脚手架工程

4.5.1、垂直运输设施：根据工程施工方案与进度计划，本工程施工在每栋安放二台门吊作为材料、构件、小型机具垂直运输工具。

4.5.2、脚手架工程：

脚手架搭设时必须符合和满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的构造及搭设要求，主体结构和外装饰施工外架采用扣件式双排钢管脚手架，内墙砌筑搭设砌筑架和运输道，内装饰采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。

4.5.2.1外架搭设施工要点及技术保证措施如下：

(1)架子搭设前，做好基层夯实，铺设垫块，摆放扫地杆，并在架子外侧开挖排水沟，以防积水。

(2)搭设顺序：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→——逐根树立杆，控制立杆间距(与扫地杆扣紧)→安装小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆与立杆紧扣→安装第一步小横杆(与扫横杆扣紧)→安装小剪刀撑→铺设架板。为了保证操作安全及脚手架的刚度和稳定性，进入第二步架后应设斜撑，脚手架外侧设剪刀撑。与建筑物连接的拉杆靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠地坪的一端离墙5—15cm。脚手架各杆件相交处伸出端头，均大于10CM，以防止杆件滑脱。

(3)所有外、内砌筑架、运输架、装饰架均满铺竹架脚手板，踏脚板高0.3m。脚手板用铁丝与架管绑扎牢固。外侧设500mm高竹胶合板挡板，满挂密目安全平网和立网，采取全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。

(4)外架均设1.2m高钢管防护栏杆，施工人员上下使用的斜道度用竹架板铺牢固建筑节能分部工程 施工方案，并有防滑措施，安全扶梯不低于1.2m高。

(5)楼层出入口均搭设防护棚所示。

(6)架子使用前由现场安全员验收合格方能使用，并由使用人(或接受人)签名。

4.5.2.2支撑脚手架

JG／T 529-2018标准下载4.5.2.3脚手架拆除

脚手架拆除时，要认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒，拆除顺序自上而下，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同时拆除，拆下的扣件及配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。