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杭州湾新区职工生活区一期室外附属工程施工组织设计

一、慈溪市工业设计院《杭州湾新区企业职工生活区一期工程道路施工图》。

二、杭州湾新区职生活区一期室外附属工程招标文件。

三、国家建设部、交通部有关道工程、城市道路工程的施工及验收规范，规程。

GBT 39480-2020 钢丝绳吊索 使用和维护.pdf四、施工现场踏勘调查资料。

本工程为杭州湾新区职工生活区一期室外附属工程。位于杭州湾新区兴慈一路以东、九塘江南首。工程内容包括:道路工程,雨、污水工程，给水工程（生活给水、消防给水），场地整平工程，强电工程，弱电管线预埋工程，管理房土建工程。工期90天，质量合格。

根据本线路长、工程量大、工期短的特点，做到长计划、短安排，在施工中不断抓好施工准备工作。准备工作要做到全面充分，不能仓促上马。开工后应集中力量组织多个作业面，全面全工，齐头并进，组织好流水作业和*体交叉作业，采取一切安全和质量保证措施，优质高效地完成施工任务。

根据现场调查，可将本工程分为三个作业区，第一作业区为道路、场地整平工程，第二个作业区为雨、污水，给水，强电，弱电管线预埋工程，第三个作业区为管理房土建工程。三个作业区共四个施工班组，四个施工班组互相配合，协调作业，以便加快施工进度。

1、施工平面布置依据“交通方便、利于施工、确保安全、组织有效”的原则，合理地进行各种临建材料堆场、机械设备的布置。

2、临时设施的布置按作业区、办公区、生活区三区相分离的原则进行。受现场条件限制，生活区、办公用房准备租用当地民房，作业区现场搭设。

3、根据不同的施工阶段重点，各阶段平面布置作适当调整，使其与各时期施工重点相适应。

4、中小型机械的布置要处于安全环境，要避开高空物体打击的范围。

根据本工程特点，搭投办公生活区，办公生活区面积为90×74平方米，搭设位置及数量见临时平面图。

施工作业人员的宿舍考虑以租用附近民房为主。

根据本工程特点，总施工方案的选择及现场客观条件，需在附近各设置一块场地作为常设砂石拌合机械，材料等堆场，考虑施工需要，上述施工场地中的前两块需设置在道路施工范围内外侧。

根据施工现场实际情况，结合招标单位提供的电源位置，设施工总配电箱一只，大分箱一只，小分箱四只，移动电箱一只。

根据施工现场用电量计算，动力主线采用120mm2低压电力电缆埋地敷设进入现场，照明线采用50mm2钢芯线。

（1）、施工用水量：按日用水量最大的浇筑混凝土工程计算：

式中未预算施工用水系数K1取1.05；Q1取最大日浇筑混凝土量80m3用水定额N1取2400L/m3；用水不均衡系数K2取1.5。

（2）、施工现场机械用水Q2，无特殊机械可不考虑。

（3）、总用水量计算：因工地面积小于25ha，且(q1+q2+q2)=8.L/S0

为使工程能保质按期完成，在接到施工任务后必须充分做好施工准备工作，准备工作估得是否充分是否全面将直接影响到工程的施工进度和质量。

1、对施工现场进行详细踏勘，了解施工现场交通情况，认真调查尚未解决的前期部署，并及时向建设单位报告，促其及时解决。

2、会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。

1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。

2、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理审批。

3、施工前对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。

4、对建设单位所交付道路中心桩、道路控制点等进行检查复核。

根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗.

四、材料、机械设备准备

1、根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。

2、根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作，具体见主要施工机械计划表。

五、质量检查仪器的配备

根据施工现场的情况，在施工现场建*临时试验室，对施工过程进行质量控制,配备一些必要的试验器具，诸如环刀、天平、灌沙筒、弯沉仪等，有专人负责保管。

六、施工场地及临时设施准备

根据三个作业区四个施工班组的分布情况,结合现场实际情况，合理选择材料堆场，合理分配临时设施搭设用地。

一、沥青砼路面的施工技术

沥青砼路面施工序为：路床表土压实塘渣填筑水泥稳定层铺筑粗料式沥青混凝土细粒式沥青砼摊铺。

对于道路工程，为了保证道路中线位置准确可靠，在施工前应根据原交底桩进行复测，在施工中每道工序都应复核中线，在施工往往有一部分中心桩或里程桩被破坏，给施工带来影响，为了在施工中确保中心桩的准确性，需在不受施工干扰，便于引用，易于保持桩位的地方测设施工控制桩，根据现场情况，将采将平行线或延长线法加以保护。

2、路基处理及宕渣填筑

水泥稳定碎石采用集中拌和法施工，5%水泥稳定碎石层的压实度不小于98%,其七天饱水养生无侧限抗压强度不小于3.0Mpa。

在铺筑前应先清除基层的杂物，基面上的车辙或松散部位应翻检，采用人工摊铺、找平、机械碾压的施工方法，碾压由路边渐压向路中，反复进行，直至压到规定要求为止。对正施工完的稳定层要及时养护，不得在养护期间有所扰动影响其强度。该结构层待养护期到后应进行弯沉和压实度测定。

侧石施工采用C30预制混凝土**石：或者参照设计院提供的侧石规格尺寸进行预制，侧石留2×2倒角。预制侧石的质量和施工质量必须满足《市政工程施工及验收技术规程》。

①、侧石的垫层采用C10水泥混凝土，采用1：3的水泥砂浆卧底。

②、侧石安放稳固,做到线段直顺，曲线圆滑；顶面平整无牙，勾缝严密，整洁坚实。

③、雨水口处侧石安放,应与雨水口施工配合，作到安放牢固，位置准确。

本工程人行道坡为1.5%，沥青混凝土路面拱采用修正三次抛物线，平均坡度为1.5%。雨水口的施工是在水泥稳定层施工完成之后再开槽埋管、砌井施工的。

①、放线挖槽浇注混凝土基础砌窨井井圈安放。

本工程沥青混凝土路面共有二层,分别3CM细粒式沥青混凝土，8CM粗粒式沥青混凝土。

A：沥青混凝土必须按照规定的配合比设计，确定矿料级配和沥青用量。

B:沥青混凝土合料必须选用符合规范和规程要求的材料。

C：沥青混凝土必须由沥青拌和厂拌和机械拌制，混合料送到工地时的温度必须满足规范要求。沥青拌和厂应对拌制沥青混凝土的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。

（二）、技术要求有施工质量保证措施：

（1）、沥青混合料采取工厂拌制和运送，要按设计要求搅拌，并取样进行试验，以满足设计要求。

（2）、在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的土块、浮土等杂物清除，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应采用沥青混合料整平，不得灌浇沥青或山渣整平。

（3）、在测量放样时，应在路中心线及1/4路宽处，每隔10M按松铺厚度要求，测放一个临时桩，在竖曲线路段应适当加密，在较复杂的交叉口或超高段处，应增加路拱或横坡控制点样桩。

采用机械摊铺形式，混合料摊铺整平后，应根据混合料的温度决定开始和终止碾压的时间。

终止碾压温度：>800c

（5）、碾压顺序及要求按操作规程执行，碾压设备采用振动式压路机。在摊铺前应检查工程施工范围内的井盖框，路*石等是否已因定到要求标高，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否有保护隔离措施。

碾压顺序为：接缝处预压全路初压全路终压。

压路机应有自动洒水设备，防止混合料粘轮。压路机应均匀行驶，不得在碾压层上调头、转向、突然刹车。

碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复机驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。

（6）、竣工后的沥青铺筑层应平整坚实,粗细均匀,不得有脱落、掉渣、裂缝、堆积、烂边等现象。

14T压路机碾压后无明显轮迹。接缝衔接紧密平顺。烫缝整齐不枯焦。

沥青面层与各种井盖框、平石和其他构筑物衔接紧密平顺，平得有积水现象。

（7）、沥青混凝土施工用沥青混凝土摊铺机进行施工作业，其施工工艺流程图附后。

施工顺序：测量定位放样沟槽开挖施工排水沟槽支撑管基及检查井基础管道铺设检查井砌筑检查验收沟槽回填。

本工程采用日*、小松等1.0M3液压掘机进行挖土。为防止超控或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高上方20CM再用人工挖除余土修整槽底，如发生超挖严禁用土回填，应用砂砾石将其补平压实。

钢板桩施工应注意以下几点：

（2）、钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用咬口形式。咬口钢板应咬口紧，板桩挺直，不密缝的地方用木板或草包填塞。

（3）、打桩时钢板桩顶部戴钢帽，打桩时同时要作到横平竖直。当发现桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。

（4）、打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打设板桩，或者局部不打设板桩，采取其他支护措施。

在铺设基础前，应复核槽底标高，检查沟槽宽度，清除杂物积水。

大片垫层应排列紧密，不得有跷动现象，碎石找平时应嵌缝饱满，摊铺平整。

基础模板支设应牢固直顺，模板高程与模内宽度应符合规定要求。

砼浇筑时应严格控制配合比，捣振密实，砼工作一得中断，浇筑完毕后应由及时养护，待在至砼强度的75%以下方可安管。

（1）、砼承插管的排管

根据定位时定出的管道中心线及高程板上测得的高程排管。

在承口外壁1/2高度处挂一定位线，外线离外壁15MM左右。

排管应从下游开始向上游排，承口向上，插口向下。

用水平尺校正坡度，同时用管道直线校正管道轴线。

稳管垫块上应涂抹水泥浆，以加强其稳定性。

（2）、钢筋砼管的排管

要保持管口清洁，如有油污、杂物等应将其清除干净。

根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至桩柱上，拉好中心缺口正好对准垂线，表示管道居中，也可以在砼基础上按中心位置弹出墨线。

排管时，管口内应放尺板，用水平尺调整至水平，各平尺板的中心缺口正好对准垂线，表示管道居中，也可以在砼基础上按中心位置弹出墨线。

排管时用水平尺校正管道坡度，每排2节管子即用高程样板复核一次管底标高。

每节管子应垫实稳固，排好后不得有摇晃现象，排管顺序应从下游排向上游。

用钢丝网水泥砂浆接口，根据设计*好模板，放好钢丝网同管座一同浇筑，接口处的水泥砂浆要嵌打密实，接口抹带要均匀，表面应平整，无裂缝不起壳。经检查、验收合格后方可回填（如要进行闭水试验，待闭水试验测试合格后再行回填）。

根据设计规格，严格控制检查井尺寸及砂浆配比。砌筑时应井壁平直，不得有通缝，砂浆应饱满，粉刷整光洁。

要分层填筑，分层压实，每层的厚度应根据土的种类及选用的压实机械而定。

回填时如采用两种透水性不同的填料时，应分层填筑，上层宜填透水性水的填料，下层宜填透水性较大的填料。

施工前向班组长作图纸和施工方案的交底，填写“施工技术交底记录”或“工程任务单”。

管子、管件及阀门等均已检验合格，并且有合格证等有关资料，内部清理干净，不存杂物。

施工机具、水源、电源等已经具备。

二、管道安装操作工艺流程如图：

①、沟槽放样：根据确定的管线走向及位置，沿管线中心线从管道起点至终点走向平均20∽50米打控制桩。转折点、变坡点处增设控制桩。按地面高程、管道坡向确定挖土深度、沟底宽度及沟槽开挖宽度。

堆土不得压盖消防栓、邮筒等，并不得阻碍交通。

遇有管道、电缆或其他构筑物，应严加保护，并及时联系，会同处理。

沟底应连续平整，不得含有突出物、碎石和其它硬物。

（2）、给水管道一般敷设在未经扰动的原状土上，对于淤泥和其它承载力达不到要求的地基，应进行基础处理；敷设在塘渣、基岩上时，应铺设砂垫层或细土，基厚度不小于0.15m

将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。

（4）、管材、管件、阀门、消火栓等就位

散管指将检查并疏通好的管子散开摆好，其承口应迎着水流方向，插口顺着水流方向。

下管是将管子从地面放入沟槽内，本工程采用机械下管，下管时为避免损伤管子，一般先将绳索绕管起吊，如需用卡钩吊装时，应采取相应的保护措施。机械起吊时要注意上方高压电线或地下电缆，严防事故发生。

2）、管道对口和调直稳固

下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬杠在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬杠将管子校正，使接口间隙均匀，并保持管子成直线，管子两侧用土固定。遇有需要安装阀门、消火栓处，应先将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。

管子辅设并调直后，除接口外应及时覆土，以防管子发生位移，也可防止在捻管口振松。回填土应严格逐层夯实，且不得损伤管道，每层虚铺厚度为30cm。回填时必须先捣实管身两侧的填土。

管槽回填土应符合下列要求：在管顶0.1m范围内不得含有砖块、石块或有锋利棱角的硬物；先用细土或砂子垫实，然后才能大面积回填；回填时间宜在一昼夜中最冷的时刻；管道接口0.2m范围内不得回填，以便观察试压时接口的情况；在管道试压前，管顶回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道系统发生推移。槽底至管顶以上50cm范围内，不得把冻土、砖石、瓦片等硬块填入。

（5）、管道及附件安装

①、下管前应复查管子质量。管内的杂物必须清除干净，并检查沟槽深度、宽度、沟底平整是否符合设计要求。

②、下管必须保证管道平稳下至沟底，不得发生碰撞。

③、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

④、管道安装后，在管身回填一部分土，以防管道移位和漂管事故发生。

⑤、PE管应尽量避免露天敷设，否则应采取防护措施，并应有补偿管道伸缩的设施。

⑥、生活给水管道与污水管道交叉时,其净距不应少于0.15m，给水管道应敷设在污水管道上面，且不应有接口重叠；当给水管道在污水管道下面时，给水管的接口离污水管道的水平净距不宜少于0.1m。

1）、聚乙稀（PE）管道热熔承插连接应符合下列规定：

①、管材端口外部应坡口，坡角不宜小于300,且管材表面坡口长度不宜大于4.0mm；完成后应将残屑清理干净，不利毛刺；

②、应测量和核对管件承口长度,在管材插入端标出插入长度；

③、应用洁静棉布擦净管材、管件待接面和热熔承插连接工具的热加热面上的污物；

④、用热熔承插连接工具加热管材插口外表面和管件承口内表面,加热时间、加热温度应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；

⑤、加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力无旋转地直线将管材插入管件承口内，至管材长度的标记位置（预防插入过深，使接头质量下降），且应使管件承口端部形成均匀凸*；

⑥、热熔承插连接保压、冷却时间应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。

聚乙稀（PE）管道热熔对接连接应符合下列规定：

①、在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；

②、应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接的端面，使基与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合；

③、应用洁静棉布擦净管材或管件待接面以及热熔对接连接工具的热加热面上的污物；

④、用热熔对接连接工具加热待连接的端面,加热时间、加热温度应满足熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；

⑤、加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，使接头处应形成均匀的∞型凸*；

⑥、热熔对接连接保压、冷却时间应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。

聚乙稀（PE）管道的运输及贮存

①、管材、管件在运输、装卸和搬运时,应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。

②、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学口混合存放。场地应采防火措施。

③、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m；管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面堆码高度不宜超过1.5m。

④、管材、管件存取应遵守先进先出原则。

①、球墨铸铁管滑入式接口：

承口内及胶圈上的粘接物必须清擦干净

在插口外表面和橡胶圈上需均匀刷润滑剂

管子推入承口深度应达到标记环

②、铸铁管及管件刚性接口：

油麻填打深度约占承口总深度1/3，不得超过水线**，长度应有5∽10cm环向搭接。

水泥宜用600#水泥，填打深度约占承口深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2mm。

打好的灰口有回弹力,灰錾用力连打三下，表现不再凹入。

填打完毕用湿泥将接口糊盖养护，养护时间不少于48小时。

接口填打后，管道不得碰撞及扭转。

①、管节下沟前应检查内外防腐层，合格后方可下管。

②、钢管对接,纵向焊缝错开间距：管径<600mm时,不小于100mm；任何位置不得有十字形焊缝。

不得在干管的纵、环向焊缝处开孔。

不得在短节或管件上开孔。

管道上任何位置不得开方孔。

焊接前应对管端进行坡口，坡口上部夹角为600∽700，靠*边应留1∽2mm宽的钝边，对口间隙1.5∽3mm，不得在对口间隙夹焊帮条

⑤、法兰连接时，应使用同规格螺栓，螺母应在法兰的同一面上。

⑥、钢管外防腐层质量要求：

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。

玻璃布的压边宽度为30∽40mm，接头搭接长度≮100mm，玻璃布的油浸透率达95%以上。

三油二布防护层总厚度≥4mm。

①、丝口加工，应手紧3牙，拧紧后余2牙，丝口破损率<10%。

②、宜用白漆油麻作密封材料，安装后应割去外露多余油麻，保持丝口处整洁，并不应用内露麻丝。

③、钢塑管切割后，切口内沿必须倒角，管径≤50时，每个管口均须用塑套。

④、埋地管道外壁应做防腐处理

①、接居民水表均采用DN15全铜水表，水表表盖朝向应便于抄表，表前阀门采用20×15伸缩铜闸阀，伸缩铜闸伸缩端两铜接头之间净距应保证在2cm左右。

②、水表应严格按指定地点安装，水表应比埋地管道高，用零件或管子登高，水位表面比室外地坪低10cm，每组水表安装在水表井中间。

①、阀门法兰的衬垫不得凸人管内,其外边*接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

②、连接法兰的螺栓直径和长度应符合标准,拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

三、管道试压、冲洗消毒

1、管网安装后必须进行水压试验，球墨管、钢管的试验压力为工作压力的2倍，不小于0.9mpa；PE管的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。

3、管段养护时间不少于48小时。

4、除管口部位外，管顶以上回填土厚度不少于0.5m，避免管子移动。

5、水压试验应按下列步骤进行：

1）、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出。

2）、管道充满水后，进行水密封性检查。

3）、对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min。

4）、升至规定的试验压力后，停止加压：球墨管、钢管稳压10min，压降不得超过0.05mpa；PE管稳压1小时，压降不得超过0.05mpa。

5）、PE管在工作压力的1.15倍（3.5mpa）状态下稳压2小时，压降不得超过0.03mpa。

6）、管道冲洗应避开用水高峰，流速不小于1.0m/s。

7）、冲洗时应保证排水管路畅通安全。

每100米管道耗用漂白粉（溶解率25%）

（1）、安装位置距离建筑物>5m，距离道路边>0.5m，<2m。

（2）、安装高度，DN100出水口中心离安装面高度为60cm。

2、阀门井砌筑按设计施工图施工。

3、室外消火栓、口径大于50的阀门为防止外加拉应力，应设计独立的支墩。

5、修复破损的砼路面，用C20混凝土浇筑，面上用1:2的水泥砂复面。

放样：用全站仪或精微仪放出通信管和电缆沟及一切管线埋设等等的中心轴线，根据设计图纸测出各井的中心位置，并打上竹桩或钢筋桩。

引高程点：在管线沿途用水准仪从原始高程点（BMO或BMI）引坐标点，并用记号表或红油漆标在就近的固定物上（如电线杆上）。

根据实际地勘察的土质及地下水位情况，确定管、沟的开挖宽度及放坡系数。

开挖采用挖土机开挖及人工开挖结合实际方法，沟槽开挖按规范要求，放坡系数为1：0.76，挖至沟底的标高需留出15cm的土用人工清槽。

开挖好后，需用经纬仪重新进行定位复核，中心位置打上铁桩式竹桩。

沟槽挖好后，请现场监理进行检查，如符合工程或设计要求，在验槽记录上签字后，进行下步施工。

预埋管隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。

沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从预埋管两侧同时回填，夯实或碾压。

回填前应排出沟槽积水，不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

回填时应对称进行，幕每层回填高度不大于0.2m，以确保管束及检查并不产生位移。

以两个施工区落实两个施工班组织施工。第一施工区和第二施工区同步上升，并组织平行流水立体交叉作业。

基础采用组合钢模、钢管夹条件系，支模必须牢固，“U”型卡到位，整体支模要进行一次清理和检查，并养护上油。在基础砼达到一定强度后拆模。

绑扎钢筋时，应按设计规范设保护层，误差不得超出规范要求，留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋用铅丝不得接触模板。

钢筋在同一截面积的接头，严格按规范要求进行。

根据施工总体部署，上部主体按二个施工区，落实二个班组组织平行流水交叉作业。

技术交底→定位放样→支柱模→验收复核→柱砼浇捣→支梁→支模板→技术复核→绑扎梁板钢筋→顶埋预留→检查验收→梁、板砼浇捣→养护→多孔板安装→弹线复核→检查验收→土层结构依次循环。

本工程上部主体模板均采用九夹板钢管夹条件系，以减小少拼缝、少

梁、柱模采用钢管夹条体系，钢管支撑承重立杆φ48，间距为沿梁方向1.0m，柱方向为1.2m×1.2m，设上中下三道牵杆，纵横设成中字型，在梁下设剪刀撑，以确保架体稳定，在板下铺方木楞，间距为40cm，板缝用胶带纸粘封。㎝㎝㎝

模板配备二层，具体配备详见第四章

柱模采用一次到梁底，柱子校正后，由经纬仪对轴线垂直控制以有标高的控制。柱与板之间用钢管作斜撑，使柱体稳定。

分别由水准仪和经纬仪控制水平高及竖向轴线先拉线后立底模，立模前先搭设满党、堂架再立底模，标高校正用水准仪和木枕调整，模板由塔吊作垂直运输，运送到每个工作面和点，整个支模完成后要进行一次清理和检查，方可进入第二道工序。

A必须保证结构和构件各部分开头尺雨和相互位置的正确性。

B具有足够的强度、刚度和稳定性。

D现浇构件跨度大于4m应起拱，起拱高度为全跨度的1.3m。

E在采用分段分层支撑过程中，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑。在拆模时，拆模在砼强度能保证不变形、梭角完整时方可拆除。悬挑结构大距度梁（8m以上）待混凝土台度达到100%后方可拆除，其他构件应待混凝土强度达到75%后方可拆衡薄模。

梁板筋以模内绑扎为主，首先主梁模板上按图纸要求设计好箍筋间距，箍筋按间距逐个分开。放主梁、穿梁主筋，放主次梁筋立筋，隔一定间距主筋与箍筋绑扎。然后绑扎架立筋。架立筋与箍筋用套扣法绑扎，再绑主筋，主次筋同时配合进行。箍筋弯钩迭合处，在梁中错绑扎在下同架立筋上，注意元宝筋，负弯矩钢筋位置要准确。

板钢筋扎前，清除模板上杂物，用记号笔在模板上划好主温度间距，先摆底铁主筋，后放温度筋，楼板筋一级钢筋搭接长度为45d，二级钢筋为35d，同一截面积不超过总面积的25%。绑扎楼板筋除外两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交叉绑扎。绑扎副筋（加铁），每上口均要绑扎。最好垫好砂浆垫块，保护层为1.5cm。

3）砼配合比：施工前必须做好配合比设计，配设时应采用工程中实际使用的材料，搅拌方法也应尽量与施工时使用的方法相同。砼配合比的选择保证结构设计所规定的标号和施工和易性的要求，在特殊条件下，还应符合抗冻性的要求。

4）砼搅拌时，各种原材料必须过磅计量，误差值不得大于规范要求，搅拌时间根据砼坍落度要求而定，一般不得大于60秒，防水砼，搅拌时适当延长。

5）砼浇筑：砼运送至浇筑点时应符合浇捣时所规定的坍落度，如有离析现象，应进行二次搅拌。砼浇筑前，必须完成隐蔽工程的检查和验收，必须对模板和支架牢固。构件尺寸、断面正确，钢筋和预埋件绑焊牢固，位置、截面、数量核实无误后方可进行。

6）砼振捣：砼捣筑厚度，插入式振动器施工时，浇筑层厚度不得大于振动器作用部分和长度的1.25倍，平板振动器施工时，每层厚不得大于200mm，密筋部位不得大于150mm，施工时振捣器不得碰撞钢筋模板和预留埋件。为使上下层砼结构整体，插入式振动器插入下层砼50mm。平板振动捣蛋器的移动间距应保证平板能覆盖在已振实部分的边*。断面较大构件采用二次振捣法。

7）砼浇捣时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔油情况，如发现变形、移位时，应立即停止施工，并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。

8）施工中必须做好施工日记，每台班及各种构件施工都必须做限砼试块，同时砼试块强度的平均值不得高于1.15R标，其中台度最小值不得低于0.95R标。

用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

墙体基层应清扫干净，用水润湿，基层表面高差超过3cm处用C15以上细石混凝土找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。

砖筑前，应将砌筑部位清理干净，放出大部身中心线及边线，浇水湿润。

在砌墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数间距不得超过15cm，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐步砌筑，其是第一皮砖按墙身边线砌筑。

砌砖操作方法采用铺浆法或“三一”砌砖法，按各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得起超过750cm；气温超过30摄氏时，铺浆长度不得超过500cm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，八度以上地震区的砌砖工程宜用此操作方法砌砖。

砖墙水平灰缝宽度宜为10mm，但不得小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。

墙的转角处，每皮砖的外角应加砌十分头砖，当采用一顺一丁砌筑形成时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

砖面的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处角的竖缝京戏上下相互错开1/4砖长。

隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。

屋面工程是建筑工程六个分部中的一个重要工程，做好屋面工程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量的重要方面。

在屋面找平层施工前，将屋面板表面清理干净，做到整坡向一致，防水屋有专业队施工。

在如墙、管道根部及檐口天沟、落水管口等处应做油布加层。

第六章施工管网及人员配备

第一节施工管理机构组织

2、公司质监处、技术处、安全处配备专职质量员、生产员、安全文明施工负责人驻工地对工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调的管理工作。

3、公司生产处密切配合项目部GB／T 20281-2015 信息安全技术 防火墙安全技术要求和测试评价方法，落实本工程的计划成本管理、成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。

4、公司财务处加强对本工程的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规，不违法。

为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部建立以项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本程从开工到竣工，在质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。

项目部下设生产和后勤两条线和五个职能部门，各生产线和职能部门负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，实行专职负责各条战线的生产任务。

根据工程特点，我公司建立良好的管理体系，组建强有力的项目管理班子，确保工程项目按质按量顺利完成。

第三节施工管理工作主要内容

为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、经济效益较好的总目标，必须实行建立目标123234_某水电站黄河大桥施工组织设计，排出日程，采取措施，有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中，采取目标管理循环，即：制定目标（P）实施目标（D）检查、评价目标（C）处理目标（A）再制目标（P）的PDCA循环方式，推动目标不断前进。