施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

秦皇岛体育馆屋顶钢结构施工组织设计

1.编制目的和适用范围

为确保秦皇岛体育馆钢结构制作、安装工程的施工质量、施工安全和施工进度达到预期目标，确保整个施工过程有条不紊地进行，加强施工过程控制，有效地指导施工，降低工程成本，创造精品工程，特制定本施工组织设计。

本施工组织设计适用于秦皇岛体育馆屋面钢结构安装工程。

2.编制依据和执行标准

外墙抗裂砂浆 施工方案2.1秦皇岛体育馆钢结构安装工程施工图纸。

2.6《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985–88）

本工程位于规划中的秦皇岛市文体中心内。

本工程是秦皇岛市的重点工程，总建筑面积26592m2,钢结构总重550吨：主要实物工程量见下表

表1.主要实物工程量一览表

19.934~24.169

19.425~23.440

18.341~21.958

16.725~19.663

14.537~16.404

11.800~20.000

17.843~30.775

本工程为体育馆屋顶大跨度空间桁架钢结构。结构主材选用低合金高强度无缝钢管，钢材材质为16Mn，主要由一榀三角拱架——钢桁架，两榀空间主体双曲线拱架——主拱架(WJ6)，20榀主桁架，支撑桁架、主桁架间连接支撑等组成。节点连接方式为管管相贯焊接连接。

本工程钢结构施工工期为89日历天。

4.工程特点与技术难点

4.1本工程造型新颖、活泼，曲线流畅。结构中大量弯管的存在，以及杆件种类繁多、节点复杂多变，相应增加了结构制作、安装的难度。因此，必须采用国内最先进的设计软件及加工设备。

4.2构件单体庞大、形体复杂，多方向曲线组合，因此，需要较高的测量技术。

4.3尽管焊接方法主要选择手工电弧焊，但是因焊接位置复杂多变、作业环境及条件不尽理想等原因，也需打破常规，采取特殊的施工工艺、方法方能保证焊接质量。

4.4吊装手段多样。针对本工程中构件单件尺寸及重量庞大、施工场地狭小等特点，必须分别对钢桁架拱、双曲主拱架、主桁架等采取相应的起重工艺。

4.5工期紧。本工程安装工期为89日历天，工程质量要求高，施工难度大，工期极其紧张，必须精心组织施工，才能创造过程精品。

针对以上工程特点和技术难点，本施工组织设计中都必须采取相应的技术措施加以解决。

本工程工期紧、难度大，编制合理可行的施工方案对促进工程的顺利进展、保证工程质量、合理利用资源、降低施工成本、确保工期按时完成，有深远的意义。

5.1.1施工技术准备

组织管理人员及技术骨干详细熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查、核对预埋件的位置和尺寸是否一致。

把设计意图与合理的施工程序贯穿于施工过程中，在工程开工前由项目经理部组织进行技术交底，内容是施工图设计，施工组织设计，风期、雨季施工措施，质量标准以及协调配合、监控程序，安全防范措施等。并结合本工程的具体部位进行讲解，特别对关键部位和施工难度的操作，质量要求，安全防范重点等要进行详细的交底。

根据工程施工总进度计划，每项安装工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目安装施工过程的作业指导书等。

在施工作业指导书中，根据该工程的结构类型和建筑特点，结合以前的工程经验，组织编制切实可行的各单项工程施工工艺措施，施工方法，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效指导现场的施工生产。

④确定相关的主材和辅材的品种、规格，拟定采购计划。

根据本工程的特点，选择合适的焊接方法，制定合理的工艺，确定焊接工艺技术参数，编制焊接工艺卡。

根据需要进行试验及检测的项目以及焊缝等级及检测的数量，做好仪器设备和检测人员等的资源配置。

⑦配备本工程执行的标准、规范，购置工程资料表格。

5.1.2施工现场准备

①工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的移交、保护。

③施工生产、生活临建搭设。

④现场拼装、吊装场地及设备布置。

5.1.3施工人力准备

施工前应对技术人员、施工管理人员和施工操作人员进行计划并选用优秀的管理人员、技术人员以及具备相关资质的特种作业人员，本工程技术、管理人员配备见下表。

表2.技术管理人员一览表

表3.施工操作人员需用计划一览表

5.1.4施工机具准备

施工机具需用计划见下表。

表4.施工机具配备一览表

所有机具、设备在施工前均应进行机械、电气系统检查，并进行必要的检修完善，经试运转合格后方可进入施工现场。禁止将需检修的设备、机具运至施工现场使用，以免发生危险和影响工程的顺利进展。

C:0.12~0.20%

Si:0.20~0.55%

Mn:1.2~1.60%

s:≥325N/mm2

b:≥510~660N/mm2

钢管外径和壁厚允许偏差：±10%

钢管的弯曲度（壁厚≤15mm）：1.5mm/m

表面质量：内外表面不得有裂纹、褶叠、轧折、分层、发纹和结疤。这些缺陷必须完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清除处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。对于不超过负偏差的其它缺陷可允许存在。

5.2.2.2钢材的验收和堆放

钢材进厂后先卸于“待验区”。采购员填写“材料入库交验单”，对该批钢材的工程名称、品种、规格、钢号、炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请相关人员核实签名，然后连同“材料质量证明书”、出库码单一并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，再由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表面质量、外形是否符合标准，如全部符合，在“入库交验单”上填写合格，签署姓名，在钢材表面做出检验合格的认可标记。

经检验凡发现“钢材质量保证书”上数据不清不全，材质标记模糊，表质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，检验员需上报厂材料质量的职能部门请求复核，职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。

合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，并标识清晰，在最底层垫上道木，防止底部进水的钢材锈蚀。

放样前必须熟悉施工图纸，仔细阅读技术要求及说明，逐个核对相关的尺寸和方向，特别注意各个节点的连接方向、方式、尺寸是否一一对应，严格遵守技术交底，发现有疑问，及时与技术部门联系，妥善解决。样板、样杆应标记清楚，字迹清晰以免用错，造成损失。尤其是双曲主拱架为空间立体曲线形，放样一定按图纸逐一管件仔细检查，无误后报请专职检验人员检验，确保放样正确。根据构件制作进度的需要和所做构件的结构形式，对同一批构件仔细分析，合理计划，号料时充分利用原材料，尽量节省材料，降低成本。放样、下料和检验所用的量具，必须经过计量部门检验合格后，并在有效期内，方可使用。画线必须清晰，且必须经详细计算、核查确认无误后才能进行下一步的下料、切割工作。对于简单的支撑杆件以及桁架的直杆、腹杆的端头相贯线，无须放样、划线，采用数控切割机一次切割成型。号料前应了解钢管的规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹杂、厚度不足等缺陷，应调换材料或报请质量部门，审批后方可使用。放样号料应根据技术交底内容，预留焊接收缩量。

5.2.5管件相贯线切割

本工程中管件的相贯线切割采用国内最先进的六轴相贯线切割机进行。管件切割前应复核管件下料对象的尺寸、相关的角度、管子直径壁厚等基本数据参数，确定切割管件对象的K值。切割完成的管件应标识清晰，分类摆放，以便拼装时用混。

本工程组装的构件主要有主桁架、双曲主拱架、钢桁架拱和支撑桁架。组装时，应由专业技术人员现场指导，经验丰富的专业铆工负责实施。装配焊接应由持证焊工操作。组装时根据吊装方案的分段位置预置拼装接头，拼装接头用连接板焊接固定。组装完毕经检验几何尺寸、节点位置、拼装接头位置、焊接收缩预留量均合格后，组织焊接。组装时，应保证坡口根部间隙满足设计要求，以便于下道焊接工序的正常进行，保证焊接质量。

5.2.6.1钢桁架拱组装

钢桁架拱因为其断面尺寸大，运进安装现场（体育馆内）困难，因此组装场地选择在体育馆内，制作完成后直接吊装

首先平整场地，在地面上放出制作大样，而后将桁架接点处的地面夯实，并用道木做好平台支撑，再粗调道木顶面标高，使每列道木表面高低差在3cm范围内，之后，在道木上搭设钢制制作平台南京某系杆拱桥施工组织设计，平台表面高低差控制在3mm范围内，并进行加固，保证平台的刚度和稳定性。

组装前在平台上放出精确的制作大样，详细、准确标出节点位置，制作相应的具有足够精度的模板工具，放洋尺寸和模板工具经检查确认无误后进行组装。组装时采取由下到上、从中间到两边的组装顺序。根据图纸要求尺寸，严格控制各尺寸偏差在规定范围内，尤其是坡口间隙，对保证焊接质量起关键性作用。组装时采用手工电弧焊方法点焊固定。钢桁架拱的吊装拼装接头处，弦杆的对接接头不应在同一垂直截面上，而应错开50cm。组装完成并经检验合格后，按规定进行焊接。接头一节内的腹杆不焊，待吊装时统一安装焊接。

5.2.6.2双曲拱组装

双曲拱端面几何尺寸相对于钢桁架拱较小，分三段制作，可以从8~9轴、B列的门洞运进体育馆内，固制作场地选择在体育馆外。组装场地应平整，地面具有足够的硬实度，防止平台沉降。

因此，平台表面应具备足够的稳定性和刚度，确保模板的稳定性，从而保证制作尺寸和精度。为此，平台采用道木铺设在桁架节点下的地面上，道木标高按要求调整好后，其上搭设钢平台。

5.2.6.3主桁架和支撑桁架的制作按常规的空间桁架组装工艺进行，在预先搭设好的平台上按要求进行组装，保证制作精度即可。

10万方油罐施工组织设计焊接材料：E5015、H08Mn2Si

5.2.7.2焊接方法：手工电弧焊与CO2气体保护焊相结合。

5.2.7.3焊接规范