施组设计下载简介：

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2.2 工程总目标 3

2.3 施工准备工作 3

CJ／T 264-2018标准下载2.5 拟投入的资源 10

2.6 施工用水 13

第3章 储罐结构主要分项工程施工方案 15

3.1 方案选择 15

3.2 100000m3储罐充水正装法 15

3.3 焊接施工技术 24

3.4 预热及焊后热处理 29

3.5 工程的检查及验收 30

第4章 进度保证措施 35

4.1 进度控制的方法 35

4.2 施工进度计划的动态控制 35

4.3 保证工期的管理措施 36

4.4 保证工期的技术措施 37

第5章 工程质量保证措施 38

5.2 质量目标 38

5.3 质量管理体系 38

5.4 质量管理措施 39

5.5 储罐预制生产中的质量控制 41

5.6 立式钢制储油罐焊接变形分析及控制 43

5.7 工程回访及保修 46

第6章 保证安全生产的措施 47

6.1 保证工程安全管理的体系 47

6.2 安全检查制度 47

6.3 消防措施和规定 48

6.4 保证安全生产的措施 49

第7章 现场文明施工措施 51

7.1 文明施工管理体系 51

7.2 管理职责 52

7.3 现场文明施工管理措施 52

7.4 文明施工技术措施 52

7.5 环境保护管理措施 53

第8章 技术管理 57

8.1 技术管理的任务和内容 57

8.2 技术管理职责和制度 58

8.3 技术交底管理 59

8.4 工程技术资料管理 60

第9章 焊接试验、焊接工艺评定及人员培训 62

9.1 焊接试验及计划 62

9.2 人员培训及考试 63

（1） 认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。

（2） 实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。

（3） 采用流水施工方法和进度计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。

（5） 做好人力物力的综合平衡调配，做好季节施工安排，力争均衡生产。

（6） 充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率。

（7） 积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。

（1） 庆阳－咸阳输油未站10万方浮顶油罐施工图

（3） 国家及部委有关施工及验收规范

本公司管理与技术力量、设备条件

本组织设计针对以储罐为主体的制作安装工程，采取流水施工方法，保质保量按期完成施工任务。在质量控制上，实施多级质量控制，且实施全过程、全区域，即时间上全方位、空间上全方位的质量控制。

工程名称：咸阳输油未站100000立方浮顶油罐工程

设计单位：西安长庆科技工程有限责任公司

庆阳－咸阳输油管道工程咸阳输油未站100000M3浮顶油罐。设备质量1967982KG（金属重量），油罐模搂（油罐内径×罐壁高度）Φ81000×22000ｍｍ，设计最高液位为19500ｍｍ。罐体主要由罐底、罐壁、单盘、船舱、加热器、抗风圏、加强圈及其配件等部分组成。

罐底板焊缝均为对接形式，弓形边缘板和中幅板厚度分别为18mm和12mm。外浮顶采用浮舱式单盘浮顶结构，由径向隔仓和中央单盘板组成，罐体上另设加强圈，抗风圈，转动浮梯、导向管、量油管等，罐体防腐要求高，

100000m3外浮顶原油罐工程，采用充水正装法施工工艺，与其配套实施的施工工艺为壁板无点焊精密组装工法与平、立、角、横自动焊接技术，本工程工期短，质量要求高，为确保100000m3罐顺利安装和竣工验收，各级管理人员务必做到精心组织，精心施工

100000立方外浮顶油罐的充水正装是本工作的确保施工质量、进度和安全的一个关键，能否保证这两个工序的顺利进行，是本工程成败的重中之中，项目部对此应有充分认识并详细规划。

100000立方外浮顶原油罐的焊接施工质量保证也是本工程的难点。

施工现场供水管口小，储罐安装充水正装法施工，用水量大，工期紧。

罐底、罐壁采用自动焊，焊接技术要求高。

施工组织管理难度大。本工程各施工专业较多，各专业安装相互交叉；安装现场施工场地狭小，材料、半成品的摆放与安装相互影响；气候条件不利，必须采取可靠的防护措施以保证焊接质量。这些都给施工组织管理带来很大难度，必须自始至终科学筹划、精心组织、忙而不乱，始终保持有序的生产秩序。

大型储罐施工高处作业多，因此安全管理难度较大。

本工程主体焊缝全部采用自动焊工艺，对下料的精度提出较高的要求。

总的指导思想及奋斗目标

优质服务争信誉，精心施工创一流

————是全体员工信守的准则

以工程质量为本，精心施工，创储罐建设名优记录

视业主利益为上，真诚服务，书合作友谊崭新篇章

储罐及配套工程、试压、投用一次成功，确保优质工程

在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，按“一标三规范”达到“五无“工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无事物中毒。

根据本工程的实际情况和所需的人、财、物进行全面规划，从工程管理机构组织设置、人力安排、技术配套、分工管理、设备计划、进场、材料计划进场、资金筹集及时到位等要多管齐下，做到主次分明，责任明确，人人有事做，事事有人管的基本原则。同时做好对外联系，包括供水、供电、通讯等。办理施工一切有关手续，并做好施工总体平面规划，搭设施工临时设施，材料堆放，设备就位，为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。

规划并搭建宿舍、办公室、食堂、仓库、厕所。

组织工人分批进场、机具、机械进场。

搭设临时设施，预制场地。编制临时用水用电方案与有关部门联系，供电线路的电压应稳定，系统运行的总电压降不得大于10%

布置电焊机棚、焊材库和管理室、工具房和材料库、半成品堆放场地、组装平台、消防设施、起重设施和风机位置、休息室、探伤间、办公室及其他

组织技术人员审阅图纸，并准备图纸会审，编制施工图预算。

图纸会审：要求对图纸本身存在的错、漏、疑等问题，不论大小都必须有明确的结论，并重点解决好设计构想与施工习惯不符的矛盾，在能够保证设计构思又不影响工程质量的前提下，办理好可按施工习惯进行修改的内容。通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求；凡涉及设计、材料代用、材料规格和工程质量标准的变更均应做出书面记录，并经有关人员签字认可。

技术交底：要使工程体现出设计构思，首先必须吃透设计意图，要求把技术交底当重点来抓，对照图纸以书面、口头相结合的方式与设计单位进行交流。施工过程中如发现图纸错误或疑问，必须与设计单位交流，出现变更，必须由设计单位出具变更通知书，由业主、监理、项目经理签证方为有效。

储罐的焊接工艺评定，应执行现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》和《石油化工工程焊接工艺评定》的规定。

焊接技术人员应根据“焊接工艺评定”编制“焊接工艺卡”，经焊接责任工程师批准后实施。

专业队伍、设备组织计划

根据本工程的特点，实施该项目的人员、设备及材料作以下安排：

（1） 公司指派一名一级项目经理负责施工生产的组织、指挥及协调工作，公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。

（3） 实施本项目的机具、设备和周转材料在公司设备租赁公司，我公司根据施工进度总体计划的要求分期分批把人员及设备材料调入现场。动员如下：接到进场通知，当即组织人员进入工地进行筹建，按施工总平面布置规划进行。先筹备生产、生活设施、接通水、电，调入最先开工项目所需的机械设备。现场临时设施基本完成后，相应的施工作业班组进场，做施工准备工作，进行放样，前期施工。

材料及安全防护用品准备

对主要材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。

调度体系运转情况如下：

组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

第一阶段：施工准备阶段。

第二阶段：储罐预制阶段。

第三阶段：罐主体安装阶段。

第四阶段：储罐试验、防腐、保温阶段。

施工阶段划分及主要工作内容

预制场地规划、施工用设备安装；

技术资料及施工图纸熟悉；

组织编制施工方案措施，以及业主要求的各种规定；

做好进入储罐现场的各种机械设备的保养和调试工作。

现场施工用水、电规划建设

罐底、罐壁、浮顶船舱及附件预制。

两台罐的罐底、罐壁、浮顶的组装焊接及检验

抗风圈、加强圈、包边角钢安装

罐壁人孔、搅拌器接管组对焊接。

转动浮梯、盘梯及平台安装

充水试验，基础沉降观测

刮腊机构、密封装置安装、升降试验

针对本工程体量较大、工期紧张的特点和油库区施工的特殊性，我公司将对本工程建立公司、工程项目部二级管理网络。由公司委派施工经验丰富的赵古泉同志担任项目经理，下设技术负责人、施工、质检、材料、资料、安全方面等管理人员。推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目经理制，使施工过程始终进行统一指挥，协调平衡。工程的人、材、物均进行独立经济核算制。工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况，对存在问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。

项目管理部管理职责分述

项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。　

选派一名高级工程师作为项目技术负责人，对工程施工中重大技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。

项目经理部设九大职能部门，分述如下：

由各分项工程工长组成，具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。

具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任和质量检查员组成。

负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作。

负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。

负责财务及成本核算工作。

负责机械设备安装、维修、保养工作。

负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作。

负责管理保卫、防火、食堂、住宿等行政工作。

为保证本工程优质、高速地顺利完成，根据项目的特点和工作量，公司拟从管理人员、劳动力需求、机械设备、周转材料、劳动保护用品、计量仪器、办公设施等方面做好充分的准备和配置。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

为确保本项目能优质、高速提前完成，劳动力配备应考虑以下因素：

根据工期要求及各阶段交叉的工程量与工种状态，劳动力配备要充足，以利平衡流水、立体交叉施工有足够的劳动力分配。

按工艺要求配备各专业操作人员，工种要齐全，各专业工种要有适当的比例，要优先选择劳动干劲足，操作上多面手，技术水平高，适应各分部分项技术要求的工种，以利于抢工，保证进度，保证质量。

在施工阶段，加强机械管理和劳动力的调度，充分提高劳动效率，减少耗工。

技术工人（现场高峰人154人）

主要安装机械设备配备一览表

卷板机KBR3020EPH

主要施工机械设备和材料随时直接送抵施工现场。大型机械属履带式一类的采用本公司大型拖车运进现场，轮胎式一类自行开进现场。本工程所需机械设备均为公司在册固定资产，且一直维修保养较好，在合同签订后可陆续进场；工程开工按计划陆续到位。

施工中的水电用量都较大，而且不均衡系数大，因此必要的临时施工用水、电的线路及材料的使用计算是施工平稳进行的保证，对本工程的施工用水、用电设计如下：

本工程建筑现场用水主要是试压用水、储罐充水试验用水、100000立方充水正装法用水，生活用水等。根据计算和现场情况做如下布置：

水源利用现场建设单位提供的水源。

配水管网的布置：采用两路星形布置，分别到生产区和生活办公区。

在主管同水源接口处安装闸阀和水表。

现场设置储水池，回收施工用水再利用，后期利用先期完成的消防水罐储水。

本工程主要施工用水为100000立方充水正装法需用水，预计七天用水量为12876000升。

q1=12876000/3600*24/7=21.2L/S

式中：q1—施工工程用水量（L/S）；

施工现场生活用水量计算：

施工工地生活用水量按下式计算：

q2=P1N2K3/（t×8×3600）

式中：q2—施工现场生活用水量（L/S）；

p1—施工现场高峰昼夜人数；

N2—施工现场生活用水定额，查表；

K3—施工现场生活用水不均衡系数，查表；

查表：N2取60L/S；K3=1.4；P1=200人；t=2；代入上述公式

得：q2=200×60×1.4/（2×8×3600）=0.22L/S

生活区生活用水量计算：

生活区生活用水量按下式计算：

q3=P2N3K4/（24×3600）

式中：q3—生活区生活用水量(L/S);

P2—生活区居住人数;

N3—生活区昼夜全部生活作水定额,查表。

K4—生活区生活用水不均衡系数，查表。

查表：N3取75L/S；K4=2.25，P2=200人，代入上述公式

得：q3=200×75×2.25/（24×3600）=0.39L/S。

消防用水量q4查表得：q4=10L/S。

施工现场总用水量计算：

q1+q2+q3=10.68+0.88+1.37=12.93〉q4

水源取自现场甲方预留接口。

本设计按照建设部《施工现场临时用电安全技术规范》为标准。如执行中需修改必须将修改方案报批后执行。

设置一个发电机房和一个配电室，采用壹台PGL配电屏和5×200KW发电机组柜式配电屏。共设置5×200A输出，设计选择5个回路工作，每个回路均设置总漏电保护。

储罐结构主要分项工程施工方案

100000m3储罐充水正装法

根据本工程100000m3储罐的结构特点和招标的要求，对于100000m3储罐我公司计划采用水浮正装法施工工工艺，水浮正装法是以贮罐最下一带壁板和罐底为储罐，以浮顶为罐内操作平台，自下而上逐带接高壁板的一种施工方法，此方法的特点是：（1）利用浮顶为内操作平台，免除脚手架的搭设和拆除；（2）贮罐的抗风结构可兼作罐外工作平台，可节省施工用料；（3）以浮顶为罐内操作平台，其作业面宽大又安全；（4）由于水是分多次充入罐内，基础的载荷是逐级增加的，从而有利于罐基础的均匀沉降；（5）浮升载荷小，而用水量大。

水浮正装法的施工程序和步骤是：

铺设罐底板、铺装单盘板；

组装最下一带壁板，组焊船舱；

安装充水和排水管道及装设水泵等；

充水，用水浮法连接单盘板和船舱成浮顶；

装设多个立柱和外平台；

当罐内充水至预定的高度台，用吊车逐段组装第二带壁板；

用重复充水—浮升—组装下一带壁板的方法直至将壁板全部组装完毕；

拆除平台、吊装工具等施工设施；

按要求进行浮升和下降试验。

所有罐壁开孔应避开罐壁焊缝，开口接管及补强圈边缘距罐壁焊缝应大于200mm。

预制完毕的罐壁板，包边角钢在堆放，运输，起吊过程中，应采取有效措施防止变形。

利用储罐的部件进行安装时，部件不得被损伤，且不得有明显的残余变形，在安装过程中，应采取措施防止罐壁被强风吹变形。

浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底圈壁板间隙允许偏差为±15mm。

浮顶上所有开孔处的焊缝均应作煤油渗漏试验，无渗漏为合格。

量油管与导向管的二组滚轮安装时应注意，二组滚轮轴线必须相互垂直，量油管的一组滚轮轴线与转动浮梯中心线必须平行。

转动浮梯中心线的水平投影应与轨道中心线重合，允许偏差不大于10mm。

刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不得超过5mm。

油罐组装完毕后应进行充水试验，充水高度20.25米，持压48小时，检查基础的沉降，罐壁的强度，罐底，罐壁，中央排水管及浮顶的严密性，充水试验应按土建基础施工图的要求严格控制充水速度。

油罐充水试验合格后中央排水管以0.4MPa进行水压试验，无渗漏为合格。

浮顶的升降试验，应以浮顶升降平稳，导向机构，密封装置无卡涩现象，扶梯转动灵活，浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。

底圈罐壁上所有带补强板的开口，接管及补强圈（板）与罐壁相焊的焊缝应焊前预热，焊后进行消除应力热处理，热处理温度为C25°+25℃，保温时间为75分钟，清扫孔在制造厂进行整体热处理。

与业主代表一起对基础进行检查验收，基础合格后方可安装。

支承罐壁环梁标高及水平度应满足图纸和规范要求。

基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹，坡度符合图纸要求。

基础沥青砂检查，以基础中心为圆心画1/5D,2/5D,3/5D,4/5D(D为油罐直径)直径的圆，分别在4个圆周测点，测点数分别为(8,16,24,32)同一圆周上标高允许偏差符合图纸和规范要求。

基础放线在基础上打出中心线，并划出边缘板外缘圆周线(包括焊接收缩量)。用弧形样板划线，然后按排板方位图划出边缘板对接缝位置线，并再此处环墙铲出深5ｍｍ的凹槽，以便于垫板放置。

基础验收合格后，可进行底板的铺设工作，气柜底板中幅板的连接形式为搭接，边板之间为对接，边板与中幅之间为搭接，根据供料尺寸，底板实际配板为“井”字形，划分区块，各区之间的条板均纵横交错。底板铺设顺序由中心往两边进行。中幅板的铺设，从中心开始向两边进行，应先铺长条形板，再铺边缘板。铺设边缘板，分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板，两块活动板到最后按实际尺寸下料。由于底板焊接收缩和坡度的影响，所以底板放样时应将底边中幅板和边板作适当放大，为此，罐底排板直径，应按设计直径放大0.1%~0.3%，为了留有余地，边板外侧圆弧切割宜在工地进行。

预留两块边缘板作为调节板，根据现场实际尺寸下料，两块板对称布置。中幅板下料尺寸要考虑焊接收缩和罐底坡度，应在理论尺寸的基础上适当加大。

罐底板铺设前，应除锈后，在其下表面刷防腐涂料，每块板边缘留50ｍｍ不刷。

储罐底板中幅板焊接应分区域进行，在同一区域内的施焊程序和焊接工艺与钢质罐底板相同，名区焊缝施焊完毕后，再进行分区之间焊接。

焊接完毕后，要对每道焊缝做真空试漏检查，无渗漏为合格。

圆心定位：储罐的圆周尺寸和安装的位置准确与否对浮盘升降有很大影响，其圆周是否同心关键在于中心点的固定。底板中心点在划线时很难控制得好。为此采用在中心点焊接中心底座板的方法来保证圆心定位。

划线内容：a通过圆心相互垂直的十字基准线；b储罐底板外沿尺寸线；c储罐壁板的圆周位置线；d储罐壁板外侧立柱的等分位置线；e垫梁安装位置线

划线半径R应考虑基础坡度和焊接收缩，即：

式中：R——实际划线半径（mm）；

r——设计图纸所标半径（mm）；

h——坡度造成的中心高差（mm）；

c——收缩余量（取15mm）。

钢储罐壁板的安装工艺：

利用储罐单盘浮仓，其上铺设跳板作为内脚手平台；罐外以储罐壁设置一圈外脚手平台；用悬臂吊架及斜拉杆将内外脚手平台连成一个整体。

当向储罐内充水时，浮仓的浮力大于自重和储罐平台重量时，浮仓及平台即开始浮起，可根据工作需要升至安装位置，以便进行各层壁板的组装与焊接。

主要设施：根据施工总进度的安排，利用配套工程中的单盘浮。浮仓顶面铺上跳板作为操作平台。

在钢储罐外壁，用型钢临时组焊成一个环形平台，操作宽度0.8m，为了安全起见，外缘栏杆扶手一并焊好。

考虑浮仓和环形平台在组装时，因局部受力，可能产生偏转，所以在浮仓外侧与储罐壁之间装有防转导向装置。

储罐壁板充水正装法施工顺序：在底板和底层壁板全部焊接完毕，立即检查底层壁板尺寸和焊缝质量，同时安装浮仓和外侧环形操作平台。确认壁板几何尺寸、焊缝质量和浮仓的安全性合格后，即可充水，使浮仓升起，进行第二圈壁板的安装和焊接。经质量检验符合要求后可再次充水，使浮仓升到工作高度，进行第三层壁板的安装和焊接。重复上述程序，直至最后一圈储罐壁板组焊完毕。然后按设计要求安装立柱，固定储罐平台，拆除吊架。

储罐壁板纵焊缝内外侧采用自动焊，环焊缝内外侧采用自动焊。

充水正装的注水步骤和注意事项：储罐施工特点是每层壁板施工周期较长，在此期间内，基础沉降随时间延长而趋向稳定。因此，注水速度和静止时间有所区别。如果沉降量超过定值，则应立即减缓上水速度或停止上水，直至沉降量达到规定值后再恢复上水。

当基础不均匀沉降量数值较大时，则可在其相应部位垫钢板找平，或者留待垫梁安装时处理，如不均匀沉降量比较严重，则应放水将沉降严重处的壁板支起，在其底部垫铁板找平，或用充砂等办法进行处理。无论哪种办法，均要保证其承压面积足够大，最后将垫铁（或垫土）之间的间隙灌浆堵实。

每张板下料、切割、开坡口、滚弧和编号，切割后的板长、宽、对角线，坡口角度必须符合图纸要求。

为了确保放线尺寸的准确性，放完线后应进行复测，切割完后必须进行复测。

切割好的板边应保证平直，中间不得有锯齿或凹槽，为此应保证切割中途不停顿。先切立边后开坡口，如板边出现凹槽，应补焊磨平。

壁板在滚弧过程中，注意经常检查弧度，切忌滚过头，弧形样板(制作一标准样板用来检查使用)应经常校核。滚好的板必须堆入弧度半径相同的胎具中，以免壁板变形。

预制好的壁板应按各圈板编号，先编圈号、然后编板号,还要写板厚及材质。预制好的板，用油漆标出夹具的位置，以便组装。注意同规格、不同材质的板，应在板上注明，并分开堆放。

确定每块壁板的安装位置，将壁板吊至安装位置后，用专用夹具打紧，并在内壁打上调节斜撑，每块板至少设置三个调节斜撑。9.3.2.2通过专用夹具调整纵缝间隙，通过调节斜撑调整壁板垂直度及上口水平度。先找正一块壁板使其垂直度、水平度满足要求，然后以这块板作基准调整其他板。整圈板调整完后再复测纵缝间隙，壁板垂直度、上口水平度。确认合格后电焊固定。

壁板围好后，进行下列检测：

A. 纵缝接头间隙用焊缝尺检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙符合图纸和规范要求。

B. 罐壁上口水平度检查，每块板检查两板头用水准仪检查，相邻两板的不平度和任意两点的最大不平度满足规范要求。

C. 壁板垂直度检查，每块板测两板头和中间，用线锤测量，垂直度偏差满足规范要求。

底圈壁板与罐底之大角缝焊接在壁板上完第二圈壁板后进行。

检查罐底凹凸度，由中间向外拉线检查YBT4252-2011 耐热混凝土应用技术规程.pdf，凹凸度符合图纸要求。

底圈壁板焊接后，进行安装情况检查：

A. 内半径检查20个点，用钢卷尺测量其半径允许偏差。

B. 垂直度检查，垂直度允许偏差应满足要求。

C. 角变形检查，组装焊接后，用弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处，凹凸度、罐底的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。

D. 上口水平度检查高层住宅楼施工组织设计，每块板检查两个板头，用水准仪测量。

E. 纵焊缝错边量检查，每条立缝最大错边量不大于允许的误差，用焊缝检验尺检查。

在底圈壁板上口及准备组装的第二圈壁板上、下口焊好对板用的专用工具，以及在第二圈板焊上内脚手架。