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山东三维石化工程有限公司提供的硫回收施工图纸。

本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺

SY／T 7428-2018 海上固定平台结构延长设计使用年限规范现行的《建筑施工手册》

该工程为山东三维石化工程有限公司设计的硫回收部分，包括成型机厂房硫磺车库和构1基础，基础地基坐落在第层粉土夹砂层，地基础承载力特征为120Kpa，其中成型机厂房为框架结构，层数为二层，结构标高9.3,围护墙采用烧结砌筑。硫磺车库及构1框架上部为钢结构,下部在基础内预埋螺栓。

2.工程特点及施工技术关键

⑴基础预埋地脚螺栓必须保证位置及垂直度，基础面二次浇灌层细石砼必须保证水平度，满足上部设备安装的需要。

⑵标高控制要求较高，基础螺栓安装量相对较多，安装要求精确。

⑶施工准备时间短，工期紧。施工后期处在冬季施工阶段,须采取适当的冬季施工措施,以保证施工质量。

3.1主要施工工序控制点

⑴硫磺车库基础施工工序:

测量放线→验线→土方开挖→地基钎探→验槽→基础垫层施工→基础钢筋制作绑扎→验钢筋→基础及柱模板支设→螺栓安装基础→混凝土浇筑→回填土填实。

测量放线→验线→土方开挖→地基钎探→验槽→基础垫层施工→基础底板模板支设→基础底板及短柱钢筋制作绑扎→验钢筋→基础底板混凝土浇筑→基础短柱放线→基础短柱模板支设→安装地脚螺栓锚固架→地脚螺栓位置、标高及垂直度找正后固定→联合验收→基础短柱混凝土浇筑→回填土→二次浇灌砼。

3.2采用主要施工工艺

区域内采用经纬仪进行轴线定位，采用水准仪和钢尺控制标高。开挖前对定位放线进行复核检查，经监理工程师批准后，方可进行土方开挖；基础基坑采用机械挖运土，开挖机械采用反铲挖掘机（1.2m3），人工进行基坑清理、边坡修理。基坑工作面宽500mm，放坡系数为1：0.5。采用8t自卸汽车进行土方外运，运输到甲方指定的弃土场，在整个土方开挖过程中，测量人员始终跟踪测量挖土的地底标高，避免造成超挖现象。基坑开挖完后普遍进行钎探，如遇不良地质情况时及时通知监理工程师，请监理人员及设计代表对基底验槽，符合设计要求后，立即组织基础施工，并填写验槽记录。

挖土后进行垫层放线，人工清至垫层底标高后进行钎探，经监理、设计单位确认土质合格后浇筑C10混凝土，厚度为100mm。要求垫层标高准确，表面平整并压实抹平、压光，浇筑完12小时后进行养护，同时做好各种施工记录及混凝土试块。

本工程安装的地脚螺栓较多，为保证地脚螺栓轴线、标高准确，地脚螺栓固定牢固，必须制作螺丝定位卡固定地脚螺栓。采用8mm的钢板作为定型模板，按图纸尺寸进行开孔，孔径比地脚螺栓尺寸大2mm。

3.2.2基础及主体工程钢筋加工和连接

①各部位主筋保护层厚度要求

主筋保护层厚度为：框架柱及梁30mm，板20mm，基础为40㎜钢筋加工下料时注意折减保护层的厚度尺寸。

框架梁、柱、板及基础使用的钢筋必须是经见证取样检验合格，并经业主及监理单位确认的钢筋。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净

主体施工所用钢筋在后方预制场加工，梁内钢筋的接长采用气压焊接的形式，焊接前根据焊接工艺卡的要求参数进行有见证取样的焊接接头的抽样，送指定的检试验单位进行力学试验，试验合格后进行正式的焊接作业；楼板的钢筋采用绑扎搭接，HPB235钢筋的末端做180°弯钩。

钢筋焊接前确保钢筋端头的平整度,采用无齿锯下料,其他绑扎接长的钢筋采用钢筋切断机切割；钢筋加工前对料表进行仔细核对，防止下错钢筋料；弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。HPB235钢筋末端做180°弯钩时，其弯弧内直径为2.5d（d为被弯曲钢筋的直径），平直部分长度为3d；HRB335、400钢筋末端需作90°或135°弯折时，HRB335钢筋的弯曲直径4d、HRB400钢筋的弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩型式135度。

成型的半成品材料检验合格后按照规格、型号、使用部位分别挂牌堆放，钢筋堆放时底部用道木垫起高度不小于200mm。

3.2.3柱子钢筋安装

柱子钢筋安装之前，将柱子插筋位置处的基础混凝土凿毛，并用清水冲洗干净。

框架柱钢筋机制手绑，竖向钢筋的接长采用气压焊接。钢筋接长焊接前将两根待接的钢筋端头的毛刺、泥土清理干净，将端面打磨平整后进行焊接。焊接前根据焊接工艺卡的要求参数进行有见证取样的焊接接头的抽样，送指定的检、试验单位进行力学试验，试验合格后进行正式的焊接作业。

框架柱钢筋绑扎：柱子箍筋均划线绑扎。柱中的竖向钢筋绑扎，各部钢筋的弯钩应与模板成45度角。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎扣相互间成“八”字形。柱钢筋骨架在绑扎成形后，应在中部和顶部双向与箍筋点焊各两根与柱断面尺寸相等的内撑筋保证保护层厚度。柱子钢筋绑扎时结合建筑图中墙体的位置，在柱中预埋墙体的拉结筋（按照设计所选用的标注图集），拉结筋外包裹2～3层报纸后用胶带纸捆扎牢固。

柱子钢筋绑扎及柱侧预埋件安装完毕后，进行自检，自检合格后请业主及监理单位进行隐蔽验收，并及时作好隐蔽验收记录。隐蔽验收合格后进行下一步工序的施工。

3.2.4柱子模板制作、安装

框架柱模板采用δ＝18mm的木胶板，木胶板后用100×60的木方子作为次龙骨，次龙骨的中距为180mm，次龙骨与木胶板采用铁钉固定；主龙骨采用φ48×3.5×2钢管纵横间距为400mm；变形、翘曲的木胶板不能使用在模板上，变形、翘曲或腐烂的木方子不得作为次龙骨使用。模板加工后按照使用部位分类挂牌码放整齐。

模板安装前，模板与混凝土的接触面涂刷水性隔离剂。

钢筋隐蔽验收合格后安装框架柱的模板，模板安装时根据所标识的定位轴线控制线，将框架柱的模板内边线弹出，并在距离内边线外200位置处将框架柱的模板控制线弹出，便于检查模板的位置是否准确；将柱子模板的中心线标识在外表面上。

柱子模板安装前将柱子根部清理干净，并用清水冲洗。

模板安装时，将模板的中心点于所标识的框架柱的中心线对好，然后调整模板的垂直度，柱子模板的垂直度采用经纬仪双面成90°控制，合格后进行模板的加固。框架柱模板在从基础顶面往上2000mm及4000mm的位置分别对称留置振捣口和浇筑口（高度500，宽度同柱子宽度），在混凝土浇筑到预留口下150mm左右时进行预留口的封堵。在每根柱子的底部对称留置清扫口，宽度同柱子宽度、高度100mm，在混凝土浇筑前冲洗干净模内杂物后进行封堵。

柱子模板加固完成后再用经纬仪校正柱子的垂直度，合格后进行下一道工序的施工。

3.2.5框架柱混凝土浇筑

主体框架的混凝土强度等级为C25,水泥采用P.042.5级、中砂、5～31.5mm粒径的碎石，搅拌用水应符合饮用水标准。框架柱混凝土采用泵送入模，混凝土的坍落度16～18cm，混凝土的初凝时间控制在6～8h之内。

混凝土的配合比由商品混凝土供货单位提供，经业主和监理单位确认审批后执行，混凝土搅拌时将其调整为施工配合比。混凝土采用泵送入模，机械振捣；混凝土入模前先在框架柱根部浇筑50～100mm厚的C30混凝土内去掉石子的砂浆。混凝土浇筑入模由所留置的浇筑口用溜斗进行，混凝土振捣由所留置的振捣口进行，并安排专人进行柱子根部模板的敲击，确保框架柱混凝土的施工质量。

混凝土浇筑时安排专人巡查模板，发现模板有变形时立即停止混凝土的浇筑并立即整改加固模板，整改后继续浇筑；框架柱混凝土浇筑时严禁放灰过快，同时浇筑的几根柱子要轮流下灰。混凝土浇筑到梁底标高后，框架柱的混凝土浇筑完3天后拆除模板，拆除模板的框架柱混凝土包裹塑料布并根据天气情况适当浇水养护。

3.2.6梁、板模板的制作、安装

框架梁的支撑系统采用双排脚手架，梁底小横杆的水平间距为500mm；加固立杆的间距为600mm。

安装梁底小横杆时注意模板中部起拱，起拱高度为梁净跨的1/1000～3/1000,按照设计的梁底标高、梁底模板次龙骨的厚度及竹胶模板的厚度确定小横杆的顶标高。

模板安装前，模板与混凝土的接触面涂刷水性隔离剂。

框架梁底、楼板的模板铺好并准确固定平面位置后，验收梁底及板底的模板标高，确认合格后将模板的拼缝用胶带纸粘贴好，并将位于梁底、板底的预埋件的位置及预留洞中心线用黄油漆标识好，经检查确认后施工下一道工序。

3.2.7梁、板钢筋安装

框架梁、板之前，将框架柱梁底施工缝处的混凝土凿毛，并用清水冲洗干净。将位于梁底，板底的预埋件按照设计位置准确摆放后用铁钉固定其准确位置。

框架梁、板钢筋机制手绑，梁的纵向钢筋采用气压焊接。焊接前将两根待接的钢筋端头的毛刺、泥土清理干净，将端面打磨平整后进行焊接。焊接前根据焊接工艺卡的要求参数进行有见证取样的焊接接头的抽样，送指定的检试验单位进行力学试验，试验合格后进行正式的焊接作业。

钢筋绑扎：梁箍筋及楼板钢筋均划线绑扎，梁的箍筋弯钩应与模板成45度角。箍筋的接头应交错布置在梁顶横向钢筋上，箍筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎扣相互间成“八”字形。框架梁的主筋保护层为30mm，楼板的保护层为15mm，保护层采用预制与相应部位保护层厚度相同的1：2水泥砂浆垫块垫起，垫块的间距为1.2m交错布置。现浇楼板为双层双向配筋，顶层钢筋网片采用φ8钢筋制作的马凳垫起，马凳间距为1.2m呈梅花形布置。

待框架梁钢筋绑扎完毕验收合格后安装梁侧面的预埋件，预埋件调整好位置后将锚筋与梁内的主筋点焊；板钢筋的上层钢筋安装后进行板顶预埋件的安装。栏杆的预埋件，当该部位的混凝土振捣结束初凝前进行拉线安装。

钢筋绑扎、预埋件安装完毕后，进行自检，自检合格后请业主及监理单位进行隐蔽验收，并及时作好隐蔽验收记录。隐蔽验收合格后进行下一步工序的施工。

钢筋绑扎施工完毕后搭设施工走道，用φ25钢筋制作马凳，将钢跳板放置在马凳上，在混凝土初凝前将走道拆除；当钢筋绑扎完毕后用长度100的φ6钢筋间距3～4m点焊在梁、板的钢筋上，在此钢筋上给出楼面混凝土的设计标高控制线，作为楼面混凝土找平的依据。

梁的钢筋绑扎时，结合建筑图中墙体的位置，在梁底预留与墙体的拉结筋。

a本工程采用商品混凝土浇筑，混凝土施工前对水泥砂石等材料进行试验，合格后方可进行施工。

c砼搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑须清理模板内的杂物，并对模板钢筋工程进行检查，经验收合格后方可浇筑混凝。

d混凝土施工缝设置在基础底板面与短柱交接处。基础柱头混凝土浇筑前应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动石子，其它位置不得随意留置施工缝。

e混凝土浇筑时其自由倾落高度不得超过2.5m，基础每次浇筑厚度控制在0.6m左右，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。

g浇筑时必须设专人监护模板钢筋的变化，如发现变形移动时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10％，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；外加剂有规定的检试验报告。

其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌，砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

选砖；砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，、控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1Omm.但不应小于8mm，也不应大于12mm。

留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋ф6钢筋至少2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端应加90°弯钩；有抗震要求的按有关规定长度留置。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

构造柱做法：凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过3O0mm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高5O0mm设置至少2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75％。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法，窗间墙无通缝，混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直，残留砂浆清理干净。

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

基础土方回填用电动夯实机分层夯实，每层回填夯实厚度不超30㎝。

五、质量标准及保证措施

c工程质量保证体系机构图如下：

a坚持图纸会审制度，组织施工人员熟悉图纸，学习有关规范和标准。

b认真向施工人员进行图纸和施工方案的交底工作。

c所有材料必须有出厂合格证明书，水泥、砂、碎石必须有复查报名，钢筋必须有性能报告和焊接性能报告。对于砂、石等地方材料及证件与实物不符的钢筋、水泥等材料，委托检验中心复检。

d基础垫层施工遇地下水时，开挖排水沟及集水井，配备足够水泵抽水。

e严格按配合比配置材料用量和控制水灰比，每班必须做好坍落度试验，严格控制砼的搅拌时间，要起到2min以上。

f模板必须密实，平整、水平度、垂直度必须符合要求，支撑要牢固可靠、安全。模板安装时，接缝要拼接严密,模板接缝处夹塑纸。模板内侧刷废机油作隔离剂。

g必须按规定进行砼取样。砼拌制前先进行配合比试验，拌制时要搞好计量,严格控制水灰比，并分批抽样进行强度试验。混凝土试块专人制作和管理。

h砼必须搅拌均匀，振捣密实均匀，不能漏振和多振，不能出现蜂窝、麻面、狗洞、裂纹等现象。砼分层浇筑，用插入式振捣器分层振实，每层厚度在300mm。

i钢筋绑扎时，要清理表面的铁锈、污渍。同一截面接头百分率小于50%。

j钢筋焊接及混凝土均应送现场试件，有试验报告。

检查材料合格证，性能复检报告，钢筋焊接试验，砂石性能试验合格。

核对图纸布置与现场安装的实际情况，钢筋级别、规格、材质、焊接接头等，办理隐蔽检验手续。

核对螺栓材质、尺寸，检查螺栓、埋件的轴线、尺寸、标高、数量、位置等，办理隐蔽检验手续。

检查模板安装的垂直度、强度和稳定性平整度及标高线。

按配合比配料，砼的拌制，输送浇捣过程及成品保护严格按规范进行。

注：A：施工单位、监理代表确认；

B：施工单位和监理代表确认；

C：施工单位代表确认。

六、HSE管理体系及HSE防护措施

项目部HSE负责人李国建 安监站负责人李国建

⑴建立以项目部为核心的安全保证体系，现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。

⑵钢筋制作时严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全并悬挂安全操作规程牌。

⑶在工作台上弯钢筋时，应带防护眼镜，防铁屑飞溅入眼。

⑷多人抬运钢筋时应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。

⑸立短柱钢筋时要进行临时固定，以防倾倒伤人。

⑹支设模板时应加设临时支撑，以防倾倒伤人。

⑺使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。

⑻所有电源设备均应设有漏电保护器。

⑼振捣器应用绝缘良好的橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好，严禁直接将电线插入插座。

⑽振捣人员应戴橡胶绝缘手套DLT 345-2019 带电设备紫外诊断技术应用导则.pdf，穿绝缘靴。

⑾夜间施工照明充足，局部照明采用低压行灯。

⑿所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确。

⒀施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，2米以上高空作业必须佩戴安全带，严禁酒后作业。

⒁施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况防意外跌伤、碰伤。

JJF(苏) 234-2020 电动机运行参数测试仪校准规范.pdf⒂由于其他原因需更改施工措施时技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施

⒃施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。