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诸城市潍河滨河路扶淇河大桥工程施工组织设计

设备、人员动员周期河设备、人员进场…………5

第一节动员周期……………………………………….5

广东省矿山储量年报编写技术指南.pdf第二节到达现场的方法……………………………….5

临时工程施工方案……………………………….7

施工围堰施工方案…………………………….7

施工临时场地布置方案……………………….9

附:施工场地总平面图……………………….11

附:临时用地计划表………………………….12

主要工程项目施工方案及施工方法…………….14

第一节工程概况………………………………………14

第二节施工组织机构及其职责………………………14

附:施工组织机构框图……………………….15

第三节桥梁工程施工方案…………………………..18

第四节桥梁工程施工方法…………………………..19

附;钻孔灌注桩施工工艺框图……………….22

附:钻孔灌注桩施工示意图………………….23

附:承台施工工艺框图……………………….26

附:墩台施工工艺图………………………….29

附:墩台施工示意图………………………….30

附:碗扣支架基础及安装示意图…………………32

附:现浇连续梁施工工艺图………………………41

挡土墙及倒流墙施工方案……………………….44

第五章保证工程质量技术及组织保障措施…………….50

第一节质量目标……………………………………..50

第二节质量保证体系………………………………..50

附:质量保证体系框图……………………….52

附:施工过程中质量监控系统……………….53

附:事前、事中、事后质量监控系统……….53

附:工程质量监控流程……………………….54

保证工程质量的管理措施…………………..54

保证工程质量的技术措施…………………..56

第六章施工总体进度计划及技术和组织管理保障措施.57

第一节工期目标……………………………………..57

第二节分项工程进度计划……………………………57

第三节总体施工进度计划……………………………58

附:进度计划网络图………………………….59

附:进度计划横道图………………………….60

第四节保证工程进度的组织措施……………………61

保证工程进度的技术措施……………………61

冬季和雨季施工措施…………………………….61

第一节冬季施工措施………………………………..62

第二节雨季施工措施…………………………………62

安全保证体系…………………………………….63

第一节安全目标……………………………………..63

第二节安全保证体系………………………………..63

附:安全保证体系框图……………………….64

第三节安全保障措施………………………………..65

施工环保措施…………………………………….67

第一节环境保护体系………………………………..67

附:环境保护体系框图……………………….68

第二节防噪音污染措施……………………………..68

第三节施工期间减少运输扬尘污染的措施………..69

第四节防水污染的措施……………………………..69

第四节水土保持措施………………………………..70

文明施工措施…………………………………….70

第一节文明施工目标…………………………………70

第二节文明施工措施………………………………..70

第十一章主要施工材料采购计划……………………….72

附:主要施工材料采购计划表……………………….72

第十二章主要施工机械设备配置计划和劳动力配置计划表……………………………………………….74

第一节主要施工机械配置计划……………………..74

附:主要施工机械配置表…………………….74

第二节劳动力配置计划………………………………77

附:主要劳动力计划表………………………77

附:劳动力分布柱状图………………………78

第十三章与工程设计单位的配合和协调……………….79

第十四章与招标人的配合和协调……………………….79

第十五章需说明的其他事项…………………………….79

地上地下设施保护措施……………………..79

廉政措施……………………………………..80

确保道路畅通措施…………………………..81

附:施工围堰施工示意图

第一章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法

我公司在接到中标通知书后立即组织项目经理部的主要相关成员到位，5天内组织人员赴施工现场做准备工作，并陆续组织机具、设备、材料进场，10天内初步具备开工条件。接到中标通知书7日内，我们将向业主和监理工程师提供一份详细的人员、机械、设备材料进场计划。按业主和监理工程师的要求，随时调整、补充。接到监理工程师开工通知书后立即开工。

设备、人员动员周期和运到施工现场的方法

接到中标通知书后4天内组织第一批人员、机械进场。

10天内所有人员、机械到位。

拌和站、试验仪器2周内安装调试完毕。

项目部主要人员及部分机械设备

各施工队现场施工人员、机械

第二章临时工程施工方案

由于该大桥座落在扶淇河下游河口入潍河处，地形比较复杂，河道内水位较高（约2米左右），而且潍河、扶淇河没枯水和断流季节，因此对施工非常不利，增加了相应的工程量和施工难度。所以，能否保证工程正常施工，建好工程施工围堰和导流，也是这项工程施工的一项关键任务。

第一节施工围堰工程施工方案

诸城市潍河滨河路扶淇河桥，桥址位于扶淇河下游潍河入口处，跨越潍河滨河路，扶淇河上游为三里庄水库，下游与常年有水位的潍河交融，整个桥址处于水的浸泡之中；因此，该桥的施工必须充分考虑围堰的施工方案，且需满足汛期上游三里庄水库泄洪、行洪要求。

根据工程设计、施工、相应工程规范规定、强制性标准及现场实际需要，决定对该桥的施工场地进行科学、有效、实用性的规划，采用“上截下堵管道疏排”的施工方案，“上截下堵”即上游设截水围堰、下游设堵水围堰，“管道疏排”即在两围堰之间顺水方向铺设两条D1500的排水管道排出上游围堰拦水，这样既不让上游的水流入施工场地，又不会因潍河的水涌入到施工场地中，上游的水又经地下排水管道排出，不会出现溢流影响工程施工。

（1）、在离桥南侧（上游处）19.5米处，桥北侧（下游处）19.5米处各建一条防渗坝体，顶宽3.0米，高程为58.1，底宽为15米，高程为54.1米，坡面坡比均为1：1.5。祥见围堰施工平面图

（2）、防渗坝体结构采用中间粘土芯墙，外包砂砾石及编织袋防护层结构的复合坝体。

（3）、将放好的坝基线开挖至设计高程52.60后，人工清理干净，用干性黄泥先将粘芯墙压实，再铺筑外包土方，每300厚一层压实，粘芯墙与外包土方要求衔接良好，按照粘芯墙1：0.75坡比、坡面1：1.5的坡比上坝压实。直至设计高程。

(4)、将压好整形的坝体，在迎水面亦就是向水面部分随即将装好砂子的编织袋附着到坡面上，并注意搭接排列压花，保证其稳固连接。

（5）筑坝的土方一是就开挖场地取土，短缺部分从外调入，黄粘土从外调入。

（2）、根据图纸设计要求及施工步骤要求，决定铺设上述管道，管顶高程未51.4，并在管子的入口处砌筑4000*5000*2500的方形沉砂池，防止淤泥、流沙堵塞管道，再铺设时留有一定的坡降，该管道完工后不再提出，对该工程亦不产生任何影响。

（3）、由于桩承台高程较低，支架基础高程亦不高的情况下，为保证施工场地的干净、干燥，决定在其硬化场地的四周布设流水槽、设有积水坑，以便排水。

（4）两道围堰的高度，顶高程比两岸河堤高程低1米的作法，这样，有待于汛期三里庄水库的泄洪、行洪，达到安全度汛的目的

附：扶淇河桥围堰施工平面图

第二节施工临时场地的布置方案

经现场勘察，既有公路可以满足施工材料及施工机械的进场条件。为方便桥梁工程施工、加快施工进度，在桥梁右侧新修建临时便道。

新建便道标准路面，便道上铺20cm级配碎石。

二、临时生产、生活场地

根据工程项目的分布状况、施工现场的实际情况，拟将临时生产及生活场地设置如下：

项目经理部、桥梁施工队设在A2+220右侧50m处。

项目部、各施工驻地内宿舍、办公用房等生活住房均采用租用民房。试验室、配电室采用灰砂砖砌筑的三类房屋。钢筋、木工车间采用钢管支架，侧面及屋面采用水泥瓦与钢支架结构。

根据全线工程量分布，结合现场交通情况，设置1座60m3/h砼搅拌站，设置在A2+220右侧50m处。

本合同段临近市区，附近就有电力线路，施工用电决定从地方电网T接315KVA变压器1台，设置在搅拌站，满足大桥生产用电并提供施工队驻地生活用电。并配备1台120KW发电机组作为备用电源。

项目部、施工驻地就近接入照明电源。

经现场勘察，现有潍河河内水的质量就满足施工需要，因此，施工用水就地取潍河河水，并需建造必要的过滤储存设施即可。

在临时施工场地建一座20立方米的清水过滤池和清水蓄水池，将潍河水用电动水泵打入过滤池，经20分钟过滤池流动过滤后，进入清水蓄水池存放备用，采用管道连接的方式输送到施工用水现场；生活用水采用地方自来水。

项目经理部设立工地中心试验室，负责现场材料取样及现场质量检测、试验工作以及对拟采用材料进行的标准试验和配合比选定试验工作，并将所有试验结果报业主和监理单位审核确定。

拟为项目经理部配备2名医务工作人员，选派临床经验丰富的、在急救卫生保健方面有多年以上经验的主治医师和急救护理员，配备常用医疗设备和药品，以保证及时对病伤员进行医治和现场急救护理，同时做好公共卫生防疫工作。遇有急、难、疑病及时送往附近县医院医治，以确保全体参建职工的身体健康。

二、生产及生活临时设施

第三章　主要工程项目的施工方案及施工方法

本工程为诸城市潍河滨河路跨越扶淇河的一座桥梁，属于城市桥梁，桥型为连续梁拱组合结构，跨径组合为18m+3*32m+18m，其中:

设计车速：40km/h；

桥宽：每侧新桥：3m(人行道)+12m(车行道)+3m(人行道);

河道等级：非通航河道。

第二节施工组织机构设置及其职责

一、施工组织机构的设置

如果中标，我们将按照标书提供的人员迅速进驻工地，成立诸城市潍河滨河路扶淇河大桥工程项目经理部。组织一套以项目经理部为指挥中心的高效精干，技术过硬的施工队伍。项目经理部设四部一室及下设四个专业化施工队，采用项目管理法管理。

附：施工组织机构框图

三、组织机构各部门职责

项目经理是项目安全、质量、工期、文化建设、综合效益的第一责任人，负责全面贯彻执行国家的法律、法规、规范、标准，执行集团公司的管理制度，维护公司的合法权益。以合同为基础，实现项目目标。项目结束后，组织工程项目竣工验收、结算与回访保修。

贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准；负责编制施工组织设计，组织技术人员对设计文件的学习、图纸会审及技术交底；负责组织复测及日常施工测量，收集内业资料，形成竣工资料；参与施工进度计划编制与调整；负责工程预算与管理预算的编制；负责编制对业主验工；组织设计变更的执行；负责编制成本计划，成本控制核算；参与编制质量保证措施、创优规划并组织落实；参与制定安全保证措施、管理方案及应急预案，并组织落实；负责组织阶段性质量验收，对出现的问题采取措施，及时解决处理；负责组织对项目建设所需投入的物资与设备的调查与询价；参与制定总体劳力、设备及物资计划，负责制定具体劳力、设备及物资供应及配置计划，参与劳力、设备及物资管理。

负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应；负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。

负责本工程项目的安全管理工作规划，制定安全管理办法，负责制定安全工作目标、安全计划和实施方案，组织制定安全保证措施，确保安全目标的实现，制定安全检查制度，负责定期和日常的监督、检查，组织安全的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全事故的调查和处理。

负责根据本工程的质量目标，制定质量管理办法和质量规划，负责质量管理工作，行使质量监督职能。负责工程质量的检查、监督、评定和验收。负责工程项目的全面质量管理，组织项目的QC活动。

负责项目施工全过程技术管理，包括施工技术、试验、测量、计价验工、生产调度等；根据有关技术要求，结合现场实际情况，编制所承担工程项目施工组织设计或方案，合理安排施工工序，具体指导作业班组按施工图的设计要求组织施工，执行技术标准、规范、规程及有关规定，执行技术管理标准和质量管理标准；负责组织编制竣工文件。

负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量支付，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。

负责劳资人事、医疗卫生、宣传、治安保卫。其主要职责是当好项目经理的管理助手，参与经理部日常管理工作；对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理；负责劳动力的调配，职工工资、奖金分配，各类文件建档及人事档案管理。对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作。

第三节桥梁工程施工方案

钻孔桩采用回旋钻机成孔；扩大基础采用机械开挖，人工清底；钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作；混凝土采用混凝土输送泵输送至井口的灌注平台储料斗，导管法灌注施工。

承台基坑采用挖掘机开挖，人工辅助清理后施工混凝土垫层或碎石垫层。

墩台模板均采用厂制分节整体钢模，泵送混凝土入模，墩台一次灌注成型，墩柱分段浇筑。

三角拱系及现浇钢筋混凝土连续梁采用（万能杆件组合支架，以下简称碗扣式支架）碗扣式满堂支架支撑。模板采用覆膜竹胶板拼装外模，内模采用磷镁芯模（一种含磷镁的材料压铸成型），一次浇注成型的施工方法。砼由搅拌站统一拌制，砼搅拌车运输，砼输送泵浇注，插入式振动棒振捣，麻袋覆盖洒水养护。

梁体分二次浇注，第一次浇注箱梁底板腹板，第二次浇注箱梁顶板。

预应力筋采用千斤顶整束张拉，按设计要求采用单端或双端张拉，连续梁施工段按设计要求分段施工。

混凝土采用搅拌站统一拌合，砼搅拌车运输，砼输送泵浇注，插入式振动棒振捣，梁顶采用麻袋覆盖、洒水养护。

第四节桥梁工程施工方法

钻孔桩拟采用回旋钻机成孔。废浆和钻碴的处理，按照环保的要求，保证不排弃在河道以内，利用泥浆泵输送道在河堤外的施工现场范围内就地集中处理。

钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固。钻机安装就位，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。

钻孔作业前，备好足够的粘土。同时设置造浆池、沉淀池，制作、埋好钢护筒。

钻孔：开始钻进时，控制进尺速度，采用“低压慢进”措施。钻孔作业必须连续进行，不得中断。钻进过程中，应随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度。当钻孔距设计标高1.0m时，控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。钻孔施工时，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废弃泥浆，采用随时清除随时运弃的方式，严禁就地弃碴，严防泥浆溢流污染周围环境。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查。

当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔。清孔采用换浆法进行，严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。

当清孔作业测量孔底沉渣厚度满足设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋进行砼灌注。

钢筋笼分段绑制，采用汽车吊机进行安装。

吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁。钢筋笼在清孔结束后，立即及时放入孔内，入孔后的位置准确符合设计要求，并牢固定位。

灌注砼采用导管法灌注。导管使用前进行静水压注试验，确保导管不漏水。水下砼灌注时，首批砼数量要确保导管埋入深度不小于1m。砼灌注过程中经常检测孔内砼面的标高，及时调整导管埋深，导管埋管控制在2～4m左右。水下砼灌注连续进行，中途不得中断。砼的灌注标高高出桩顶标高0.5～1m，以保证桩顶凿桩后的混凝土不含泥浆泥块，确保桩顶与墩柱接桩之间的砼联接质量。

钻孔灌注桩施工工艺见下图。

附：钻孔灌注桩施工工艺框图

附：钻孔灌注桩施工示意图

承台基础基坑采用机械开挖，人工辅助清理。基坑开挖完毕后，凿除桩头进行桩基检测，并报请监理工程师检查。

钢筋采用集中下料、加工，现场绑扎焊接成型。

当基底为干燥地基时，将地基湿润。

侧模采用高压覆膜竹胶板，混凝土集中搅拌，混凝土运输采用输送泵运输，直接输送到设置的混凝土溜槽入模灌注。

承台施工完毕，采用洒水养护，混凝土养护满足规范要求后，基坑及时分层对称回填并夯实。

墩柱模板采用厂制定型钢模板，钢模板采用δ≥6mm的钢板加工，每节长3.0m，并根据不同的墩身高度配制一定数量的调节模板。桥台及盖梁底模、侧模均采用大块钢模板，横竖向加固采用“工”字型钢骨架加固。

桥墩模板安装均采用汽车吊机起吊，人工安装。

桥台和盖梁不承重部位的侧模拆模，在确保混凝土达到一定强度，承台的表面及棱角不因拆除模板而受损坏的情况下方可拆除。盖梁承重部位的底模，必须保证混凝土压强达到设计等级的75%以上方可拆除。

墩台及盖梁钢筋，采取集中下料加工制作，现场绑扎和焊接成型。墩柱钢筋笼采用汽车吊整体吊装，起吊困难时分节吊装，现场焊接成型，同一断面钢筋的接头量不得超过钢筋总数的1/2，接头间距必须大于60cm。

墩、台所用混凝土采用搅拌站集中拌制，拌制的成品混凝土直接利用混凝土输送泵车泵在岸上输送入模，插入式震动棒捣固。

墩台混凝土灌注前，对接合面混凝土人工凿毛。在浇筑盖梁混凝土时，由于钢筋密集，不得将混凝土直接倾入模板，先倒在作业平台的铁板上，再用专用的混凝土倒入工具送入模板内。

墩台身施工工艺见下图。

四、三角拱系及现浇混凝土梁施工

1、碗扣满堂支架的基础处理

该类结构施工中，拟采用腕扣式满堂支架，为减小支架变形、保证结构安全和结构线形，需对支架基础进行处理，基础处理包括整平、碾压、硬化几个方面。

施工前先对搭设支架范围进行放样，根据放样范围确定基础处理范围，在实际支架范围的四周，延伸扩大加固不得低于1.5米，确保基础的持力稳定。

1.1首先对承台和接桩的基孔施工范围进行详细的清理，对开挖出来的淤泥软土等外运，然后夯实回填满足承重要求的砂砾碎石，承台及接桩部位开挖的基孔，不得用原土回填。

1.2再是对支架的其他范围进行淤泥、原土清理外运,直至清理出能够满足承重的原河道底层的砂质部位,再用平板机动夯实机全面夯实。

1.3再是在夯实的范围内，分层铺筑夯实各种规格不同的碎石垫层，碎石层高程和承台、墩台高程相同。

1.4再在碎石层顶面才用C25＃混凝土硬化15厘米。

硬化混凝土强度达到75％以后，在支架范围内进行多点高程测量，并做好测量数字记录和测点标识，以备支架沉降观测使用。

碗扣支架基础及碗扣支架安装示意图。

根据图纸设计要求，支架全部采用碗扣式满堂支架，支架下垫25×25厘米的火车轨道枕木，支架顶部和底部均用可调顶底托来调整支架标高，在腹板和横梁位置支架布设为60厘米×60厘米间距，在其余位置布设为90厘米×90厘米，立杆高度选择120厘米、180厘米、300厘米几种，立杆接头位置根据高度交错布设，搭设完成后纵横向增加剪刀式对角撑杆，保证支架的稳定。顶托顶部设纵横向分布木，其中顶层分布木间距30厘米。

支架安装结束后，根据设计要求进行静载预压试验。

试验方法详见支架预压部分的内容。

为保证外观，底模全部采用2厘米厚质地优良的覆膜竹胶板，模板分块拼装。

首先按照起拱预抛标高数值，在支架顶面分布布设底模模板纵横木梁，木梁规格为15×15厘米，横向木梁伸出底模不少于1米，作为支撑加固外模板的预留位置。

纵横木梁按照要求分布布设结束后，开始铺装覆膜竹胶板模板，将覆膜竹胶板分块钉装在底部分布木梁上，施工中需保证纵横向接缝在一直（曲）线上，在模板底面加设木片来消除相邻模板的高差，要求钉紧钉牢，接缝密实均匀，平整一致，光滑顺畅。模板钉装完成后，再用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑过程中漏浆。

为消除基础变形和支架的非弹性变形及支架的不均匀下沉，保证支架结构线形和结构安全，并为预拱度设置提供依据，主体结构施工前需对支架进行预压，预压期限原则上以支架变形稳固后即可结束，预压荷载为结构自重加临时施工荷载，一般为结构自重的1.2倍。

加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量位置设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，每点位横向均设3点。

加载物选用砂袋，加载顺序按混凝土浇筑次序分段分层进行，加载过程中需有安全人员值班，检查支架和分配木的支承情况。加载完成后至少由测量人员观测3天，直至支架变形稳固方可卸载。

卸载时采取逐级分层卸载，分别测定各层载荷下支架和支架梁的变形值，待完全卸载后再次测量支架顶底标高，根据加载前后测量结果计算变形量并绘制支架变形曲线，确定支架的施工预抛高度值，并作为调整模板预留拱度数值的依据，以利消除施工中因支架受载荷变形而造成的箱梁线性和标程的误差。

根据以上载荷预压所取得的数值和结果，再进行底模标高和线形调整，并进一步检查、固定模板，检查模板接缝变形情况，如有较大变形和裂缝现象，要按上面（3）所述的模板铺设工序填塞液体玻璃胶水处理。同时对支架再次进行检查和紧固，确保在浇注混凝土过程中的稳定性，并保证因受载荷影响不发生变形和沉降现象。

底模调整完毕后，即可进行下部模板安装，外露边模板仍采用2厘米厚的优质覆膜竹胶板，施工前先由测量人员对腹板线条进行放样，根据放样结果在底模上距腹板位置一定距离钉装板条，在板条内钉装腹板加劲肋方木，后铺设模板。

6、下部钢筋绑扎及波纹管定位、穿束

钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品（体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。

钢筋工程施工工艺流程如下：

钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。

钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：

焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。

热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。

用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T502、T506型。

钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。

为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为0.7～1m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。

钢筋的下料、成型均在钢筋加工厂完成，加工时注意钢筋的接头位置，主筋接长均采用对焊连接。腹板顶底纵向钢筋、竖向箍筋和弯起钢筋可加工成钢骨架整体吊装。

钢筋成型后运输采用平板拖车运输。

钢筋绑扎采用由下至上顺序进行，先根据设计位置在模板上标出纵横向钢筋及腹板钢骨架位置，安放底板和横梁处底层横向钢筋，后吊装腹板钢骨架，再安装底板顶层和腹板纵向钢筋及内模下圈构造筋。所有钢筋绑扎和固定均需保证牢固、稳定，底板顶底层钢筋需增设架立钢筋，沿内外模板周边钢筋均需根据设计保护层厚度安放预制混凝土垫块。

波纹管定位,在腹板钢筋固定后进行，每束波纹管按设计位置和标高准确定位，并焊接井字型定位钢筋，定位钢筋采用直径12mmⅡ级钢，每50厘米定位一道，定位时与腹板箍筋点焊牢固，确保穿束和混凝土浇筑中不偏移、不上浮，安装端头模板时需根据预应力束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上；波纹管排气孔均设置在每束每个上弯段最高点。

钢绞线下料在钢筋加工厂进行，下料时按设计长度用砂轮切割机切割，并将每束下料后的钢绞线进行绑扎编号，下料时严禁用乙炔—氧气或电焊切割。

钢绞线穿束采用人工穿束，穿束后在混凝土浇筑前需认真检查波纹管有无破损，若有破损，需截取一段波纹管外包在破损部分并外缠胶带，包扎牢固。

连接器固定端钢绞线的加工，含钢绞线下料、挤压及在连接器固定端安装三部分，钢绞线挤压时用专用挤压器挤压，挤压前先在钢绞线上套上摩擦弹簧垫圈和挤压套，后开动挤压器徐徐挤压至终止压力，在连接器张拉端张拉压浆完成后安装连接器固定端钢绞线，在底腹板钢筋绑扎完成后，在固定端钢绞线上套上波纹管，施工中需在连接器端预留排浆口。

预应力连续箱梁内模选用磷镁芯模（一种含磷镁的材料压铸成型的一次性模板），内用方木条支撑杆支撑加固，每排模板支撑杆不少于2道，支撑加固后再用轻体泡沫充填磷镁芯模的空心部分，并插捣密实。内模下垫混凝土预制垫块，为保证底板混凝土振捣密实并防止混凝土内翻增加结构自重，内模底部采用临时压板支挡混凝土，随浇筑随安装压板。

8、三角拱系下部混凝土浇筑

钢筋及内模板经监理工程师检查合格后即可浇筑下部混凝土，混凝土拌和采用拌和站拌和，拌和中严格按设计配合比配制，混凝土采用现场搅拌，并同时用混凝土输送泵运输，直接灌注到模板仓内，有利提高混凝土灌注速度。

混凝土浇筑采用全截面二次浇筑，浇筑方向为由低墩身向高墩身进行，浇筑中水平分层、纵向分段、连续浇筑，根据施工时外界温度和混凝土初凝时间及混凝土每小时输送率来调整分段长度，浇筑上层混凝土前必须保证下层混凝土未初凝；混凝土振捣采用插入式振捣棒，浇筑底板混凝土时每次分层厚度不得大于30厘米，并严格按规范振捣，振捣时选用经验丰富的作业工人，确保底板混凝土振捣密实；混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料，对称振捣，浇筑分层厚度控制在15厘米，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。

混凝土浇筑中需加强振捣并注意对波纹管的保护。

顶板混凝土浇筑采用一次浇筑，浇注入仓的混凝土，首先用插入式振捣棒振捣均匀密实，再用平板振动器或者震动梁震实、提浆和刮平，完成以上混凝土浇筑工作后，需对混凝土表面进行人工整平、压实、拉毛等后期工作。

混凝土浇筑完成后及时凿出底板通气孔（通气孔由直径8厘米PVC管预留），用以调节箱梁内外温差，防止由于温差过大引起混凝土开裂现象。

11、张拉、压浆、封锚

混凝土强度达到设计强度的90%且龄期达到7天，方可张拉。

根据本工程的设计特点，张拉大多为双端张拉，少量为单端张拉。张拉千斤顶、电动油泵与压力表的配套校核在以下几种情况下必须进行：

千斤顶、油压表首次使用

张拉后实际伸长值与理论伸长值相差超过6%

①张拉采用双端张拉，应力控制，伸长值校核，安装锚具前需对锚垫板清理干净，后安装工作锚具、张拉千斤顶和工具锚，安装中需保证工作锚、千斤顶、工具锚三对中，为有利脱锚，需在工具锚锚孔涂上脱锚剂。

张拉时应先中间后两边对称张拉，张拉完成后需对先期张拉的钢绞线进行补拉，减少因混凝土压缩造成的损失。

张拉时千斤顶前不得站人，并需设置安全墙。

在每联连续梁最后一段张拉、压浆完毕后，要进行封端混凝土施工，施工前将梁端水泥浆清洗干净并凿毛。

按设计要求绑扎封端钢筋网并固定封端模板。

经监理工程师检查同意后即可拌制封端混凝土，灌注、振捣，施工中注意各边角处振捣密实，施工后用麻布覆盖洒水养护。

现浇梁施工工艺见下图。

附：现浇梁施工工艺框图

混凝土连续梁体浇注完成后，进行桥面系统工程施工。栏杆基础施工放样直线段每10m一个点，保证直线线型顺直。

调整预埋筋，按设计要求接长钢筋，支立模板，安放预埋件，浇注砼。要特别注意底部砼的振捣，避免出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过预埋筋和支撑限位块固定。模板接缝用双面胶密封，以防漏浆，预埋件的位置和标高用经纬仪和水平仪精确定位，固定牢靠。

为了使铺装层与梁体结合好，梁顶已在现浇时拉毛。施工时只需清除表面浮皮，用水冲洗干净并安装好泄水管，绑扎桥面钢筋，最后浇筑桥面砼。桥面砼采用拌和站拌和，振动梁、平板式振动器振捣等常规方法进行施工。

桥面混凝土铺装结束以后，洒水养护二周，再安排专业队伍摊铺沥青混凝土路面。

在防水层施工前，按照施工图纸设计安装不锈钢泄水管。一般在桥半幅的外侧设置泄水管，桥梁位于超高段时，泄水管设置在超高段内侧。

伸缩缝的安装严格按厂家和有关标准规定的工艺、标准进行，安装温度应符合设计要求。伸缩缝安装前对湿接部分的砼表面凿毛处理，伸缩缝安装在指定位置，调整至设计标高，绑扎伸缩缝锚固钢筋，浇筑部分结构砼。

伸缩装置预先在工厂装配，出厂时用定制的夹具固定，保持一定的宽度。安装时，首先剔除预留槽上混凝土残渣、杂物，凿毛混凝土表面，冲洗干净。

在预留槽内划出伸缩装置定位中心线（顺缝向和垂直缝向）和标高，用吊车将伸缩装置吊入预留槽内，并进行纵横坡调整，使伸缩装置准确就位，然后将锚固钢筋与预留钢筋焊接，使伸缩装置固定，再拆除夹具。

安装预留槽内钢筋，在槽口立模板，做到模板严密无缝，防止混凝土进入控制箱；浇筑两侧混凝土，使表面齐平，保证汽车行驶的舒适感；混凝土养护，拆模，完成伸缩缝施工。

该工程为城市观光大桥，所以桥梁栏杆设计采用汉白玉雕刻形式，正面为三遍剁斧，侧面及背面为两遍剁斧，构件饰面的阴凹部分打成雨点花样，设计非常大方美观。因此该栏杆需由石料加工专业厂商在场内雕刻加工。

在安排生产成批生产以前，首先加工样品，经业主、设计、监理确认后，在安排批量生产，并保证按样品选料加工和按设计安装。

桥头搭板在台背填土及灰土垫层完成并沉降基本稳定后施作，按设计标高、尺寸开挖清理，现场绑扎钢筋，拼装模板。使用砼运输车运送砼，现场浇筑。为防止工后沉降导致搭板底面脱空而断裂或沉陷，应在每幅搭板两侧预留一定数量的压浆孔，以便日后压浆填实搭板基底。

第四章挡土墙及导流墙施工方案

根据工程的具体特点和施工现场的实际情况，结合以往工程的施工经验，为了保工期、抓质量、促进度，努力提高施工人员的劳动生产率，发挥所配置机械设备的作业能力，减少无效劳动，充分利用人力、物力，做到人尽其责，物尽其用。首要工作是确定好施工作业的流水作业流程。

按照工程施工图纸，该导流墙位于潍河与扶淇河交界处，常年有水位，地下水丰富、涌水量大；因此，必须在导流墙靠潍河一侧填筑一条密实坚固的围堰，在开挖基槽同时填筑围堰；地质软弱地段，沟槽底宽度应适当增加，确保在基础以外两侧，设置底于基础宽0.5米的排水沟。

每隔100米设一集水坑，沟槽内地下水通过排水沟排到集水坑，根据流量大小，配置相应的喷灌机或砂石泵，将沟槽内的积水排至沟槽外的就近河道或农田排水沟。

采取以上排水措施时，在排水过程中不能间断DB3301／T 0219-2018 国际化社区评价规范.pdf，并对排水系统进行经常的检查和维护。排除的水应输送到远处，不得影响施工交通以及浸泡临时道路，更不能向农田或其它构筑物排放。

根据招标文件提供的地质资料，既考虑到便于施工，保证工程质量与安全，又要尽量减少开挖量以节省劳力。在土质松散或地下水位较高的地段，采取梯形断面；在土质坚硬，地下水位低的地段，将挖成直槽，为了便于施工作业，开挖出来的土，应堆一侧，并离开槽边0.5米以外，以利集中回填。

基槽开挖宽度按下式确定

B≥B0+0.7（米）

GBT 50493-2019标准下载式中：B：基槽宽度（米）

开挖规则除按招标文件有关具体规定外，还应按有关施工规范进行。在开挖时，确保两边工作面宽度不小于30cm，槽底需设排水沟时，工作面宽度适当增加。