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25m预应力T梁预应力张拉、压浆施工方案

本标段四座桥，25m预应力T梁共33榀。1#中桥T梁6榀，其中边梁4榀，中梁2榀；2#中桥T梁6榀，其中边梁4榀，中梁2榀；3#大桥T梁12榀，其中边梁8榀，中梁4榀；4#中桥T梁9榀，其中边梁6榀，中梁3榀。

三、T梁张拉、压浆、封锚施工方法

JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程.pdf液压千斤顶（250T）

劳动力计划根据本工程具体进度情况进行调度和组织，根据T粱预制进度及混凝土强度到达设计要求的时间进行调节安排。

3.1理论伸长值计算。

E——自然常数，等于2.71828。

钢绞线实测平均截面积Ap=142.71mm2

弹性模量实测平均值Ep=1.985×105MPa

根据设计要求，张拉控制力Fpk=0.75×1860=1395MPa

一束钢铰线根数n=10根

局部偏差对摩擦的影响系数K=0.0015

预应力筋与金属波纹管孔道的壁的摩擦系数μ=0.25

根据设计图纸，预应力筋长度L=25.818m,θ=5.9º×3.14/180º=0.1029

张拉力P=Fpk×Ap×n=1395×142.71×10/1000=1990.8kN

kx+μθ=0.0015×25.818+0.25×0.1029=0.064452

N2钢绞线预应力筋长度

L=25.786m,θ=5.7º×3.141/180º=0.09943

张拉力P=Fpk×Ap×n=1395×142.71×10/1000=1990.8kN

kx+μθ=0.0015×25.786+0.25×0.09943=0.0635365

长度L=25.756m，θ=5.6×3.141/180=0.097689

张拉力P=Fpk×Ap×n=1395×142.71×10/1000=1990.8kN

kx+μθ=0.0015×25.756+0.25×0.097689=0.06305625

3.2依据不同级别张拉力，预应力千斤顶检测报告中千斤顶试验线性回归方程，得出相应张拉力下油泵压力表的读数。

标准张拉力σκ（KN)

标准张拉力百分比对应拉力

10.10.04.8051

标准张拉力σκ（KN)

标准张拉力百分比对应拉力

11.05.12.2565

线性方程：F=46.874P+12.691式中F—张拉力（KN），P—压力表读数（MPa）。

T梁养护至少满足7天时间，且同条件养护试块强度达到设计强度的85%后，才可进行张拉。

完成整个T梁施工质量的检查，特别是观察有无结构的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端后的混凝土施工质量，如有缺陷及时处理。

逐个清理检查张拉孔口的施工尺寸偏差，特别是检查锚垫板与孔道的垂直度，不垂直时应加钢垫片调整。

安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀敲紧并外露一致（不超过5mm），工具锚夹片安装时涂刷退锚灵，切忌勿将退锚灵污染钢绞线及夹片内丝牙，千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架葫芦吊设千斤顶，做到千斤顶、锚具、预应力筋三对中。

钢绞线穿束时先用扎丝束紧，穿线时两端按工作锚具相应编号穿孔，钢绞线在孔内避免打绞。

2、张拉的操作规程及张拉步骤：

张拉前先清理端头，再套上锚夹具使千斤顶的张拉作用线与孔道中心线重合。张拉采用双控法即应力控制、伸长校核的方法进行控制。通过与实际伸长值进行对照分析，确认计算伸长值的精度，作为施工控制的依据；并进行实际伸长值的检测，若偏差在计算伸长值的±6%区间，则继续张拉，否则应立即停止张拉，分析查明原因予以调整后，才能继续。如偏差在计算伸长值的±6%，征得监理工程师同意后张拉控制力调整为103%σκ进行补张拉。

预应力钢绞线采用两端对称张拉。张拉顺序为：

100%N1→50%N2→100%N3→100%N2

（1）N1：0→初应力10%σk(两侧张拉力均达到10%σk时,量测伸长值L1)→20%σk(两侧张拉力均达到20%σk时,量测伸长值L2)→σk(两侧张拉力均达到σk时,量测伸长值L3，持荷2min)→锚固

（2）N2：0→初应力10%σk(两侧张拉力均达到10%σk时,量测伸长值L1)→20%σk(两侧张拉力均达到20%σk时,量测伸长值L2)→50%σk(两侧张拉力均达到σk时,量测伸长值L3，记录油表读数Y值)

（3）N3：0→初应力10%σk(两侧张拉力均达到10%σk时,量测伸长值L1)→20%σk(两侧张拉力均达到20%σk时,量测伸长值L2)→σk(两侧张拉力均达到σk时,量测伸长值L3，持荷2min)→锚固

（4）N2：待N3张拉完成后进行N2张拉。

0→50%σk(两侧张拉力均达到σk时,油表读数为Y值，量测伸长值L4)→σk(两侧张拉力均达到σk时,量测伸长值L5，持荷2min)→锚固

3、量测长度及计算引伸量

实际伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2

ΔL1，从初应力到最大张拉力之间的实测伸长值（mm）

ΔL2，初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。

（1）N1和N3量测图解及伸长量计算如下：

图1：N1、N3钢绞线束伸长量量测示意图

图2：N2钢绞线束伸长量量测示意图

（2）N2量测图解及伸长量计算如下：

（3）张拉记录表格式参见附表。

4、张拉过程中可能出现的现象及应对措施

（1）在第一次张拉N1束时，初始张拉力为控制张拉力的10%，当张拉至控制张拉力的20%时，可记录一组数据。根据实测伸长值的大小和理论伸长值的大小，可对比分析并根据计算结构，随时调整初始张拉力的大小。

（2）根据设计图纸，锚具变形、钢筋回缩按6mm（一端）计算。实际张拉时，在张拉至100%σk后，量测完成后需卸顶封锚，在卸顶后千斤顶油缸有回缩量，在油缸回缩后，再量测油缸回缩后实际伸长量，图1中的L3和图2中的L5均为油缸回缩后的引申量。

（3）如张拉完成后计算出的引伸量不满足设计及规范要求，该榀梁需退锚处理，更换钢铰线束，重新张拉以达到设计要求。

（1）第一步先将钢绞线略微张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。

（2）当钢绞线初始应力达到张拉控制的10%时，可在钢绞线上划上一个记号，作为量测延伸率的参考点，并检查钢绞线有无滑动并测量千斤顶活塞伸出量L1。

（3）当预应力加至设计规定值，钢绞线方可锚固，千斤顶的压力应在锚具和钢绞线不受振动的方式下予以解除。

（4）张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚固、千斤顶对中；一慢二快，即大缸充油慢，对中找平动作快。张拉时两侧同步进行，统一指挥，张拉时观察有无滑丝，滑移现象，出现异常查找原因，立即处理。

（5）在预应力张拉过程中，如果发生下列任何一种情况张拉设备应重新校验：千斤顶漏油；油表指针不回零，调换千斤顶油表。

（6）张拉时，操作人员要控制好加压速度（同步性不超过10%），给油平稳，持荷稳定，即操作人员用对讲机及时报告油表读数，基本达到拉力同步上升。测量人员要配合好，记录人员要认真仔细。操作人员立于千斤顶两侧，不得触摸千斤顶，记录人员要观测混凝土结构情况，张拉人员注意观测压力表针有无异常摆动，测量人员要注意观察结构及倾听钢绞线、千斤顶有无异常声音，如有，应立即处理，查明原因后，方可继续张拉。

（7）预应力钢绞线每个断面的断丝率不得大于该断面钢丝总数的1%，不允许整根钢绞线被拉断。

实际伸长量符合设计及规范要求后，孔道应尽早压浆。应在24h内完成，否则应采取相应措施，必须保证力筋不出现锈蚀。根据实验室配比试验C50水泥浆水灰比0.4，高效减水缓凝剂掺量0.8%。

1、压浆前，应对孔道进行清洁处理，孔道冲洗干净，并使孔壁完全湿润。

2、从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30~45分钟，在压浆过程中不停地搅拌。压浆顺序先下后上，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，压浆压力控制在0.5~0.7MPa，最大灌浆压力宜为1.0MPa。当孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔出于规定的水泥浆为止。关闭其压浆嘴，压浆端继续压浆，持压不小于0.5MPa保持不少于5分钟，然后关闭压浆阀门，用木塞塞住注浆孔。水泥浆终凝后，方可拆除木塞。

3、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

4、压浆时，每一个工作班取3组70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试件，标准养护28d，检查抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。灌浆完毕后及时对灌浆机进行清洗。

5、预应力筋张拉结束后，应用砂轮在离锚具20－40mm处切断外露的预应力筋，用水泥砂浆对锚具进行封闭处理。

6、压浆后将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。

7、压浆、封锚完成后，继续进行养护。

压浆、封锚完成后，焊接、绑扎现浇封锚端钢筋，钢筋绑扎符合设计图纸及规范要求。人工用木模板拼装现浇封锚端，在现浇封锚端顶部用木模板拼装一个下料口，人工下料浇筑，并振捣密实。最后浇筑至下料口堆满混凝土，此时封锚端混凝土已浇筑填满，人工清除下料口的混凝土，现浇封锚端混凝土浇筑完成。

（一）质量管理组织体系图

2、技术人员必须对施工人员做好技术交底工作，组织工人进行必要的技术培训，确保工程质量。

3、张拉必须按要求的张拉顺序记录张拉数值。

4、张拉机具必须在高精度等级的设备上配套校验，经过修理后必须重新校验。

5、张拉操作人员要经过技术培训，并由专职负责人进行技术交底，不得随意提高或降低张拉应力，无关人员不得开启张拉机具。

6、装锚具夹具时，将锚杯紧贴垫板,用大于钢绞线直径的钢管将夹片敲紧,并使其平齐，注意敲击力度，防止将夹片敲坏；张拉过程中加载和卸载的速度应适中，不能太快，使预应力筋充分伸长，同时减小锚固回缩损失。

7、张拉严格按双控法施工，严格控制油压表的读数，应尽量减小读数误差；张拉记录要认真、准确、及时，发现张拉伸长值异常时应立即停机检查，处理后方可继续张拉。

8、孔道灌浆的水灰比要严格控制，搅拌后的水泥浆留存时间不宜超过45分钟。

9、封头工作要及时，避免水汽进入腐蚀锚夹具。

10、施工完毕后应及时分析整理各类质量记录，确保资料完整，如实反映施工过程，具有可追溯性。

（1）施工人员应熟知并遵守本工种各项安全技术操作规程，进入施工现场必须使用劳动安全保护用品，严防高处坠落，物体打击，触电或其它各类机械的、人为的伤害事故。

（2）施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。

2、预应力工程施工安全防护技术

（1）预应力钢束、波纹管保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀，进场注意贮存防护，防止因预应力材料不合格造成安全事故。

（2）锚具、夹具应有专人保管、存放，搬运时妥善保护，避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤。每批进场材料必须进行硬度试验，必要时进行静载锚固性能试验，防止因夹具质量不合格造成安全事故。

（3）张拉机具设备应与锚具配套使用，使用前必须校正，施工时按规定检查，确定后方可投入使用，防止因设备不合格造成安全事故。

（4）预应力筋下料应在固定架上进行，防止钢束蹦散伤人，编束要准确对号。切断钢绞线应用砂轮机，禁止使用电焊、气焊烧断。

（5）张拉施工时，两端及侧旁禁止站人。

（6）张拉后及时灌浆，压浆前对孔道进行清理，防止时间过长、钢束锈蚀等产生不安全隐患。

（7）张拉过程中对砼层厚相对较薄的部位应采取必要的防范措施，防止张拉时砼蹦裂伤人。

（8）封锚前切除锚端剩余钢束长度，操作方法应按技术要求进行，防止夹片意外脱滑伤人。

T／CHES 28-2019、T／CECS 582-2019 预制混凝土板桩式挡土墙技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf六、环境保护措施和文明施工

1、做到废水排放符合国家有关规定和标准，根据施工区域排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。

2、先完成施工现场排水和废水处理设施的修建，作到施工现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

3、施工现场作到无废弃砂浆和砼公路工程施工组织设计（流水施工） ppt，及时清除运输道路和操作面落地料，砂浆、砼倒运时防止撒落。

4、加强工程现场文明施工管理，保障施工优质、快速、高效进行，树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地。

6、在项目部及队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。