施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

钢结构景观桥工程施工组织设计方案

景观桥工程施工组织设计

三、制造依据及执行标准

人工挖孔桩施工方案23.1钢箱梁制造有关设计图纸和文件

5.1主要经济技术指标

六、工程特点及难点分析

6.2工程难点及解决方案

七、施工前总体设想和部署

7.2施工方案总体部署

8.1钢结构制作的总体构思

8.2钢结构制作具体方案

8.3原材料采购和检验

8.4钢箱梁节段下料工艺流程

8.9箱形构件加工的关键工艺、工装和加工设备

8.10箱形柱梁组装允许偏差

九、钢桥塔的除锈与防腐

10.2运输方式选择原则

10.3运输车辆的选择

10.5钢结构运输要求和技术措施

11.1场地处理及平整

11.3吊车停放位置及吊车型号的选用

11.4作业人员及主要措施用料

11.6预拼装要求及拼装技术措施：

十二、独立基础施工方案

十三、质量通病的防治方法

十四、劳动力、机械设备和材料的投入计划

十五、施工进度计划和个阶段进度的保证措施

十七、工期保证措施施工进度计划网络图

附表：1、施工计划横杠图

1、景观桥工程设计图纸。

8、本项目主要使用起重机技术性能手册。

聊城市民文化中心景观桥工程位于聊城东昌东路以北，徒骇河景观大道以西，王宅北街以东，地处徒骇河风景区的运河风景区。主桥钢架结构部件均采Q345全钢结构。各结构零部件表面要求必须光滑平整，平得有凹凸不平、弯曲及翘曲存在。全部钢板须进行预处理，表面处理等级Sa2.5。经喷丸除绣后，严格按照工艺规程喷涂乙烯磷化底漆1道，铁红环氧脂2道，环氧硝基磁漆3道。要浇注混凝土的表面，只做底漆、中间漆，不做面漆。面漆颜色初定为浅灰色。要求无刷痕、无起泡、无流挂、无漏喷，外观整洁、匀称一致。桥塔与上部结构结合方式采用栓接。

三、制造依据及执行标准

3.1钢箱梁制造有关设计图纸和文件

成立聊城市民文化中心景观桥项目部，实行项目经理负责制的项目化管理，成立专家组解决钢桥制造、安装的技术难点，将任务分解，落实到人，层层把好安全、质量关和工期关。项目部负责钢柱、钢梁制造、涂装、运输及现场焊接、服务等工作。

5.1主要经济技术指标

货物名称规格材质产地数量

六、工程特点及难点分析

本工程属景观桥梁钢结构，钢桥的艺术效果极其美观；钢桥的钢板预处理严格、涂料防腐性能好，抗腐蚀抗老化性能强；施工工期短，土建工程配合施工，交叉作业；技术含量高；鉴于工程的特点，充分考虑诸多不利因素，制定一套针对性强、实施性强、科学合理的加工、安装施工组织设计。

6.2工程难点及解决方案

1、钢桥断面为箱形梁，制作难度大，加工时制作胎具，在胎具上进行加工；

2、桥身为焊接箱型构件，加工精度要求高，是质量控制的关键环节，加工前拟定焊接工艺评定，派专职质检员检验；

3、钢结构件截面尺寸较大，单件重量大，尺寸长，运输有一定困难，采用大型运输车辆运输；

4、桥塔采用现场拼装逐节吊装的方案，单件吨位大，拼装难度大。

七、施工总体设想和部署

本工程如由我公司中标，为达到我方承诺工期，我公司将立即组织施工队伍进场施工，确保按时开工，按时竣工。

（1）一旦中标，我公司将全部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作。

（1）牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。

（2）坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。

①三级监理项目经理技术监理、公司技术质量部门的质量监理、业主委托的监理单位。

★关键部位的检查、验收到位

★各种材料和加工件进场验收到位

7.1.3技术方案领先

依靠我公司在其他类似工程施工中的成熟经验，和国家推行的新技术、新工艺充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智。不断动用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。

7.1.4落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能引发不良后果的隐患。

7.1.5优化劳动力组合择优选用施工队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务的潜在力量，确保工程正常顺利进行。

7.1.6场容及现场标准管理我公司在众多工程项目的施工中，获得所在地上级单位及社会上的好评，树立了良好的形象。同样，在该工程的施工过程中，我们将继承发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执行聊城市政府有关规定，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，对外窗口工程”。

7.2施工方案总体部署

2、钢结构加工总体部署

根据我公司对本工程投标图纸的初步分析，整个钢结构工程的构件加工主要是钢箱构件的加工制作。工程开始加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次，

由工艺部针对项目特点制定出具体的制作工艺，并对相关的加工人员进行技术交底，明确设计要求和加工进度要求。加工进度按照现场安装进度进行加工，确保工程现场不因材料原因而拖延工程进度。

熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场记录，其流程如下:

1、合同签定后，由技术部门向建设单位领取个专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。

2、由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。

3、工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。

4、准备与本工程有关的规程、规范、图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。

5、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

6、根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及施工方案，要求施工组织设计和方案必须经业主、监理单位、设计院审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。

7、根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行实验工作。

1、测量放线：按业主提供的轴线控制点，标高控制点，复核及测设定位轴线及控制点高程。

2、施工道路及场地做好施工现场道路、水、电、通讯工作，作好临近建筑物、道路等安全护工作。根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。

1、各专业施工队伍应根据工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。

2、工程项目部投来管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写采购申请表，报材料及物资订购部门；同时，相关施工单位应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消定额进行汇总，编制材料需用量计划，报材料及物资订购部门。

3、材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时须先报验，经监理批准后使用。

4、部件及材料的采购应货比三家，主要的产品应对厂家行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。

8.1 钢结构制作的总体构思

本钢结构制作工程主要为箱型构件的制作，制作误差要求较严格，对钢结构的制作提出了较高的要求。

针对钢结构制作工程的特点采取科学合理的措施，确保质量、进度，具体构思如下：

1、根据钢结构特点和运输及吊装要求以优先考虑钢塔外观美观要求为主。力求使钢结构段（节）尽可能大，以保持其流线性设计，减少钢结构安装现场接头数量。

2、利用结构的相似性，设计专用工装胎具和工位，采用专业化流水作业方式进行生产，控制钢结构制作精度，满足设计要求。

4、采用埋弧焊、CO2气体保护焊等先进、高效焊接方法，配备优良设备和优秀焊接技术人员，提高生产效率和焊接质量，确保工期。

8.2 钢结构制作具体方案

1、钢结构制作各阶段的主要工作

（1）钢结构网络化加工流程图

（3）钢箱梁组立工艺流程

8.3原材料采购和检验

本钢结构工程采购的原材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家标准和设计要求，必须具有出厂质量证明书和合格证，并经监理工程师批准后方可使用。材料的贮存，应保证其质量完好、标记清晰并适应工程进度的要求，同时应置于便于检查的地方。

本工程主体结构的钢材材质是Q345。我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。所购钢材必须符合国家相应标准及招标技术要求，满足化学成分、机械性能及有关工艺和质量要求。出厂时必须具有产品质量保证书和产品合格证书。

（1）检验入库：根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，各项指标符合国家标准后方可入库。不合格材料应及时放在指定位置等待处理。

（2）合格产品按《物资管理规定》作出标记，按标记存放专用，避免与其他产品用料相混。

8.3.2焊材依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择与被焊钢材相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。

（1）焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装。

（2）按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺性评定由具有相应资质的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需要复验。

（3）复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库。

（4）焊材库的设置按规范配备齐全的通风干燥等设施，设专职人员驻库检查及保管。

（5）焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。

8.3.3 材料采购质量控制

①书面检查：原材料采购严格按设计要求进行,原材料进厂必须检查材料质保书是否与进厂材料相符,并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。

②理化检查：对于有疑问和主要材料，需复检其化学、物理性能，合格入库，否则作退货处理。

③外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。

④无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。

8.4 钢箱梁节段下料工艺流程

隔板是拱肋的骨架，在拱肋节段组装时起内胎作用，其制造精度直接影响到节段的几何尺寸和相临段箱口间的匹配精度。

带护筒隔板单元制作工艺

8.5 零部件加工方法

本工程钢结构零件主要有板材零件和型材零件。其中型材零件主要有箱型构件。

8.5.1钢材预处理钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油脂、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材表面的损伤，以及为下一步号料切割作好准备工作。

8.5.2放样、号料和切割

（1）放样前必须仔细核对施工图和明确结构的加工工艺要求。重要节点必须放实样对尺寸进行校核。

（2）样板用0.3～0.5mm薄钢板制作，样杆用冷扎带钢制作。制成的样板及样杆必须经过认真的检查，尺寸偏差符合下表要求。

样板、样杆制作尺寸的允许偏差

同组内相邻两孔中心线距离

相邻两组端孔间中心线距离

（3）H型钢的翼缘板、腹板采用手工号料，多头直条数控切割机及自动切割机下料。

（4）支座板、加强板、加筋板、连接板等各类节点板，在计算机上立体建模生成零件数据并使用套料程序进行排版，生成数控切割指令数据，采用数控切割机进行下料切割。

（5）本工程使用的型材规格较大，为保证加工精度，使用专用带锯机进行切割。

A、构件裁切方式分类：

B、火焰切割注意事项：

(1)切割速度应适当.

(2)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。

(3)切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。

(4)切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。

(5)切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。

(6)在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。

(7)切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。

（1）板材零件矫正：为提高矫正质量，减少锤击的机械损伤，翼缘板的矫平使用平板机、旁弯采用火焰矫正；节点板矫正使用压力机。

（2）型材零件矫正：使用专门的型材矫直机。

（3）矫正质量要求：矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤，划痕深度读大于0.5mm；

根据拱肋、横撑及装饰结构，我公司准备以平面胎架来制作分段，为保证工期要求，需制作平面胎20米×6米×1米的胎架3组，用于桥塔的厂内制作。

钢箱梁桥塔平面胎架在钢箱梁分段生产场地上用经纬仪找正后，定位划线；

供划线使用的图样、样板、样杆必须正确，并经检验认可；

划线使用的符号必须统一，中心线、轮廓线、理论线、余量线、对合线、检查线等都要用色漆、冲点标示清楚，线条宽度应不大于1mm，中心线、对合线、检查线与理论位置的允许偏差为±1mm，结构安装线与理论位置的允许偏差：直线部分一般为±1mm、曲线部分为±2mm；

8.7.1根据侧腹板抛物线性，在平面胎上每隔500mm距离取侧腹板地样，每点用马板定位，然后顶板、底板上胎，顶板、底板线性与地样线性调整后相符，间隙小于等于2mm；侧腹板与胎架采用封焊死胎。另一侧腹板同样方法。

8.7.2将切割好的加劲肋与侧腹板板装配，装配间隙小于等于2mm，交验后于侧腹板焊接。

8.7.3加劲肋与侧腹板焊接后，交验尺寸，按号线位置装配隔板。按号线安装中间隔板，保证隔板的相对位置及垂直度。

8.7.4顶板、底板与加劲肋小组立后，再与侧腹板、隔板装配；以隔板为内胎，安装顶板与底板，然后完成箱梁内焊缝焊接。

8.7.5最后将另一个侧腹板与制作好的分段装配，然后进行整体合拢焊接；整体焊接前，需要用100的角钢在箱体其中一个对角线（相同的对角线）两端做临时支撑，支撑每个1m一处，控制箱体角变形。

节段组装并检查合格后在胎架上焊接隔板槽型焊缝、箱形内部主焊缝及顶板外部两条主焊缝。解体后逐段翻身，焊接底板两条主焊缝和隔板与顶板连接焊缝，翻身时需用翻身吊具，以防杆件变形和磕碰伤母材。

2、分段立角焊采用立向上焊接，不允许采用立向下焊。

3、焊接过程中，应对分段的变形情况进行跟踪测量，及时调节焊接顺序，尤其是焊接厚板时应采取双面交替焊的焊接方法。

4、同时存在单层焊缝和多层焊缝的构件，应先焊接收缩变形较大的多层焊缝，后焊单层焊缝。施焊多层焊缝时，同一层焊道的焊接方向一致，各层焊缝的焊接方向相反，焊接接头应相互错开。

5、施焊人员应严格按工艺要求施工，精心操作，保证一次成功，尽量避免返修重焊。

8.9 箱形构件加工的关键工艺、工装和加工设备

(1)在箱体两端面处采用经机加工的工艺隔板对箱体端面进行精确定位，以控制端口的截面尺寸，避免焊接变形而引起几何尺寸精度不能保证，影响钻孔精度，工艺隔板设置。

(2)组装采用专用箱形构件组装机进行自动组装。

(3)焊接采用CO2自动打底焊和双弧双丝埋弧焊，采用对称施焊法和约束施焊法等控制焊接变形和扭转变形。

(4)采用端面铣床对箱体两端面进行机加工，保证构件的几何长度尺寸，从而提供钻孔基准面，有效地保证钻孔精度。

(5)钻孔采用龙门式移动式数控钻床，可自动定位、找基准面，多方位整体钻孔，有力地保证了孔群的钻孔精度。

8.10 箱形柱梁组装允许偏差

九、钢桥塔的除锈与防腐

9.1.1除锈设备：全自动立式抛丸机主要用于钢结构的表面除锈。自从投入使用以来，立式抛丸机以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。

(1)全自动根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。

(2)轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。

(3)高效率一个台班的除锈能力可以达到60吨。

(4)高质量除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；可以达到Sa2~Sa3的任意一个除锈级别。

9.1.3钢构抛丸除锈工艺流程

除右边两类条件以外的其他地区

年平均相对湿度在50%以上及有一般大气污梁的工业地区

TCHES 41-2020 寒冷地区渠道冻害评价导则.pdf1. 大气含盐雾的沿海地区；

2.大气中SO2含量大于250mg/m3的工业地区；

4.防腐要求高的钢梁及构

一般喷射、抛射除锈，钢材表面的油脂和污垢，氧化皮、锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的

较彻底的喷射、抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，氧化皮、锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑

彻底的喷射、抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，氧化皮、锈和油漆涂层等附着物，表面应呈现均匀的金属光泽

一般的手工和动力工具除钢筋。钢材表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、锈和油漆涂层等附着物

彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、锈和油漆涂层等附着物，除锈比St2彻底重庆某广场一期工程施工组织设计，底材显露部分的表面应具有金属光泽