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永泰苑A区成孔灌注桩工程施工方案

内蒙古兴泰建筑有限责任公司

永泰苑A区住宅小区地下桩基工程

内蒙古兴泰·永泰苑住宅小区项目部

T／CECS774-2020 绿色智慧产业园区评价标准及条文说明.pdf2、施工质量要求和施工组织设计编写依据

5、施工人员的投入及进场计划

6、拟投入的施工机械及其进场计划

9、确保安全施工的技术组织措施

10、确保文明施工及降低环境污染的技术组织措施

12、地下管线及其它地上地下设施的加固措施

13、进度计划及确保工期的措施

本工程设计为钢筋混凝土灌注桩，桩径800mm，桩长为30m、35m、40m、45m，砼标号为C40水下砼，共208根桩。桩顶标高为1282.38m，截桩高度为70cm。

2、施工质量要求和施工组织设计编写依据

桩基施工严格按图纸要求及《建筑桩基技术规范》要求，采取有效措施，确保基桩定位准确和桩身质量。

《建筑桩基技术规范》（JGJ94/2008）

工程质量目标：符合国家建设工程质量验收标准。

本工程施工组织设计编写依据的有关标准、规范及规程如下：

3.1.1根据现场情况，研究并掌握地质及水文地质资料；做好施工场地的平整，满足放线设备安装施工要求。

3.1.2设立办公、生活住宿设施；

3.1.3做好通水、通电及现场安排布置；

3.1.4加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；

3.1.5熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；

3.1.6认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系,向业主主动索取基准点的资料,制定放线方案和措施,并报监理审查；

3.1.7检查钻孔，钢筋笼制作等设备的完好情况并做好各易损、易耗件的储备工作；

3.1.8按现场平面布置图选好各种原材料的堆放位置及钢筋笼制作场地；

3.1.9对施工桩位平面图编号，方便施工；

3.1.10严格按照设计要求及有关规范规定，对机台、班组进行图纸技术交底工作，作好施工前安全文明教育；

本工程由施工单位采购材料,施工材料采购前经业主批准，施工材料的选材按照招标文件的要求，及时对原材料取样复验,合格后方准在本工程中使用。

钢材应提前进场，放置钢筋的地点应铺设碎石砖，搭设防雨棚，防止生锈，

原材：同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。

焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。

选择质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家，及时联系确定。严格按C40混凝土配比验收，各种质保单齐全。

为了保证桩基工程施工的顺利进行，根据现场条件和有关要求对施工场地进行合理布设，综合考虑生产各环节间的关系和生活诸多因素，合理使用场地，使生产和生活在施工期间保证安全的前提下达到最优化配置。

5、施工人员的投入及进场计划

我公司将按照招标文件所列的人员进行本次工程的施工，项目部设技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等部门，计划安排80名左右施工人员进行施工，所有人员均进行过安全生产教育并合格后持证上岗。

搭设完临建后，2天内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等人员组成先遣组进入现场迅速展开工作，3天内调配急需的施工人员和钻机、测量仪器等设备到达工地。项目经理部其余人员及配套设备4d内到达现场，其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续进场，确保满足施工需要。

5.3.1、选择有施工经验的职工参加本项工程的施工，保证施工人员的质量。

5.3.2、施工前，对所有参加施工工作的人员进行技术交底，保证做到按规范和施工组织设计进行施工。

5.3.3、所有施工人员必须进行安全操作培训并取得上岗证，特殊工种作业人员持证上岗。

6、拟投入的施工机械及其进场计划

根据本工程的地质条件及工期要求，结合所选设备的机械性能，对本工程我们拟选用5台旋挖钻机进行施工。

根据业主关于工期的安排，我公司机械设备8月8日均已进场二台，进行施工。

根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用五台SR200型旋挖钻机施工工艺，有效保证成孔质量和工程进度。

依据《桩位平面图》及规划红线控制点,由技术部专职人员按监理工程师批准的测量放线方案，用全站仪结合钢卷尺进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方和监理工程师认可无误后方可进行施工。主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差≤20mm。

7.2护筒埋设和钻机就位

根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后机械开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于1%。

检查护筒埋设合格后进行钻机定位。钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。

开孔前应准备好机具及时运走施工废土，保证施工现场平整干净。

开孔前经技术员检查，并经现场监理复核准确无误后方可开钻。

根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格、钻杆类型丝绳长度等。施工中及时检查钻头磨损情况，补焊钻头，以确保成孔孔径满足规范和设计要求；旋挖钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为准确了解沉渣厚度，应用测绳复测孔深；钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证成孔垂直度偏差小于1%的要求；终孔前提钻应注意控制提升速度，防止塌孔。

7.5钢筋笼制作、运输、安装

原材料必须双证齐全（合格证、材质单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。

依据桩体配筋图，严格按照规范要求，合理分段制作钢筋笼，为缩短连接时间，孔口连接时配两台焊机进行焊接，并专派三人配合两名焊工进行孔口连接操作。

A、主筋间距允许偏差：±10mm；

B、钢筋笼直径允许偏差：±10mm；

C、筋笼长度允许偏差：±100mm；

D、钢筋间距允许偏差：±20mm；

E、主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头≤50%；

F、钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的4个点上焊接，间距按设计要求4米设置一组，设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏差±20mm,钢筋规格φ8,做成“”形,有效长度15cm；

G、螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。

H、主筋焊接采用单面焊接，焊缝长度按规范要求≥10d+2cm。

I、钢筋笼起吊采用四点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。

钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即进行砼的浇注。

C、导管下完，二次清孔后，保证干孔，泥浆不挂壁，沉渣使用测绳量测。

7.7.1混凝土运输、现场试块制作和养护

选择质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家，及时联系确定。严格按C40水下混凝土配比验收，各种质保单齐全。

施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。试块规格为100×100×100mm，每50m3取两组（一组作同条件养护，一组作标准养护），每台班取一组作标准养护，制作时捣实摸平，48小时拆模。

在砼灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（≤100mm）后进行砼灌注。

B、灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出0.7m，并用测杆检查桩顶标高，直到满足要求，要求充盈系数必须满足规范要求,经检验合格后方可结束灌注。

C、灌注过程中，认真填写《钻孔灌注桩水下混凝土施工记录表》，收集﹑整理资料归档。

D、灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。空桩要及时回填，重要通道的空桩，采用砖渣或石子填充。

严格按设计要求和有关规范施工，保证单桩竖向极限载力标准达到设计要求，质量等级优良。

8.2.1原材料和混凝土强度，保证符合设计和规范要求

8.2.2成孔深度符合设计及要求，沉渣≤100mm

8.2.3实际灌注砼充盈系数≥1.25

8.2.4桩垂直度＜1%

8.2.5成桩桩位偏差＜100mm

8.2.6成孔直径不小于设计直径

8.3确保工程质量的组织措施

8.3.1坚持质量控制原则，树立质量第一观念，严格按设计规范进行施工。

8.3.2建立以项目总工为首的质量管理体系，对工程质量的控制实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、监督职能，实行质量一票否决制。

8.3.3认真接受建设单位，监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查，及时整改，确保质量优良。

8.3.4建立以项目经理、总工为首的质量管理体系，实行目标管理，从组织、技术两方面确保工程质量。

8.4确保工程质量的技术措施

8.4.1质量保证体系

按照施工规范、总公司质量管理体系作业文件有关要求，制定详细的质量保证体系。

8.4.2桩位及标高控制措施

A、轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。

B、对桩位采用钉短钢筋作为标志，深度不小于30cm。

C、放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。

E、护筒中心与桩位中心重合，允许偏差≤2cm，护筒倾斜度<2%。

F、为确保成桩位置偏差≤100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm。

G、用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用钢尺测量以保证孔深达到设计要求。

8.4.3钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施

A、钢筋笼的定位，压杆与钢筋笼通过特殊接头连接，根据地面标高计算出所需压杆长度，将钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差±50mm。

B、钢筋笼主筋保护层厚度的控制，由4个放在钢筋笼上的扶正器来保证，扶正器每隔4m设一组，允许偏差±5mm。

8.4.4不出现断桩的保证措施

断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施。

B、如发生导管堵塞，要及时处理，方法是拔出重灌，在孔内砼流动性较好的情况下，将导管插入砼面以下1.5m以上，继续灌注砼，如果孔内砼初凝，流动性较差，则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内砼重新灌注。并将事故经过及处理方案及时报监理及建设单位。

C、改变施工工艺，加速浇注砼进程，缩短成孔与砼浇注之间的停孔时间，摅添加剂，改变砼坍落度，严防导管底端拔出砼面。

8.5确保工程质量的管理措施

8.5.1全部人员进场前进行技术交底，明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量，保证整体工程质量。

8.5.2严把原材料关，各项原材料进场使用时，进行严格的质量检查，不合格的材料决不允许使用，材料员、质检员持证上岗。

8.5.3建立健全质量检查控制体系，制定严格的质量奖惩制度，实行质量一票否决制。

8.5.5成桩时由施工人员和质检员同时测量孔内砼上升高度，以保证导管的埋深及砼上升高度，确保桩身质量和桩头质量。

8.5.6坚持“五不准”、“五不放过”确保质量。五不准：钻机安装不稳、孔位不准、不水平、不准开钻；孔底沉渣超过100mm不准灌注；孔深没达到设计要求不准终孔；钢筋笼检验不合格不准入孔；砼质量不合格不准使用。五不放过：孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具不可靠不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过；原始记录不齐全不准确、未经监理工程师签字不放过。

8.6.1质量检验标准（见表1、表2、表3）

表1砼灌注桩钢筋笼质量检验标准

8.6.2质量控制要点

8.6.2.1埋设护筒

平行、跟踪检查埋设护筒时复查桩位及标高，护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，护筒外侧用粘土分层捣实。

8.6.2.2钻机就位

钻机底盘和转盘必须稳固，钻架、钻杆的垂直偏差应控制在2‰以内，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内，确保桩位和钻孔垂直度符合验评标准和建筑桩基技术规程的要求。经质检员和现场监理检查认可后方可开钻。

8.6.2.3成孔钻进巡视、跟踪检查

8.6.2.3.1开孔前质检员测量钻头直径、并记录备查，一般情况，钻头直径应和设计桩径相同。

8.6.2.3.2钻进过程中应注意地层变化，并在地层变化时测量孔深，推算并记录界面标高，在终孔前应测量孔深、推算桩长，保证桩身长度不小于设计要求。终孔后检测孔径、孔深，符合要求后方可进行下一道工序。

表2砼灌注桩质量检验标准

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

试件报告或钻芯取样送检

测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球

井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬进度

检查每根桩的实际灌注量

水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

表3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

8.6.2.3.3施工成桩间距，一般宜＞4d时，桩间距小于4d时，应隔孔跳打。

8.6.2.4清孔验收跟踪检查

终孔后要继续进行第一次清孔，要求孔底沉渣符合规定，第二次清孔，清孔达标后经质检员和监理验收签证后方可安装钢筋笼。

8.6.2.5钢筋笼制作安装跟踪检查

按照制度质量标准，主控项目和一般项目的允许偏差对钢筋笼检查的同时，要检查连接接头的质量，必须符合焊接连接要求钢筋笼制作18米长度左右，规定允许分为1段制作。25米长度左右，规定允许1—2段作，便于成孔后下钢筋笼顺利进行不宜时间过长造成坍孔。确保箍筋与主筋间焊点质量，并且做好平行检查验收工作。在钢筋笼吊运和入孔时要检查是否有损坏变形现象，应掌握垂直、对中及周围的保护层，并采取可靠措施固定钢筋笼顶面标高，防止钢筋笼上浮。8.6.2.6砼灌注

砼灌注要进行旁站检查。

8.6.2.6.1按常规检查砼，包括预拌砼的质量、和易性、坍落度。

8.6.2.6.2检查导管是否有接头漏水现象，导管的孔底悬高应以30—50cm为宜。

8.6.2.6.3砼开灌时，首灌量砼能否满足导管的埋深不小于100cm。

8.6.2.6.4砼灌注过程中要记录灌注的砼方量和测量的砼顶面标高，推算导管的埋入深度在2—6m之间比较合适。在砼灌注过程中要记录出现过故障的内容，若有卡管、坍孔、砼堵管等情况，应及时采取措施防止断桩，一旦拔空导管、发生断桩，应要求施工单位采取应急措施进行处理，并应及时通报业主。

8.6.2.6.5砼灌注结束前，测量砼顶面标高，该标高除设计有规定外，一般应高出设计桩顶标高80cm，但桩头砼强度必须达到设计要求。

GB／T 39290-2020 胶粘剂中芳香胺含量的测定.pdf8.6.2.6.6砼试块制作、养护

按照建筑桩基技术规范要求，现场桩身砼必须留有试件（予拌砼工厂同时留有试件）。本工程要求每50m2做一组试块，28天测其强度。

8.6.2.7砼强度检验评定

按照GBJ107—87砼强度检验评定标准，试块组数大于10组，应用数理统计的方法评定砼强度。

8.6.2.8桩基检测

测桩前应检查所有桩头，然后按设计要求检测率确定测桩位置，测试单位应具有省部级资格审查证书，无破损检测桩遇有不合格桩时，应按规定钻芯取样或做相应的技术处理。

8.6.3.1普通钢材试验

某大道立交施工组织设计8.6.3.1.1钢材应按批进行检查和验收,每批由同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一进场时间的钢材组成。

8.6.3.1.2热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组，且有出厂合格证。