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大唐灞桥热电厂2×300MW热电100米圆形煤场施工方案（环基）

5、施工要点及主要技术措施 3

6、质量保证及质量通病预防措施 8

7、冬季节施工措施 11

苏GT25-2013预制钢筋混凝土方桩.pdf8、安全保证措施 12

9、文明施工、环境保护措施. 14

10、计划工期及保证措施 14

11、主要材料、料具计划表 15

12、劳动力计划表 18

1、环基砼浇筑泵、罐车行车路线图01图

2、仓壁竖向钢筋固定脚手架图02图

3、圆型煤场环基模板加固图03图

4、环基环向钢筋支撑骨架图04图

5、环基测温点布置图05图

6、施工网络进度计划图06图

1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

1.4《大唐灞桥热电厂热电技改工程Ⅲ、Ⅳ标段施工组织设计》

本施工方案仅适用于灞电热电技改工程圆形煤场环基施工。

3、工程概况及主要工程量

大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程煤场为直径100米的圆形煤厂，最大存储量约100万吨，主体为钢筋砼结构，仓顶为钢网架。仓壁基础为环形条基，基础截面尺寸为6400*1850mm，仓壁厚度800～600㎜，设计高度为20.2米，沿仓壁圆周间隔每10°布置挡墙肋柱一根，共布置36根。本建筑物抗震防裂度八度，主体设计使用寿命50年。

3.2主要工程量：钢筋1177吨

C30砼3575立方米 C40砼140立方米

C10砼220立方米

4.1现场“三通一平”已完成。

4.2现场施工临建已布置好，具备使用条件。

4.3桩基已经相关部门复检并办理完移交手续，桩间土平整度、标高及夯实程度满足下道工序要求，基坑外放尺寸满足模板支设操作空间。

4.4施工材料已复检及料具已到位，满足施工需要。

4.5为满足现场夜间施工照明要求，在环基外侧设六盏3500W镝灯，灯架采用标准灯架。现场准备标准（活动）电柜6个，以满足移动照明和电动工具的使用要求。

4.6特殊工种人员必须进行入场教育培训，持证上岗。

4.7圆形煤场施工图纸及相关技术变更、技术资料已会同业主、监理、设计单位进行审查，符合规范及设计意图，具备施工条件。

5、施工要点及主要技术措施

圆形煤场作为输煤系统的亮点工程，我方对该工程高度重视，对整个施工过程都必须严格控制。环基模板采用组合钢模板，如现场基槽不具备支模条件，采用240砖砌模板。环形基础分9段施工并留设1.6米宽带企口的后浇带，后浇带在分段基础浇筑40天后进行浇筑。由于输煤隧道暂时还不具备施工条件，先安排从输煤隧道两边同时施工，最后施工输煤道及输煤道上部环基。考虑到材料进场，在西南角环基一段暂不施工，待其他段施工完毕后，再施工。

5.2施工主要平面布置

5.2.1施工现场电源、水源从布置在煤厂周围的二级盘接到施工区域；

5.2.2现场施工排水可直接排入煤厂道路的雨水沟内；

5.2.3为保证基础的进度，钢筋加工配制布置在煤厂内东半部分，平臂吊覆盖范围，减少钢筋的运输距离。

5.2.4砼的浇筑施工。考虑到设计为后浇带法施工，分为九段，砼浇筑可以根据工序的进行，采用罐送配合溜槽及汽车泵送砼入模两种方法；

5.2.5在整个煤厂工程的施工中，不影响其现场道路交通；

5.2.6垂直运输考虑配合汽车吊，承担其材料的主要垂直运输。

作业顺序按设计要求的九个施工段，以后浇带为自然段，实行小流水作业。

基础中心定位、放线 钢筋绑扎（H点）

基础钢筋制作、加工 （H）点

环基模板支设（W点）环基第一次砼浇筑

大体积砼养护温度监测

预留后浇带40天后（W点）后浇带砼浇筑

大体积砼养护温度监测

环基模板拆除 土方回填夯实。

5.4.1平面控制点设置：按测量组移交的平面控制点设永久性固定轴线标桩四个；

5.4.2高程控制点设置：根据测量组移交的高程基准点，作为永久性高程控制投测点；

5.4.3控制网的建立：

5.4.3.1根据本工程特点，圆形煤厂的圆心点必须精确地固定下来，以确保基础及筒体的垂直及园弧偏差。考虑到中心柱基础已开挖，低于环基基础很多，必须搭设脚手架，将圆心点用经纬仪投到架子上，作为环基基础施工的中心控制点。

5.4.3.2轴线、中心线的投测：根据经纬仪投出的轴线点，用红油漆在已浇筑的垫层砼表面标出轴线红三角，不少于四个方向轴线引出基点；

5.4.3.3做好后浇带、暗柱及5#皮带和基础交叉处的施工放线工作；

钢筋分别在Ⅲ标段布置的钢筋车间和煤场内东侧加工配制。

钢筋严格按图放样，放样单必须经钢筋加工车间技术员复核，并确认无误后方可交付抄牌配制，并统一挂牌。

加工前应清除钢筋表面油渍和铁锈，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，成形钢筋应洁净无损伤、平直、无弯曲变形。

采用250型拖拉机加7m拖挂拉运钢筋，运输人员在钢筋装车前应仔细核对成品料的规格、数量、形状是否与料单、图纸相符，以免引起返工。运至现场后钢筋应按尺寸、型号分类堆放整齐。

加工时需闪光对焊连接的钢筋必须按直径种类不超过300个接头取一组试样送实验室进行试验，试验合格后方可使用。

环向钢筋接头采用直螺纹连接，9米定尺钢筋闪光对焊18米长，同规格每500个留取一组试样。

环基钢筋由8层φ28环向钢筋和U型带盖箍筋及间距800三向温控筋构成。

环基钢筋绑扎顺序：首先在垫层上根据箍筋内外侧间距，在垫层内侧和外侧画线，布置强度等级不小于C30的砼垫块，高度160，控制基础底部保护层。先绑扎完底部1、2层环基钢筋，在1、2层钢筋间用6.3米长φ28钢筋间距1.5米垫设，上部两层钢筋间隔同1、2层钢筋。底部1、2层钢筋绑扎完根据上层钢筋下底面标高制作钢筋骨架支撑网架，充分利用环向钢筋与网架形成整体稳定结构，先将φ28箍筋按划线排料，搭设钢管支撑网架，分层进行穿筋绑扎。（具体见附图05）。环基钢筋绑扎完毕后，完善仓壁插筋，柱插筋。

仓壁插筋，柱插筋是通过内外双排脚手架来固定，钢筋接头25﹪，高低头错开。脚手管生根在环基内，按上部施工脚手架的搭设要求，一次布置好间距和排距，伸入环基的脚手管套PVC塑料套管，以便能抽出。架子拆除后，环基内留设的孔眼用C35细石砼灌实。详见附图02。

最后要进行隐蔽工程验收，签字后，方可进入下道工序。

环基模板分区段完成，模板采用定型钢模板。沿圆形水平拼制。模板安装前，应均匀涂刷清机油，模板拼缝处加单面胶带，不平处用原子灰处理并用400#砂纸打磨。模板拼装及加固详见附图03。模板加固完毕后，要求板面圆弧过渡平滑，板面竖直，平整。上口用钢尺控制半径。

环基外模支设加固完毕后，进行施工缝处模板拼装加固，其位置严格按设计预留施工缝位置。环基施工缝堵头用双层钢板网。

采用240砖模施工时，用1：2水泥砂浆砌筑。砌筑一定高度，且一定强度后，及时回填土。

砼浇筑采用一泵三罐施工，砼由公司官厅商品搅拌站集中拌制供应。浇筑方法采用斜面分层法。

砼收面用木抹搓两遍拍实抹平，进行二次抹压。砼终凝后，砼表面覆盖塑料薄膜一层，麻袋片二层保温、保湿养护14天。在浇筑过过程中应留设同条件试样一组。

5.8大体积砼施工措施

环基为大体积砼，施工中应遵守大体积砼施工的有关规定。

5.8.1环基砼标号为C30，配合比由试验室确定，在满足设计要求及施工工艺的前提下，尽量减少水泥用量。

5.8.2砼浇筑后，应及时进行保温、保湿养护。

方法：在砼表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖两层麻袋。定时测量砼内外温度，保证砼内外温差不超过25℃，当不能满足要求时，增加保温措施，使之满足要求。环基砼测温点布置详见附图04。

5.8.3依据砼配合比及施工期气温，估算砼块体的最高温升为64℃，砼的降温速度宜控制在≤1.5℃/d。砼保温养护需持续30天。

5.8.4大体积砼保温养护中，应对砼块体的内外温度以及环境温度进行监测。测量环境温度用普通温度计，测量砼内部温度需在块体内预埋测温管，用普通温度计测量。

5.8.5大体积砼测温应认真填写测温记录，温度测试应符合以下规定：1～7天，每2小时测温一次；7～15天，每4小时测温一次；15～21天，每8小时测温一次；21～30天，每12小时测温一次。

5.8.6测温管应按附图安装，固定牢固，并与钢筋及固定金属体绝热。砼浇筑中，下料时不得直接冲击测温管。

5.8.7环基砼浇筑前，需仔细准备，以保证砼浇筑的连续性。水泥、砂石、外加剂等材料需储备充足。施工用水、用电均应有备用水源、电源，防止突然停水、停电。施工机具应提前进行检查，可能的条件下均应有备用。

5.8.9当表面温度接近环境温度时，可以拆除环基模板模板，并应及时回填土保湿、保温，防止因拆模后砼表面突然失水及骤然环境温度变化引起表面裂缝。质检人员应及时到现场，拆模过程中跟班验评拆模后砼质量。

6、质量保证及质量通病预防措施

6.1建立质量保证体系，增强全员质量意识。

6.2坚决执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理。）上道工序不合格不准进入下道工序。

6.3钢材材质证和复检报告必须齐全，并经现场验证后方可使用。

6.1.4砼搅拌、运输、浇筑机械要有专人负责调度。

6.5砼振捣设专人负责，并实行旁站制度，明确责任。做到不过振、不漏振。

6.6试验室应现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水。

6.7砼浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时养护。养护设专人负责。

工序施工完毕返工或翻修

钢筋绑扎变形、缺扣、松扣

主筋、箍筋与构造筋间距偏差

用尺连量三档，取其绝对偏差值的平均值

尺量检查（10kgf拉力）

2m靠尺和楔形塞尺检查

砼表面的蜂窝、孔洞、露筋

出水口在池壁中心线上偏差

尺量检查（10kgf拉力）

6.10队级质保体系:

小机班钢筋班架子班1架子班2木工班1木工班2

7.1进冬季前，必须提前做好冬季施工材料及器具的准备。

7.2浇筑后的砼表面应覆盖两层塑料薄膜，二层麻袋片保温、保湿养护。

8.1入场人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。

8.2各工序施工前，必须经技术人员书面安全交底，签字齐全，认真作好交底记录。

8.3坚持班前“三查”、“三交”“一喊话”及班后小结制度。

8.4进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带，并生根可靠。

8.5脚手架要安全可靠，脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板，脚手架必须经验收合格并挂牌后使用。

8.6夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电，以保证线路安全可靠。

8.7车辆进入施工区，必须按规划行驶路线限速行驶。

8.8泵车、罐车停靠时须特别注意，刹车系统必须可靠，要有专人指挥泵、罐车。

8.9砼浇筑过程中如需泵车行走，施工人员要特别注意泵车车臂摆动伤人。

8.10塔吊在使用时地面应设专人挥旗、鸣哨指挥，使用前应检查钢丝绳、卡环是否正常完好。在料物起吊前应检查卡环是否上紧，起吊时施工人员应避开。

8.11各种机械电气设备要有专人专管，各种接电装置安全可靠，配电箱要上锁，施工机械要做到一机一闸并挂牌，严格执行三定原则，各种电气设备必须有可靠接地。

8.12施工人员在钢筋网架上行走，必须在铺设的脚手板通道上。

8.13浇筑砼时严禁站在钢筋上，必须站在铺设的脚手板上。

危险源辨识及控制对策表

高处坠落或整体不稳坍塌

脚手板铺设未绑扎有探头板

要求施工人员注意管理人员检查

使用前作荷载检验，过程中检查并加固

施工中注意观察基槽土壁情况

9、文明施工、环境保护措施.

9.1材料堆放整齐有序，保持现场整洁。在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施工管理。

9.2施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标示规范。

9.3施工道路施工现场要及时清理，对凸凹不平处，用碎石填平。

9.4工地安全施工制度落实到位，施工安全措施到位，检查施工中安全措施落实到位，奖罚制度到位。

9.5现场围护栏布置合理，人员着装整洁，文明用语，严禁流动吸烟。

9.7现场电焊头要及时回收交物资部，施工车辆应定期保养，防止漏油污染环境。

互通立交F匝道桥张拉施工方案10、计划工期及保证措施

圆形煤场环形基础施工计划工期31天，施工作好以下工作：

10.1强化人力、物力、财力、机械到位，严格按计划落实。成品、半成品材料做到早计划、早安排，合理安排劳动力。

10.2在保证安全的前提下可适当安排交叉作业，统筹安排，缩短周期。

10.3推行目标管理责任制，签定各种作业目标责任书，按周下达施工任务，按日检查执行情况，确保形象进度。

11、主要材料、料具及施工措施用料计划表

11.1主要周转料具计划表

11.2主要施工工器具计划表

Q320582 ZD018 201711.3主要消耗材料计划表