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0004 某室外工程施工组织设计

（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

２、劳动力及物质、设备准备工作：

（1）组织施工力量某地基处理工程设计方案及施工组织设计-secret，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（2）落实人员，制定相应的管理制度。

（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。

（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

第四卷主要分部分项工程施工方案

１、施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。

（２）对图纸进行校核。

（４）测量设备、仪器确保在有效期内。

（１）平面控制网的测设：按图纸给定的桩位点A、B、C三点建立平面控制网。

１）平面控制网的精度要求：根据使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。

２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

３）角度测设方法：如图所示：根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。

（２）高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：

3、管沟、围墙基础开挖和施工放线：

1）按图纸尺寸撒出管沟开挖边线及放坡线。

2）开挖接近基底时，随时进行抄平，及时在沟侧帮钉小木桩进行控制。

1）做完垫层后，检查垫层标高。

2）在垫层上放出砌筑的位置线。

在地面垫层和找平层施工时，按设计标高放坡。用水准仪后视标高控制点，然后前视测出各点标高，做好灰饼，间距1m，呈梅花形布置，做为垫层施工的依据。

1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

本工程因土方开挖量较少且地下障碍物较多，故采用人工开挖。人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。

在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离沟底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核沟底标高，最后由两端拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

1）由于开挖时紧邻已有建筑，故开挖时应注意地下已有管线布置，避免破坏原有管线。

2）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至沟壁上，并随时检测，避免超挖。

3）管沟开挖完毕后，应及时用保温被进行覆盖，并尽快打上垫层，以防扰动和受冻。

4）严禁在沟边大量堆载或载重车辆穿行。

5）管沟上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，夜间设警示灯。

（1）围墙基础砌筑已完成且达到一定的强度，水暖管线已安装完毕。

（2）回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。

（1）在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。

（2）回填2:8灰土时，要有标准容器，以确保灰土比的准确。同时，白灰和土要拌和均匀。

（3）回填土方采用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为3~4遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。

（4）每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。

（5）每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。

每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每30m取样一组，其干密度不得小于最大干密度的93%。

本工程围墙基础及花坛采用红机砖进行砌筑。

（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。

（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。

（3）砌筑前一天，将红机砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

（4）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。

（1）砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。

（2）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。

（4）组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。

（5）实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。

（6）砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于20mm时应先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。

1、垫层施工：将原有水泥方格砖地面拆除后，平整场地，用蛙式打夯机夯实，浇筑150mm厚素混凝土垫层。

2、基层处理：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平，并将基层清扫干净。

3、找水平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。

4、试拼、试排、编号：花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。

5、铺设：弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用。铺设的花岗石事先洒水湿润，阴干后使用。在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆，用1：2.5干硬性水泥砂浆做粘结层，厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平，铺设板块时四周同时下落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直，如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实为止，最后揭板浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。

6、擦缝：待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉丝擦拭干净。

7、养护、成品保护：擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护期为3—5天，养护期禁止上人上车，并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护成品。

围墙花岗岩镶贴，力求达到较好的装饰效果，应先放出施工大样并做出样板，经检查验收满意后方可按样板工艺正式大面积镶贴。花岗岩的品种规格、色泽必须符合设计要求，花岗石进场后应侧立堆放在室内，为防止石材返碱、污染，应在其正面、侧面涂刷“憎水剂”。镶贴前先要进行选板，作为一道关键工序认真挑选，并预铺配花编号，以备正式镶贴时按号取用。

施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装花岗岩板→灌浆→擦缝

1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，在每块板的上下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如板材较大时可增加孔数。钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，槽深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

4）安装花岗岩板：按部位取石板调直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝和横筋栓牢即可，把石板竖起，便可绑大理石上口铜丝，并用木楔子垫稳，用靠尺板检查调正木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方进行。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，找完垂直、平整、方正后，把调成粥状的石膏贴在大理石板交缝之间，使这一层石板结成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形等石膏硬化后方可灌浆。

5）灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状用铁簸箕舀浆徐徐倒入，不要碰大理石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气，第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3。第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板。所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除中心安装。

6）擦缝：全部石板安装完毕后清除所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净，颜色一致。

1、混凝土路面必须按设计要求设置伸缩缝，分块浇注混凝土。伸缝和纵缝的施工应符合下列规定：

（3）混凝土路面无路边石设置纵缝，施工时可用油毡或涂刷沥青隔开；有路边石或路面较宽（纵缝超过一条）时，应设纵向伸缝，做法同横向伸缝。

（4）混凝土路面连续浇注时，应将填缝板预先埋入混凝土中，采用沥青预制板，并用加热工具熨平。

2、路面侧板的拆除时间，在日平均温度大于15摄氏度时，不少于一天。

3、混凝土路面使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计标号时，方可开放交通。

根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员人，高峰人数6人。

安装准备→管沟、预制保温→管道敷设→管道试压→防腐和保温修补→回填→管道冲洗→试运或封闭。

1）安装前应检查保温管，如有破损应做标记并放在上面，便于修补；

2）管道采用沟外焊接的方法，以减少固定焊口；

3）沟内焊接必须清理管膛，焊接处要挖出操作坑；

4）回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,人工分层夯实.

安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗。

１）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。

２）地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150－200mm为一步，逐步回填至管顶0.5m以上时，方可使用蛙式打夯机。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

１）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。

２）地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150－200mm为一步，逐步回填至管顶0.5m以上时，方可使用蛙式打夯机。

3）无缝钢管除按设计要求进行防腐外，焊口应做加强防腐。

管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。

法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

（１）根据设计提供的施工图纸。

（２）根据国家和北京有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。

（３）根据建筑专业提供的土建条件。

本工程施工的范围为：室外钢管敷设，穿墙套管制作安装，电缆敷设，室外灯具安装等。

基本要求：暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管子套丝采用套丝板、套丝机，要求丝扣不乱，不过长，干净清晰。管径20mm及以下时应分二板套成，管径在25mm及以上时应分三板套成。

流程工艺：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设→地线连接、跨接地线、防腐处理。

接线盒在预埋时应测定盒、箱的位置，根据设计图的要求确定盒、箱轴线位置。

对盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，并要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，开孔处的边沿应刷防锈漆。如用定型产品，其敲落孔大而管径小时JC／T 837-2013标准下载，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐，不得有漏洞。

对管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，应使用根母、锁母来连接管子与盒、箱。管子口露出盒、箱应小于5mm，管口露出锁紧螺母的丝扣为2－4扣。两根以上的管子入盒、箱时要长短一致，并且间距均匀，管子应排列整齐。

在钢管施工过程中，管子的连接应紧密，管口光滑，护口应齐全，管子进入盒、箱应排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，在管子焊接处防腐处理完整，钢管暗敷设在地面内，保护层应大于15mm。管子进入盒、箱处顺直，管子在盒、箱内露出的长度应小于5mm。管子用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2－4扣。管路穿过变形缝处应有补偿装置，要求补偿装置活动自如，穿过建筑物和设备基础处应加保护管。

本工程所使用的室外电力电缆的规格、型号及电压等级全部应符合设计要求，并应有产品合格证。本工程电缆进线采用4根4×185＋1×95和1根3×185＋2×95电缆由室外电缆井引出埋地沿电缆沟敷设并穿墙引入室内，穿墙套管采用SC150的钢管，然后沿电缆桥架敷设至配电室。

本工程的电缆敷设在电缆沟内及电缆井内。电缆穿过楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。所有电缆的两端应加标志牌，应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。标志拍注明供电设备方向。

本工程水平敷设电缆在桥架或托盘内应排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁有绞拧、铠装、压扁现象。直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。并在拐弯处和出线DB62T 4278.2-2020 消防安全规范 第2部分：电动自行车停放充电场所.pdf，进线处应挂标志牌。