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华能东方电厂（海南2×350MW）圆形封闭煤场施工组织设计（高空散装法）OKOK

华能东方电厂（海南2×350MW）圆形封闭煤场施工组织设计（高空散装法）

第一章　工程概况及工程特点

T／IAC 15-2017 电网行业20kV及以下配电网资产保险定损规范1、**电厂一期新建工程圆形封闭煤场标段施工图纸；

2、《电力建设施工质量验收及评定规程》；

3、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准；

4、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册第四版》；

5、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；

6、电力建设《强制性条文》；

7、筹建处、监理部颁布的有关规定。

该圆形封闭煤场为**发电股份有限公司东方电厂Φ100室内煤场，主要包括封闭煤场基础、封闭煤场挡煤墙、封闭煤场网架及屋面、封闭煤场地坪、封闭煤场10#输煤栈桥、封闭煤场出仓地道（包括圆形堆取料机基础地下煤斗）等结构和附属设施（不包括桩基施工，包括桩头破除及处理、配合桩基试验等）。

（1）华能东方电厂为新建工程，主厂房及圆煤场零米相当于7.300米（1985国家高程）。

本工程循环冷却水源均为海水，采用直流供水系统。部分工业用水及生活消防水源采用淡水。

厂址地面整平标高均高于100年一遇洪（潮）水位。采用东方海洋站多年实测最大10min平均最大风速资料统计成果经高度换算后得到厂址处离地面10m高50、100年一遇10min平均最大风速分别为37.6m/s、41.8m/s。

第二节　工程特点及施工条件

1、本工程用地位于**境内，厂址位于**塘，**湾。

2、施工现场用水由就近生产用水口接入，并接有水表。施工前向筹建处相关负责部分申报并办理相关手续后方可使用。

3、施工现场用电从我部负责施工的灰库处配电柜接入。

4、施工现场值班棚及办公室根据甲方安全文明标准化建设要求制作。生活区域由甲方建设统一安排。

1、挡煤墙采用清水混凝土施工工艺，质量要求高。

2、屋面由主体结构和维护结构组成。主体结构为：半球形双层螺栓球网壳，维护结构由檩条及单层压型钢板组成，专业性强。

3、工期紧，该工程6月1日开工，10月31日达到交工条件，在如此短的时间内完成大量的建筑难度非常大。

4、主体雨季刮风对工期的影响。

5、结构工程较复杂，高空作业多，对安全措施要求高。

1、质量目标：争创国优银质奖。

2、安全文明目标：做到“施工平面定置化、安全行为规范化、安全设施标准化、环境整洁优美化”，树立华能集团公司安全文明施工标杆形象工程，达到“资源节约型、环境友好型”施工现场要求。

3、工期目标：2008年10月31日交工，施工总工期：5个月。

为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务，我公司把该工程列为重点工程，实行项目管理，选派主持过多座大型火电厂施工的我公司副经理、优秀项目经理张立松同志担任本工程项目经理，由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法人全面履约。公司基地总部作为本工程的坚强后盾，及时调配本工程所需的各种资源。

项目部本着科学管理、结构合理、精干高效、管理覆盖全面的原则，抽调具有丰富电厂主厂房系统施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子。项目部设项目经理1人、项目副经理1人、总工程师1人，职能管理部门按四部两站一室设置，即工程技术部、计划经营部、物资设备部、综合财务部、安全环保站、质量监督站及试验计量室。

项目部各职能部门按分工明确、责任清楚、各行其责、相互配合的原则在项目部各有关负责人的指导下开展工作，并与建设单位相关部门对口，接受其监督、指导。

本工程组织机构职能描述如下：

项目经理：是本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人，对外履行法人的一切义务，协调与发包单位及相关部门的关系；对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责；同时直辖经营部、财务综合部。

项目副经理：是本项目生产负责人，上对项目经理负责，下辖物资部、安环部；负责本专业施工活动中的生产组织、物资供应、安全生产及文明施工等方面工作的实施及处理与生产相关的事务，对施工进度、安全生产、文明施工负全责。

总工程师：总工程师是本项目的技术核心，上对项目经理负责，下辖工程部、质检站、试验室，负责组织本项目施工图会审、组织施工组织设计的编制、质量计划的制定和实施，处理施工活动中出现的技术、质量问题，对整个项目的技术、质量负全责。

计划经营部：负责本工程的合同管理、施工图预算、施工进度编制、网络进度的统筹安排和平衡调度、施工进度月报、同时负责协调与建设单位相关部门及有关计划部门的关系。牵头进行各项有关措施的规划、落实以及环保措施的制定。

物资设备部：负责工程材料计划、采购、标识、抽样、送检、保管、发放；施工材料、施工机具、备品配件调配、采购、标识。协调与发包单位物资部门的关系。

质量监督站：依照有关标准、规范和设计要求，配合工程部做好质量目标、质量计划的制订，负责标准规范的学习和贯彻执行，监督原材料、半成品、成品的检查验收。协助建设单位、设计单位、监理单位、质监站完成停工待检点和可见证点的检查验收，完成质量报表及相关质量文件的签证。

安全环保站：依照电力系统的安全工作规程和电力部颁发的电力建设安全工作规程，制定安全管理实施细则，配合工程部搞好深基坑开挖及加固施工作业、交叉作业、特殊作业施工时安全技术保证措施的制定和监督执行，加强职工安全教育，监督检查纠正施工过程中的安全隐患，制止施工中的违章作业和违章指挥，负责安全标识的悬挂搞好环保措施的实施及监控等。并协调与甲方安全部门的关系。

试验计量室：负责原材料的取样、送检、砼强度评定、焊缝及钢筋焊接接头的送检，并及时向外委试验室索取试验报告和配合比通知单，收集并整理各类检测报告。同时与公司总部实验室密切配合，做好工程质量监控工作。

（1）施工任务划分与施工力量布署

根据本工程的建设规模、特点、进度、质量、安全、文明等方面的要求，结合本标的工程量、工作面及施工进度要求，本工程拟分为8个施工区，根据作业面安排施工。一个土方工程队、一个结构施工队伍（4个30人钢筋班组、4个10人木工班组、混凝土工10人）、一个预制场、一个钢筋加工车间、一个混凝土搅拌站、一个网架制安处。

本工程将由上述专业施工队及工程处等施工部门分地下结构、上部主体结构、结构吊装、配合安装及装饰工程、收尾竣工五个阶段来完成本工程的施工任务。

为便于管理，各施工部门及专业施工队任务划分如下：

土方工程队：负责本工程内所有工程的土方开挖、地基处理、回填等工作。

结构施工队：负责现场所有钢筋混凝土框架、板墙等结构施工，包括钢筋、模板安装、混凝土浇筑、脚手架搭设等。

网架制安处：承担本工程所有钢结构制作、运输及安装任务和构件安装及负责施工范围内上下水、雨水、暖通、空调、建筑照明、防雷接地、消防等安装工程施工；

钢筋加工厂：承担本工程所有结构的钢筋加工任务；

混凝土搅拌站：负责对所有混凝土搅拌、运输、输送设备的维修和保养，按照试验室提供的配合比，保质保量、准确及时提供现场所需混凝土。

预制厂：负责槽形板的预制及安装等。

各施工区施工队施工任务：

钢筋绑扎班组：承担本区段现场所有钢筋的运输、绑扎、加固、预埋及预留任务。

模板架子班组：承担本区段内所有结构砼的放线、支模、加固的施工任务，并配合其它专业作业；承担本区段内所有脚手架搭拆的施工任务，并配合其它专业作业。

砼浇筑班组：承担本区段内所有结构砼的浇筑、养护、成品保护。

各施工班组根据分工及专业需要，相互协调配合。

现场组织机构网络图见附件1。

根据本工程的工程量、工期目标、质量要求和借鉴公司同类工程的施工经验，计划投入本工程劳动力如下表：

钢筋加工、绑扎、保护层控制

砼布料、浇筑、找平、养护

搭设、拆除脚手架、挂安全网

运输材料、协助技工作业

负责混凝土的搅拌、输送

进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制、基坑支护和土方挖掘及基坑轴线、标高等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。

组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。

根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。

三大材和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。

项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。

第二章　施工总平面布置

1、本阶段主要施工任务是：主体结构、钢筋、模板、混凝土施工以及网架安装、廊道安装、输煤地道等。

本阶段是本工程的主要和关键施工阶段，施工节奏快，专业比较单一，现场机具、材料需用量大，此阶段即将结束之时，是施工高峰期的开始。

2、基坑回填完毕，将硬化地坪范围扩大至整个施工现场，现场道路形成环状道路。

3、结构施工至+0.00米再进行下道工序施工。

4、从水源将干管通达构筑物四周，形式环状水路，水管埋入地下，根据需要留出接头位置，供接出水管引至用水地点。

5、将电缆引至各用电处，形成环状电路，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯，场地四角设大功率镝灯。

根据本工程特点和《火电施工组织设计导则》，为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

总平面布置根据施甲方指定的厂区总平面位置、火电施工要求、工程量、厂区交通及地形、地质条件等因素综合考虑；

施工场地布置按布局紧凑、合理，满足生产需要，方便施工，节约用地，利于管理的要求进行规划；

合理布置，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运；

布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

设计图纸及有关文件要求；

总平面图、基坑支护开挖图、建筑平面、立面图；

总进度计划及资源需用量计划；

安全文明施工及环境保护要求。

三、主要生活、生产设施布置

砼采用现场搅拌站搅拌及输送，位于甲方指定的生产大临区。

本工程采用独立钢筋加工场，就近设置于B区基坑外侧。

3、模板加工及钢管堆放场地

模板加工、堆放场总面积约500m2，共分两块。

模板场地约300m2，主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设平刨2台、圆盘锯2台。

钢管堆放场地，约占200m2，场地内钢管分类堆放，并尽可能靠近槽边，以利使用和吊装。

4、网架杆件、螺栓球配件堆放场地。

设于圆形煤场内，作为安装部分各种杆件及配件的堆放场地。

5、工地值班室及仓库，设于煤场C区基坑外侧。

施工总平面布置是一个很重要的环节，其原则是合理布置施工道路、合理安排生产临建、材料、设备堆放以及施工机械布置和力能供应，使施工总平面布置紧凑合理，使施工的材料及设备有序流动，符合施工工艺流程，达到加快施工进度，缩短施工工期、节约场地、降低成本的目的。具体布置见附件2。

现场所有力能管线采用暗沟敷设或地下埋设措施。

施工现场用水包括直接生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水。根据总平面图布置和用水情况，施工现场附近有生产用水管网，可向施工区域提供施工用水接口，进入场内做环行布置，接至木工加工棚、现场材料仓库，以及建筑物附近，作为混凝土养护使用。

施工现场附近灰库有配电柜，在工程施工中，按实际需要可自行接入，，形成环状供电线路，各主要用电处或间隔60m左右设配电箱，用10mm2的铜芯橡皮绝缘电缆接至用电地点。

甲方已完成施工现场主干道的硬化，通往施工区域的施工临时道路按照甲方要求负责完成，保证煤场四周畅通。

1、严格遵守国家有关能源方面的法律、法规和地方政府有关文件的要求；严格遵守业主在本工程建设过程中制定的有关力能管理的制度。

2、在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。

3、由一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。

4、优化施工技术，改进力能消耗大的工艺。

第三章　工程进度管理

第一节　工程实施进度计划

为确保工程各项建设目标顺利实现，充分利用资源，提高劳动生产率，根据工期要求和该工程的重要性，在施工进度计划的安排上，也突出其在保证工程质量、安全文明施工的前提下达到快速，以体现本工程重要性。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境等，综合考虑，对施工总进度进行控制。

基础施工阶段，根据该工程的特点和海南的实际情况，我们采取4个施工班组同时进行分段施工；主体施工阶段，根据图纸和我单位项目部以住的工作经验结合后浇带情况，该工程可分八个施工段进行等节拍流水作业。根据挡煤墙的高度及清水混凝土外观要求等特点，其挡煤墙可分7层浇筑到设计标高，每层1模完成，即每模高度2.44米；网架施工阶段，用2台汽车吊大拼装。小拼装我们采用4个扒杆吊分4个班组同时施工，当杆件安装三分之二以上后，即可进行檩条安装。当檩条安装到三分之二以上后，可进行彩钢瓦安装。

施工进度横道图详见附件3

第二节　保证进度的主要措施

一、施工进度计划完成的保障措施

我们选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的技术管理、组织协调人员进驻现场。

建立进度实施和控制的组织体系；建立工程周例会制度；落实各层次进度控制人员、具体任务和工作职责。采用直线制组织结构形式，责权分明、命令统一、决策迅速的特点，充分发挥快速反应能力，使制约进度的问题尽快得到解决。

充分做好各项施工准备工作。

积极主动与甲方、设计、监理单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。

为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体立叉作业。

严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。

项目部将进度计划的实现作为项目管理的重要考核指标，并结合内部合同进行奖罚。通过定期召开生产例会和对项目部工作的检查，及时解决有关问题，并组织基础、主体等阶段性的考核，实行奖罚。必要时采取行政措施，加强项目工作人员的管理。认真全面的理解合同各项条款，做好每天施工记录，并根据计划进度与实际施工进度进行对比，发现偏差，立即分析原因并采取纠偏措施。

建立检测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续的、动态的全过程进度目标控制。

第四章施工方案及施工措施

1、本工程存在很多立体交叉工序，本着“先地下、后地上、先深后浅”的施工原则，尽可能的减少立体交叉作业。

2、为保证工期要求，对本标段工程作如下部署：根据现场情况，测量放线后开始圆形封闭煤场及地下输煤地道土方开挖，圆形封闭煤场及其内部地下结构和环基同时施工。圆形封闭煤场环基、挡煤墙根据浇带划分为8个施工区间，与10#栈桥支架在同一条中心线上的那一段环基（环基下同时有出仓地道穿越）及挡煤墙为第八施工区间。安顺时针转为第一区。施工时应首先施工第一施工区间，从第一区间向第八区间依次接工序展开流水作业。

3、圆形封闭煤场环形基础及地下输煤地道等地下结构施工完毕后及时回填土方，业主另委的桩基处理品要及时配合。

4、挡煤墙施工过程中要安排槽形隔热板的预制。

5、圆形封闭煤场环基施工的同时即安排钢网架制作及防腐，进仓输煤栈桥基础及栈桥支架施工的同时即安排栈桥钢结构制作及防腐，保证不影响后期限吊装施工。

6、进仓输煤栈桥钢结构吊装后开始安装圆形封闭球形网壳及屋面压型钢板。

7、进仓输煤栈桥钢结构吊装封闭后，开始栈桥内装修施工，先进行地面作业，后进行面砖作业，分段组织各工种流水作业。

8、本标段工程基础及主体施工时，水电消防进行配合留孔留洞、埋管埋铁件，初装修后进行管道铺设，细装修阶段进行灯具安装。

9、堆取料机等设备安装大件在主体施工阶段插入就位；土建应注意留洞、留口、留通道；面层涂料、油漆等易污染部位留一遍交工前完成。

混凝土生产由现场原有搅拌站提供，搅拌运输车水平运输，37米汽车泵浇筑。具体工艺流程及技术见混凝土工程分项施工方案。

钢筋连接主要采用闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹、电弧焊、绑扎搭接等形式，各部位具体连接方法详见专项施工方案。

现浇钢筋混凝土挡煤墙壁采用清水混凝土工艺，使用全新酚醛树脂双面覆膜木模施工；输煤栈桥采用镜面混凝土工艺，采用胶合板PS有机板覆膜新型模板；地下采用酚醛树脂双面覆膜木模；0米以上其他外露构件达到清水砼标准。

金属结构制作采用自动切割机、自运埋弧焊、自动栓钉焊。金属结构（包括钢支撑、铁件）在钢结构加工车间制作，运至相应工作面进行拼接安装。

网架结构构件全部在专业网架厂车间加工制作，运至圆形封煤场工作面进行拼接安装。

第二节施工方案及施工措施

以下将从圆煤场（包括煤场基础、挡煤墙、屋面、地坪）、10#栈桥、出仓地道（包括堆取料机基础、地下煤斗）三个方面阐述本工程的主要施工方案。

施工流程：施工测量→土方开挖→环形基础（钢网架制作及防腐涂料→填方工程→挡煤墙及隔热槽板安装（隔热槽板预制、普通钢筋混凝土地坪）→球形网架安装及屋面压型钢板安装。

由于该工程占地面积较大，根据总平面图利用全站仪(测角0.5”，测距1+1PPM)，从高级起算点在场区布测一条闭合导线，采取分割法按照分区算出各个交点坐标，然后采用极坐标法，定位放线，定出圆形煤场的周边，其精度等级应满足《工程测量规范》要求。

(0.00以下施工测量：

首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到施工要求槽底标高时，用经纬仪将平面控制网轴投测至基槽内，再在基槽内用经纬仪测放出桩基础平面位置，并打控制桩指导桩和基础土方开挖及基础结构的施工；待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各屋楼板的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm；该工程引测投点误差不应超过(3mm，轴线间误差不应超过(2mm；当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

±0.00以下结构施工中的标高控制：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

±0.00以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标坡桩的立面位置，根据基坑情况。设置在护坡桩侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。

待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。

(0.00以上施工测量

平面控制测量：对于建筑物(0.00以上的轴线传递，采用经纬仪竖向投测法(外控法)。

测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少数轴不铅直的误差；

轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。应尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累；

高程的传递：在第一圈挡煤墙浇筑好后，用水准仪将标高引入，每隔10m设置一点（通常设置1米线）从墙下面的已设有高点（通常是1米线）向上用钢尺沿墙身量距。

标高的竖向传递，应用钢尺从第一圈起高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。在整个测量过程中应认真落实贯彻公司的监视和测量装置的控制程序、质量管理组织体系及质量过程控制。

施工及质量控制要点如下：

基坑严禁超深开挖。开挖时现场架设仪器测量，作好标高控制标志。

控制标志直接在桩基上写明标高并标注。

随着土方向后退挖，控制标志紧随跟进，精确的控制挖土深度。

有些挖掘机不能作业的地方，采用人工挖除及平整。

基坑开挖结束，应及时会同业主、设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收签证后，立即进行下道工序施工。

土方回填在基础出零米且对地下结构进行防腐后进行。

内环基础截面尺寸为1.6×2m，外环基础截面尺寸为6×2m，按每隔45度设置一道后浇带，共分八个施工区，每个施工区间中心线长度为39m，相邻两个区间设置有后浇带。每个施工区混凝土均一次浇筑完成。外环基施工的同时应精确定位挡煤墙钢筋，并保证其锚固长度。厂内钢筋采用25t吊车垂直运输。如钢筋直径Φ≥25mm采用直螺纹连接，如钢筋直径Φ<25mm采用焊接。环行基础上下钢筋网片之间采用钢管支撑，防止倾覆，支撑架立杆间距3米。环基钢筋绑扎顺序为：穿插环向钢筋前，先将箍筋按图纸要求放好，箍筋放好一段距离后再穿环向钢筋，然后将环形钢筋与箍筋就位绑扎，循环向前作业。挡煤墙钢筋的穿插，应严格控制钢筋的位置、标高、保护层，确定钢筋根部固定牢固。模板安装采用双面覆模酚醛树脂模板及对拉螺杆加固体系。基础部分内外环梁采φ14用对拉螺杆进行固定。由于外环梁宽度为6m，因此无法完成车丝工作，决定采用焊接的形式形成整体对拉螺杆，即分三段，两头车丝600mm，与中间段焊接，外侧利用脚手架管及山形扣固定。对拉螺杆竖向共分四排，横向间距为500㎜。模板加固如图所示。在配模时，要保证各构件模板接缝位置一致。加工时，所有的侧模背枋均要求平直，弯曲的木枋不得使用，并要求紧固的两面进行刨光处理；模板四边要求刨直刨光。柱模板两侧的木枋与模板之间做成企口状，并将模板与木枋用螺钉固定。模板加工完后，刷脱模剂后分类堆放整齐。模板拼缝处全部采用双面胶带。模板拆除要在混凝土达到一定强度情况下进行，最少24小时后拆除，拆除时要求轻轻敲打模板使其脱落，不得用撬棍撬模板，防止破坏混凝土面及棱角。模板拆除后，清理干净板面，刷脱模剂后分类码放整齐备用。混凝土等级为C35，搅拌用原材料应抽样送检符合相关规定方可投入生产。搅拌及输送由搅拌站负责完成。为保证浇筑能力，满足基础大体积混凝土施工连续施工要求，杜绝出现冷缝，现场混凝土浇筑采用溜槽极汽车泵同时浇筑的方法。浇筑采用斜面分层、分段赶浆法流水施工，每层坡角15~20度，每层浇筑厚度200~300mm。混凝土振捣采用分层斜坡式，每个浇筑方向配置4台插入式振动棒。混凝土养护采用施水养护的方法进行，养护时间不得小于14天。后浇带在相邻两区间施工完毕28天后进行浇筑，浇筑前须清理干净，后浇砼应按设计要求掺加膨胀剂，混凝土等级为C40。，并至少养护15天。

（5）现浇钢筋混凝土挡煤墙

挡煤墙为连续钢筋混凝土筒仓结构，清水混凝土结构；高度约为18.5m，挡煤墙由下至上厚度约为1.1～0.8m；净直径约为100.8m；挡煤墙内部悬挂钢筋混凝土预制槽板隔热层。挡煤墙施工时设置后浇带，每隔45度角设置一道后浇带，共分八区间施工。

为了给后续的回填土、钢筋砼地坪等工作创造连续、充裕的工作面。现场施工时，将按照先施工相邻的四个区间内的4个施工段、然后再转入下一个相邻的四个区间内4个施工段的顺序组织施工，以实现每相邻四个区间内的8个施工段之间的跳仓施工，即便遇到特殊情况，相邻两个施工段的间隔时间亦必须满足不少于5天。

挡煤墙采用翻板工艺施工，每板2.44m，即是一块标准模板的高度。对拉螺栓加固，每个施工段分3次浇筑到顶。在墙体内外侧搭设四排钢管脚手架作为操作平台。

由于挡煤墙钢筋含量约为330Kg/m3，钢筋含量大、分布密集某机场航站区综合管网工程实施性施工组织设计.doc，施工难度较大。为此：

钢筋加工时，必须严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。其形状、尺寸必须复合设计要求，特别是异型钢筋应先按1：1放大样或试配，经验收确认无误后方可大量下料；钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋的接长，环向钢筋：Ф≥25mm时，采用直螺纹连接，Ф≤22㎜时，在加工厂采用闪光对焊连接后，施工现场采用电弧焊焊接或绑扎搭接；竖向钢筋：Ф≥28mm时，采用直螺纹连接，Ф≤25mm时，根据现场情况，或采用在加工厂闪光对焊连接后，在施工现场采用电渣压力焊接长，或直接采用电渣压力焊在现场接长；钢筋上料采用吊车；钢筋在后浇带处应连续绑扎。

为确保挡煤墙砼达到清水砼结构，结合以往施工经验，本工程模板采用全新酚醛树脂双面覆模板，模板尺寸为2440mm×1220×15mm，后浇带及施工段间的封堵采用胶合板自配木模。

通过利用煤场中心点拉尺校正半径来控制模板位置。随着挡煤墙高度的上升，可在煤场中心部位搭设牢固的井字架，同时将中心点引测至高位，为确保拉尺用力均匀，避免忽松忽紧造成人为误差，因此拉尺时应采用弹簧秤，拉力统一为25kg。模板安装时外模应与内模对齐，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷隔离剂。

封闭煤场屋面结构由主体结构和维护结构组成。主体结构为半球形（球冠）双层螺栓球网壳，围护结构由檩条和单层压型钢板组成。

a、加工制作：本网架构件采用工厂制作加工JTG／T 3334-2018标准下载，工艺流程：网架图纸会审—图纸深化设

计—制定方案—材料计算—材料采购—复检入库—车间生产—检验合格—包装发运—现场安装。

b、主要材料：钢管、封板、锥头采用Q235；材质符合《普通碳素结构钢技术条件》