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绵阳市梓潼县黎雅中学学生公寓楼施工组织设计

绵阳市梓潼县黎雅中学学生公寓楼

学号：20094708

工程概况及工程特点……………………………………………3

DB52／T 1541.6-2021 政务数据平台 第6部分：面向全网搜索应用的数据处理规范.pdf第一节工程概况………………………………………………………3

第二节工程特点………………………………………………………5

第二章施工准备工作……………………………………………………6

第三章施工程序与施工流向……………………………………………7

第一节施工程序与各部分工程的施工顺序…………………………7

第二节施工段的划分与施工流向……………………………………8

第四章基础及土方工程施工方案……………………………………8

第一节土方开挖及边…………………………………………………8

第二节基础工程………………………………………………………9

第五章主体结构施工方案………………………………………………12

第一节砖混结构施工…………………………………………………12

第二节楼板工程………………………………………………………17

第三节钢筋工程………………………………………………………21

第四节混凝土工程……………………………………………………24

第五节模板工程………………………………………………………29

第六章装饰装修工程施工方案…………………………………………36

第一节楼地面装饰工程………………………………………………36

第二节抹灰工程………………………………………………………37

第三节内墙面装饰工程………………………………………………39

第四节外墙面装饰工程………………………………………………39

第五节吊顶工程………………………………………………………40

第六节铝合金门窗安装………………………………………………43

第七章安装工程施工方案………………………………………………51

第一节结排水部份……………………………………………………51

第二节电气安装部份…………………………………………………53

第八章工程防水施工方案………………………………………………55

第一节屋面防水工程…………………………………………………55

第二节卫生间防水施工方案…………………………………………61

第九章钢管脚手架施工方案……………………………………………63

第一节方案选择与材料选用………………………………………63

第二节各构造要求…………………………………………………64

工程投入的主要施工机械设备情况……………………………69

第十一章劳动力安排计划………………………………………………70

第十二章确保工程质量的技术组织措施………………………………72

第十三章季节性施工措施………………………………………………77

第一节雨季施工准备…………………………………………………77

第二节各工程雨季施工措施…………………………………………78

第十四章确保安全生产的技术组织措施………………………………81

第十五章确保文明施工的技术组织措施………………………………94

第十六章确保工期的技术组织措施……………………………………98

第十七章施工总平面图…………………………………………………101

附表二：工程量计算清单

第一章工程概况及工程特点

绵阳市梓潼县黎雅中学学生公寓楼为五层砖混结构，建筑面积1551.70㎡，建筑总高度为20.25m，位于绵阳市梓潼县。该工程由西南科技大学建筑建材设计研究院设计；xx建筑工程公司承建，法人xx，技术负责人xx，项目经理xx，施工工长xx，质检员xx；xx项目管理咨询有限公司进行质量监理，总监理工程师xx；四川省绵阳川西北地质工程勘察究院进行地质勘察。该工程于2013年4月1日开工至2013年7月22日竣工，总工期为113天。质量要求：合格

内墙：所有房间内墙为混合砂浆抹面。

顶棚装饰：所有房间为吊顶顶棚（除阳台）

楼地面：楼地面为水磨石地面。

防水工程：屋面为屋面为APP改性沥青卷材防水，膨胀珍珠岩保温屋面。厨卫间防水采用卷材防水。

门窗：门窗玻璃采用安全玻璃，所有外窗设钢纱窗

本工程位于绵阳市梓潼县，建筑面积1551.70平方米。该工程为五层砖混结构，厨房，卫生间及阳台采用钢筋混凝土现浇板，其余楼.屋面采用预应力混凝土空心板，设计室内地坪为±0.000。该工程抗震设防烈度为六度；结构安全等级为二级；建筑抗震类别为丙类；设计合理使用年限为50年；耐火等级为二级，钢筋混凝土柱、梁、板的耐火极限分别不小于2.5,1.5,1.0小时；设计楼面使用活载2.0KN/m²。

本工程采用砖混结构。混凝土强度等级：梁，楼梯C20;基础垫层C20；地圈梁及构造柱C20。

卫生间和阳台采用现浇板，混凝土强度等级为C25，屋面采用预应力空心板。

±0.060以下为砖砌体，M7.5水泥砂浆MU10机制页岩砖；

±0.060以上为砖砌体，M5混合砂浆砌MU10机制页岩砖；

零星砌体，M2.5混合砂浆砌MU10机制页岩砖。

钢筋应由正规厂家生产并试验合格Φ为I级钢筋，Φ为II级钢筋。

焊条:Ⅰ级钢筋之间及Ⅰ级钢筋与Ⅱ级钢筋焊接采用E43型焊条，16Mn钢之间焊接,Ⅱ级钢筋搭接电弧焊采用E50型焊条，各种预制构件吊钩及吊挂用的吊钩均采用未经冷加工的Ⅰ级钢筋制作、钢筋、钢板、型钢及焊条的物理性能和化学性能必须符合国家标准。

凡未注明的混凝土强度等级均为C20（水泥用量不小于250kg/m3），

混凝土保护层厚度未注明者梁、柱分别为25、30；所有空心板下均做1:2.5水泥砂浆10厚座浆。

2、施工中各工种要密切配合,墙体中铺设予埋管道时须先辅设管道后砌墙不得予留沟槽在混凝土浇筑前,会同各工种现场检查各工种的预埋件和洞口是否设好,严禁在已施工完的结构构件上乱凿乱砸。

从本工程所处的地理环境，由于在城区内施工，施工过程中，必须搞好安全防护、消防、保卫是本工程的关键之一，保证施工现场文明施工。

根据招标文件要求，本工程必须达到国家工程质量标准合格等级，我公司向业主郑重承诺，本工程土建、装饰、安装工程质量保证达到一次性验收合格，达合格工程标准交付使用，质量保证资料齐全规范，争创高分合格工程交付使用。

二、多专业、多工种穿插施工

三、国家现行有关设计规范、标准及规定

通过对本工程招标文件中对于本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，决定确保本工程总工期为180个日历天完成合同所规定的工程任务。

（一）本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，需根据本工程总体施工部署并结合各分布分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求及时安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。

（二）对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。

（三）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。

（四）吊机的使用是施工的关键，故进入施工区后则立即着手施工所需大中型垂直运输机械塔吊的定位及安装，以符合实际，安全可行、覆盖全部为原则，着重考虑设置位置。

（一）物资准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。

（二）施工用常规物资，搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前准备合同生效后即进场。

（三）施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证及时进场。

（四）各类工程建筑材料将先编制详细的物资需求计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。

（五）所有进场物资将先预先定场分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

（一）认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料，组织好施工图纸会审。

（二）制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位和监理工程师的批准实施。

（三）据由建设单位提供的定位轴线及水准高程控制点由我项目部专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。

（四）定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。

第三章施工程序与施工流向

施工程序与各部分工程的施工顺序

本工程的分部工程划分及施工程序为：基础→主体→屋面→内装饰→外墙装饰→室外装饰

基础工程的施工顺序：挖土方→垫层→砌基础→回填土

主体工程的施工顺序：脚手架→扎构造柱钢筋→砌砖墙→柱、梁、板、楼

梯支模→浇柱混凝土→扎梁、板、楼梯钢筋→浇梁、

板、楼梯混凝土→吊装楼板(含楼板灌缝)→拆模

屋面工程的施工顺序：找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层

内装饰工程的施工顺序：天棚、内墙抹灰→安装门窗→玻璃油漆→墙面喷白→楼地面

外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰→台阶散水

第二节施工段的划分与施工流向

基础工程：分为3段，1—4轴线为第一段，4—7轴线为第二段，7—10轴线为第三段

主体工程：与基础施工相应，1—5层每层分为3个施工段，由下而上组织流水施工，保证砌砖墙工序连续施工。

屋面工程：不分段，整体一次施工。

内装饰工程：自下而上，一层一段，共5段。

外墙装饰及室外工程：不分段，自上而下整体一次施工。

第四章基础及土方工程施工方案

根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。

（一）浇捣C20混凝土垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

（二）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素混凝土浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在混凝土具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送混凝土，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送混凝土时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

基础大开挖—基坑修整—30mm素混凝土垫层—砖基础—圈梁—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。

（一）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

（二）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

（三）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

（四）砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）

水平灰缝平直度：10mm

水平灰缝厚度（10皮砖累计）：±8mm

（二）本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

（四）基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处。

（五）回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（六）在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

（七）在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

第五章主体结构施工方案

一、砖混结构施工工艺程序

砌体施工过程：抄平－－测量放线－－摆砌块－－立皮数杆－－砌砌块－－清理－－验收。

抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求；

放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置；

摆页岩空心砖：开始砌筑时先要进行摆页岩空心砖排出灰缝宽度，摆页岩空心砖时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致；

在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米；

在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。

（一）砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，应有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。

（二）砖浇水：页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；

（四）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（五）砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出墙身轴线和地线，开始砌筑时，先进行试摆砖，排出灰缝宽度，注意门窗位置的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，使各匹砖竖缝错开。同一面墙各部位砌筑方法应统一，上下一致。

（六）砌筑前应先立匹数杆，匹数杆上应有砖、灰缝的厚度、门窗、楼板、过梁等的控制标高，匹数杆的间距不超过15m。立杆时要用水准仪抄平，使匹数杆接地面标高线位于设计标高位置上。

（七）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意给排水立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

1、选砖：砌砖墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

2、做角：砌砖前应先做角，每次做角不要超过五层，新做的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。做角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角做好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

3、挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

4、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证砖墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，并应随砌随将舌头灰刮尽。

5、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

6、变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

7、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

8、构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

（九）主体砖砌体施工时应注意的问题：

1、基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

2、墙体游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

3、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，做角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

4、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

5、墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；砖墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

6、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进。要保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

（十）MU10机砖砖墙砌筑要点

1、按MU10机砖每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线；

2、MU10机砖砌筑时，应向砌筑面适量浇水；

3、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm；

4、砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头；

6、砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右,砂浆应饱满；

7、墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；

8、MU10机砖墙上不得留脚手眼；

（一）MU10机砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；

（二）MU10机砖上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；

（三）MU10机砖墙工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

（四）MU10机砖墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理；

（五）填充砌体墙与钢筋混凝土立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。

（六）砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

（七）砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

该工程为五层砖混结构，卫生间及阳台采用钢筋混凝土现浇板，寝室、值班室、走廊和屋面均采用预应力混凝土空心板。

严格按照图纸要求使用和安装规定型号的预应力空心板，所有预应力空心板都应该根据工程的进度采买好，且放在方便使用的位置。

（一）安装空心板前，应根据标高墙顶上抹1：3水泥砂浆找平层10mm。

（二）楼板吊装前，先按设计图纸查清空心板安装型号，水暖、电器、

管线等洞口位置及方向标志。确定再绑扎起吊，采用Ф12钢丝绳起吊，用塔吊吊至安装位置由人力扶持，使板端对准墙身安装线缓慢下降，落稳后即可卸钩。

（三）楼板就位后，即可进行校正，调整好空心板支承长度，使其符

合设计要求，四角不稳，则填塞砂浆或铁片调整使平。

（四）整理预应力钢筋，将伸出板四周的锚固预应力钢筋弯成圆弧形，伸入板缝圈梁或墙体中，不得直弯或硬弯。

（五）后浇板缝在连接筋整理好后浇水冲洗湿润，用C30细石混凝土

浇筑密实，并养护，在强度达到1.2MPa后，即可进行下道工序作业。

（一）机械设备：塔吊、电焊机等。

（二）主要工具：吊索、钢丝绳、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、线坠、

钢楔、钢卷尺、水平尺、经纬仪、水平仪、塔尺及混凝土吊斗等。

（一）堆放空心板的场地应平整坚实，排水通畅。在生产的空心板已

经质量检查，运到现场按要求分型号堆放。第一块空心板下面按规定位置设通长垫木，以上每层放置的短垫木长500mm、厚大于50mm，垫木要上下对齐对正，垫平垫实，不得有一角脱空情况。每垛堆不得超过9块。

（二）吊装前，复核空心板型号、规格，清查留洞方向、尺寸。进行

质量复查，凡有贯穿裂缝、严重损伤或凸键有损坏的，均不得使用。

（三）清理墙体安装表面，检查墙体轴线及标高线。

（四）搭设操作用脚手架及安全防护措施。

1、空心板吊装的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、空心板的型号、位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。

3、楼板接缝的混凝土必须计量准确，浇筑密实，认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。

1、楼板标高、支承长度、坐浆，应符合设计要求和施工规范的规定。

2、接头混凝土密实，无缝高、起高、夹层、裂缝等缺陷。

预应力空心板安装尺寸允许偏差及检验方法见下表

空心板同一轴线相邻上表面高差

（一）空心板堆放场地应平整坚实，排水良好，避免场地浸水使基土不均匀下沉，导致板断裂；板下应按设计规定位置设置垫木，上下对齐，不得有一角脱空，每垛堆放高度不得超过9块。

（二）现浇墙体混凝土强度应达到4MPa以上，方可在其上安装空心板。吊装楼板时，应防止碰撞墙体或骨架。

（三）不得在楼板上随意凿洞。

（四）楼板安装后，不得超载堆放材料或施工用品。

(一)吊装前应编制施工方案，制定安全技术措施，并向参加吊装人员进行安全教育和安全技术交底，学习有关吊装操作规程；高空作业人员应经身体检查合格，方可上岗。

（二）吊装工作开始前应对运输和起重吊装设备以及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查，发现有损坏或松动现象，应即调换或修好。

（三）吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带、穿防滑鞋、带工具袋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋。

（四）绑扎构件的吊索、吊环、绳扣应经计算，起吊前应分别进行检查和试验。绑扎方法应正确，使构件和吊索各点受力平衡、均匀一致，绑扎牢固，以防吊装中吊索破断，或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

（五）起吊前应检查设备、绳索、卡具是否可靠，正式吊装前应试吊一次，吊索与平面夹角应不小于45°。

（六）起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平衡，尽量避免出现紧急制动或冲击现象。未采取一定技术措施（如在起重机尾部加平衡重、起重机后边拉缆风绳等），严禁起重机进行超负荷作业或带病作业。在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行两种动作。

（七）屋盖工作区应禁止非工作人员入内；起重机工作时，起重臂下严禁站人。上、下层作业应设安全绳网或隔板，屋盖四周应设安全栏杆。高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装构件、运搬重物，绝对禁止人站在被吊装、运输的重物上指挥。同时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。起重机停止工作时，吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以防摆动伤人。

（八）夜间安装时，必须有足够的照明。电气设备和电动工具要绝缘良好。塔式起重机要有接地导线，电动工具应设触电保安器，防止发生漏电和触电事故。

（九）吊装时应由专人指挥，司机必须按指挥信号操作。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。

（十）当风力在六级以上时，应停止在屋盖上进行吊装作业。

（一）空心板安装前应认真检查，质量不合格的空心板不能使用。

（二）空心板安装的型号、规格、方向应与设计图纸相一致，以保证孔洞位置正确，防止因安错须重新凿孔洞，而损伤空心板结构。

（三）安装空心板无论采用抹砂浆找平层方法还是采用硬架支模方法，均应严格控制支承标高，使其符合设计要求。硬架支模使用的支撑应有足够的刚度，以避免下沉。

（四）安装楼板应认真控制好板端支承长度，防止板两端支承长度不一，造成一端压墙太少，而影响受力性能。

（五）安装楼板时不得将板端伸出的钢筋压在后安装的相邻空心板的下面，也不得随意弯折，切断板端伸出的钢筋或剔掉键槽。

该工程为五层砖混结构，卫生间及阳台采用钢筋混凝土现浇板。

钢筋检验和试验→钢筋除锈→钢筋调直→配料单复核→钢筋切割→钢筋弯曲成型→分类、编号堆码

1、对进场的钢筋，严格地把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证书，并经现场抽样试验后，方可进行使用，对不合格的钢材必须退场。

2、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。

3、进场的每批钢筋，钢筋工长，试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。

4、在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，不得使用。

5、钢筋的级别，钢号和直径应按设计需求采用，未经同意不得任意代换。

1、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。

2、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。要求严格按钢筋加工单准确下料。箍筋弯勾的平直长度纵向10d，横向8d，所有钢筋加工过程有内业技术人员配合。

3、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋采用电弧焊焊接，焊接钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位及操作人员姓名。

4、加工钢筋允许偏差：

砼空心砌块的施工工艺受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：±10mm；

箍筋的宽度、高度允许偏差：±5mm。

钢筋的保护层：梁：25mm;柱：30mm；现浇板：20mm。

保护层厚度允许偏差:柱梁：±5mm（钢尺检查）

1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀应先除锈蚀之后再运至绑扎部位。

2、熟悉图纸，按料表检查已加工好的钢筋规格，、形状、数量是否与图纸与放样一样。验线：即检查墙、柱、门口、窗口等部位的弹线尺寸与图纸是否相符合。

3、钢筋的绑扎、形状、尺寸、数量、位置、接头必须符合设计要求和施工验收规范的关规定204国道赣榆段某大桥工程施工组织设计，钢筋的交叉应绑扎牢固，不得有变形移位、松脱、漏绑现象。

绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。