施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

为科学、合理地组织华夏煤业张家沟煤矿带式输送机输煤专线工程项目施工，顺利实现工程总目标提供指导性文件。

让业主了解我公司施工组织水平和质量、工期、安全文明、环保等保证能力，获得业主的足够信任。

遵循《中华人民共和国建筑法》基本建设程序GB／T 39425-2020 城市轨道交通车辆永磁直驱转向架通用技术条件.pdf，根据批准文件及编制依据进行调查研究，严格按照承诺工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，发挥工程效益和基本建设的投资效益。

遵照工程特点确定施工方案合理安排施工程序，合理安排采用统筹法连续均衡施工。对施工总平面图科学布置，做好人、财、物的平衡，确保能充分发挥作用。

(1)有关会议文件；施工现场现有条件；

(2)华夏煤业带式输送机输煤专线项目工程施工图纸；

(3)已经签订的施工总承包合同，有关条款；

(4)我公司通过认证的“GB/T19002—idtISO9002”质量体系和相关的管理手册、程序文件和作业指导书；

(5)现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范和标准。

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《砌体工程施工质量验收规范》

《砼结构工程施工质量验收规范》

《屋面工程质量验收规范》

《建筑地面工程施工质量验收规范》

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

《煤炭工业矿井设计规范》

《建筑电气工程施工质量验收规范》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工安全检查标准》

《钢结构工程施工质量验收规范》

《建筑设计防火设计规范》

《建筑钢结构焊接技术规程》

《建设工程文件归档整理规范》

《建设工程项目管理规范》

《冷弯薄壁型钢结构设计规范》

《混凝土结构设计规范》

《建筑工程施工现场供用电安全规范》

《建筑机械使用安全技术规程》

《建筑结构可靠度统一标准》

建设单位：华夏煤业有限公司

设计单位：中煤国际工程集团沈阳设计研究院

监理单位：山西煤炭建设监理有限公司

施工单位：山西金海洋建筑安装有限公司

(1）项目部在技术、人力、物资、机具、设备等方面对该工程予以保证。

(2）根据工程特点，各项工作之间组织平行流水施工作业，以各项施工为主线，辅助配套工配合作业，综合平衡安排与调整，做到目标明确，便于人力、物力集中，确保工作进度、质量、安全。

3.1．1施工准备阶段：

由于本工程任务大，施工中面临着较大压力，再加上工程地质变化频繁，施工其间工程跨度较大，而且施工工期相当紧迫，为保证工程质量、工程进度，必须要熟悉现场，仔细审阅图纸，从总体上统筹安排，包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。根据本工程特点，组织一个钢结构构件制作安装作业队，负责整体钢结构制作安装防腐作业施工，组织两个土建作业队负责栈桥及转载站钢筋砼结构和所有的土建工程，组织一个溜煤暗道开凿的专业作业施工队负责溜煤暗道开凿。科学化施工管理，合理协调作业，纵向搭接，横向穿插，力争在计划工期内完成施工任务。

本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后围护”的原则安排施工。

包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。

(1)分部分项工程优良率90%以上；

(2)单项工程合格率100%。

开工时间2010年8月28日；竣工时间2010年12月30日（不包含其它图纸未明确内容）。

(1)杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；

(2)杜绝重大机械设备、交通及火灾事故；

(3)轻伤负伤频率≤0.5%。

生产进度控制及现场施工

在本工程施工全过程中，我公司将围绕“质量合格，施工现场确保安全文明工地，争创省级安全文明工地，同时贯彻ISO19001：2000国际质量管理体系、ISO14001国际环保管理体系、OHSMS18001职业健康安全保证体系，创省级新技术应用示范工程”组织生产和日常管理，从施工工艺、质量、进度管理到施工现场管理均以令人耳目一新的面貌呈现给业主。

施工经验丰富的项目经理、专业技术人员，优化组建施工项目部，明确职责范围，保质量、保安全、保工期。实行项目经理负责制,建立高效精干的项目经理部及相应的组织机构，全面履行对甲方的各项承诺。以项目经理为首的管理人员要做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。

4.2.1认真作好图纸自审工作，积极与设计、监理单位联系图纸会审和设计交底，做好测量导点、放线定位工作，编制作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行。

4.2.2准备和熟悉与工程的有关规范，安全技术，规定，标准和图例。

4.2.3检验与试验检验与实验,由业主指定实验室，工地实验员配合监理取样送检。

4.31根据施工进度安排做出工料分析，由专业人员提出成品半成品加工定货计划单，技术负责人审核后，交由材料主管人员，根据施工情况做好材料物资采购运输，所有进场的材料必须经过检查验收，有厂家质量证明书，合格证等，复试材料必须按规范要求进行见证取样，经现场取样检验合格后使用。

4.3.2进场的材料按照施工总平面图分规格、分批堆放，避免多次搬运。

4.3.3材料使用前，经现场见证取样检试化验合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清离现场，不得使用到工程施工部位中。

4.4设备施工机具的准备

为了保证本工程能够保质保量按期完成，该工程在山上场地配备门式轨道桁车、布置集中搅拌站、混凝土汽车泵车、混凝土汽车罐车垂直运输采用QTZ80型塔式起重机、还有三轮车配合水平运输、人员运输皮卡车，在施工前对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试存放和保管好。

与设计单位间的协调:开工前积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及施工要求，加强图纸会审，对各专业间的配合及设计文件中存在的问题尽早解决，做好与设计方的协调工作。

与本工程监理及业主的协调：施工过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工方案”进行质量、工期的管理。严格执行业主与监理关于本工程施工管理的各项规定。

第五章施工现场平面布置

我公司将本着节约用地的原则，以满足施工需要的最低限度为前提搭建临设。在可能的情况下，现场所有设施都将布置在甲方划定的范围内。

5.1.现场道路的布置

综合现场平面，施工沿线设置设有宽为4M的施工临时盘山道路及平台，道路高出场地10cm，一侧做明沟排水。其余场地为碎石地面。把混凝土搅拌站、现场工地办公室、职工宿舍区、食堂、钢筋加工场地、钢结构加工车间、水电料场、钢筋堆场、模板堆场、各工种工具房和各库房等贯穿起来，既可满足场内运输要求，又可满足消防紧急疏散要求。

5.2库房和生产区的布置

办公楼院内将作为钢结构加工场分原材区、加工区、成品堆放区，设综合库房、食堂、浴室厕所及总配电房。钢筋加工场内置各钢筋加工机具，钢筋棚、钢筋加工区，木工棚及制作区设置在办公楼北侧，水平运输和垂直运输都十分方便。

5.3现场办公区和临时性生活设施的布置

在转载4附近租用办公楼作为现场工地办公室、职工宿舍区、食堂、钢筋加工车间、钢结构加工车间、水电料场、钢筋堆场、模板堆场、各工种工具房，另外在郭庄附近搭设一栋两层活动房作为职工宿舍区，职工洗浴用的冲淋房、职工饭厅、食堂布置在甲方指定的区域内，工地厕所、加工场等布置情况见施工平面布置图，既卫生以满足防火要求。

5.4大型垂直运输机械的布置

本工程结构施工期间选用1台QTZ80塔吊。塔吊基础做在地基持力层上。施工阶段则选用2台人货三轮车，1部皮卡车作为人员上下和运送材料使用。

5.5混凝土输送泵的布置

本工程使用自己搅拌站混凝土，混输送泵设置见施工现场平面布置图，如施工需要可作调整。

第六章主要分部分项工程施工方案

6.1.1对于栈桥的钢桁架，在基础施工中，着手加工钢桁架、槽板。其加工场地就近安排在栈桥附近，同时预先规划好吊车开行路线、停放位置。

6.1.2所有工程都要根据常规的施工做法:首先进行场地平整并本着先地下后地上、先主体后装饰、先加工预制后拼装、先土建后安装的原则进行施工。

障碍清除—定位放线—基础施工—测量预检复核—修坡、整平—复测标高轴线等几何尺寸—清理基底—混凝土垫层浇筑—弹中心线和轴线—承台模板支护—承台钢筋绑扎—承台基础混凝土浇筑—混凝土养护—框架柱梁板模板支护—钢筋绑扎—混凝土浇筑—拆模—养护—钢结构制作与吊装—槽形板安装—走廊墙板安装—走廊屋面板安装—屋面防水—走廊装饰装修—完工清理检查。

根据业主提供的山阴华夏煤业有限公司带式输送机输煤专线坐标控制图，建立施工现场测量控制网和水准点。依据本工程的实际情况，使用全站仪布置施工现场控制网，并将控制点引至已完基础上或埋设砼标桩，控制桩的埋设不少于4个。施工采用同一控制网点，以保证全系统的标高、轴线位置统一。

6.2.1、轴线与垂直度控制

使用全站仪实现轴线与垂直度的控制。在地面上选择控制点分别观察，每次支模完后都要对中心线、垂直度检查校对一次。

选择建设单位提供的桩点为水准点，在建筑物周围引测不少于三个高程点，除便于定期检查复测，还作为建筑物标高及沉降观测之依据。标高传递办法是在底层框架上弹出0.5m标高线为基准线，用钢尺将楼层标高传递到施工部位，同时进行对钢尺的拉力、温度修正，再分别引测至每个作业标高进行测设。

严格按照设计与规范进行沉降观测点的布设，做到定期观测，直到沉降稳定为止。工程竣工后按施工期间沉降观测记录，绘制建筑物沉降曲线。

施工现场平整—定位放线—机械人工挖槽—验槽。

6.3..2根据设计图纸进行定位放线，自检合格，经设计、监理验线后进行机械开挖基坑土方，当基坑挖至设计要求后预检查满足要求，经设计、建设单位、监理对基底持力层进行全面检查核实无误后进行隐蔽，基坑验槽签证手续齐全后方可进行下道工序。（详见专项施工方案）

混凝土结构工程主要有钢筋混凝土基础、皮带走廊混凝土框架结构和排架柱，输送机头部转载站，溜煤暗道。

6.4.1.1材料要求:

（1）本工程所用模板柱梁板模板为钢模板，竹胶板，溜煤暗道作定型钢模板。以小木方、钢管钢卡具、扣件连接加固，做为支撑系统拼装（钉）而成。

（2）支承工具及其配件所用钢材应符合Q235B钢标准，钢管扣件应采用KT33—8可锻铸铁加工件。

（3）木模板及支架所用木材，应选质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不低于Ⅲ等材，含水率低于25%。

（4）嵌缝材料采用橡皮条、海棉条，油灰腻子，为保证混凝土的工程质量及模板周转次数，采用脱模剂。

6.4.1.2主要机具:

（1）施工现场配置的机械有:电锯、电钻、电动扳手及电焊机等。

（2）施工现场配置的主要工器具:斧、锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、卷尺、线锤、手电钻、手电锯、水准仪、经纬仪等。

6.4.1.3施工操作要求

1.模板及其支撑系统的安装应符合下列规定:

（1）应保证结构各部位形状、尺寸的正确性，误差在施工质量验收规范的允许范围内，并符合优良标准。

（2）应具有足够的稳定性、强度和刚度，应保证在混凝土浇筑过程中，不变形、不位移。

（3）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。

（4）模板的接缝应严密，不漏浆。

2.为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应采取构造措施。模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。

3.模板与混凝土的接触面应涂脱模剂。

4.框架柱模板安装应遵照以下规定:

(1)混凝土浇筑前,柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。模板应清理干净,不得有油污或其它杂物。

(2)混凝土表面的放线标记要采用不留永久痕迹的做法。

(3)定位钢筋的端头除了要涂防锈漆,还应套上与混凝土颜色相近的塑料套。

(4)钢筋进场、绑扎成型与混凝土浇筑的间隔要尽可能缩短,以免钢筋锈蚀后产生的浮锈污染模板,影响砼表面效果。

6.模板拆除应符合如下规定:

（1）拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（2）承重模板及其支架拆除，应符合规范规定的要求。

（3）不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。

6.4.1.4质量标准

(1)模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。

(2)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合施工质量验收规定要求。

6.4.1.5成品保护

(1)不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

(2)搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

6.4.1.6安全措施

(1)支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。

(2)拆模时，应按顺序逐块拆除避免整体坍落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。

(3)扣件等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

(4)进入现场时，必须配戴安全帽，高空作业拴好安全带。

(5)高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。

(6)六级以上大风不得安装和拆除模板。

钢材、钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验。合格后方可用于本工程。

6.4.2.2钢筋保管

钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚内。在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。

6.4.2.3钢筋加工

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），或用机械方法除锈（如电动除锈机）。

钢筋矫直又称钢筋调直。包括两种方法:人工矫直和机械矫直。人工矫直用铰盘矫直（用于φ12mm以下的钢筋）。机械调直用钢筋调直机（用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。

钢筋切断采用机械切断的方法。机械切断常用钢筋切断机，现场设置二台钢筋切断机。操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。钢箍成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简单，成型正确。机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效，现场设二台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同，但操作时必须注意运转安全。不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

6.4.2.4钢筋连接

（1）工艺流程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。

(2)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

(3)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

(4)钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参数见下表。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

(5)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

(6)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

(7)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距.

(8)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使使钢筋全断面加速熔化。

(9)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

(10)接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

(11)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接施工中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

6.4.2.5钢筋的绑扎

（1）φ12以下钢筋的连接采用搭接，搭接数量在同一截面上必须少于50%。绑扎时，梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎。要预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序，达到设计要求为准。

（2）做好钢筋保护层垫块，垫块要用1:3水泥砂浆制作，加强养护、务必使砂浆垫块在施工中不被压碎（一般强度等级达到M20即可）。

钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查:

1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

2)检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；

3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形现象；

4)钢筋焊接焊缝检查和试验；

5)检查混凝土保护层是否符合要求；

6)绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定要求；

7)在浇筑混凝土前、由建设单位、监理单位对钢筋及预埋件进行检查验收，并作为隐蔽工程做好记录。

1)绑扎钢筋必须注意安全，严格按照安全技术要求操作。在高空绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集中堆放。

2)在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。

3)在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作。尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。

4)在夜间施工时，配置移动式照明，照明电源宜选用低压安全电源。

6.4.2.6钢筋配料顺序从整体来说，应按基础→柱→板→梁的顺序进行配料。从局部来说，配料顺序应为:基础、柱子、基础底面钢筋→预埋插铁→柱子受力钢筋→构造钢筋→钢箍→预埋铁件。板:板的受力钢筋→支座负弯矩钢筋→构造钢筋梁:受压区的直弯钢筋→受拉区的受力钢筋→架立钢筋及其他构造钢筋→支座负弯矩钢筋→钢箍。

6.4.3.1混凝土的组成材料

本工程所用混凝土为自己搅拌站混凝土，混凝土泵车和罐车送至工作面。每次开盘前搅拌站应提供本次所需合格商品混凝土的质量证明文件，并按要求留置标养和同条件试块。

6.4.3.2混凝土的灌筑

6.4.3.3混凝土的养护

为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。采用自然养护方式，在混凝土表面进行覆盖浇水养护。在自然温度条件下高于5℃，对于一般塑性混凝土在浇筑后10～12h，炎热高温时可缩短至2～3h，之后养护，养护时间不少于7d。

6.4.4.1施工准备

1)脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度3200mm，其他杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。

2)钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:

A.新钢管应有质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

1)扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N·m时,不得发生破坏。

(3)脚手板:脚手板采用钢脚手板,其质量应符合有关标准。

（5）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

（6）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

（7）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。

6.4.4.2脚手架基础

（1）脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。

（1）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步

（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

（3）底座安放应符合下列规定:

1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；

2）垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板。

（4）立杆搭设应符合下列规定:

CECS175-2004标准下载1）严禁将外径DW48mm与DW51mm的钢管混合使用；

2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定:

A．两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；

B．搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；

4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、

横向水平杆后墙地面粘贴瓷砖施工方案，应立即设置连墙件；

5）立杆顶端宜高出上反檐上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。