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第四章现场施工人员配备 3

第五章土建技术施工方案 4

市政道路冬季施工方案1第六章钢结构工程施工技术方案 7

一、钢结构工厂制作及运输 7

第七章钢结构维护安装施工方案 39

第八章主要投入施工机械设备及数量 45

第九章施工进度计划 47

第十章质量、工期保证措施 48

第十一章安全、文明施工、环境保护措施 53

格力电器石家庄高新区配套产业园工程

本施工组织设计是为格力电器石家庄高新区配套产业园工程施工需要编制的。

编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

本施工组织设计编制依据是招标文件、国家现行规范、规程、标准，施工图纸，并结合以往施工同类工程的施工经验材料及我公司的施工方法、施工能力、技术装备状况制定的。

1.工程地点：石家庄高新区

2.建设单位：石家庄市建设局

3.建筑面积：6540平方米。

4.建筑层数：单层工业厂房。

5.工程概述：该车间为门式钢结构厂房，基础采用C30砼，为独立基础。地面以上为钢结构，车间面积为6540m2，建筑高度为16.45m，1.2米以下维护墙为砖墙，以上为双板加保温棉结构，屋面为单板单棉。

1.该工程在雨季施工，施工工期短，质量要求高，高空操作多，我公司将组建一支有经验的安装队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，公司将全力安排充足的人力、丰富的物力、足够的财力满足建设单位的要求，优质高效的完成施工任务。

2.工程要合理统筹的安排施工工序，保证土建施工及钢结构制作、安装的时间充足，分配合理，充分发挥各种资源的作用。在人力、机具、材料资源配置上，全方位部署，既在时间、空间和资源上总体部署。施工要遵循以下原则。即：根据钢构件安装的先后顺序安排施工，做到土建基础施工完时，钢结构具备安装的施工统筹安排计划。

开工日期：2011年8月1日

总工期：60天（日历天数）

（1）施工总平面管理：工程能安全、优质、高速地完成，关键在于合理严密地进行总平面布置和科学地进行总平面的管理。总平面布置的原则是有效利用场地的使用空间，科学规划现场施工道路，最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。因此必须作好对总平面的分配和统一管理，并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。

（2）总平面布置：根据施工现场的现状考虑，便于现场管理，现场平面布置实行生活与生产两块分布。现场施工道路的布置通过综合考虑，沿建筑物布置，钢筋加工场位于建筑物与生活区之间的空地，更利于运输及施工。

第四章现场施工人员配备

据本工程钢结构为H型钢柱的特点，我公司配置相应的加工机械及设备。

附：主要机具设备及数量表。

2.本工程钢结构现场安装劳动力需用量：

现场安装时可根据需要随时调整安装人员。

第五章土建技术施工方案

根据现场情况，采用分区施工流水作业，采用一步一控的原则，严格控制质量关，争取把本工程建设成样板工程。

施工工序：开槽——放线——垫层——钢筋绑扎——模板——浇注——拆模。

1、混凝土浇注前的准备

1.1技术准备：做好方案的交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土的等级及浇筑过程中注意的事项。

1.2模板和支撑的检查：混凝土拌合物对模板压力大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。在施工过程中，模板要用架管固定，严禁用铁丝固定，在关键部位要用木楔调整。

1.3钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎得是否正确，由于是隐蔽工程，在浇注混凝土之前要进行验收，并由监理签字验收。如果钢筋表面锈蚀严重，在浇注前必须进行除锈处理，以保证工程质量。

1.4组织方面的准备：保证运输道路的畅通，保证水、电的供应，备用设备到位，指挥人员、管理人员和操作工人已到位。

2.1成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。

板筋上下层钢筋绑扎好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。楼承板上弯起的钢筋，负弯矩筋绑好后，不准在其上面行走。在混凝土浇筑时，在楼板钢筋上用跳板或废旧多层板铺上浇筑板道，随浇筑随拆除，防止踩蹋钢筋，并派钢筋工专门负责修理。

2.2绑扎钢筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。

2.3现场倒运钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。

5.2.4绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。

如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。严格按有关规范和设计进行绑扎。

2.5支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。

2.6在浇筑基础时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整，发现预埋件被碰撞按设计重新固定。

2.7浇筑混凝土时，应使用塑料套管对柱、墙甩筋和预埋的地脚螺栓外露部分（地脚螺栓外露部分还须涂抹黄油）进行保护，以免被混凝土灰浆污染，如有钢筋粘上了灰浆，应派专人及时清理。

3.1进入施工现场的模板，应按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，定型大钢模在堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。

3.2码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。防止模板受损变形。

3.3钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。模板应在堆放现场清理干净，并刷好隔离剂，不得在支模现场清理模板和刷隔离剂，以免污染钢筋和接搓处的混凝土。

3.4保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，运输时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

3.5预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方作垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

3.6工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在搬运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

3.7支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。

3.8拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土出现裂纹。

3.9模板与混凝土面粘结时，拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用。

4.1浇筑混凝土时不得弯起的钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。

4.2混凝土施工时，不得用重物冲击模板。

4.3已浇筑楼承板的上表面混凝土强度达到1.2MPa以上方准在上人进行操作。

4.4混凝土施工时要注意保护，保持其正确位置。墙、柱模板拆除后，应及时对其棱角进行护角。护角采用覆膜多层板，用宽胶带纸固定，详如下图：

第六章钢结构工程施工技术方案

一、钢结构工厂制作及运输

1钢结构工程主要规范及依据：

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》

业主提供的用于投标的施工图。

材料倒运，存储，构件编号

（2）钢结构制造用原辅材料的验收：

2）主材——钢材的要求：

·焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。

摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数为：

6）原材料供应、验收及存储管理：

钢材由技术部根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购。

焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

油漆按设计规定颜色、牌号等采购。

钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序。并会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：

①无钢材质量证明书均不得采用。质检部必须检查质量证明书，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件的材料不得入库，更不得使用。

②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

①螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

③材料应有序堆放，防止变形。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。

④焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。

进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。

5.一般加工制作工艺：

（1）零部件加工制作：

①、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。

②、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

③、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

⑤、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

⑥、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

①、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

③、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能转入下道工序。

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。

⑶焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

⑷焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

⑸焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

⑹加劲板端部均按要求切角，切角直角边长30mm，点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件，保证主焊缝连续。

⑺组合C型钢为断续焊，焊缝长不小于80mm，焊缝间距不大于500mm，焊脚高6mm。

⑻凡图中未标明的角焊缝，其焊角尺寸hf等于较薄构件的厚度，其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。

其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。

（4）H型钢柱、梁的加工制作：

2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：

3）点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。

4）清除所有点固焊渣。

5）在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行，如下图片所示：

6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。

7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：

8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~9000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。

9）将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：

10）转入端面锯SZDB／Z 19-2018 旅游行业安全管理检查规范，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。

11）转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图

12）对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。

转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、封头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置打上编号钢印。

14）装配件焊接，将装配件进行CO2气保焊，尽量采用平面对称焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。

15）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：

东门大桥至盆景园沿河景观第二标段施工组织设计a、将加工后同一轴线的每榀屋架梁进行组合预拼装；

合缝处板角度、缝隙及过孔情况；