施组设计下载简介：

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二、大体积砼的温度裂缝原因分析 2

三、大体积砼技术质量要求 3

四、底板混凝土的浇筑 4

DG／TJ08-2307-2019标准下载4.1混凝土浇筑方法和浇筑顺序（3#楼的1.2m厚底板为例） 4

4.2混凝土覆盖浇筑时间 4

4.3浇筑顺序及砼泵管布置 5

4.5砼振捣方法和顺序 5

4.7泌水和积水处理 7

5.2测温孔的型式 9

八、砼试块的留置 11

九、安全技术措施 11

凯纳·华侨城位于常州市关河西北侧，通江路东侧。由常州凯纳房地产开发有限公司投资，江苏筑森建筑设计有限公司设计，常州安厦工程管理有限公司监理，江苏建工集团有限公司总承包。

工程结构平面呈不规则型，超大超长的钢筋混凝土工程施工是本工程的一大难点

本工程对钢筋工程、模板工程、混凝土工程施工质量要求很高，而且，由于混凝土的自身收缩、温度、结构形式等因素，结构裂缝的控制尤为重要。因此合理留置后浇带、施工缝位置、加强混凝土养护等措施。

本工程处于常州市西新桥通江南路北侧，属于繁华地带，组织好本工程的安全文明施工非常关键。要高质量高标准地完成大体量、结构复杂、工序繁多的工程，将从项目管理、技术装备及各种资源组合、劳动力组织、施工机械装备等方面进行全面的优化组合，以最优势的施工力量投入到本工程的施工中，以实现各项管理目标。

二、大体积砼的温度裂缝原因分析

　1、表面裂缝——产生在砼升温阶段

大体积砼在硬化期间的水泥水化过程，会释放大量的水化热，使砼中心及基础中部区域产生很高的温度，而砼表面和边界受气温影响，温度较低，这样形成了较大的内外温差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当温度差超过一定的限度，其所产生的温度应力极易使新浇砼产生裂缝。

2、收缩裂缝——产生的砼降温阶段

当砼降温时，砼由于逐渐散热而产生收缩，再加上砼硬化过程中，由于砼内部拌合水的水化和蒸发，以及胶凝等作用，促进了砼的收缩，这两种收缩在进行时由于受到基底及结构本身的约束以至产生较大的收缩应力，当这种收缩应力超过一定的限度，就会在新浇砼基础上产生收缩裂缝，这种收缩裂缝有时会贯穿砼基础的全断面，成为结构性裂缝。

三、大体积砼技术质量要求

3.1基础混凝土均采用商品混凝土，分段泵送浇筑，成熟一批浇筑一批。

3.2混凝土浇筑时，应处理好基础底板及柱的施工缝，以确保后浇混凝土与已浇筑混凝土的良好结合。

3.3底板混凝土质量控制

地下室底板为桩筏基础，底板厚500mm、900mm、1000mm、1200mm、，底板厚度大于1m的属于大体积混凝土，且为防水混凝土，故需采取相应的技术措施确保底板混凝土的质量，防止因水泥水化热所引起的内外温差过大和表面干缩导致混凝土底板产生裂缝。采取措施如下：

3.3.1、混凝土的技术质量要求

1）要求商品混凝土厂商做好配合比的试配工作，优化配合比。

2）水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。

4）混凝土中掺入适量的Ⅰ级粉煤灰，改善混凝土的和易性，降低水泥用量，降低混凝土的水化热，减小混凝土收缩，增加可泵性，优先采用42.5级水泥。

6）尽可能降低砼的入模温度，从而降低砼内部温度和最高温升值。

7）砼浇筑10～12h内覆盖一层塑料薄膜，外铺草袋，即保湿保温养护法，保温层厚度根据计算确定，保温层的拆除必须听从测温人员的指挥。

8）对要浇筑砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初（终）凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等；并向搅拌站索要砼施工配合比单。

9）商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼坍落度，以确定砼的质量可靠度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货,充分保证砼质量。

10）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

11）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。

12）保证高标号、高膨胀混凝土先浇筑，同时不能出现冷缝。

4.1混凝土浇筑方法和浇筑顺序（3#楼的1.2m厚底板为例）

采用斜面分层、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的施工方法。浇筑时从一角点开始沿短向轴一次浇筑到设计高度，再回到起点按2.0m的水平宽度分层覆盖向前推进。混凝土浇筑应连续进行。

4.2混凝土覆盖浇筑时间

混凝土泵的泵出率一般为40m3/小时，考虑诸多因素，计算时按30m3/小时，因采用缓凝剂，则混凝土的初凝时间可按5小时计算，考虑混凝土运输和等待时间，因此控制在5小时内覆盖浇筑完毕。

浇筑坡比按1：8计算。

则W=1.4×8×1.2÷2×18m=121m3

2台输送泵浇筑121m3需时间121÷60=2小时＜5小时，满足要求。

混凝土覆盖浇筑所需时间t2计算：

按覆盖浇筑2.0m计算，底板宽18m，厚度1.2m，

则t2=1.4×2.0×18÷25=2小时＜5小时,满足要求。

结论：浇筑一次到顶三角区的浇筑时间为2小时，覆盖浇筑按2.0m宽计，浇筑时间为2小时，小于5小时，故满足要求。

4.3浇筑顺序及砼泵管布置

底板混凝土浇筑共用两台泵车，一台固定泵，一台46m汽车泵，塔吊配合作业，因场地狭小，汽车泵先在东面围墙外配合固定泵将混凝土浇至膨胀带，然后撤出，放置3#楼西面浇筑膨胀带以西（1区），固定泵放在西面，从27轴按顺序浇筑；塔吊配合浇筑膨胀带（3区），在混凝土浇筑坡脚接近膨胀带时，用塔吊吊运膨胀带（标号膨胀剂掺量均比底板混凝土高一级）混凝土缓慢向前浇筑，确保膨胀带混凝土在底板混凝土前浇筑，同时汽车泵调至3#楼西侧，在膨胀带混凝土开始浇筑3小时内浇筑膨胀带以西（2区）混凝土，保证混凝土的有效结合，同时西侧混凝土跟在膨胀带混凝土后浇筑，不得超出膨胀区内混凝土的浇筑坡脚，根据计算，一台泵浇筑时从底面浇至顶部需4小时，小于混凝土初凝时间5小时，不会出现冷缝。详见混凝土浇筑平面布置图。

由于使用两台泵出料，故配备两个小组人员，每小组成员15人，两班制连续浇灌，即需60人。另配两名施工员现场监督检查；塔吊协助配合拆装砼泵管，与商品砼厂家签订责任状，必须满足每小时60m3砼的供应。

4.5砼振捣方法和顺序

根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

1）根据混凝土泵送时自然形成的一个坡度的实际情况在每个浇筑带的前后布置两道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，由于底层钢筋很密且因双层钢筋的间距不一，势必将有一些部位的上下两层筋间的间距会很小，因此第二道应布置在混凝土的坡脚，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上以确保整个高度混凝土的质量如图：

2）除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

3）在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

4）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

5）振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

6）当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

7）要保证砼连续供应：大体积砼应连续浇注，一次完成，这就要商品砼厂家有足够的供应能力，至少还选择一家备用。

8）泌水和积水处理：大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。

9）紧急状态下的施工缝处理措施

如果在施工中出现紧急情况又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑砼前将接搓处的砼凿掉，表面做凿毛处理，保证砼接搓处强度和抗渗指标。施工缝应尽量留置在如下部位：有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

大流动性混凝土在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随混凝土坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如下图：

由于底板表面浮浆较多，故采取在其表面撒铺一层洁净小石子，用铁滚筒滚压泛浆后搓抹密实，搓抹不少于3遍，12小时内覆盖养护。

采用保温保湿养护法计算，取最不利值，以3#楼为例，具体计算如下：

依据<<大体积混凝土温度应力与温度控制>><<建筑物的裂缝控制>>著

1）、混凝土拌合温度：

Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi

Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi=(4.2×20×10+0.84×15×5+0.84×10×30+0.84×10×50)/(4.2×10+0.84×5+0.84×30+0.84×50)=13.89°C；

2）、混凝土入模温度：

3）、混凝土绝热升温：

4）、混凝土中心温度：

Tmax=Ti+T(t)ζ

Tmax=Ti+T(t)ζ=11.65+61.365×0.42=37.423°C；

5）、混凝土表面温度：

β=1/（Σδi/λi+1/23）=1/（（0.0005/0.14）+1/23）=21.254；

6）、混凝土所需保温材料厚度计算：

保温材料所需要的厚度为0.026m。

经计算，需覆盖26mm厚草袋方能保证内外温差不大于20℃，满足不大于25℃要求，混凝土不会出现裂缝，施工时采用草袋覆盖，与混凝土按触面覆盖塑料薄膜，根据测温情况调整覆盖保温层的厚度，控制混凝土底板内外温差不大于25℃，采取保湿保温养护法。

测温点必须具备代表性，能全面反映大体积混凝土各部位的温度，从大体积混凝土断面高度考虑，应包括底面、中心和表面，从平面考虑中部和边角区，根据该工程的特点，每栋布设3组测区，每组分上中下三个测温点。具体详见下图，测温表详见附表。

采用预埋φ25×3.0钢管并加设止水环，测温时，测温探头（或温度计）直接放入其中。具体做法详见下图：

注：1、测温孔钢管底部设120×120×5mm厚的钢板满焊止水封底。

2、测温孔上部加设塑料盖，以防进水。

　1）大体积砼专人负责监测温度，连续14d，甚至更长时，开始7天内，每2小时测温一次，8天以后每4小时测温一次，着重报告砼中心及表面与环境温度或保温层之间的温差，降温速度不大于1.5oC/d，内外温差不大于25oC，否则采取加设保温层措施，确保缓慢降温和内外温差在安全范围内。

　2）测温结束时间以各部分温差进入安全范围（△T≤25oC）方可逐渐撤除保温。

3）严格按照施工顺序施工，专人值班控制。

　4）板砼一次浇筑完毕，不留施工缝。

1、降低砼块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。

2、砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。

3、墙、梁砼采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护，养护剂采用高效养护剂。

4、当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行。

5、砼的浇水养护时间不得少于7天，掺有缓凝剂外加剂、有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。

6、当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工序。

7、砼浇筑12小时左右，覆盖塑料薄膜，并在上部覆盖4㎝厚草袋保湿保温法，确保砼在最佳温度下保湿养护，使水化反应达最佳状态和避免底板出现裂缝。整个养护期不少于14d，蓄水三天后，放净水，然后浇水养护。

1、砼振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。

2、罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁T／CECS615-2019标准下载，减少粉尘污染。

在砼浇筑期间由计量试验员、施工员汇同业主、监理人员按有关规定做好砼试块的制作工作并做好记录，砼试块现场浇筑地点取料制作，留置数量除满足规范要求留置标养试块外，还应增设2组砼构件同条件养护试块，作为砼构件季节施工强度及自然养护下砼强度评定依据。地下室结构应做抗渗试块每种标号每500m3一组，不足500m3按500m3计，用以检测其抗渗性能。

1、砼浇筑前应充分检查模板支撑的强度、刚度和稳定性，出料口下方采取加强措施，确保模板稳固。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，戴好防护手套，穿防护鞋。

3、脚手架、工作平台必须绑扎牢固。

4、夜间施工配有足够的照明，临时电线必须架空2.5m。

5、所有电气设备应由电工进行操作，严禁其它工种自行拆动。

6、严禁工人站在泵管出料口前操作JC／T 2132-2012标准下载，泵管应先送水，再送砂浆、砼。

工程名称：无锡市茂业城一期工程年月日