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昌金高速公路房建及附属工程FJ1施工组织设计

对招标文件和要求的响应及承诺

江西省交通厅昌金高速公路建设项目办公室：

我公司通过对贵办昌金高速公路房建及附属工程第FJ1标段(黄土岗收费站)施工招标文件进行了仔细认真的研究，对该标招标条件和要求作出响应及承诺如下：

一、按照招标文件的要求，我司已在规定时间内交纳了投标保证金（附投标保证金复印件）。另外若我司有幸中标，我们将按要求及时提交全部履约保证金。

重庆市装配式建筑工程计价定额(2018年版) 二、我司的投标文件的制作和签章均严格按照招标文件的规定要求进行。

三、若该项目由我司中标施工，我司将确保在2004年5月31日之前交工，工期为8个月，比贵办要求工期提前1个月完工。若不能完成施工任务，我司愿按招标文件的要求承担违约责任，并支付赔偿金。

四、工程质量确保达到招标文件要求的省部级优良，若质量达不到省部级优良，我司愿按招标文件的要求承担违约责任，并支付赔偿金。

五、若由我司中标，我司将自行施工，绝对不分包或转包。

七、投标书中承诺的施工管理人员及施工机械设备和试验仪器未经业主监理同意不作任何更换。

六、我司的投标文件无附有贵处不能接受的条件。

投标单位：江西中煤路桥工程有限公司（公章）

日期：二OO三年九月十八日

①招标文件：昌金高速公路房建及附属工程施工招标文件、招标答疑文件及现场勘察资料。

②业主提供的设计图纸，业主对本工程提出的质量标准和工期要求。

③我司现有的机械设备、人员及财务状况，我司长期积累的类似工程施工经验。

④现行的国家和建设部颁发的施工规范、规程、验收评定标准、《中华人民共和国建筑法》及现行《工程建设标准强制性条文》。

⑤我公司现有的施工技术力量、对土建工程的施工管理经验、拟投入的项目施工生产资源及公司质量控制文件。

⑥编制前组织人员对现场认真考察之情况及掌握的相关资料。

①精心组织、精心施工、严格管理、加大资源投入、加强质量监督，以确保本工程质量达到省部级优良。

②科学合理安排人员和工作队,合理安排生产资源,组织流水作业和交叉施工,确保工程按期优质完成。

③加强现场管理与协调，确保安全生产无事故。

④合理安排各类设施，做好环境保护工作，做到文明施工。

①建立健全的质量保证机构和质量保证体系，以人为本，严格监督和管理，确保工程技术各项指标满足优质工程之要求。

②本工程施工质量承诺：确保工程质量达到省部级优良。

本工程预期工期业主计划为9个月左右,我方计划工期为8个月,提前1个月完成施工设计图纸中所规定的全部施工任务，确保在2004年5月31日之前交工。

6、安全生产、文明施工

切实抓好安全生产，努力搞好文明施工，创安全生产文明施工市级优良样板工地，为我公司树立起良好的社会形象。

严格遵守合同，在施工过程中积极为业主分忧解难，认真履行承包方职责，做好施工配合协调工作，虚心接受业主、监理、质监部门及社会各相关部门的监督检查。工程竣工后，认真按要求搞好工程回访、保修及维修服务。

如我方中标，我方将在规定的时间内按招标文件的规定和监理工程师的要求，提供进一步的详细的施工组织设计和施工计划安排。

本工程抗震设防烈度小于6度（即不作抗震设计），地基承载力设计值为150KPA，建筑类别为三类，建筑物防火等级为二级，屋面防水等级为三级，结构安全等级为二级，施工质量控制等级为B级，设计合理使用年限为50年。

本工程房建工程为低层建筑，部分为单层，基础采用天然基础和钢筋混凝土独立基础，基础砼为C20，其它砼强度等级为C25。

钢筋：采用Ⅰ级钢HPB235热轧钢筋，fy=fy1=210N/mm2，Ⅱ级钢HRB335热轧钢筋，fy=fy1=300N/mm2。

钢筋保护层：露天、潮湿环境板为20，梁、柱为30；室内正常环境板为15，梁、柱为20。

墙体：内外墙厚度240，均眠砌，±0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑,±0.00以上采用M5混合砂浆砌筑，卫生间隔墙为120砖墙，砖墙为MU10机制砖，容重不大于19KN/M3。

屋面：采用有保温找坡层卷材防水平屋面。

楼地面：地面采用防潮地面，面层为耐磨防滑面砖和地砖。

天棚：为板底抹灰天棚，面层为胶泥打底纸筋灰光面白色刮瓷三道。

外墙面：采用高级外墙涂料（局部有玻璃幕墙）。

内墙面：主要采用胶泥纸筋灰光面刮瓷三道，卫生间为瓷砖贴面。

门窗：采用木杉门及塑钢门窗。

油漆：所有木门先刮腻子砂纸砂平后，内外均油乳白色调合漆二道，外露铁件先刷红丹防锈漆面油银白色调合漆二道。

本工程地处昌金高速公路江西境内FJ1标段黄土岗位收费站处（桩号K359+878），道路通畅，适于施工运输，施工场地较宽松，有利于各种临设有效布置。为工程的施工做好了准备。

项目部主要管理人员配备如下：项目经理1名、主任工程师1名、项目副经理1名、主任经济师1名、施工员3名、质检员1名、安全员1名、材料员1名、核算员1名等。

2.2.1将该工程列为我公司的重点工程、在人力、物力和财力等各方面优先予以确保，保证对该工程的全部承诺。

2.2.2公司将全权委托项目经理对该工程的管理全面负责。项目经理拥有充分的人事、财务、奖罚等权力，确保工程的顺利进行。

2.2.3我公司将挑选政治素质好、施工经验丰富、业务能力拔尖的工程技术人员和现场工程管理人员到该项目部从事管理工作。同时抽调技术素质高，善于且精于完成质量要求高、进度要求快的作业班组前往该工程施工作业，从人员素质方面确保工程总目标的实现。

2.2.4针对本工程特点，专门制订一套与之相适应的管理制度，使工程的施工管理始终保持有条不紊。运用先进的计算机管理手段，采用P4大型工程项目管理软件进行生产计划、工程成本、施工进度等方面的辅助管理。从管理机制和管理手段方面为达到工程总目标提供了坚实的保证。

2.2.5充足配备先进的施工机械设备，采用先进的施工技术和施工方法。从机械配备和施工技术方面予以保证。

2.2.6在质量管理方面，严格按照ISO9002质量体系的要求编制施工质量计划，并认真实施。施工时严格按“省部优”的标准要求进行施工管理，在项目部组建QC质量小组，针对一些主要的施工环节，重点抓好施工过程的质量管理，确保该工程质量达到“省部级优良”。

2.2.7建立严格财务管理制度，设立该工程专门帐户，对该项目工程确保专款专用，从资金方面提供有力保证。

周密做好各项施工准备工作，确保人、机、料准备充分。针对该工程结构特点进行施工，在施工面上进行合理紧凑的搭接施工，以及相应的劳动力、材料、水电预埋的详细施工安排，以便满足各段各工作业面的需求。

2.3.1施工任务划分：

施工时根据专业划分任务。房建工程、道路工程及水电工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，各专业之间做到相互协调、密切配合。

2.3.2施工组织计划：

充分发挥我公司的在机械设备方面的优势以及在经济方面强大的实力，加快施工进度，提高工作效率，根据该工程的结构特点，以及所处的地理环境位置、工期及设计要求，配置组合吊1台，砼搅拌机3台，砂浆搅拌机2台等机械设备；同时配备充足模板、钢管脚手架支承体系，确保并力争提前实现工期目标。

2.3.3施工总体组织计划

2.3.3.1工程特点及分析

1)本工程有较多市政排水及外接水电工程，专业技术要求比较强，须由有资质专业施工队伍施工。

2）本工程施工项目较多（有多项附属设施），须合理组织流水施工，安排好各工序的有效搭接，为确保工期须合理地对人机料进行统筹安排。

3）本工程一般为砖混结构，楼板屋面为现浇，对水泥、砖、钢筋、模板、砂石等大宗材料需求较大，因此在施工顺序安排、工程模板的配置以及施工人员配备和施工机械等方面配置均应安排周密，对人、机、料进行合理的统筹安排，以满足招标文件的要求。

针对上述要求在各相应主要施工方法中，在技术、质量、组织安排方面制定相应措施以确保施工进度与质量。整个施工过程我司将严格按照建筑工程施工及验收规范进行，力争最好、最快。

2.3.3.2根据工程特点采取的相应部署

采取科学合理的施工方法，以安全为主，严格按施工规范要求施工，合理安排基础的施工程序，加强安全防护工作，在施工过程中严禁污染，保持文明施工。

根据本工程砖混结构特点，主体施工主要解决砼、钢管、模板、钢筋、砖大量建材及周转材料的运输及施工，其施工部署如下：

a、我司在主体施工中采用现场集中搅拌，能有效减少材料及资源的浪费，便于有效的施工管理和材料的节约。

b、由于建筑物均为低层建筑，故现场一般不用门吊，只在收费站综合楼选用门吊作为材料的垂直运输工具。

c、为保证工期、有效地进行施工，我部拟分二个施工段进行流水施工，楼板、柱、梁模板采用木模板，模板及外脚手架均采用毛竹架支撑体系。模板的安装及主要周转材料的数量将根据流水的需要进行计算、安排，以确保进度及质量。

d、在基础、主体结构施工中，水电通设备管道等的预埋、预留施工配合进行，以满足施工工期要求。

内装饰工程及外装饰工程在主体施工完毕后进行，室外工程依次进行。

先施工完场区道路后，再按施工图纸要求砌筑各花草树木园辅，此部分施工专业较强，须会同园林部门搞好该项目工程的施工。

2.3.3.3总体施工关键线路：

施工准备→房建施工→道路施工→围墙施工→竣工

根据工程清单提供的主要工作量、定额工日和进度计划时间安排表进行计算，得出定额劳动力用量，再根据我司多年施工同类工程的实际经验和劳动生产率综合率得出计划劳动用量，详见下页《劳动力用量计划表》。

放线定位，配模，支、拆模，预埋件埋设

砖墙砌筑、内外粉刷、楼地面施工

钢筋制作、浇捣、找平、养护

砼搅拌、浇捣、找平、养护

钢结构及钢筋焊接、预埋铁件焊接

现场水电照明、水电管线安装、预埋

内外墙乳胶漆、细木制品漆施工

注：以上人员为高峰期人员，具体施工人员将按进度要求及时组织人员进退场。

2.5施工总平面图布置

施工总平面布置合理与否，将直接影响到工程是否能有条不紊地开展，影响到后期的安全文明施工管理是否能顺利进行。我们对施工现场平面布置的原则为：

A、在满足施工的前提下，尽可能满足业主和甲方的要求；

B、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地，减少临时设施投资；

C、在保证场内交通运输和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

D、在平面交通上，要尽量避免各单位相互干扰；

E、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；

F、尽量利用已有建筑。

故本公司根据现场勘察情况，合理布置施工现场，其施工总平面布置图详见附录《施工总平面布置图》。

施工队伍进驻现场后，按施工平面布置图布置临时设施。

本项目业主要求工期为9个月。根据工程具体和我司同类工程的施工经验，我司自定在8个月内完成全部施工任务，确保在2004年5月31日之前交工，

按施工总体布置，确定收费站综合楼为确定工期的关键线路，为确保工期，需在关键线路上的施工中投入足够的人、机、料。

本工程施工进度计划表详见附录《施工总体进度表》和《施工总进度计划网络图》

3.3保证工期计划完成的可行性分析

由于本工程施工总工期我们将控制在8个月以内，我们将较好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备及总分包间的穿插交叉施工等，以保证完成本工程的施工任务。

本工程我们在安排施工总进度计划时，考虑用8个月完成合同界定范围内的所有施工任务。我们同时对各节点施工工期提出了较高的要求。根据我们以往的工程施工经验，在这些节点工期内完成各自的施工任务是完全可能并且是肯定能达到的。

本工程在砌筑、初精装修及外墙施工时，我们将进行立体分层、工序交叉组织流水施工，以穿插施工来缩短施工总工期，同时安排好房建工程与区内道路排水工程先后有序施工，以达到我们所提出的施工总进度计划。

3.3.2保证工期的技术组织措施

施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础做好各种材料的供应与采购计划。

在施工组织中将定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：

工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。

工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。

机械设备是现代化施工的保障，施工中计划分阶段分别投入1台组合门吊，3台砼搅拌机，同时现场备2台砂浆机和1台50KW发电机组作业应急电源，防止停电影响进度。

本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工。实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。

E、选用高素质劳动队伍

根据本工程工程量、质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种与施工人数见劳动力计划表。组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行二班作业，制定合理的工期将罚制度。

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。

施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中；同时应用成熟的新技术，如混凝土楼面超平整施工技术、钢筋连接新技术等等，保证工程质量一次成活，减少不必要的返工而影响进度。

以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即主体结构封顶时间、全部工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。

对项目进行三级、四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准层施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理。通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工计划直至总进度计划的全面完成。

施工进度计划的控制结果作为我们对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工；同时明确项目经理主管并落实阶段性施工计划。项目副经理及专职生产调度员负责对施工生产的整个过程实施控制管理，并进行动态调控，及时掌握现场生产情况，进行合理调配。

关键线路上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业，24小时施工。在管理制度上，建立周、日生产调度会议，加强协调管理。

1、严格按施工流程组织施工

为确保工期，我们将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。

K、加强总包、分包管理

本工程各专业施工工种的相互交叉施工及配合多，必须加强总分包的统一协调管理。在总包管理中，主要是协调各专业施工队伍的进场时间、施工作业范围及作业时间，其施工周期必须确保在总工期范围内，各专业施工队伍的施工日期奖在各专业分包合同中进行明确。有关分包工程施工在总计划工期目标内，与结构建筑施工的同时，采取适时穿插尽早提前的原则。施工过程中，我们将同业主一道，加强管理，通过协调，确保总工期目标。

L、做好后勤服务保障，做好项目施工管理、作业人员的服务工作。

后勤服务保障是保证工程顺利施工的基础，建立完善的后勤服务保障体系，做好项目施工管理、作业人员的服务工作，为工程的顺利竣工奠定坚实的基础。

4.1施工测量及沉降观测

4.1.1测量仪器选用

本工程拟用的主要测量仪器见下表

根据业主移交控制点，用红外线测距经纬仪即可定出建筑物的轴线，轴线控制桩采用长1.5米~2m的φ25钢筋打入土中，并在桩四周用砖砌筑保护井，用混凝土固定，并做好相应控制点的坐标参数记录。对于位于原砼地面上的桩位采用在地面上用红漆标记，砖砌体保护井保护。

基础及±0.00处轴线利用红外线测距仪由业主提交的控制点在建筑物周边放出的轴线控制桩控制。

在浇筑完基础混凝土后，在建筑物内部相应的轴线控制点处设置一混凝土墩，其上预埋200mm×200mm×6mm的铁板，在弹首层轴线的同时在钢板上做好“+”标志，上面各层立柱梁板模板时，在相应位置留180mm×180mm方洞，上层楼板混凝土浇筑完毕后，用垂准仪把控制点引测至楼层。

放线测量工程师按平面图精确计算出各个施工段中的柱墙中心点分别相对于各个控制点的坐标与距离，从而准确放出柱墙中心点。

本工程高程由业主提供的控制点，用水准仪将此点引至拟建筑物四周按规定专门设置的标准水平控制点，并加以保护，作为工程的水平控制点。这些标准水平控制点每月规定复核一次。首层施工好后，将+1.00M标高此至轴线墙柱上并做红漆标记，用钢卷尺向上丈量至各楼层，然后用水准仪抄平控制各层标高。

4.2.1设置测量控制网，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据龙门板桩上的轴线，放出基槽的灰线（边线）和水准标志。按要求放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。

4.2.2人工挖土过程中，一般采取分层分段均衡往下开挖，较深的坑（槽），每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一道工序时，应预留15~30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。

垫层施工→基础模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填。

A、垫层施工：土方开挖至标高后，即进行基础放线，定出基础素砼边线，浇注素砼垫层，于垫层砼上按边线进行基础模板施工。

B、模板安装：在基坑底垫层上弹出基础中线。把相同截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周边钉上木桩，用平撑与斜撑顶牢。基础侧模安装后即进行基础钢筋、砼的施工。

C、钢筋安装：钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后进行钢筋绑扎施工。钢筋施工必须符合钢筋强制性规范要求。，

混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90S。

1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，要能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

4）混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑。并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

6）混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

7）混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

4.4.1模板安装顺序：

4.4.2模板安装工艺：

支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。

4.4.2.1构造柱模板：

砖混结构的构造柱模板，采用木模板，用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道。洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。根部应留置清扫口。

4.4.2.2圈梁模板：

A、圈梁模板采用木模板上口弹线找平。

B、圈梁模板落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。

C、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。

D、砖混结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

4.4.2.3现浇板施工

B、按毛竹承梁架上所画水平标高线及梁侧板上口标高，计算带线打平大小龙骨，铺模板，拼缝严密，平整。

C、标高标定后，支承架间应加水平拉杆，离地面20~30cm处一道，每隔1.6m左右纵横方向各一道。

4.4.2.4楼梯模板施工

（1）楼梯采用全封闭支撑。楼梯模板采用木模板及50mm×100mm的小木枋现场放样后配制，踏步模板用九夹板及50mm×50mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。

（2）由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。

4.4.3.1待混凝土强度达到设计要求强度等级标准值时，方可拆模。关键部位如挑梁、悬臂梁等应在试件试压确认试验报告合格并报建设单位、监理单位认可后方能拆模。

4.4.3.2侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。

4.4.3.3柱模板应先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。

4.4.3.4梁和现浇板的模板拆除时，应先拆除剪刀撑，然后拆除扫地杆和斜撑。沿长度方向逐一取下木龙骨，用撬棒轻敲九夹模板，待其与混凝土表面脱离后方可撬动模板。模板应轻轻放好，防止伤人和损坏模板。

4.4.4模板强制性规范要求

4.4.4.1模板应拼缝严密，表面平整，棱角方直。支承可靠，整体稳定，按前述规定设置剪刀撑。在混凝土浇捣时要经常观察模板的情况，若有移位和变形现象时应及时处理。

4.4.4.2浇筑混凝土前，木模板必须浇水润湿，拆模后清理干净，码放整齐。

4.4.4.3为便于拆模、保证混凝土的表面质量，组合式钢模板使用前必须涂隔离剂，拆模后把钢模板清理干净。

本工程钢筋由公司预制厂组织专人现场翻样，现场制作，项目部组织人员进行施工安装。在施工前，项目部技术负责人组织技术管理人员、钢筋翻样员及施工操作人员一道认真研究设计图纸，合理布置钢筋的搭接、弯拆、锚固；若遇问题即刻与设计部门联系，迅速解决问题，同时钢筋均须按有关规定抽样检查。

A、钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会议，最后由项目总工程师审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。

B、钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。

C、本工程结构配筋在翻样时应综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

D、钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准和设计规范要求。

E、对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可采用在现场模板支设完毕并验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。

4.5.2钢筋加工及运输方法

A、本工程钢筋全部在现场钢筋车间集中制作。车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原料和半成品的统一堆放。

B、加工半成品主要通过水平运输至门吊处，再由门吊运至施工层上，在结构层上水平运输采用小车和人工搬运。

C、钢筋加工前必须确认钢筋原材料量合格产品，否则不得使用。加工过程中如发现钢筋出现脆断现象等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可继续使用。为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放并堆放整齐、分组挂牌。

D、为确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员基层施工组织设计，加工前应先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工。

E、加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，发放采用限额领料和领用登记制度。

4.5.3.1构造柱钢筋绑扎：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。

2）预制构造柱钢筋骨架：

A、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

B、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处GJB 1379A-2015 军用汽车颜色与涂层，应沿受力钢筋方向错开放置。

C、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。