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上海地基与基础管桩及方桩施工组织设计

上海康桥锋面软件研发中心项目

编制单位：上海宏规建筑工程有限公司

编制日期：2012年4月18日

DB43／T 1775-2020标准下载一、施工组织设计编制说明 2

(一)、编制依据： 2

(一)、工程简况： 3

(二)、桩基概况及测试要求： 3

(一)、工程目标： 4

(二)、施工机械选型： 4

(三)、进场前期准备： 4

(四)、管理人员和劳动力人员配置： 5

(五)、进场后桩基施工前的准备工作： 6

(一)、静压桩施工工艺： 8

(二)、开挖基桩注意事项： 12

五、施工质量控制保证措施 14

(一)、保证工程质量的技术措施： 14

(二)、主要质量检验指标： 14

(三)、施工质量通病与预防措施： 15

六、施工进度计划及保证措施 19

(一)、施工计效： 19

(二)、工程进度保证措施： 19

(三)、与各单位的协调联系： 21

七、安全生产文明施工措施 23

(一)、安全生产： 23

(二)、文明施工及环境保护： 29

八、工程资料提交及竣工验收 32

一、施工组织设计编制说明

1、上海康桥锋面软件研发中心项目桩位图。

2、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202－2002)

《建设工程质量验收统一标准》(GB50300－2001)

《地基基础设计规范》(GB50007－2002)

《工程测量规范》(GB50026－2007)

《建筑桩基技术规范》(JGJ94－2008)

《地基基础设计规范》(DGJ08－11－2010)

上海市标准《地基处理技术规范》(DGJ/T08－40－2010)

《预制钢筋混凝土方桩》(04G361)

《预应力混凝土管桩》(10G409)

3、其他国家、行业、地方相关法律法规。

4、上海市对建筑工地的安全文明施工要求。

5、公司多年的施工经验。

项目名称：上海康桥锋面软件研发中心项目

建设单位：上海锋面实业有限公司

设计单位：上海沪闵建筑设计院有限公司

施工单位：上海宏规建筑工程有限公司

(二)、桩基概况及测试要求：

我公司针对本工程情况科学合理地安排各种资源，保安全、保质量，配备1台静压桩机进场施工，根据本工程的工程量，计划安排总工期为30个日历天，具体开工日期以建设单位书面通知或现场签证开工令为准。

满足现行《工程施工质量验收规范》，一次性100%验收合格，不出现三类桩。

3、安全生产文明施工:

“无伤亡事故安全工地”。争创安全文明标准化管理样板工地。

严格按照《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24001：2004标准执行，节约能源，有效控制污废水、噪声、粉尘、固体废异物的产生和排放。

根据施工布置及施工管理目标，为全面完成各项目标，必须建立高效的管理和保证体系，使工程施工处于全面的受控状态。

(二)、施工机械选型：

根据地质资料分析得到的结论和施工中会出现的一些不利沉桩因素，结合实际施工经验，决定选用如下压桩机及其辅助设备投入本工程施工。

全液压步履式反力静压桩机

C02气体保护半自动弧焊机

(三)、进场前期准备：

1、建设单位提供的场地必须先期做到封闭，开启临时出入口，涉及市政道路时得到相关管理部门的认可；

2、平整场地，修筑临时施工便道，并对场地下的障碍物进行探查和排除，局部除桩位地表障碍物并回填压实。施工场地必须平整压实，地耐力必须达到110kpa，如不能满足，须按规范要求垫以500mm厚的道渣；如桩机进场还出现沉陷现象，则需铺走道板；施工便道及场地必须满足大型机械行走的宽度及地耐力的要求；

3、要求建设单位或总包将电源接至施工现场总配电箱，根据施工机械用电情况及施工工序的交错性，总配电箱容量不低于150KVA，我方再配备各控制电箱及手提式移动电箱将电通到生活区及施工区；

4、按上海市建设工地文明施工要求布置好供水及排水系统；

5、提供规划局的测量成果表以及现场的测量基准线及水准点，放出各幢建筑物的角桩，并采取保护措施；

(四)、管理人员和劳动力人员配置：

由公司指派工程负责人及项目部管理人员驻场管理作业，严格执行公司的质量管理体系，明确各工种间的配合工作和岗位责任，检查落实工程进度、质量、安全及现场文明施工管理措施，及时解决施工中遇到的困难，把隐患消灭在萌芽状态，确保沉桩施工的顺利完成。

现场管理组织机构网络如下：

(五)、进场后桩基施工前的准备工作：

1、搭设工地临时办公室和职工生活设施，符合上海市建筑管理部门对施工现场文明、卫生的各项要求；

2、认真阅读图纸领会设计意图，对图纸中的各桩位尺寸和桩顶标高，做到了如指掌，并用阿拉伯数字编写桩号图，并报送各单位1份；

3、开工前须进行施工人员技术与安全交底，进行新工人三级安全教育，并报送监理；

4、进场设备进行校准，并提供校准报告给监理，特殊作业人员必须持证上岗并报监理审查；

5、桩机进场组装调试，各项安全设施配备齐全，委托建设机械检测单位进行检测；检测合格后桩机挂牌方可作业；

6、配合监理单位对水准点、角桩、轴线及桩位定位进行复核，并进行验收签字；

7、预制桩的堆放位置的确定，原材料按计划提前进场，并应有产品合格证，进行外观检查后，报现场监理复查同意后，进场堆放。

(六)、施工技术准备工作：

1、做好工程现场地质情况及施工要求，了解相关事宜；

2、随时掌握天气情况，以便综合组织过程现场施工，制定雨季的施工措施，尤其做好场地的排水工作；

3、各种物资资源的技术条件的准备工作；

4、组织施工班组了解熟悉施工图纸，并进行班前技术交底工作。

(一)、静压桩施工工艺：

我公司采用的全液压静力压桩是通过液压力将桩压入土中的一种沉桩工艺,其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”功能的部件,独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。移位时,行走机构采用提携式步履,把船体当作铺设的轨道,通过纵、横向油缸的伸缩,实现压桩机的纵横向行走。压桩时,利用压桩机本身的重量作反力,由桩机配备的起吊机将桩吊入压桩机的抱箍内,对准桩位,压桩油缸伸程把桩压入地层中,直至用送桩器把桩送入预定标高。静力压桩具有低振动、低噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点,并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来,因而可对所压的桩进行评估,及时处理不能满足设计要求的桩,确保施工质量。

(1)、单体控制点的定位及复测

采用全站仪根据引进的控制网点进行单体角桩定位,严格按照规范规定技术要求精心施测，定位角桩埋深要稳固。单体角桩的复测采用全站仪依据引进控制网点对角桩进行复测于校正；沉桩过程中采用经纬仪依据相邻控制点进行校正，确保桩位的准确性。经监理复验无误后方可使用。

(2)、水准点引测、桩顶标高控制本工程在引测基本水准点后，施工班组再用水准仪把基本水准点引测到方便沉桩施工的地点，沉桩时水准仪由专人负责，严格控制桩顶标高，并在施工过程中定时复测。

(3)、桩位放样根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图，放出试桩位，用短竹签或短钢筋打入地下做样桩，样桩刷鲜红油漆，并在样桩处放上一小撮白灰，便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位，保证桩位偏差≤10mm。样桩经监理复验后，方可进行压桩施工。以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证，使第二次放线时有据可查。

3、成品预制桩的验收：

成品桩送到现场后，材料员及现场技术管理人员马上组织进行桩的验收：

①生产厂家营业执照、生产资质、企业内部试验室检测能力证书等其他企业资料；

②桩的原材料报告：含水泥、钢筋、细骨料、粗骨料等材料质保书及检测报告；

③混凝土试件抗压强度报告；

④外省市成品桩的则有“混凝土预制构件质量监督报告”；

⑤出厂合格证（成品桩的质量合格证明单）

⑥焊接材料的产品质量证明文件。

现场有关人员对桩的外观质量情况，根据有关质量标准，逐根或抽样检查，内容如下：

焊缝应连续饱满，接头处的极限弯句矩大于该桩桩身的极限弯矩；

桩顶为圆环形钛板，厚度一般为18～22mm，端板外缘一周留有坡口；

管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面；

桩的内外表面不得有蜂窝、损坏或钢筋裸露，色感均匀，桩顶处无孔隙；

对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（<2mm）、顶面平整度（<10mm）、桩体弯曲（=＜1/1000L）。

桩身有否出现裂缝，表面裂缝深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半；

成品桩应表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%；

成品桩的尺寸应满足下列要求：横截面边长偏差±5mm，桩顶对角线差＜10mm，桩尖中心线偏差＜10mm，桩身弯曲矢高＜1/1000L(L为桩长)，桩顶平整度＜2mm；

接桩钢帽密实情况，可用小锤轻击检查；

桩顶和桩尖不得有蜂窝、损坏或钢筋裸露。

①堆放场地应平整，排水畅通；

②场地许可时宜单层堆放，需叠层堆放时，采用软垫(木垫)按二点法（距桩两端0.207L处）做相应支垫，每层用垫木隔开，且支撑点大致在同一水平面上，两支点中间范围内不得有接近支点高度的硬物存在，并采取可靠的防滑防滚措施，底层最外缘管桩的垫木处用木楔塞紧，垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代；

③桩需叠层堆放时，外径为500MM~600MM的管桩不宜超过2层，外径为300MM~400MM的管桩不宜超过3层；

④桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，条件许可时宜根据打桩进到及时供桩，减少现场堆放数量，避免二次搬运，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作；

本工程施工前，应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定，堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊(单点悬挂采用钢丝绳捆绑)。

起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在桩顶端处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动严防因外力作用断桩。

①桩机就位，配重配足并堆放整齐，机身平稳，龙门架垂直牢固，将桩套入桩帽；

②桩就位前班组必须进行样桩复查，凡误差＞10mm者应交测量员，等校正后方可施工；

③沉桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的正侧两面作垂直度观测，确保贯入垂直，桩垂直度控制在0.5%L以内；

④下节桩施工，经纬仪应跟踪观测，以防下节突然窜入土中，桩垂直度控制在0.5%以内，当垂直度大于此数值时应及时调整，当位移较大倾斜也较大时，必须拔出，插入重新施工，以减少平面偏位；

⑤沉桩时控制速率，匀速压入，机身不得转动；

⑥施工时按有关规定，严格做好原始记录，必须齐全、清晰，真实，按要求逐项填写。

①焊接前必须清除焊接钢材上的铁锈、油污等杂物，焊接厚度必须均匀、满焊,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷,验收合格后才能压入土中；

②焊接材料必须符合要求,须由供应商提供质量保证资料；

③上下节桩必须校正垂直度，做到桩身垂直，中心对准后方可进行焊接。若上下节桩端面不平整，应插入塞铁，接桩时上、下节桩应对直,轴向错位不得大于2mm，节点弯曲矢高＜L/1000；

④拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，正确掌握焊接电流；

⑤焊缝质量必须满足以下要求：上下节桩的端部错口≤2mm，焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝加强层宽高各为2mm，同时外观应无气孔、无焊瘤、无裂缝；

⑥每个接头焊接完毕自检合格,报监理验收合格并冷却不低于2分钟方可沉桩。同时作好隐蔽工程验收记录；

⑦下雨如无防范措施时，不能进行焊接，如遇大风，焊接要装挡风板。

是沉桩施工中最后一道工序,由于“送桩杆”和桩体存在不连续面,会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异,使桩顶受到过大的应力,导致桩顶破碎,还会造成桩的局部弯曲。因此,对于沉桩施工中的送桩严格按下列要求执行：

①送桩前应对桩位再一次复测并记录,有异常情况及时通知有关单位作出补救措施；

②送桩杆与桩顶的接触面要保持密贴,防止面与面之间存在较大间隙将桩顶压碎；

③通过预先调整到与设计标高一致的(S3型)水准仪控制每一根桩的标高，送桩杆上应有尺寸标志,以便测读桩顶标高,控制桩的入土深度；

④施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致；

⑤施工记录由压桩机操作人员做好施工记录,开始沉桩时,记录每节桩施工的压力值,当下沉至设计标高时记录最终压力值。

(二)、开挖基桩注意事项：

沉桩结束，桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。

按设计要求做好基桩养护，土方开挖时应加强对桩的成品保护，根据桩位图的桩顶标高及实际压入标高，严格控制开挖标高，用机械开挖土方时，在离桩顶30cm内的土层必须由人工开挖。深基坑要分层开挖，严禁超挖，以防止土的位移及应力将成桩挤偏。

五、施工质量控制保证措施

桩基属于隐蔽工程，在施工过程中必须认真控制施工质量，尤其是预制桩的质量验收。凡参加施工操作的班组、质量管理人员都必须严格按桩基规范要求施工和检查。

(一)、保证工程质量的技术措施：

1、加强质量管理，人人树立起“百年大计，质量第一”的意识，全面执行公司质量管理体系。工地技术负责人负责对工程质量进行检测工作，跟班检查；

2、工地成立质量管理小组、组长由项目经理担任，其他成员由技术员负责、质检员、施工员组成；

3、认真审图掌握并熟悉设计意图及有关规范，坚持按图施工，按程序施工；

4、严格控制轴线和桩位，每天检查；

5、提高全体施工人员的质量意识和职业道德，施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及上海市颁布的工程施工及验收技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；

6、施工过程中如实详尽地做好单桩工序施工和检验记录，及时做好施工资料汇总；

7、施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；

8、施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员与项目部复检后报监理验收，检查内容必须有记录和整顿措施；

9、工程材料要有质保书及复试报告，构成成品桩的材料主要有水泥、钢材、粗细骨料，此外焊接材料等在采购时必须要求供应商提供质保书；

10、工程资料由资料员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关部门。

11、定期向监理和甲方汇报工程施工和工程质量情况。

(二)、主要质量检验指标：

地质条件、场地平整等综合施工条件良好的情况下按设计要求执行，如达不到施工对地质、场地等硬件要求，则以国家地基基础质量验收标准进行质量检验。

1、桩位允许偏差值：详见附表

2、桩顶标高偏差值：详见附表

2、桩孔垂直度偏差≤0.5%桩长。

3、焊接质量：焊缝长宽高符合规范要求周淮路施工组织设计，焊缝连续饱满，无漏焊、无裂缝。

4、成桩养护期满后进行静载荷试验，检测桩的承载力。

5、基桩开挖后按设计要求进行低应变动测，检测桩身完整性。

(注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离)

桩数为4～16根中的桩

桩数为大于16根中的桩

DB34／T 2838-2017 农村饮水安全管材管件质量监督抽查实施规范焊缝长宽高符合规范要求

(三)、施工质量通病与预防措施：

1、桩身断裂1）现象：