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GB／T 38986-2020 锆及锆合金表面除鳞和清洁方法GB/T389862020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：国核宝钛锆业股份公司、西北锆管有限责任公司、宝鸡钛业股份有限公司、有研工 程技术研究院有限公司、有色金属技术经济研究院 本标准主要起草人：胡旭坤、于海慧、岳强、李小影、赵林科、解晨、罗远辉、高峰、李献军、白智辉。
GB/T389862020
浩及锆合金表面除鳞和清洁方法
DB13T 1399-2011 高山杜鹃生产技术规程本标准规定了锆及锆合金产品表面除鳞和清洁方法。 本标准适用于去除锆及锆合金产品（以下简称锆材)在生产和使用过程中表面产生的氧化物、污垢 及以表面污染形式存在的外来物
锆材的表面处理方法主要有除油清洁、酸洗清洁和除鳞，在应用中推荐使用一种或几种组合的方法 清理氧化物、污垢及以表面污染形式存在的外来物
对于材在压力加工、机械加 种或几种组合的除油清洁方法： a） 碱或乳剂浸泡型清洁剂清洁； b） 超声波清洁： c） 丙酮、柑橘基类清洁剂清洁或是安全型溶剂浸润清洁； d） 蒸汽脱脂清洁； e） 碱性电解清洁。电解时，工件可以是阳极或阴极；在电解过程中，应控制电压和电流，防止产生 火花放电，造成工件表面出现凹坑
4.1在低于540℃加热时，错材表面产生的氧化物和氧化色可采用酸洗方式清除。 4.2酸洗的溶液配比（体积）为：10%～45%硝酸（68%）十1%～5%氢氟酸（50%）十水（余量）。如使 用其他浓度的硝酸和氢氟酸，可参考以上的酸液溶液浓度进行相应的换算。 4.3酸洗应在低于50℃温度内进行，最佳酸洗温度应接近30℃。 4.4经机械磨削或除油清洁处理后的锆材DB45T 622-2009 吊丝竹栽培技术规程，可采用浸入酸液中的方式完成表面清洁
若锆材表面为疏松的鳞皮，可采用冲击除鳞的方法进行清理，冲击除鳞应注意以下事项 a）冲击除鳞的介质可以是氧化铝、碳化硅、硅砂、钢砂、钢丸等，且在使用过程中定期更换。 b）冲击除鳞有可能引起锆材表面产生残余应力并引起局部变形，因此对厚度<2.0mm的板 带材不推荐采用冲击除磷清洁方法。 冲击除鳞后锆材一般不进行酸洗。但若锆材表面存在由间隙元素（如碳、氧和氮）造成的氵 层且不能由冲击除鳞完全去除，可配合酸洗清洁的方法彻底清除
a）冲击除鳞的介质可以是氧化铝、碳化硅、硅砂、钢砂、钢丸等，且在使用过程中定期更换。 b 冲击除鳞有可能引起锆材表面产生残余应力并引起局部变形，因此对厚度<2.0mm的板材或 带材不推荐采用冲击除磷清洁方法。 C 冲击除鳞后锆材一般不进行酸洗。但若锆材表面存在由间隙元素（如碳、氧和氮）造成的污染 层且不能由冲击除鳞完全去除，可配合酸洗清洁的方法彻底清除
GB/T 389862020
5.2若错材表面为致密的鳞皮，可采用如车 清除。 5.3对于锆板在热轧过程中所形成的氧化鳞皮，可先进行轧制方式破碎，冲击除鳞后进行酸洗清洁
6.1锆材在酸洗后应立即冲洗并在冷水中浸泡，以避免氟化物在产品表面残留。
锆材在酸洗后应立即冲洗并在冷水中浸泡，以避免氟化物在产品表面残留。 锆材生产过程中，暴露在高温或氧化气氛下的产品表面不可避免的产生富氧层，可采用酸洗方 余，但为防止出现不均匀腐蚀，在酸洗前应完全去除所有的残余氧化物和鳞皮
7.1清洁后的锆材在目视检验时NY/T 2481-2013 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 青麻，产品表面应无明显的涂料、油脂、石墨、润滑剂、污垢、研磨剂、铁污染 物等。 7.2锆材在清洁过程中吸人的氢应控制在最小程度，并不超过允许范围。可通过化学分析整个清洁过 程中试样的氢含量变化来定期监控清洁系统。建议对产品氢含量进行检测，如氢含量超出清洁前产品 分析结果的0.0002%～0.0005%时，可更换酸液或调整酸液配比，以减少产品吸氢程度
8.1本标准涉及多种化学危险品：丙酮、硝酸、氢氟酸、碱性清洁剂。在使用这些危险品前，应明确其使 用方法或知悉该产品制造厂商提供的产品安全手册。人 8.2磨削和冲击清洁会产生细小的锆金属粉尘。锆金属粉尘极易燃烧，具有危险性，在操作时应及时 清理，避免锆金属粉尘堆积 N