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大地龙泉湾一期二标施工组织设计

1、大地·龙泉湾二期5＃楼、6＃楼工程招投标文件

2、现行国家施工规范和行业规程及有关标准

3、[2001]全国统一建筑工程基础定额江西省估价表

JGT539-2017 建筑用不锈钢焊接管材4、施工现场总平面图及施工现场情况

二、执行的主要规范及标准

大地·龙泉湾二期工程位于江西省南昌市东湖区董家窑赣江边，其东面为东湖水厂，西临富大有堤滨江大道，北邻正在新建的紫金城，介于聆江花园与赣江大桥之间。

大地·龙泉湾工程由：江西省大地电力投资有限公司开发

深圳市华阳国际工程设计有限公司设计

江西诚达工程咨询监理有限公司监理

南昌市建设工程质量监督站质量监督

南昌市东湖区建筑行业安全管理监督站安全监督

本期工程由5#楼、6#楼及地下室组成。其中5#楼由两个单元组成均为31+1层，建筑高度为97.50m；6#楼由两个单元组成均为24层，建筑高度为73.50m；地下室为1层。本工程建筑总面积为50790.83㎡。其中5#楼为22864.36㎡、6#楼为18940.97㎡、地下室为8985.50㎡。

本工程基础为桩基箱板基础、地下室为框架—剪力墙结构，主楼为剪力墙结构。

本工程建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震设防按丙类，主楼抗震等级为二级，地下室抗震等级为三级。

本工程地下室为停车场、设备用房及人防掩蔽，其结构层高为4.30m，建筑层高为4.00m其中人防区为4.05m。±0.000m以上全为商住用房，其层高一层为4.50m，二层及以上层均为3.00m。

大地·龙泉湾二期基桩工程己由江西有色工程有限公司施工完毕。

针对本工程工期紧、质量高、影响大、任务重的特点，我公司将对该工程实行项目法施工管理，组建一个技术力量雄厚、施工经验丰富的项目管理班子，选派项目管理经验丰富、综合素质较高的项目经理全面负责本工程的管理工作，首先在组织上保证工程任务的完成。项目部主要管理人员情况如下：

临川建安大地·龙泉湾二期项目部管理人员一览表

项目部施工班组的配置见七施工机械配置和资源需用计划中的用工计划

（1）、质量目标：实行全面质量管理，确保省优工程，争创“杜鹃花”奖。

（2）、安全目标：无重大伤亡事故，争创省级标化工地。

（3）、文明施工：不污染环境，不破坏原有自然环境，按文明标化规范要求施工。

（4）、消防目标：无火灾事故。

公司决策层为本工程配调了满足本工程施工的精兵强将，在设备物资上配置足够的施工机械。针对本工程的特点、布局和工期等情况：现场配备塔式起重机2台，双笼施工电梯4台，砂浆搅拌机4台。现场不设砼搅拌站，全部采用商品砼，设砼泵车2台。塔吊的基础在地下室及基础基槽（坑）开挖前进行施工，塔吊在基础承台、地梁、地下室底板钢筋施工前安装、调试、验收完成，以便基础及地下室钢筋吊运到位。对于砼泵车、钢筋机械、木工机械、水泵、电焊机、振捣器、施工电梯、砂浆拌合机等机械设备则根据本工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理地配置，在不影响工程进度的前提下有计划地组织进场。

根据大地·龙泉湾二期工程总平面图，经我公司综合本工程施工总工期要求决定，将5#楼分为一个施工区、6#楼分为一个施工区（具体划分位置详见附图一：施工区划分图）。组建2个施工队分别负责各施工区的施工任务。

具体施工顺序详见下图表所示：

基础、地下室及主体工程施工流程图

轴线引测、复核平台排架

安装埋管质量验收隐蔽验收

竖向结构模板安装墙柱平台模板

钢筋表面轴线引测红油标记梁板钢筋平台模板验收

梁板砼浇捣水平钢筋隐蔽验收

5.2主要施工技术措施

3.工程选用的测量仪器

（2）、苏光DSZ2水准仪1台。

（3）天津赛特DS3水准仪1台。

（4）、苏光DZJ2垂准仪1台。

（5）、50m钢卷尺3把，5m铝合金塔尺2根，3m铟钢尺2根。

（6）、本工程所用测量仪器及钢尺均按规定时间内由专门的计量检测单位检测，禁止使用未经检测及检测不符合规范要求的仪器、量具。必须经江西省省计量测试研究所计量检测合格后方可以使用。

（1）、根据施工总平面图上的本建筑物坐标位置、基线、基点等相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢卷尺进行网点的测设。确定本单位工程的位置，完成放线工作后须与基桩中心线复核无误方可认定各网点设置有效，按水准点、设计标高、控制点设置控制，以保证本工程标高统一。

（2）、施工控制网点的布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面配合，该工程控制点设在建筑物4大角处。

（3）、施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差在1/20000以内，应按比例修正，超出允许误差值时应复测。

（4）、严格控制建筑物层间标高测量偏差及全高垂直偏差。

5.建筑物轴线定位及对桩基工程办理接支验收

（1）、首先对业主提供的红线点分别进行加固保护，四周打木桩围护，木桩之间用100×20mm的木板进行围护，并注明醒目标志。并引测到现场（建筑物外围4个大角处），确保施工过程中随时用于定位及校正建筑物轴线控制线。

（2）、测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核直至闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物5.5米以外设轴线桩或邻近建筑围墙上，防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵、横轴线编号，并设置明显红色三角标记号。

（3）、办理桩基子分部工程的接收，并按质量验收要求，进行桩基质量验收。

（1）、待桩基工程完毕后，根据基础平面图及桩承台大样图和地下室土方开挖方案，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度及工作面，定出土方开挖范围，撒白灰线。

（2）、土方分层开挖过程中，必须严格按控制线和标高进行分层次挖土。

（3）、地下室土方按设计及地下室土方开挖支护施工方案要求分别开挖时，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基坑边线及高程标记。并在垫层上放出（弹墨线）墙、柱、承台及地梁的平面尺寸线。

（4）、承台及地梁砖胎模完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸以及控制楼地面的标高线，并用铁钉标识（在竖向钢筋上用红漆标示）。墙、柱的轴线和边线延长线引至基础边外，并加固稳定，以方便施工复核。

（5）、在地下室底板设置B2’、B2”、E1、E2、E3、E4六个控制点，以便控制地下室、主楼轴线的位置。设点位布置详见附图二《工程测量定位平面布置图》。

（6）、基础施工完成后，把纵向轴线、横向轴线分别引测至±0.00，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。

7．主体结构施工抄平放线

（1）、各层轴线传递利用内控点采取激光垂准仪向上引测控制轴线。利用场地控制网在首层测设室内控制点。控制点的位置及数量（详见测量定位点设置方案图）。各层标高以首层50cm线或100cm线通过预留孔或井道洞口逐层向上传递。

（3）、设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。

（4）、施工放线应认真负责，将各层各段所有的线一次全部放出。做好自检、验线和报验（报监理验收）程序，保证放线正确。放线用细线，放线宽度不宜超过1mm。抄平放水平线，注意定点画法，应笔尖朝上画塔尺根部。放线人员应避免放错线，产生双线。严格控制放线误差。

（1）、按设计图纸及规范要求的位置、间距，布设沉降观测点，待基础地下室出±0.00后，根据假定高程点，测设沉降点的初始标高。

（2）、主体砼结构施工过程中每施工完两层结构后观测一次；楼地面面层、装饰工程施工完各测一次，工程竣工验收后按设计和规范要求进行观测。

（3）、每次沉降观测完成后，要及时检查记录及计算是否正确，精度是否符合要求，并进行误差分配，并将观测高程计入沉降观测表中，计算相邻两次的沉降量，绘出沉降曲线图。

（4）、沉降观测记录每观测一次后交报监理审核验收。

本工程的垂直度控制原则上采用内测外控的方式进行控制：

（1）、内测：利用首层内控点采用激光垂准仪进行各楼层的轴线测放。

（2）、外控：根据各轴线及外立面的竖向线条中心线在首层的外立面弹放的墨线。利用线锤逐层赂上翻各轴线引，以检查各层内测各轴线位置的偏差值。当超过规定的允许偏差时，必须重新测放，校核。直至符合要求。

（3）严格控制墙柱模板的截面尺寸及垂直度。在墙柱模板安装完成后，由专人对墙柱模板的截面尺寸和垂直度进行复查。当墙柱模板的垂直度超出规范规定的允许偏差时，必须立即校正。直至符合要求为止。否则不得进行下道工序（砼浇筑）施工。

（4）、结构垂直度允许偏差规范规定为：每层﹤8mm，全高≤30mm：为确保本工程的垂直度要求，我公司内定全高垂直度偏差≤20mm。

（5）、外粉施工前，应对外立面各竖向线条、转角、门窗洞等部位上下拉垂直通线，作灰饼。以便控制外立面各部位的垂直度。

（6）、外粉面的垂直度允许偏差值≤4mm。

但由于其开挖面积偏小，无法满足地下室结构施工工作面及排水等要求，故需按地下室各平面位置、工作面及排水沟（集水井）重新扩挖，扩挖的宽度尺寸及放坡系数见附图三《地下室土方开挖平面示意图》。

按设计要求将浮桩凿除，至设计桩顶200mm时，采用小锤水平方向凿砼，将桩面凿平。当桩顶标高未达到设计要求时，采取补救措施接桩，桩周边土方清理离桩边缘约200mm，桩锚入承台不少于50mm或按设计要求施工，桩筋锚入承台38d。对检测的桩顶部凿平之后，用1:2水泥砂浆找平，厚度为20mm，长宽均为100mm。

混凝土垫层施工前用水准仪按设计标高统一抄平，并用钢筋桩做好标记，在钢筋桩上标出30cm线，垫层混凝土的标高根据钢筋桩标高严格拉线施工。浇捣过程中，用平板振动器振捣密实，在振捣过的砼面上带线，然后用卷尺逐块复核其标高，高铲低填调整后，并用2米长刮尺矫平，木蟹压平、压光。

（1）、根据本工程土质较松软，为保证模板安装的稳固性及底板的防水层施工要求。本工程基础模板：底板、地梁采用240厚M5水泥砂浆Mu10红机砖砌砖胎模；承台、电梯井采用370厚M5水泥砂浆Mu10红机砖砌砖胎模。砖胎模内壁全部采用20厚1：2水泥砂浆抹面压光（见附图六）。

（2）、砖胎模表面要求平整、压光，接缝要顺滑。地梁应拉通线检查，确保位置正确无偏移。

（3）、砖胎模的所有阴阳角均做成半径为50mm的圆角。

（5）、每个承台内须预留一个150×150×100深的小型积水坑，以便抽排水。

B地下室及±0.00以上结构模板方案

（1）、本工程的平台模板均采用优质18mm厚胶合板，柱、墙模板采用18mm厚镀锌胶合板现场配制成定型模板，用60×90mm木方做背楞，横向采用φ48×3.5mm钢管支撑加固。

（2）、模板排列，支撑设置必须由技术部门翻样绘出排列图，支撑设置应根据尺寸进行计算，做到万无一失，并对施工班组进行详细交底，办好交底手续。施工过程中，木工翻样应随时进行检查，发现错误及时纠正。

（3）、支撑排架搭设前在结构面层上按排架间距弹出排架位置线，排架搭设要求横平竖直，上下排架的立杆要求对齐，排架必须牢靠并有足够的刚度，立杆与水平杆连成整体，剪刀撑双向布置，每一开间纵横向均不少于三道，梁的排架上必须弹出标高线，用通长尼龙线按标高线控制平台和梁底标高，设置牵杆、搁栅，搁栅用φ48×3.5mm脚手管，间距0.3m，经木工翻样验收合格后方可安装模板。（见附图七）

（5）、定型柱模外围采用定型钢制夹箍作抱箍固定，外设双拼钢管竖围檩连接钢管抛撑稳固，在柱四周楼板中预埋短钢管地桩，万向扣件固定柱模抛撑。（见柱模板组合加固详图九）

（6）、剪力墙模板采用配制为定型多层模板，双拼φ48×3.5钢管作横竖向围檩。（见附图七）

（7）、墙和梁高度大于700者，主体均采用φ14对拉螺栓承受砼侧向压力，地下室部分全部采用φ14对拉螺栓。（见附图八）

混凝土强度到达1.2N/mm2以上才能拆除侧模板，底板模应待砼达到75%强度后既可拆除，大于8米跨度的梁、悬挑结构、精密支模构件应达到100%强度后才能拆承重模，拆模强度按同条件养护试块据试验确定。拆除前应得到技术、安全部门认可，拆下的模板、排架脚手钢管、扣件等材料应及时分类清理、分散堆放，以备下次使用。有预埋件的地方，拆模应将埋件清理出来，并涂上红丹防腐漆。

（8）、模板工程具体详见《模板工程施工专项方案》。

（1）钢筋原材料的采购及堆放

本工程所用的钢筋采用HPB235热轧钢筋、HRB335热轧钢筋、HRB400热轧钢筋，均由项目部材料员根据钢筋班提供的钢筋用量计划，联系供应商（以下称分供方），进行质量检验、价格对比、供货能力分析，经项目总负责、项目经理、总工审定后，才能进行采购。采购进场的钢筋应具备有效的出厂合格证及检测报告，到场后经有关人员现场见证取样复检合格后，按规格分类堆放。

本工程的钢筋加工全部在场内加工场加工制作，梁、柱≥Φ22钢筋采用滚轧直螺纹套筒机械连接，二次驳接到现场进行；墙、柱＜Φ22的竖筋采用电渣压力焊接，梁<Φ22的钢筋采用闪光对焊或搭接焊连接，钢筋在加工前，应核查以下工作：

a钢筋、直螺纹套筒、电焊条等材料应有出厂合格证，并经现场见证抽样检验合格；

b钢筋须除锈、调直；钢筋的各种连接经试验合格；

c钢筋加工车间已搭好，各种设备机具均已到位，并经调试符合有关规定；

d加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；特殊工种应有上岗证；

e加工人员熟悉施工图和配料单，配料单已经项目技术部审核、项目总工签证认可。

f管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；

g各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐。

（3）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

a按规范要求进行加工，加工好的半成品应符合设计及规范要求；

b先绑扎的钢筋先加工；后绑的后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段加工，先加工承台、地梁筋，后加工底板钢筋及墙、柱插筋。

c钢筋加工好后，应按规格堆放整齐，并设置标识牌，标识牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、使用部位；

d钢筋加工应尽量利用截断的余料，合理搭配，避免不必要的浪费；

e余料应按指定位置分类堆放整齐；

f钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；

g钢筋短料、余料尽量用闪光对焊或直螺纹连接法加以利用；

h核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符才能用于配料；

j直螺纹套筒连接的钢筋铰丝时须严格控制好丝口的深度、长度，钢筋端头须采用砂轮切割机切平。

钢筋绑扎应按先扎承台筋、地梁筋、后绑底板钢筋和柱、墙插筋的方法进行施工，钢筋绑扎前应做好以下工作：

a绑扎工具齐备，扎丝和砂浆垫块已齐备；垫块的强度同各部位砼强度；

b核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；

c钢筋半成品已运至施工部位；严禁油污，泥浆污染钢筋表面，发现有污染的钢筋，绑扎前搓洗干净后，方可下基础绑扎；

e已向工人交底，并熟悉图纸和料单；

g工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成。

钢筋绑扎应注意几个问题：

a按图施工，在绑扎过程如发现设计与规范不符之处，应及时向工长反映，工长同项目总工联系以便及时更正；

b钢筋绑扎时，双向钢筋交点应全部绑扎牢固；

c钢筋绑扎按规定绑扎，梁板工程先绑主梁，再次梁，最后绑扎板；墙、柱工程先绑柱后绑墙；

d钢筋绑扎成形后，按设计和规范要求的保护层厚度垫挂砂浆垫块。垫块间距按≤1m双向设置，以免出现露筋或保护层厚度不足的情况；

e直螺纹套筒连接时必须采用扭矩扳手按规范要求扳紧；

f为确保独立柱插筋位置正确，在基础顶面安置定型钢管框或钢筋框用于固定柱插筋；

钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；双层板筋应设马凳架立，以防踩塌；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩箍筋；不准碰动预埋件和水电管线，模板内面涂隔离剂时，不准污染钢筋；钢筋绑扎好后，各种操作人员不准任意蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和碰动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。

B±0.00以上结构钢筋

（1）本工程钢筋采用现场加工，进场材料均应有质保书，并经现场抽检复试合格后方能使用。

（2）现场钢筋机械连接、电渣压力焊、闪光对焊、电焊等操作人员应有上岗操作证书（待报）。

（3）本工程竖方受力钢筋（框架柱、暗柱、墙板）≤ф20采用电渣压力焊焊接,≥ф22的采用直螺纹套筒连接；横向受力钢筋（梁）≥ф22的采用滚轧直螺纹套筒机械连接，≤ф20的采用闪光对焊和搭接焊；板筋、墙体水平筋采用绑扎连接。

（4）焊接接头、直螺纹套筒接头均需进行复试，合格后方可浇捣混凝土。

（5）钢筋工程比较复杂，相互穿插牵连且密度大，梁柱节点处绑扎要求各不相同，在不同部位施工前，必须认真查看图纸，以防漏筋及位置错误。

（6）认真审图，根据各部位在扎铁时的难点和施工顺序，事先提请设计、监理等单位共同探讨解决。

（7）按照施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容：严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。

（8）预留孔的钢筋统长铺设（孔洞大于300×300可切断并按设计、规范要求加强）。

（9）弯曲不直的钢筋不得使用，受污钢筋必须清洗干净后方可使用。

（10）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与其他设施相碰时，应会同有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。

（11）钢筋的验收与钢筋的成品保护在基础钢筋方案中已详述。

A基础砼工程（±0.000以下结构）

为确保施工现场的文明标化施工要求，从垫层开始到结构封顶均采用商品泵送砼，施工现场备两台汽车式HBT60砼输送泵车，泵送基础承台、地梁、底板、墙、柱及顶板砼。

a水泥应优先采用低碱水泥，砼含碱量不能超过3%，水泥要有出厂合格证及检测报告，并经复试检验合格。砼供应单位应按施工方提供的砼强度等级、抗渗要求进行配制商品砼，并留置好砼试块，及抗渗试块。

(2)各部位砼强度等级

底板、外墙、顶板后浇带

(a)水灰比≤0.6，水泥用量≥300kg/m3，氯离子含量≤0.06%。（氯离子按水泥重量的百分比），碱含量不大于3.0kg/m3。

(e)对以上用材料及外加剂必须提前做检测。

b粗骨料选用高强优质级配良好的砾石，其母体岩石的立方体抗压强度应比所配砼强度高20%以上，最大粒径小于31.5mm，连续级配。含泥量小于1.0%，其中泥块含量小于0.5%，针片状含量小于5.0%，不得混入风化石。

c细骨料选用细度模数大于2.6的中砂。含泥量小于2.0%，其中泥块含量小于1.0%。

在炎热气候下，为改善砼的和易性，减少规范要求时间内坍落度的损失，采取在砼中掺用EDN—100（R）缓凝减水剂及粉煤灰，来解决施工中间交接等问题，其掺用量按检测中心试验室测定的配合比执行。

a砼的振捣采用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在砼振动棒有效长度的1.5倍高度范围内。楼板部分用插入式振动器先将梁砼振捣密实后，再用平板振动器将板砼振捣密实，最后刮平、搓毛，严禁漏振、超振。

b基础砼浇筑流程按后浇带划分施工区。砼施工缝采用木模板栏截留设垂直缝，施工缝的留设位置为梁净跨1/3处，下一流水段施工时，在施工缝新旧砼交界处，必须先凿除施工缝表面浮浆，露出石子，并用水冲洗干净，抹上同标号的水泥砼浆，再浇捣砼。

（5）不同强度等级的砼衔接措施

对于地下墙体不同强度等级的砼衔接，采取先浇筑高强度等级的砼，待其自然流淌成斜面后，然后浇灌低强度等级的砼至高强度等级的砼在理论标号分界处，转浇高强度等级的砼，如此周而复始，自至完成。

梁板和柱交接处不同强度等级砼时，采用先浇灌柱砼，让砼流淌45度斜角面后，浇灌梁板砼。所有砼必须保证振捣密实。

（7）砼浇筑必须保持连续性。剪力墙浇捣必须按500高分层进行

（8）砼试块制作及养护

砼试块的留设，按规范要求进行，抗压强度试块按每台班每100盘不超过100m3取样不少于一组。每工作班同一配比不足100盘时取样不少于一组，当一次连续浇灌超过1000m3时，同一配比的砼每200m3取样不少于一组瓦屋面应用指南，抗渗按每工作班每500m3制作一组，不足500m3，取样不少于一组，每一组试块应在同一罐内取样。制作好的试块待基本干硬后在试块面层上用钢筋标出制作部位、编号、日期，待达到1.2Mpa时拆除试块模，放养护池内养护。

对每层的梁板另作同样组数的拆模试块，置现场与结构同条件养护，七天后试压，测试能否拆模。养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。在现场某一角设标准养护室一间，养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展。根据本工程的具体情况和季节气候，可采用一层塑料薄膜、二层（2cm厚）草包的保温保湿养护方法，内外墙侧模采用木模可达到保温目的（相当于一层薄膜，三层草袋）。

根据工程的具体情况，本工程养护时间界定为14昼夜，若需提前拆模，采取拆模后立即回土或再覆盖保护方法。为预防天气突然冷热变化而影响砼的质量，工地派专业人员监听天气预报，检测养护实际效果，以控制混凝土成品质量。派专人对砼进行保温覆盖和浇水养护。

B±0.00以上结构砼工程

（1）本分项工程严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）实施。

DL／T 1905-2018标准下载（2）各部位砼强度等级