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小箬村特大桥实施性施工组织设计

新建合福铁路（闽赣段）Ⅷ标

小箬村特大桥实施性施工组织设计

中铁二局京福铁路闽赣Ⅷ标项目经理部程项目经理部

遵化建龙钢铁总厂179m3高炉施工组织设计3.2工程地质及水文 2

3.3主要工程数量 3

四、工期目标及保证措施 5

4.2工期保证组织机构及框图 5

4.2.1工期保证方案 6

4.2.2保证工期的组织措施 6

5.1机构配置原则及管理模式说明 10

5.2施工技术力量配置 10

5.3各岗位、部门职责划分 11

5.4施工任务划分及队伍安排 11

5.5主要施工机械配备及测量配备 11

六、现场施工组织 12

6.1临时工程规划及施工平面布置 12

6.1.1、临时工程规划说明 12

6.1.2、临时道路 12

6.1.3、施工营地 12

6.1.4、供水 12

6.1.5、供电 13

6.1.6、现场通讯 13

6.1.7、混凝土拌和站 13

6.1.9、取、弃土场 13

6.2.0、主要临时工程数量 13

7.1施工场地的建设、平整及规划布置 14

7.2、施工技术准备 14

7.3、施工物资准备 15

八、施工方案及技术措施 15

8.1钻孔灌注桩施工 16

8.1.1钻孔机械设备的配置 16

8.1.2人员的安排及管理 16

8.1.3施工方法、施工工艺 16

8.3墩台身施工 22

8.3.4墩、台身施工注意事项 23

8.4托盘及顶帽 24

9.1、质量目标 26

9.2、创优规划 26

9.2.1、创优目标 26

9.2.2、创优措施 26

9.3、质量保证体系 30

9.3.1、质量保证体系及框图 30

9.3.2、质量检查组织机构 30

9.3.3、质量管理自检制度 30

9.3.4、质量管理职责 31

9.4、质量保证措施 35

9.4.1、思想保证措施 35

9.4.2、制度保证措施 36

9.4.3、技术保证措施 37

9.4.4、保证砼外观质量措施 38

9.4.5、材料质量保证措施 40

9.4.6、常见质量通病的防治措施 40

9.4.7、测量技术保证措施 42

9.4.8、质量事故报告制度 42

10.1、安全目标 43

10.2、安全保证体系 43

10.2.1、安全保证体系及框图 43

10.2.2、安全管理机构设置 44

10.2.3、安全保障人员配备 44

10.2.4、安全保障检查程序 46

10.3、安全保证措施 47

10.3.1、安全组织保证措施 47

10.3.2、安全管理保证措施 48

10.3.3、劳动人身安全保护措施 48

10.3.4、安全事故报告制度 49

10.4、防汛措施 50

10.5、防火、防盗及危爆物品管理措施 51

10.6、机械设备安全保证措施 52

10.7、交通安全措施 52

10.8、施工环保、水土保持、文物保护措施和方案 53

十一、文明施工保证措施及创建文明工地规划 60

12.1、确保工期的应急措施 69

12.2、材料供应应急预案 70

小箬村特大桥实施性施工组织设计

1.5《新建客货共线铁路设计暂行规定》铁建设（2003）76号

1.7《新建铁路桥上无缝线路设计暂行规定》铁建设函（2003）205号

1.9《铁路砼结构耐久性设计暂行规定》（铁建设［2005］157号）及其局部修订条文（铁建设［2007］140号）

2.1坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。

2.2 坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，针对本标段工程特点和质量目标的要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。

2.3 高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地。

2.4 保证重点，突破难点，质量至上的原则。

2.5 保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。

2.6  优化资源配置，实行动态管理。

线路所经地区地层岩性复杂，出露下元古界～第三系沉积岩及变质岩、各时期的岩浆岩和第四系松散地层。主要沉积岩系有石英砂岩、泥质砂岩、页岩、泥岩和灰岩等，及火山—沉积岩系凝灰岩、凝灰熔岩和凝灰质砂岩等，以及变质岩系板岩、千枚岩、片岩和片麻岩等。岩浆岩主要为花岗岩和闪长岩等。第四系地层主要为全新统粘性土、粉土、砂类土及碎石类土等，淤泥及质土主要分布在河流阶地、谷地和闽江三角洲平原，厚5～50m；上、中更新统主要为黏土，具弱膨胀性。

孔隙水赋存于各类松散岩类中，主要分布在河流阶地、丘间及山间谷地等，埋深较浅，一般1～2m，水量丰沛，受大气降水及地表径流补给，随季节变化较大，局部地段具有承压性；谷地区地下水以第四系孔隙潜水为主，埋深1～3m，以砂层、卵砾石层为主要含水层，水量较为贫乏，随季节变化显著。

地震动峰值加速度：DK741+245～DK801+670段为0.05g，地震动反应谱特征周期：DK741+245～DK767+000为0.35s

四、工期目标及保证措施

小箬村特大桥要求施工总工期为729天，开工日期：2010.7.1，完工日期：2012.6.20。施工准备安排30个工作日，从2010.06.01～2010.06.30；钻孔桩施工安排183个工作日，从2010.07.01～2010.12.31；承台施工安排148个工作日，从2010.10.3～2011.02.27；墩台身顶帽施工安排364个工作日，从2010.11.1～2011.10.30；现浇简直箱梁施工（移动模架）施工安排365个工作日，从2011.5.11～2012.6.13；桥面系施工安排65个工作日，从2012.5.20～2012.7.23。

4.2工期保证组织机构及框图

保证工期组织机构框图如下：

4.2.1工期保证方案

4.2.2保证工期的组织措施

4.2.2.1成立高效精干指挥机构，抓紧抓好施工准备工作

尽快做好施工准备工作，精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和施工机械及劳动力配置。

4.2.2.2发挥技术及设备优势，全力保障施工生产

充分利用自身施工经验，发挥机械化程度高的优势，合理配备施工机械，建立机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好施工和生活环境建设，全方位保障施工生产。

4.2.2.3现场科学组织，加强工序合作

施工过程中及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和施工机械，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。

4.2.2.4开展生产竞赛，掀起施工高潮

施工中适时地开展劳动生产竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，加强思想教育,采取合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。

4.2.2.5保证工期的技术措施

⑴、编制好实施性施工组织设计

以保证既有线的安全正常运营为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术、系统工程原理，根据工程特点、工程量大小、施工工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。

⑵、实行网络管理、优化施工组织

建立从经理部到各生产单位的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。

编制分阶段和月度网络计划，及时确定阶段工作重点。不断优化施工组织设计，改进提高各工序的施工工艺。应用专业软件进行网络计划管理，使项目实施处于受控状态。

⑶、保质量、保安全、加强环境保护，以保证工期

采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。

⑷、后勤、设备和材料保障措施

做好后勤保障，以坚实的后方基地，努力保障人力、财力、物力、机械的供给，为顺利完成施工任务提供良好的后勤保障。

根据施工需要，配备足够的设备机具，严格执行设备管理制度和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。

对本工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。

5.1机构配置原则及管理模式说明

职责分明：建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责任到人，目标分解到位，—级保—级，层层包保的管理体系。

由具有高度的工作责任心和较强的组织管理能力、较高的专业技术水平和丰富的施工经验，懂技术、讲科学、善管理，能胜任管理组织工作的管理人员来负责各部门的工作。

精干高效：以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子。

项目经理部由上至下分为管理层和作业层。管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，进行专业化作业。

5.2施工技术力量配置

根据项目的技术特征及特点，项目经理部配管理人员共16人，其中配置高级工程师1名，专业工程师2名，助理工程师和技术员7名。

每个施工队配主管工程师1人，技术员2名，安全员1人，质量员1人，资料员1名，材料员1名，试验员1名。

精测队配置：由5人组成，由具有多年精测经验的工程师担任队长，一名助理工程师和一名测量技师，两名高级测量工。

技术工人配置：配置齐全混凝土工、线路工、砌石工、机械(含司机)工、钢筋工、架子工、木工、电工、电焊工及其他技术工种，共50名，其中3级以上技工占60％以上，技术工种和其他普通工种经培训后上岗。

5.3各岗位、部门职责划分

为了强化施工管理，做到分工明确，责任到人，对项目经理部人员、部门职责确定如下：

全面负责现场施工管理工作，并主抓外部协调、物资供应和成本控制。

负责施工现场指挥和内部组织、安全及文明施工管理。

负责总体技术工作和技术管理、质量管理。

负责施工技术工作和施工技术管理工作；施工测量及监控量测工作。对工程质量和施工过程进行监控。

负责安全、质量目标的制订；质量检查及监督工作；安全检查及监督工作；环境保护和文明施工工作。

负责工程物资、材料、机具设备供应、管理、现场协调指挥及设备调配、管理。

负责计划、统计、财务、预决算和资金调配与管理。

负责进场材料试验，混凝土、水泥砂浆、注浆材料配合比试验及试件试验、检验工作。

负责对外联络协调、宣传工作及内部治安管理、后勤管理、人事、接待等综合性工作。

5.4施工任务划分及队伍安排

小箬村特大桥由桥梁施工四队负责施工，员工50人，计划聘用经培训过有经验的民工240人，负责孟营特大桥所有工程项目的施工。

附：劳动力动态计划图。

5.5主要施工机械配备及测量配备

根据目前施工便道及场地有效使用条件，钻孔桩从桥中心、砼搅拌站向线路两端延伸施工。

6.1临时工程规划及施工平面布置

6.1.1、临时工程规划说明

临时工程安排原则：利于当地水土保持、环境保护、节约用地、满足施工需要，尽可能减少对交通及周边居民正常生活的影响。

临时工程安排依据：设计文件规划，业主关于环保、安全、文明施工的有关规定，当地政府相关规定和要求。

小箬村特大桥位于小箬乡镇境内，在充分利用既有道路的基础上，新建1100米施工便道沿桥纵向布置，具体位置见平面布置图，便道设计路面宽5米，砂砾路面。既有便道拓宽260米。

小箬村特大桥现场施工营地布置在大桥中部便道旁，具体见临时工程平面布置图。

生产、生活用水采用就近打井取水，在工地设置水箱，用于施工及养护。

小箬村特大桥配置1000VA变压器一台，另配备320GF发电机2台。

6.1.7、混凝土拌和站

小箬村特大桥设1台JS1200型搅拌机（双线），可满足工程施工需要。

施工污水主要有泥污水和少量油污水，泥污水采用沉淀的办法进行处理，油污水采用过滤的办法进行处理，处理后的水循环使用或排放。主要处理设施是修建沉淀池和过滤池，以避免污染环境。

6.1.9、取、弃土场

取、弃土场严格按有关要求设置，取土场设置原则为尽量利用荒山、荒地，运距适当。弃土场按要求进行，切实保护环境。

6.2.0、主要临时工程数量

开工前要做好充足的施工准备，其准备工作主要含概现场场地的平整规划及平面布置、施工技术准备、施工物资准备等方面，为特大桥的正式施工创造良好的条件。

7.1施工场地的建设、平整及规划布置

施工前必须迁移施工场地内坟茔、树木、三线等，保证特大桥沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准，并对施工道路进行硬化，施工用水、用电按照规定要求，布置合理的接至现场施工区域。当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。

7.2.1.施工前组织有关人员熟悉、审查施工图纸和工程施工工艺及有关技术文件、规范，做好充分的技术准备工作；

7.2.2.施工场地测量建立控制网，合理的布设加密测点，并制定详细的施工测量方案，形成书面材料报监理业主审批。同时依据设计院所提供的控制点坐标进行桩位放线，经监理工程师复测，审核签字后方可使用。依据设计院提供的水准点和高程，引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后方可使用。

7.2.3.做好开工前详细的技术交底。对全体施工人员进行技术交底，明确任务及各个岗位的职责，确保工程质量、安全与进度。技术交底书要以书面的形式各个部门逐一审核签认，并且技术交底书中详细的写出技术要领、技术措施，保证在实际的生产施工工程中起到指导施工作用。

7.3.1.开工前根据工程需要确保各个阶段材料、施工设备等的需要量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。

7.3.2.设备进场安装与调试：开工前施工机械设备提前5天进场，并予以编号，由专职人员负责设备的安装调试检查，填写设备安装记录，并且各种机械设备检验证件、特种工操作证件、机械设备安装调试结果等附件报业主监理审批。对钻杆及导管长度准确量测，并将每一节钻杆及导管长度标注，报监理审核。

7.3.3.所有进场材料必须经实验室检测合格，上报监理业主审批，同意后方可进场，对予不合格材料坚决清除出场。

八、施工方案及技术措施

在各项施工工作准备充足后，按照规程程序实施施工。小箬村特大桥要求施工总工期为729天，开工日期2010.7.1，完工日期2012.6.20。

8.1.1钻孔机械设备的配置

为保证工程质量、兼顾工程进度，钻孔施工采用旋挖钻机成孔，导管法灌筑水下混凝土，钢筋笼采用吊车整体安装。混凝土采用拌合站集中拌和，输送车运输。

8.1.2人员的安排及管理

8.1.3施工方法、施工工艺

制备泥浆是旋挖钻能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料采用优质澎润土加粘土、聚丙烯酰胺以及火碱，每立方米泥浆澎润土的用量约500kg，加入适量的火碱可增加泥浆的稠度，经试验测定：泥浆的沉淀少，性能稳定。制备泥浆在泥浆池内进行，泥浆应满足以下要求：比重1.03～1.10g/cm3，粘度17～20pa*s，含砂率小于2%。当泥浆达到这三种指标，并且泥浆的补充方式一般靠循环的方式，其速度以保证液面始终在护筒底面2m以上。方可确保旋挖钻在钻进过程中孔口、孔壁不坍塌，且正常钻进。

由于在施工过程中泥浆不停的循环使用，实验人员隔一段时间要对池内泥浆做三种指标测定，如果不满足要求，则需调整池内水、澎润土、粘土，聚丙烯酰胺以及火碱的含量，直到各种指标满足要求。

钻孔灌注桩施工工艺框图

护筒用δ=5～8mm钢板卷制而成，直径比桩径大35cm，为防止孔口坍塌，护筒的埋深不小于3～3.5m,并且应高出原地面30cm。埋设前用全站仪定出桩位，引出四角控制桩，以保证护筒不偏位。四角控制桩采用木桩，上钉小铁钉做标志，木桩埋设要牢固。护筒埋设时，四周用粉质粘土填实，可用掺水法使粘土密实，护筒埋设平面位置偏差应小于20mm，并保证护筒垂直、水平。埋设完的护筒用长方木或拉钢丝绳固定，防止其下沉，并测量孔口标高，确定钻孔深度。

进场后，钻机就位，钻头对中，根据四角控制桩用细线绳交出桩的中心，确定钻头对正中心点后开始钻进。钻机每次进尺控制在50cm左右。钻进过程中要及时补充制备好的泥浆，保证在钻进过程中和提钻后孔内液面高于护筒底部2.0m，在钻进过程中应根据地层变化及时调整泥浆性能，以满足正常的钻进需要。

在钻进过程中应认真填写施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题，处理措施及效果等。开孔前由技术人员签发《钻孔桩责任流程卡》，内容主要有：孔位编号、成孔深度、开孔时间、终孔时间、钻头偏差等。

达到孔底时，要根据钻头上的钢绳长度核算孔底高程，确认无误，把钻头提起，用清碴筒将孔底弃碴清洗干净，经终孔检查，监理工程师认可后，再安放钢筋笼。

钢筋笼应严格按照设计图纸分节制作，每节20米，不够20m的按剩余米数为一节，主筋接长用闪光对焊连接，每节钢筋笼采用搭接焊或ESZL型滚轧直螺纹连接套连接，焊接长度大于10d(d为钢筋直径)，焊缝厚度为钢筋直径的0.25倍，且小于4MM。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，两相邻接头错开距离小于35d且大于50cm。吊装前要制定切实可行的方案，保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形。预埋的检测管随钢筋笼一次就位。钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注混凝土时，钢筋笼上浮。调入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否塌落。钢筋笼入孔接长采用双面搭接焊或连接套，并要使上下轴线在同一直线上。钢筋笼入孔后，顶端与护筒牢固定位，以防止在灌注混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升。

以灌注水下混凝土的导管作为吸管，风管设在导管内。风管沉入导管内的入水深度至少应大于水面至出浆口高度的1.5倍，且不小于15m。

开始工作时先向孔内供优质泥浆（各项指标符合规范要求），然后送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，以防水头损失而造成塌孔。

送风量大小应严格控制。

清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。

成孔验收合格后连同成孔记录一并交给现场值班技术人员，由其将《流程卡》交给灌注人员，进行后面工序（下钢筋笼、混凝土灌注作业至成桩）。成孔后由监理工程师进行验收。

钻（挖）孔成孔质量标准

群桩：100；单排桩：50

钻孔：小于1%，挖孔：0.5%

DB11／T 1875-2021 市政工程施工安全操作规程.pdf摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm

摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤100mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤150mm支承桩：≤30mm，不得大于设计规定

灌注水下混凝土采用竖向导管法。混凝土采用罐车运输。导管使用前均应调直、试拼组装，准确记录试压编号及自下而上标示尺度，漏斗和储料斗需有足够的容量，应保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1m。水下混凝土的塌落度以18～22cm为宜，并有一定的流动度，灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。导管埋入混凝土的深度一般控制在规定范围内，以便清除浮浆和消除测量误差，灌注水下混凝土前和灌注过程中应填写检查证并做好施工记录。同时混凝土灌注必须超过设计桩顶标高0.5m，待混凝土达到一定强度后凿除此混凝土。

基坑采用人工配合机械开挖，承台模板采用大块整体钢模。为保证钢筋保护层厚度，在钢筋和模型之间垫入等强砼预制块。砼自由落体高度不超过2m，否则采用串筒或溜槽。砼采用分层连续灌注，一次成型，分层厚度为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的砼初凝时间，以防出现施工冷缝。

基坑开挖：复核基坑中心线、方向、高程。针对地质情况和开挖深度定出开挖坡度及开挖范围，并做好地表防排水工作。无水基坑底面比设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，有水基坑底面每边放宽不小于80cm；机械开挖至设计基底标高以上20cm时，由人工挖至设计标高。挖到设计标高后平整基坑，完毕后凿除桩顶0.5m素混凝土。待检测桩身合格后，硬化基坑，然后灌注基础砼；基坑用合格土及时回填，并分层夯实；基坑排水视具体情况采用汇水井法排水。抽水能力为渗水量的1.5倍～2倍。排出的水要防止回流回渗，用胶管或水槽引远。

基底检验：清除基底面松碎石块和杂物，基底标高符合设计要求。承台砼灌注：承台一次砼浇筑工程量较大，施工采用低水化热的水泥、加强养护（养护时间不少于7天）等措施，确保承台砼的质量。

承台砼浇注采用吊机提升砼或泵送砼，按照斜向分段、水平分层的方法浇注，振动方式主要采用插入式振动器，振捣时防止漏振，也不能过振，确保质量良好。每次灌注按规定制作强度试件。

养护：砼浇注完毕后用草袋覆盖，加强保湿，保温养护，延缓降温速率，养护期间不得中断冷却水及养护用水的供应广东省_2018定额_D6_燃气工程.pdf，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。