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旧城风貌整治施工组织设计(DOC_147页)

第三节　工程招标承包范围

第四节本工程的特点与施工难点

第三章施工方案与技术措施

DB34／T 3057-2017标准下载第三节主要工程项目施工方法

二、屋面钢筋混凝土工程

五、外脚手架与安全防护棚

第四节项目经理部的组成人员

二、项目经理部各职能部门权限

第四章质量管理体系与措施

第二节工程质量的技术组织措施

二、主要分部分项工程及其质量保证

五、安装工程质量保证措施

七、安装工程分部分项施工质量保证措施

八、安装质量通病的防治措施

第五章安全管理体系与措施

第二节安全生产的技术组织措施

第三节施工安全生产保证措施

第四节安全生产管理制度

第五节施工安全主要专项技术工程管理

第六节安全施工管理规定

第六章环境保护管理体系与措施

第七章工程进度计划与措施

第二节 工期进度控制方法

第三节工期的技术组织措施

第九章施工设备、试验检测设备

第十章保证民工工资措施

二、施工队伍状况及劳务分包情况表

第十一章旧城立面改造过程中处理好与当地居民用户的关系的措施

一、保证重点统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。

二、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

一、重庆市永川区建设委员会文曲路立面改造项目施工招标文件。

二、浙江华恒建筑设计有限公司设计的“永川区文曲路立面改造项目”施工图。

三、国家有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。

四、本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。

五、主要施工及验收规范、规程和标准：

《砌体工程施工及验收规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑装饰工程质量及验收规范》

《建设工程项目管理规范》

《建设工程文件规档整理规范》

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

《建筑工程质量检验评定标准》

《混凝土强度检验评定标准》

《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》

《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

《普通混凝土用石质量标准及检验方法》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑工程冬期施工规程》

《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》

重庆市《建筑安装工程资料管理规程》

重庆市《工程建设监理规程》

六、我单位ISO9001:2000质量保证体系有关文件。

七、本公司历年来承建同类工程的经验和技术资料。本公司的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机具、机械设备。

本施工组织设计适用于招标人提供施工图纸中包含在招标范围内的工程内容。

业主提供施工图范围内的文曲路沿街旧建筑改造立面工程和招标期内招标人的答疑资料、澄清资料、其他补遗资料、技术交底

二级建筑施工企业和房屋建筑二级建造师

达到国家现行工程施工验收规范要求，并一次性验收合格

达到国家相关规定合格要求

2.工程地点：永川区文曲路沿线

3.招标人：重庆市永川区建设委员会

4.建筑结构形式：建筑外立面改造。

第三节工程招标承包范围

1.本次招标活动提供施工图的外墙、阳台、空调架、屋面改造部分和招标期内招标人的书面答疑资料、书面澄清资料、其他补遗资料、技术交底等

第四节本工程的特点与施工难点

一、本工程施工现场场地位于永川区文曲路，商业及住宅均在使用，因此要求对安全文明施工、周围的环境保护预以高度的重视，如噪音、灰尘、泥土、安全防护、交通秩序等。

二、施工场地狭窄，给现场施工带来不便，考虑钢材异地加工。

三、本工程各专业工种需要立体交叉、穿插施工，因而需要通过网络计划统筹安排，采用先进的管理手段对整个工程的施工进度进行统筹管理，并会同建设和监理单位加强对现场的管理和调度。

第三章施工方案和技术措施

因本工程时间紧任务重，为确保行车及行人的交通畅通，因此整个合同段分为左右幅两个施工段流水施工。

二、大型施工机械的确定

在本工程垂直运输选用六台25T汽车式起重机。现场配置60米臂商品砼臂架输送泵车二台；砼由输送泵直接泵送到浇灌地点。并设砂浆搅拌机8台。

模板配制要求，屋面板底砼面达到清水效果。模板按照合同段内屋面板总工程量一次性备齐。

采用商品砼，砼运至现场后，由臂架泵砼输送泵直接送到浇灌地点。

所有钢筋均场外加工，集中统一下料制作，现场绑扎成型，钢筋大于φ14的，采用直螺纹连接；小于φ20的水平钢筋采用闪光对焊或搭接连接。

钢筋、模板、钢化材料、外装饰材料等垂直运输采用25T吊车吊至操作地点。

采用整体式外脚手架。外脚手架搭设后，在建物四周以及建筑物北侧通道处均搭设安全防护棚，以保障临时通道的安全畅通。

外架搭设→外墙装饰拆除→廊道→屋面模板支撑→屋面钢筋及混凝土→屋面保温、防水→外墙面砖→外墙铝合金装饰条→墙面抹灰→门窗扇安装→油漆涂料→面砖铺贴→修整、收尾

第三节主要工程项目施工方法

1、先将原有墙面的外墙砖去掉，并清除浮尘、旧底等,再在墙面上刷一层12mm厚的水泥砂浆修补、找平，两次成活，扫毛或划出纹道，再用7mm厚1：2水泥砂浆找平，一、二层再贴灰色条砖(200mmx50mm)，三层到七层再刷（喷）灰色防水外墙漆面层二遍，再喷甲基硅醇纳憎水剂。八、九层再刷（喷）白色防水外墙漆面层二遍，再喷甲基硅醇纳憎水剂。

1）弹好+50cm水平线。

2）抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。

3）外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200~250mm。

4）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。

5）混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1：2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。

6）混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1：1：3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。

7）两种材料的墙体（混凝土墙体与砖墙体等）相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。

8）抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。

9）抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。

10）抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。

1）抹灰砂浆经过严格计算并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。

2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

3）砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。

4）石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径≤3mm×3mm的筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不小于15d；用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

采用磨细生石灰粉时，细度通过4900孔/cm2筛，用于罩面，熟化时间≥3d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

门、窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙体→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→作护角→抹水泥窗台板→抹底及中层灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆

2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙上角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8cm高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚依据），再在墙角左右两个标准面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。

在墙体湿润的情况下抹底层，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洒湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条滴水槽，抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干透后，用素水泥将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。

在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

用2m直尺和楔形塞尺检查

（6）抹灰中常见的质量通病及原因分析

1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：

A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。

B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。

处理办法：适时掌握压光时间。

B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

D、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。

E、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰槎明显或颜色不一致，主要是由于操作时施工缝留设位置不当。

处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。

F、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

G、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

A、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆，也要在基层上均匀洒水湿润后再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

B、打灰饼、冲筋：根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5米左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

b.第二遍压光，在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光：凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

c.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到以压平、压实、压光。

d.养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时成应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

a.面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

b.面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

a.水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂缝和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。

b.地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

检验方法：观察或泼水检查。

c.踢脚线的质量应符合以下规定：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。

1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

2）室外涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

3）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，以其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

4）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。

5）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

6）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

7）在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。

8）涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

（一）审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施根据具体情况制定相应的措施。如：

1、若钢筋过密，要提前放样。

2、悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。

3、抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。

（二）钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目材料组按照公司贯标文件要求组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1、原材检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）；《冷拉钢筋及冷拔低碳钢丝》（GB50204—92）；《普通低碳钢丝热轧圆盘条》（GB701—91）；《冷轧带肋钢筋》（GB13788—92）；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014—91）；如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。对有抗震要求的结构纵向受力钢筋应进行检查，抗拉强度检测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。2、现场验收与储存半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）要求进行的对焊接进行检验。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。（三）钢筋加工1、备料（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。（2）调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。2、钢筋加工

（1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。（2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°或135°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。

（3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。

T／ZZB 1337-2019 无卤低烟阻燃耐火中压电力电缆（4）钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制详见2、钢筋绑扎接头规定

不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处

Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩

＞φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩某互通式立交上部结构施工方案，搭接长度为直径的35倍

3、受力钢筋的最小锚固长度La见下表，且应大于300。考虑抗震要求时，钢筋的搭接长度L1=1.2×La+5d。光圆钢筋的末端均需做弯钩。

受力钢筋锚固和搭接长度应满足下表的规定：（d为钢筋直径）