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T／ZZB 1337-2019 无卤低烟阻燃耐火中压电力电缆

应是符合GB/T3956一2008的第2种不镀金属层

绝缘的标称厚度在表3中规定， 导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏商 蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度之中

所有电缆的绝缘线芯上应有金属屏蔽，可以在单根绝缘线芯上也可在几根绝缘线芯上包覆金属屏 。 屏蔽应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成。 导体屏蔽应是非金属的，由挤包的半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成。挤包的 导电料应和绝缘紧密结合。 绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而成。 每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合或可剥离的非金属半导电层。 然后对每根绝缘线芯或缆芯也可绕包一层半导电带或挤包半导电料。 金属屏蔽层应包覆在每根绝缘线芯或缆芯的外面，并应符合7.4的要求

金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成 选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全 金属屏蔽绕包的搭盖和间隙应符合7.4.2要求。

GB/T 28370-2012 长途客车内空气质量检测方法T/7ZB 13372019

7.4.2.1金属屏蔽中铜丝的电阻，适用时应符合GB/T3956一2008要求。铜丝屏蔽的标称截 据故障电流容量确定。 7.4.2.2铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝

单芯电缆：≥0.12mm； 三芯电缆：≥0.10mm。 铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

单芯电缆：≥0.12mm； 三芯电缆：≥0.10mm。 铜带的最小厚度应不小于

单芯电缆：≥0.12mm； 三芯电缆：≥0.10mm。 铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

三芯电缆绝缘线芯间的间隙需要密实填充，填充材 材科 如玻璃纤 与电缆的运行温度和电缆的绝缘材料相互兼容。 严禁使用岩棉绳等含有石棉成分的违禁材料

耐火层要求如下： 单芯电缆在金属屏蔽外先重叠绕包一层无卤低烟阻燃带再绕包或挤包耐火层： 三芯电缆在绞合成缆后先重叠绕包二层无卤低烟阻燃带再绕包或挤包耐火层，线芯间应间隙采 用非吸湿性高阻燃材料填充圆整，包带绕包重叠率为40%～50%。 采用绕包结构时，应采用陶瓷化硅橡胶带，其性能应符合表1的规定，层数及厚度不予以考核，满 足电缆的耐火要求即可。 采用挤包结构时，应采用陶瓷化聚烯烃，其性能应符合表2的规定，近似厚度为3.5mm，满足电缆 的耐火要求即可。

7. 6. 2. 1 概述

所有电缆应挤包一层隔离层。 隔离层应经受GB/T3048.10—2007规定的火花

7. 6. 2. 2材料

隔离层采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，其性能应符合GB/T12706.1一2008中STs的要求，

7. 6. 2. 3厚度

挤包隔离层标称厚度值T。（以mm计）应按下列公式计算： T. = 0. 02.D+0. 6...

式中： 挤包该隔离层前的假设外径，单位为毫米

电缆隔离层的标称厚度应不小于1.2mm 假设尺寸按GB/T12706.2—2008附录A给出的 行计算，下同

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应符合GB/T12706.2—2008第13章规定或GB/T12706.3—2008第13章规定。

所有电缆都应具有外护套。 外护套通常为黑色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的 特定环境。 外护套应经受GB/T3048.10一2007规定的火花试验

外护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，其老化后机械性能符合表4的规定，其它性能 12706.1—2008中ST：的要求。

表4无卤低烟聚烯烃（ST.）护套老化后机械性能

若无其他规定，挤包外护套标称厚度值t：（以mm计）应按下列公式计算：

一挤包护套前电缆的假设外径，单位为毫米（mm） 按上式计算出的数值应按GB/T12706.2一2008附录C给出的方法修约到0.1mm。 电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。

成品电缆的外护套表面应印有制造厂名称、产品型号规格及额定电压等连续标志，标志应字迹清楚 容易辨认、耐擦。 成品电缆标志应符合GB/T6995.3一2008的规定，

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所生产的每盘电缆均应进行例行试验。 本部分规定的例行试验为： a）导体电阻测量（见8.2.2）； b）带有符合7.2规定的导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆绝缘线芯上进行的局部放电试验（见8.2.3） c)电压试验 (见 8. 2. 4)

8. 2. 3局部放电试验

按GB/T12706.2—2008中16.3的规定进行或GB/T12706.3—2008中16.3的

抽样试验应从例行试验合格的产品中抽取，抽样数量见表5。 本部分要求的抽样试验包括： 尺守检善（见8.3.5~8.3.7)OUALITY 导体检查（见8.3.4）； b 额定电压高于3.6/6（7.2)kV电缆的电压试验（见8.3.8）； d) XLPE绝缘的热延伸试验（见8.3.9）； e）耐火试验（见8.3.10）

8.3.2抽样试验的频度

8.3.2.1导体检查和尺寸检查

8.3.2.2电气、物理和耐火试验

电气、物理和耐火试验应在经例行检验合格的电缆上进行取样试验。取样数量详见表5

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表5抽样试验样品数量

如果任一试样没有通过8.3条款的任一项试验，应从同一批申再取两个附加试样就不合格项目重新 试验。如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本标准要求。如果加试样品中有一个 试样不合格，则认为抽取试样的这批电缆不符合本部分要求

8.3.5绝缘和非金属护套厚度的测量

8.3.6铠装金属带的测量

8.3.84h电压试验

8.3.9XLPE绝缘的热延伸试验

按GB/T12706.2—2008中17.10的规定进行或GB/T12706.3—2008中17.10的规定进行

8. 3. 10 耐火试验

应按附录A规定的方法进行试验并判定。

8. 4 电气型式试验

8.4.1特殊说明及概述

8.4.1.1特殊说明

发额定电压的电缆型式批准仍有效，只要满足下列两个条件：

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导体截面积不大于已试电缆， 但是如果已试电缆的导体截面积为95mm～630mm（含）之间， 那么630mm及以下的所有电缆也有效； 额定电压不高于已试电缆。 型式批准与导体材料无关。

B. 4. 1. 2 概述

应从成品电缆中取10m～15m长的电缆试样按8.4.2进行试验。 除8.4.3的例外，所有8.4.2所列的试验应依次在同一试样上进行。 三芯电缆的每项试验或测量应在所有绝缘线芯上进行。 8.4.10规定的半导电屏蔽电阻率测量，应在另外的试样上进行，

正常试验的顺序应如下： a）弯曲及随后的局部放电试验（见8.4.5）； b) tan8测量（见8.4.3和8.4.6）； c） 加热循环试验及随后的局部放电试验（见8.4.7）； 冲击电压试验及随后的局部放电试验（见8.4.8）： e) 4h电压试验（见8.4.9）；

额定电压低于6/10（12)kV的电缆，不需进行tan8测量。 试验项目e)可取一个新的试样进行，但该试样应预先进行过8.4.1中的a)项和c)项试验

8. 4.4 弯曲试验

8.4.5局部放电试验

.6额定电压6/10(12)kV及以上电缆的tan

按GB/T12706.2—2008中18.1.5的规定进行或GB/T12706.3—2008中18.1.5的规定

8.4.8冲击电压试验及随后的工频电压试验

8. 4. 9 4 h 电压试验

按GB/T12706.2—2008中18.1.8的规定进行或GB/T12706.3—2008中18.1.8的规定进行。 .4.10半导电屏蔽电阻率

8.4.10半导电屏蔽电阻率

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按GB/T12706.22008中18.1.9的规定进行或GB/T12706.3一2008中18.1.9的规定进行。

8. 5. 1检验项目

本部分要求的非电气型式试验项目见表6

8.5.2绝缘厚度测量

8.5.3非金属护套厚度测量

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8.5.4绝缘老化前后的机械性能试验

8.5.5非金属护套老化前后的机械性能试验

8.5.6成品电缆段的附加老化试验

中19.5的规定进行。

8.5.7非金属护套的高温压力试验

8.5.8低温下无卤护套的性能试验

按GB/T12706.1一2008中18.8的规定进行。

XLPE绝缘的热延伸试

8.5.10绝缘吸水试验

8.5.11成品电缆的燃烧性能试验

8.5.11.1电缆的成束燃烧试验

8.5.11.2烟发散试验

试验方法应符合GB/T17651.2一1998规定，透光率应不小于70%

8.5.11.3酸气含量

8.5.11.4pH值和电导率

8. 5. 11. 5 氟含量试验

8.5.12无卤护套的吸水试验

8.5.13XLPE绝缘收缩试验

8.5.14绝缘屏蔽的可剥离性试验

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当制造方声明采用的挤包半导电绝缘屏位可剥离时，应进行本实验。 按GB/T12706.2—2008中19.21.1和19.21.2的规定进行或GB/T12706.3—2008中19.21.1和19 规定进行。

8. 5. 15 透水试验

8.5.16成品电缆标志试验

8.5.16.1标志清晰度检查

标志清晰度检查采用目力检查 试验结果符合7.9规定。

8.5.16.2标志耐擦性试验

曼过水的脱脂棉或棉布轻轻擦拭10次，然后用目 吉果符合7.9规定。

检验分为例行试验、抽样试验和

9.2例行试验、抽样试验

短段交货的数量应不超过交货总长度的10% 长度的计量误差应不超过±0.5%。

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产品应成圈或成盘包装，成盘包装的交货盘按JB/T8137（所有部分）的规定；电缆端头应可靠密 封，伸出盘外的电缆端头长度应不小于300mm；重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装。 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签标明： a） 制造厂名称或商标； b） 电缆型号和规格； C) 长度，m； d) 制造日期，年 月日； 执行标准编号

运输要求如下： 电缆盘不允许平放； 6) 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； C 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适 方法固定，防止互撞或翻倒。

电缆应避免露天存放，装有电缆的电缆盘不允许平

12.1自产品出厂之日起2年内，在用户正常使用条件下，因产品的制造质量问题而不能正常使用时， 提供免费的维修或更换服务。 12.2产品出现问题时8小时内予以沟通确认，省内24小时内予以相应，省外48小时内予以相应，国 外168小时内予以相应，

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试验应在一个至少具有20m的合适箱体里进行，该箱体应有去除燃烧 有足够的通风来维持试验过程中的火焰，但不应使用强迫通风。 在每次试验开始时，箱体和试验装置应保持在10℃至40℃之间 在验证和试验过程中，箱体内的通风和屏障条件应相同。 注：本部分的试验可能使用危险电压和温度，应采用适当的防护措施，以防止可能产生的冲击、燃烧、火灾和爆炸 等危险，并防上可能产生的任何有害气体

火源应为带有文丘里混合器的喷嘴标称长度为500mm的带内烧气体喷灯。推荐使用中部供气喷灯。 喷嘴标称宽度应为15mm。喷嘴应有三排错开的标称直径为1.32mm、中心距为3.2mm的钻孔。此外，允 午在喷嘴的每一边有一排小孔作为引导孔来维持火焰的燃烧， 应使用质量流量计，因其能精确控制燃气和空气流入喷灯的速率。 对于本试验，空气的露点不应高于0℃ INE 在1bar和20℃的基准条件下，本试验应使用以下流量： 空气：（80±5）L/min; 一丙烷：（5±0.25)L/min。 喷灯和控制系统应按GB/T19216.11附录A规定的程序进行验证

GB/T 33948.1-2017 铜-钢复合金属化学分析方法 第1部分：铜含量的测定 碘量法A. 1. 3 试验支架装置

电缆试验的护套或被保护的端部应用适当的支撑方法呈水平地托住。试样的一端应固定夹住以防移 动，另一端则支撑着以允许试样由于热膨胀做纵向移动。电缆的中部应用两个相距大约500mm的金属环 支撑。金属环和支撑装置的其它金属部分应良好接地，金属环的内径大约为150mm，并应用直径（10土2） m的圆钢棒制造。

喷灯应放在试验箱体内，喷嘴距箱底至少200mm，且距任一箱壁至少300mm。 喷灯与试样的定位应如图1所示。 电缆在试验期间与喷灯的正确位置应按GB/T19216.11附录A规定的验证步骤来确定。

取长度不小于4500mm的成品电缆为试样，并把两端的护层剥除。 在电缆的每一端，应将电缆线芯的绝缘屏蔽（金属屏蔽和半导电屏蔽）剥除100mm，并适当地处 导体以便进行电气连接，且应分开露出的导体以确保施加试验电压时的安全电气间隙。

A.3泄露电流检测装置

HG/T 3650-2012 烟气轮机技术条件图A.1试验喷灯和电缆试样的布置

在试验过程中，给试样施加工频电压的试验变压器，其电压波形、容许偏差及试验电压的测量 足GB/T3048.8一2007标准第4条的要求，

a）把试样安装在试样支架上并固定，相对试样调节喷灯到正确的位置，使符合GB/T19216.11 附录A验证步骤中确定的x值和y值； 在靠近变压器的试样一端，每项导体应与变压器输出端连接，每根绝缘线芯的金属屏蔽与试验 变压器接地端相连（见图A.2）：