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顶层钢结构加固施工组织设计

发布日期：年月日执行日期：年月日

宜阳人事局无粘结预应力梁施工方案1.工程概况...................................1

2.编制依据....................................2

3.施工升降机基础施工方案 .....................2

1、施工升降机选型及布置...........................2

2、施工组织.......................................4

3、施工要点.....................................4

4．高层脚手架施工方案........................13

1、施工部署.....................................13

2、材料及构造要求................................14

3、施工方法.....................................16

5.钢结构工程施工方案..........................18

1、材料检验和管理................................18

2、施工前的准备..................................19

3、刚结构的制造..................................19

4、构架立柱安装..................................22

6、吊装工艺........................................22

7、钢结构的焊接和焊接检验........................23

8、钢结构整体检测标准............................24

9、钢结构防腐....................................25

10、加工制造与现场安装...........................25

11、安全技术措施...............................25

12、安全防范措施................................26

1）工程名称：湖南省水利厅防汛大楼顶层钢构加固

3）建设单位：湖南省水利厅机关后勤服务中心

4）设计单位：湖南省建筑设计院

8）建筑层数及设计荷载：顶层塔堆，主体为30层高的高层，基本风压0.40KN/m2（按100年重现期），地面粗糙度为B类，基本雪压0.45KN/m2，抗震设防烈度为6度（α=0.05g），设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类。

2.13《安全生产、文明施工标准》

2.14《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001

2.17《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T7949

2.18《结构安装工程施工操作规程》YSJ404

三.施工升降机基础施工方案

1、施工升降机选型及布置

本工程位于防汛大楼的楼顶，通过实地考察，决定使用1台SCD200/200型固定式施工升降机作为本工程的主要垂直运输工具。

该施工升降机系湖北江汉建筑工程机械有限公司生产，产品型号为SCD200/200，即双笼，传动机构在吊笼上方，每个吊笼载重量为2000Kg。升降运行速度为35m/min，标准节长1508mm，截面中心距为650×650mm，齿条模数为8mm。架设高度可达200m，本工程架设高度为30层，传动机构由电动机、电磁制动器、弹性联轴结，蜗轮蜗杆减速机及传动齿轮等组成，传动机构弹性联接在吊笼上，通过齿轮与齿条啮合，使吊笼运行，总功率2×2×11KW，110m高电梯总重量约21125kg，该施工电梯首次安装独立自由高度最大10.5m，附墙以上自由高度7.5m，两附墙点的水平间距依电梯中心主附墙面距离而定，在1.2m～1.6m之间，与砼墙面夹角在45o～60o之间，两附墙垂直间距不大于9m。该施工电梯各主要部件尺寸、重量如下：序号    名  称    重量(kg)    尺寸(长×宽×高)mm1    外笼    1480    2    附墙    200kg/套    3    吊笼    2×1600    

4    标准节    165kg/节    650×650×1508

基础位置测量定位→浇筑混凝土垫层→制作基础板、预埋螺栓→安装→施工升降机标准节就位、加固。

3.1、施工电梯基础位置见附图，基础厚度为400㎜，配双层加强钢筋网格，钢筋直径φ10㎜,网格间距200㎜.

3.2、预留12孔尺寸为200㎜×200㎜，深350㎜，孔内钢筋网外露，供二次浇灌。  3.3、基础预埋件必须牢固的固定在基础加强钢筋上。

3.4、基础平面度为1/1000.地脚螺栓中心距最大容许偏差±5㎜。

3.5、基础下地面承载力不小于0.15Mpa，为回填土时必须夯实，保证强度。

3.6、基础平面必须保证排水良好。

3.7、制作基础时必须同时埋好接地装置。

3.8、施工现场电梯位置见电梯安装位置图及施工现场平面布置图所示。3.9、 根据技术要求，对电梯各传动部件和制动设置进行一次检查，确保其灵敏可靠(如齿轮、齿条间隙是否达标，制动器是否工作可靠)。同时按规定架设专用配电箱，每个吊笼配好一根大于25mm2的铜线电缆连接，并作好装机前的技术检查工作。

4、施工电梯安装过程4.1、施工电梯安装程序及要求4.1.1、升降机的安装1)、由于运输需要，当升降机外笼解体时，应按零件图册先将外笼组装好，并调整好导轨及门框的垂直度。2)、将基础顶面表面清扫干净。3)、安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。4)、安装基础节，拧紧螺栓。5)、安装吊笼下缓冲弹簧。6)、用起重设备将吊笼吊起就位。7)、松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动器为止。8)、用起重设备吊起传动小车。9)、从标准节上方使传动小车就位。10)、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴并固定。(带超载装置的

升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板)。11)、将制动器复位。12)、用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相

邻方向上的垂直度≤1/1500。13)、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨架

的垂直度。14)、当导轨架调整到垂直时，用350N•mm的力矩压紧4个地脚螺栓。15)、用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方

向≤1/1000。16)、安装好吊笼顶上的护身栏杆。注意带配重构件护栏应安装在减速箱端。17)、调整门锁。18)、用上述安装单笼的方法安装好升降机的左半部分。19)、将外笼右半部分用螺栓连接起来。20)、调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。重复7～11动作。4.1.2、吊笼、外笼安装完毕后的调整。1)、检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。2)、齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2～0.3mm。3)、导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。4)、各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。5)、所有门应开关灵活。6)、安装缓冲弹簧。6.1.3、导轨架的安装。1)、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂。2)、打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。3)、用标准节吊具钩住一节标准节。带锥套的一端向下。4)、起吊标准节，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。5)、关上护身栏杆，起动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，

直至吊笼顶部距导轨顶部大约为300mm左右时停止。6)、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的锁孔放下吊钩，用螺

栓紧固。7)、松开吊钩，将吊杆转回，用300N•mm的拧紧力矩紧固全部螺栓。8)、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断

加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。 9)、利用现场塔吊配合安装，可先将4～6节标准节在地面上连成一组，然后

吊上导轨架。10)、随着导轨架的加高，同时加高电梯电缆小车导杆，具体方法是：用人工

将所需导杆装入吊笼内，启动吊笼至电缆滑车导杆的最顶部位置停车，再由人工在

两侧吊笼顶部将所需导杆与已装导杆用连接板连接，并调整好垂直度即可。4.1.4、Ⅱ型附墙架的安装(本机使用的该型号)1)、在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。2)、将两根管与附墙座连接。3)、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导

轨架的垂直度。4)、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。

注意：附墙架的最大水平倾角不得大于±80，即144:1000。5)、导轨架悬臂部分不得超过7.5m，大于7.5m必须进行附墙连接，第一道附

墙距地基3～10.5m，以上间隔为不大于10.5m，根据实际建筑物结构确定调整。

5.1SCD200/200施工升降机技术参数

升降机型号:SCD200/200

吊笼重量：1.6t×2个/台。

最大载重量：2t×2个/台。

标准节：0.165t×73节（考虑安装110m）

对重：1.2t×2个/台

⑴根据现场土质情况，按《SCD200X200施工升降机安装使用说明书》内构造要求基础尺寸，施工升降机基础采用整板基础，板宽=4000mm，板长=6000mm,板厚h=400mm，为保证受力，基础板内双层双向钢筋。

⑵砼强度等级C35（fc=16.7N/mm2，ft=1.57N/mm2）。

⑶Ⅲ级钢筋fy=300N/mm²，
双层双向配筋。

升降机型号:SCD200/200，升降机安装高度H=110.00m，

混凝土强度等级:C35，基础以上土的厚度:D=0m，基础承台厚度h=0.40m，基础承台宽度Bc=4.00m，基础承台长度Bc=6.00m，钢筋级别:Ⅲ级钢。

根据建筑的总高度，每部高度按110米计，以此作安全验算。现根据有关资料提供的数据进行安全验算如下：

标准节165㎏/节7312045㎏

吊笼重1600㎏/个23200㎏

对重 1200kg/个22400kg

额定荷载2000㎏/个24000㎏

护栏1480㎏/个11480㎏

人货梯总重Q=23.125T

乘以分项系数23.125×1.2=27.75T

基础自重：0.4×4×6×2.5=24T

乘以分项系数:24×1.2=28.8T

总荷载G=27.75+28.8=56.55T

单位转换为KN即P=G×0.02KN=56550×0.02=1131KN

承台砼强度等级为C35，轴心抗压强度fc=16.7Mpa，轴心抗拉强度ft=1.57Mpa，底面积S=4×6=24㎡。

承台底面积验算，轴心受压基础基底面积应满足下式

计算简图如下，应满足如下计算要求。

=47.125×8=373kN。

=0.7×1×1.57×4×365=1604.54kN。满足要求。

2.3地基基础承载力验算

解得地基承载力设计值：fa=267.0kN/m2；

实际计算取的地基承载力设计值为:fa=267.0kN/m2；

地基承载力特征值1.2×fa=320.4kN/m2>
=47.125kN/㎡，满足要求！

2.4承台面集中荷栽验算

井架尺寸为650×650。验算该局部抗压强度。

人货梯总重Q=23.125T

乘以分项系数23.125×1.2=27.75T

位转换为KN即P=G×0.02KN=27750×0.02=555KN

四、脚手架工程施工方案

根据建筑物结构及现场实际情况，采用落地式脚手架，双排架单立杆，步距h＝1.8m，立杆纵距L＝1.5m，立杆横距B＝1.05m，原塔锥底部采用满堂架，然后设双排架环绕塔四周成棱形，并高出操作面1.5米，其脚手架的棱形变长为4.2米总记18条边，总周长75.6米。平面图如下：

1.2.1依据施工进度调配架子工人，架子工班组人数不小于少15人，搭建速度不能影响现场施工进度。

1.2.2严格按照方案进行脚手架搭设。

1.2.3从事外架及安全防护的施工人员必须执证上岗，要求责任心强，身体健康，没有妨碍从事外架搭设的疾病和生理缺陷，且从事该项工作人员要相对固定，中途变换人员时，必须将名单报项目安全部备案以便项目部严格控制。操作者上岗前均能接受项目部的有关安全技术交底工作。

2.1.2扣件：其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。扣件与钢管的贴合面要接触良好，如发现扣件有裂缝、砂眼、变形、滑丝缺陷的不得使用。

2.1.3安全网：采用密目式安全网，网目应满足2300目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色选用绿色，要求阻燃，必须有产品生产许可证和质量合格证。

2.1.4竹架板：刚度好，连接可靠，长度尺寸为3m/块，厚度不小于50mm、宽度180mm以上。

2.1.5连墙件采用钢管：其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。

2.1.6.1避雷装置：包括接闪器、接地极、接地线。

a.接闪器可用直径25～32mm，壁厚不小于3mm厚的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。

b.接地极：垂直接地极可用长度为1.5～2.5m、厚度不小于2.5mm、直径为25～50mm的钢管，直径不小于20mm的圆钢或∟50×5等边角钢，水平接地极可选用长度不小于3m、直径8～14mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽25～40mm的扁钢。

c.接地线：钢管脚手架架体需与建筑物原有避雷装置采用扁铁焊接连接，相邻悬挑架之间用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢连接，接触面积不小于10cm2，以保证接触可靠。

2.1.6.2避雷装置接地电阻不得大于30Ω。

2.2.1立杆：全部采用单立杆，接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离≥500mm，各接头中心至主节点的距离≤步距的1/3。

2.2.2扫地杆：在脚手架立杆底端之上≤200㎜处设纵向扫地杆，与立杆连接牢固。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。

2.2.3大横杆：设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，用直角扣件与立杆扣紧，且同一步大横杆四周要交圈连接。对接扣件连接时，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在方向错开的距离≥500㎜，各接中心至主节点的距离≤纵距的1/3。大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。大横杆对接接头布置见图1。

图1大横杆对接接头布置

（a）接头不在同步内（立面）；(b)接头不在同跨内（平面）1—立杆；2—大横杆；3—小横杆

2.2.4小横杆：主节点处必须设1根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时要求根据脚手板的需要，小横杆间距≤纵距的1/2。双排脚手架的小横杆两端均应采用直角扣件固定在大横杆上。

2.2.5脚手板：采用竹串片脚手板纵向对接平铺，接头处必须设置两根小横杆，且外伸长度在130～150mm之间，平均每块竹串片下有小横杆4根。脚手板应与其下支撑横杆在脚手架的两端、拐角处、坡道两端、其它可能发生滑动翘起的部位绑扎固定。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔10m满铺一层脚手板。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。

2.2.6连墙件（按两步三跨设置）：从底层第一步纵向水平杆处开始设置，偏离主节点的距离≤300mm，连墙件应保持水平，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。当与竖向结构连接时，采取用钢管扣件扣结的方法。塔锥以下部分无需设置连墙件，塔锥部分连墙预埋件采用300长短架管直接与原结构钢柱焊接。

2.2.8横向斜撑：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

2.2.9防护设施：脚手架满挂安全网，采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在外立杆内侧。作业层安全网应高于操作平台1.5m。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

3.1.1采用支撑在地下室顶板上的双排落地式脚手架，脚手架参数：立杆横距取0.9m，立杆纵距取1.35m，步距取1.50m，内立杆距建筑物外墙边线0.30m。

3.1.2搭设顺序:做好搭设的准备工作→按建筑的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏和挡脚板→立挂安全网→下一循环。

3.1.3连墙件：由于底层脚手架不能设连墙件，故按规范要求搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

3.1.4立杆：立杆直接支撑在屋面顶板或斜板上。高低跨处立杆楼地面不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差为0.9m。靠斜坡上方的立杆的轴线到边坡的距离为300mm，立杆步距1.50m,间距0.9m并在斜坡范围内设置剪刀撑

图2高低跨处纵、横向扫地杆构造

3.1.3扫地杆：在脚手架立杆底端之上≤200㎜处设纵向扫地杆，与立杆连接牢固，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆之下的立杆上。

3.1.4大横杆：设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，用对接扣件连接。

3.1.5小横杆：主节点处必须设置一根小横杆，小横杆采用1.50米钢管搭设，用直角扣件与大横杆联结，内侧立杆端悬挑800mm。

3.1.6脚手板：采用竹串片脚手板，每块0.18×3米。纵向对接平铺，接头处必须设置2根小横杆，且外伸长度在130～150mm之间，平均每块竹串片下有小横杆4根。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔10m满铺一层脚手板。

3.1.7剪刀撑：剪刀撑由两根6米的架管通过3个旋转扣件搭接而已，搭接长度1米，搭接后长11米。剪刀撑与地面的倾角为550，跨越立杆5根，连续布置剪刀撑，用旋转扣件固定在大横杆或立杆上。

3.1.9拆除顺序：脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起：安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆

五、钢结构工程施工方案

材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：

1.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

钢材的物理性能指标与钢材强度设计值如下表所示：

钢材和钢铸件物理性能指标

弹性模量E（N/mm2）

剪变模量（N/mm2）

线膨胀系数α（/Co）

质量密度（kg/m3）

1.3钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：

1.3.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；

1.3.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。

1.4钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。

1.5焊条的选用应按以下要求进行：

（3）Q235钢和Q3445钢的焊接按Q235钢的要求选用焊条火焊丝。

1.6图中角焊缝除注明外，均按下表的焊脚尺寸采用

较厚焊件的厚度t(mm)

注：角焊缝的焊脚尺寸hf不得大于较薄焊件厚度的1.2倍；1.当表中hf＞1.2倍较薄焊件厚度时，取hf=1.2较薄件厚度；若此时hf＜t，则说明焊件厚度不匹配，应调整焊件厚度；2.对于比本表中更厚的焊件，不宜采用角焊缝的连接型式。

1.8对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。

1.9合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。

1.10材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。

2.1.1施工图纸已经会审;

2.1.2施工方案已经编制;

2.1.3对班组进行技术交底。

3.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正

3.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。

3.1.3对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃。

3.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：

双肢栓接角钢的角度不得大于90℃

槽钢翼缘对腹板的垂直度

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

3.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。

3.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割

(蒙)12J3-2 外墙夹心保温3.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

3.5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

DBJ43／T 010-2020 湖南省BIM审查系统技术标准Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表

0.03t且不大于2.0