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柳州非开挖天网工程拉管施工方案

编制单位：柳州固瑞（瑞通）公司

深基坑施工组织设计1日期：2012年12月10日

二、施工目标及施工方案依据

本工程必须达到以下目标：

1、质量目标：贯彻ISO9002质量管理标准，达到设计、规范要求，工程质量等级优良;

2、安全生产目标：无三级以上人身事故，机械事故达到本公司安全规定。

3、文明施工目标：文明施工，省建委建设文明工场的要求和本公司贵定。

4、具体施工轨迹依地下管线再定。

本次施工方案编写是依据中华人民共和国国家标准《柳州固瑞非开挖验收规范》设计图纸而进行的。

根据本公司现有设备状况及本工程特点本工程拟采用GR6032（32T）和GR9016（16T）定向铺管钻机施工。该设备主要技术参数如下：最大给进力125KN，动力头额定扭矩450mm钻进角度2～20度，最大回拖长度200m，最大扩孔直径900mm。

本公司选派技术水平较高，具有多年施工经验的机组承担施工任务。人员配备：

根据施工图纸要求和现场踏勘情况，放出入土点、出土点和管线中心轴线的位置，在入土点端测量并确定钻机安装位置。同时，确定穿越管道东、西两侧管头的具体位置。

为了施工过程中不能出现任何差错。因此首先对施工区域进行地下障碍物探测，对穿越沿线进行详细地质勘查，采取有效地措施确保穿越施工的顺利进行。

钻进的轨迹一般考虑以下三方面的要求：

1、铺设管线的深度和水平距离；

2、避开的地下管线和石块等障碍物；

3、钻进角度或出钻角度的弧度变化控制。

钻机以一定的钻进角度开孔，向下偏导向钻进，经过一定长度的弧形轨迹，达到铺管设计深度时钻头的方向恰好调整到水平方向，再保持水平方向旋转钻进，保证钻孔达到设计准确高程。

①钻机安装在入土点和出土点的连线上。钻机导轨与水平面的夹角一般比设计的入土角大1°。因为在钻孔时钻杆来回抽动，钻杆要下沉，所以事先留1°的余量。

②钻机安装牢固、平稳，经检验合格后进行试运转，并根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载能力调整拖拉力。

③对控向系统进行仔细准确校正，校正至完全准确。

导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节。导向钻具选用φ110mm鸭掌式钻具，前置喷嘴，以高压射流切割破坏土体。根据标定的轨迹线和深度设计，随时监控，适时调整。钻进中采用轻压、慢转，注意控制钻头温度，切不可使探头过热。控制好泵量、泵压。如遇障碍物时，要分析研究障碍物性质、合理选择钻进工艺措施，切不可存在侥幸心理，违章作业。　　① 钻导向孔施工前，根据业主单位给予的实际管底深度，现场定出各控制点，钻导向孔时对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。　　

② 直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。　　　　③ 本次导向孔施工我们采用最先进的日本向导五导向仪，它具有精度高、抗干扰小等特点，据我们实践证明，其误差率小于0.1%。

根据工程需要，以确保安全高效为前提，确定扩孔级次为：φ300mm

在扩孔过程中，为防止扩孔跑偏轨迹，采用回拖扩孔。

 本次扩孔直径要达到300mm，为了保证成孔质量及路面安全，我们将采用以下措施进行施工：　　①  施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。具体为：回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。　② 施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。　　　　在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。　　　　③ 每次预扩孔结束后要根据扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。　　　 ④最后一次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过3个小时。

钻液在施工中起着非常重要的作用。钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

①采用清洁的淡水来配制泥浆，用水量为1.5m3/min。

②泥浆由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成。

泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：　　　　1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。　　　　2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：7—8%预水化钠基膨润土+0.3%—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。　　　　3） 扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：7—8%预水化钠基膨润土+0.3—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+2%—3%的润滑剂。

沿作业带将PE管顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接；焊接采用热熔焊方式；由于管材自重过重，在管材焊接过程中，由业主单位提供机械配合摆置管材方向；在管线回拖前可进行水压严密性试验和清通。试验压力0.2Mpa，稳压10分钟；压力不下降为合格。

铺管工作是非开挖施工的最后一道工序，也是铺管工程的目的所在。在施工过程中重点抓好以下几项措施：

拉管头连接牢固可靠，并进行抗拉试验，确保万无一失。

钢丝绳仔细检查，无断头毛刺，绳卡卡牢不打滑。为防止孔壁不稳定或缩径，拉管时管前必须加末级扩孔钻头顺孔。

若发现阻力较大时，要在冲洗液中加入适量润滑剂。润滑剂种类可视情况选用烷基苯磺酸钠或聚丙烯酰胺。

管头采用木塞或胶带封堵，以保证管内清洁无杂物。

由于我方拉管为PE100*6管道，扩孔钻头为Ø230mm,管道直径为Ø100*2，管孔余量为左右Ø15mm,在压浆前封堵管道口，以防止泥浆进入管道。然后安装在压浆端及出浆端的球阀，使用压浆机对管孔压浆，只要出浆端冒浆立刻停止压浆，对出浆口进行5分钟观察，直到出浆口停止出浆即可停止压浆。压浆机应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。然后用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用含有生石灰或氢氧化钙澄清水溶液冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排除为止.最后以无油的压缩空气吹干管道。

3.施工中突发事故的预防和处理

施工中必须严格执行颁布《安全规程》和《设备操作规程》，严禁违章作业，对可能发生的事故必须本着“预防为主，处理为辅”的原则，做好预防和处理工作。着重强调以下几点：

（1）对柴油机、钻机、液压系统、泥浆泵等必须做好维护保养和调试工作，以保持其性能及状态良好。

（2）发现设备异常应立即查找原因，及时排除故障，不能凑合勉强。

（3）施工钻具，应做到“三检查，三不用”。即进场安装时检查、起下钻时检查、处理事故后检查；锁接、丝扣不好的钻具不用、磨损超标的钻具不用、疲劳带伤的钻具不用

（4）钻进要保持拉力和扭矩的平稳，一次顶进距离不能超过1米，每根钻杆偏转角和起挑角不能大于1度。

（5）开工前应对导向仪器进行标定检查，电池电量充足。钻进过程中可能会遇到成分较复杂的土层，此时机长要亲自扶把操作，对孔内情况要准确判断，正确采取措施。

（6）若发生钻具脱落、卡钻、抱钻等事故时，一定要先有方案、措施，经技术负责人批注后，方可进行处理，切不可凭感觉，想当然，急躁冒进。

（四）施工进度及保证措施

为了缩短工期3 施工工艺新砼基面LOB-3S，采用交叉与平行两种作业布置方式。

为了保证工期，采取以下措施

（1）所以设备在进场前均经过严格检修，确保进场机械完好率100％。

（2）配备专职的维修人员，随时对设备进行检修、修理。

（3）安排好合理的工序流程，采取平行、交叉相结合的作业方式，合理调度设备和人员，尽量缩短各工序作业时间。

（4）开好班前、班后会，使班前任务明确，班后有总结。

（5）充分利用奖惩制度，落实责任制度，调动全体员工的积极性。

（6）、工程进度计划与措施及施工网络图

炸药库施工方案2根据施工进度安排柳州固瑞（瑞通）非开挖施工公司确保在30个日历天内完成拉管施工。