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厂房矿渣地层钻孔灌注桩注浆施工方案

矿渣地层钻孔灌注桩注浆方案

工程地点：拟建造工程场区位于河北省承德市双滦区双滦钒钛工业园区内；

工程内容：钻孔灌注桩；

GB／T 18890.3-2015标准下载拟建建筑物详情一览表表01

2.工程地质和水文地质条件

根据勘察报告提供数据，一号清理车间和成品库局部区域存在分布不均的矿渣素填土层，具体岩层特性描述如下：

粉质黏土素填土①层，褐色，稍密，稍湿，以粉质黏土为主，含角砾、植物根茎、砖渣、灰渣等，局部夹粉土素填土薄层；细砂素填土①1层、矿渣素填土①2层、杂填土①3层、碎石素填土①4层、圆砾素填土①5层。矿渣素填土①2层、杂填土①3层、碎石素填土①4层漏浆及塌孔现象严重。

矿渣素填土层分布区域和厚度见附表（注浆工程量统计表）。

其中G轴交9轴和G轴交5轴部位，勘察期间地面标高与桩基施工期间标高不一致，施工前已经经过强夯处理，可能不需再进行注浆处理。实际注浆范围以现场情况为准。

注浆加固土体后干作业成孔灌注混凝土。对该地层，尤其是矿渣素填土①2层进行注浆加固处理，然后再进行干作业成孔施工。本方案的优点是：将以上松散地层完全加固，既能进行后续桩基施工，又能提高地基土的整体承载力。

1.1对应桩基桩号及设计注浆孔深度见《注浆工程量统计表》。

1.2注浆材料：由于矿渣层范围较广，为了控制固结土体的范围节约成本，既能保证钻孔灌注桩顺利进行，又不使浆液扩散面积太广,拟采用水泥+水玻璃双液浆。双液浆能够控制浆液固结土体的强度，保证固结后的土体旋挖钻机能够很容易钻进，又不至于塌孔；还能控制浆液凝固时间，使它凝结在设计的有效扩散半径内，能够节约材料。

测量定位——钻机就位——双重管钻进至矿渣层底部1m——注双液浆——达到设计压力后提升钻杆至下一注浆标高——重复注浆——达到设计压力后重复至下一标高注浆——达到设计注浆顶标高后洗泵并移机至下一孔位

3.2根据勘察报告，结合现场实际情况布置注浆孔位置，一般孔位间距在1.5m左右。详细布点见附图。

3.3钻孔清除地面硬层，采用工程钻机钻孔，钻孔至矿渣层底标高以下100cm，垂直度控制在1％。

3.4设计扩散直径为1.5m，双液浆注浆之前，应结合本工程的矿渣层进行试验配比，保证浆液实际扩散半径大于设计扩散半径。成孔后采用双液浆泵注入拌制好的水泥浆液和水玻璃。

3.5本工程拟采用水泥浆浆液水灰比为0.5，水玻璃与水泥浆的比例为1：1。由于勘察资料中未提供矿渣层相关资料，根据相关施工经验，本工程浆液渗透比例为土体体积的40%，（综合考虑碎石填土和松散矿渣层扩散半径较大的情况）。详细配比需现场试配。

3.6注浆过程中，操作人员要集中精力，压力达到设计要求后应立即停泵并提钻至下一标高。松散层和孔隙较大的填土层注浆压力为0.3MPa，并应及时调整水泥、水玻璃的掺量，加快双液浆凝结时间；回填密实和孔隙率较小的填土层，注浆压力控制在1.0MPa以内。

3.7注浆时以50cm为一节，控制注浆量，当注浆压力达到设计值时，上拔芯管，直至结束。

3.8注浆作业停止后应立即清洗注浆泵和进回路管线，防止堵管。

钻进至设计深度后开始压力注浆达到设计压力后提升钻杆至下一注浆标高铝合金窗施工方案，重复注浆

达到设计压力后重复至下一标高注浆达到设计注浆顶标高后完成本孔注浆

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