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3．1、施工段划分 4

3．2、施工方案选择 5

DBJ46-046-2017标准下载4．1、三通一平准备 5

4．2、物资供应的准备 5

4．3、输送泵的选择及泵管布置 6

4．4、泵送混凝土配合比设计 7

五、主要项目施工方法 8

5．1、泵送混凝土供应 8

5．2、砼浇筑前的准备工作 8

5．3、砼运输和验收 9

5.5泵送能力验算 10

六、质量保证措施 12

七、安全保证措施 13

八、文明施工及环境保护措施 13

流水段化分图、泵管布置图、泵管加固图。

1．1、《建外SOHO一、二期工程施工组织设计》

1．2、《建外SOHO一、二期工程施工合同》

1．3、《建外SOHO一、二期工程施工图纸》

1．4、建筑安装工程施工和工艺规程

规范和规程使用情况表1.4

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB50204—200

砼结构工程施工及验收规范

GB8076—1997

混凝土外加剂应用技术规程

普通混凝土用砂质量标准及检验方法

普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

普通混凝土配合比设计技术规程

粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程

DBJ01—26—96

建筑安装分项工程施工工艺规程

本工程位于朝阳区第一机床厂院内。地上部分一至三层为商业，四至二十八层高档住宅；地下一至三层，地下室为机电用房、坡道式汽车库等。总建筑面积为75307平方米。室内±0.000相当于绝对标高38.200米，建筑总高度为89米。抗震设防烈度为8度。

其它（包括地下室、裙房）柱、抗震墙、连梁C40，梁、板为C30。基础为C40，基础底板，人防顶板，地下室外墙砼采抗渗采用抗渗砼抗渗等级除人防顶板、S6外，其它均为S8。

2．2．2、该工程基础形式为筏板式基础，地上结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。平面及层高设计详见下表：

根据施工组织设计划分进行流程安排，施工流水段划分见附图。

本工程地处三环内CBD的中心地带，根据上级要求三环内不设搅拌站，所以本工程全部采用商品砼。

4.1.1、施工道路：施工现场道路基本已经形成，基本满足要求，但场地狭小，浇筑砼时应派专人协调道路。

4.1.2、地泵布置在建筑物的南侧。

4.1.3、施工用水、电均已到位。

4．2、物资供应的准备

由工程组提供浇筑砼数量计划，报技术组审批，然后与商砼搅拌站签订供货合同。每次浇筑砼前对商品砼做技术要求，明确以下内容：

浇筑地点、浇筑部位、浇筑时间、强度等级、抗渗等级、是否要汽车泵、粉煤灰和外加剂的品种、水泥品种及强度等级、粗、细骨料规格、搅拌用水标准、砼坍落度、运输速度、初凝时间、所需技术资料和质量要求。

4．2．2、砼原材料选择

水泥：选择普通硅酸盐水泥，为强度等级为P·O42.5MPa，由于本工程技术要求高；因此，要求商品砼站选择同一品种的水泥。

粗骨料：采用自然连续级配的粗骨料，由于本工程总高度为89米，界于50—100米之间，粗骨料粒径宜为泵管直径的1/3—1/4，另外，还应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2000）中粗骨料粒径控制在5～25mm之间，其中针、片状颗粒含量应不大于10%，含泥量不大于1%，应使用碱活性小的粗骨料。

细骨料：要求细度模数大于2.6的中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，含泥量不大于3%。

拌和水：使用生活饮用水。

4．3、输送泵的选择及泵管布置

4．3．1、输送泵的选择

输送泵用我公司自选采购的两台HBT60C型号的输送泵，最大水平距离不超过150米，能满足要求，砼最大输出压力为16.5MPa，最大理论输出量62.5立方米/小时，理论最大输送距离水平1200m，换算至垂直约400m，可以满足本工程的要求。

4．3．2、输送泵布置要求

输送泵场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。

由于本工程施工段较多，所以布料杆布置点较多，为减少倒运泵管的工作量，布置主泵管时尽量布置在分段处，浇筑砼时，就近接驳到主泵管上。

4．3．3．1、泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管，弯管45°、90°、135°。

4．3．3．2、软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。

4．3．3．3、布料杆装置安装在平台架上，可做360度大回转，最大工作幅度为15米，有效面料作业面积700平方米。

4．3．4．1、混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。

4．3．4．2、布置泵管应根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，应布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。

4．3．4．3、倾斜向下配管时，顶部应设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于18米。

4．3．4．4、水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在弯管部位。泵管固定不应与模板支架发生任何关系。

4．3．4．5、季节性施工应按相应要求执行。

4．4、泵送混凝土配合比设计

泵送混凝土配合比设计，除应满足混凝土设计强度、抗渗和耐久性要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。

4．4．1、混凝土坍落度选择：根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，施工经验，本工程混凝土坍落度控制如下：

4．4．2、泵送混凝土的水灰比宜为：0.4—0.6。

4．4．3、泵送混凝土的砂率宜为38%—45%。

4．4．4、泵送混凝土水泥最小用量为300kg/m3

4．4．5、各种材料的允许误差如下：

5．1、泵送混凝土供应

商品砼供应商的选择：经过技术考察，选定双良砼公司提供商品砼。双良砼公司生产设备先进，能够满足施工生产的需要；砼分公司距现场10公里，每辆罐车往返时间最长1.5h，故15辆罐车便可保证供应现场最大砼用量60m3/h的要求，可保证砼的连续浇筑；双良砼分公司每批砼都配备齐全的技术资料，保证了砼的质量控制和技术管理。另外，考虑到意外情况的发生，我们还选择和众砼搅拌搅拌站作为备用商品砼供应商，其资质条件也能满足施工要求。

5．2、砼浇筑前的准备工作

5．2．1、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。

5．2．2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。

5．2．3、地泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

5．2．4、商品砼或现场搅拌砼的各项指标已经过检验，包括地下室砼原材料的碱含量已达到要求。

5．2．5、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。

5．2．6、签署隐蔽会签单。

5．3．1、加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。

5．3．2、砼运输到现场，试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查（浇筑现场即出料口处），若不符合要求，立即予以退回，不得使用。

5．3．3、严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、路上时间、等待时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间等及浇筑部位进行认真及时记录。

5．4．1、除基础底板选用2台地泵外，其余部位施工均选用1台地泵、一台塔吊配合使用，布料杆及125mm泵管。安排2个作业班组轮班作业，每组配备4~5名振捣手。在布料杆回转盲区，以及柱头砼辅以塔吊运输。

5．4．2、选定泵管垂直走向为楼层施工洞，泵管从下往上穿出施工洞后，应搭设固定支架，楼板周围用木楔进行固定，同时达到卸荷的目的。

5．4．3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可正常速度进行泵送。

5．4．5、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。

5．4．7、泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。

5．4．8、板砼浇筑时，应使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。

5．4．9、泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。

5．4．10、墙体浇筑时，为了避免产生冷缝，应用布料杆与地泵及塔吊配合运输砼。

5．4．11、泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑地泵输送管，再压入砼。砂浆输送到浇筑点时，应采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。

5．4．12、开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。

5．4．14、混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需混凝土数量，并及时与搅拌站取得联系。废弃和多余的混凝土，运送到指定部位。

本工程采用三一重工生产的HBT60C输送泵,φ125泵管,计算依据为《混凝土泵送施工技术规程》。

混凝土泵的最大水平输送距离

弯管（90度，R=1米）

ΔPh=2/r0×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2

=2/(62.5×103)×〔150+250(1+0.3)×0.5〕×0.9

=99X103(Pa/m)

Lmax=Pmax/ΔPh

=9.5×106/9×103

故471m

输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离.

混凝土泵的泵送能力验算

混凝土泵送的换算压力损失(表B)

换算压力损失(MPa)

附属于泵体的换算压力损失

换算压力损失(MPa)

由上表可得,混凝土泵的总压力损失为6.46MPa小于泵正常工作的最大出口压力9.5MPa，满足要求。.

6．1、管路布置应在保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短距离，减少弯管，达到减少阻力的要求。

6．2、管路各部位必须保证连接牢固，管卡一定锁紧到位，保证接头密封严密，不泄露皖2016DQZY1：2016系列工程建设通用标准设计电气专业(一).pdf，用水检查不得渗漏。

6．3、夏季高温季节，应适当增加砼坍落度（经试验室确定），以防止坍落度损失造成堵管。

6．4、出料时，如发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料，查明原因，采取有效措施进行处理。

6．5、发现坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入水灰比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后再另料。在任何情况下，不得任意加水，以增大其坍落度。

7．1、严格按操作规程施工。

7．2、开始或停止泵送时，应与前端操作人员取得联系，操作人员不得站在管出口处，防止砼料突然喷出伤人。

7．3、砼送作业或停止机修要关掉所有开关云桂铁路搅拌站施工方案，防止人员触电。

7．4、在砼送过程中，料斗内不得完全清空，防止砼残渣高速飞出伤人。

7．5、高处布管时，支撑应牢固，操作平台宽敞、道路通畅。