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钢筋混凝土筒仓工程滑模施工方案

****电解铝建造钢筋混凝土筒仓工程

1.3工程建设地点及现场施工条件

3.2具体项目施工方案

3.3炎热季节、雨季施工措施

城市主干道路施工组织设计方案.pdf四、施工进度计划及保障措施

4.2确保工期的保证措施

4.3保证工期的技术措施

5.2劳动力的动态管理

5.3劳动力分施工阶段安排计划表

六、施工机械动员计划表

6.2主要机具使用计划

七、材料进场计划及控制措施

7.3材料进场及二次检验

8.4项目质量管理体系

8.5质量通病防治措施

8.6成品保护的主要技术措施

九、HSE安全保证措施控制计划

9.4文明施工管理措施

十、现场临时设施布置计划

本工程为****一电解铝项目新建钢筋混凝土筒仓工程，该项目筒仓有残极仓（圆形筒仓、液压滑升钢模、筒高30m以内、内径12m以内）、中碎仓（圆

形筒仓高度30m以内、内径16m以内、混凝土C40）、氧化铝储仓（液压滑升、钢模、浇钢筋混凝土、筒仓高度30m内、内径10m内、商品砼）。以中碎仓滑模施工作专项方案介绍。

《****电解铝工程建造建议书》及我公司的一系列滑模施工工法

国内现行的有关建筑施工验收规范及技术标准，其中主要包括：

1.3工程建设地点及现场施工条件

由甲方指定和提供、我方按照施工组织总规划的要求解决和创造相应条件。

施工组织机构图见下图：

本工程在总规划的指导下实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。

a.工程质量：合同履约率100%，单位工程验收一次合格率100%，确保优良工程。

b.施工工期：总工期150日历天（含筒仓内漏斗施工30天），具体开工日期以总规划为准。

c.安全生产：杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，千人负伤率在0.5‰之内。

d.文明施工：达到广东地区建筑安装工程综合考评样板工程标准。

e.环境目标：噪声、污水排放达标，运输无遗撒，控制现场扬尘，场地硬化面积超过60%，最大限度合理利用资源，施工材料用量节约5%，用水量按规

定指标节约10%，用电量按规定指标节约5%。（以当地惯例和法规为要求）

管理人员：在公司范围内选调专业理论水平高，多年从事在生产一线，具有丰富实际管理经验、身强体壮、年富力强、责任心强的管理及专业技术人员担任本项目管理人员。

专业操作人员：从公司内部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律强的专业班组，主要从事特殊工程作业。

非特殊工程作业人员：成建制的多年与公司有合同关系且信誉较好的劳务承包队，主要从事钢筋制作、绑扎、模板制作安装、混凝土浇筑等工序施工。

厂区已建道路与工程新建临时道路相连，且路面初步硬化。（具体见总施工平面图）

参加本工程施工的员工住宿、食堂、澡堂等生活临时设施，充分考虑现场用地，如施工现场场地不够将考虑到场外租用场地。为项目部提供施工人员的基本生活条件，满足文明施工需要。

（4）消防、环卫设施、道路、围墙、场地硬化

严格按****现行有关规定、惯例、甲方的各项制度和我公司的具体要求。

施工现场用水主要为混凝土搅拌、养护及砌筑和抹灰用水量，平均最高峰用量不超过80立米/天，故选用DN100㎜热镀锌钢管作为供水管，水平管道埋

入地下以保证道路畅通及现场整洁。临时用水从业主指定接水点引至现场，沿区域每隔30M左右安装Dg25水笼头一个。

（6）施工用电（施工主要用电设备见下表）

施工现场主要用电设备表

现场所有用电设备均采用“一机、一闸、一漏电保护器”装置。

工程开工前应做好测量，定位放线、混凝土配合比申请等技术准备工作。按施工现场平面布置要求调整现场道路及材料堆放，机具布置、供水、供电系统、污水排放系统。熟悉设计施工图，图纸会审交底，汇总材料，劳动力。编制施工进度计划及作业计划。

在工程开工前根据业主移交的测量控制桩，经监理工程师监理复核，做好整个项目测量控制网，各控制桩的施工精度必须满足有关规范要求。

熟悉设计施工图、图纸会审交底，编制详细施工方案及施工图预算、汇总材料、劳动力、机具用量。编制施工进度计划及作业计划。

（8）施工材料、机具准备和供应

工程开工前应将混凝土搅拌、振捣设备、钢筋加工设备、混凝土滑模设备等重要机具安装就位，并进行检修、调试、试运转，对于经常性容易损坏的零部件现场应设置存货备用。主要大批量工程用料、施工用料应确定供货厂家或供应商，确保工程施工时材料供应充足，以利工程顺利进行。

工程材料设备——由项目部配合业主、监理共同采购。

施工周转材料——公司调拨供应。

施工设备——由公司提供。

先滑模机具组装、再滑升漏斗平台以下筒体、再施工平台及漏斗、然后继续滑升平台以上筒体直至顶板环梁以下、在施工顶板、最后施工顶板以上部分。

根据本工程特点和工期要求，整个工程分四个阶段进行施工。

漏斗平台以下筒体施工平台及漏斗平台以上筒体顶板施工

参加由业主、设计院、监理、施工方等单位参加的工程例会，协调解决设计、施工中可能出现的各种问题。

门、窗均考虑外委加工，运至现场安装。

三、具体施工方案（仅滑模部分）

1．在基础表面标高以上筒体采用无井架液压滑模工艺施工，此工艺较先进，进度快,又能确保主体工程质量。

2、主要施工机具现场配备2台装载机，将砂石装入砂、石漏斗中，用计量小车送入混凝土搅拌机内，现场设置两个混凝土搅拌站。根据设计要求和施工需要，在联体筒仓周围分别设置三座井架、塔吊两座，供混凝土垂直运输。安装临时施工爬梯供施工人员上下；为确保筒仓滑模施工运输材料的需要，塔吊主要作为钢筋等零星材料垂直运输工具。

3.2滑升机具的布置和组装

当基础施工完回填土方后，即进行机具组装。施工平台骨架由中心花鼓筒上辐射梁，内、中、外环梁和固定在提升架上的内外上下四道围圈组成，平台靠筒仓内侧满铺竹架板为环形跑道，其它包括内外吊脚手架用竹架板满铺，钢模板全部采用定型组合模板。

1）滑模机具组装顺序：

a.放线定位，按测量点放好底盘线，千斤顶位置按等分均匀布置。

c.花鼓筒的安装，安装时，在花鼓筒下垫楔木，似便调整标高。

e.安装平台二道环梁，即中、外环梁。

f.安装提升架，用锤球检查提升架立柱的垂直度，柱子一定要垂直。

g.在平台环梁安装好后，即可安装地面上的井架和井架上的天轮架、天轮及扒杆，井架斜撑各节点的连接螺栓应拧紧，井架斜撑连接牢固。从不同方向拉井架揽风绳。

h.模板围圈安装，沿提升架把模板围圈固定好，用水平尺检查围圈弧长水平度，要求围圈一定水平，连接牢固，保证模板的几何尺寸。

i.模板围圈检查合格后，即可挂内模板，模板间应连接紧密，以免漏浆。

j.按设计图纸绑扎筒体钢筋。

k.安装液压系统，如千斤顶、针型伐，油管的布置。

l.检查滑升平台各部件的几何尺寸，是否符合图纸要求，调试各电器与控制部位灵敏性。

m.经全面检查合格后，插入支撑杆，支撑杆必须插到砼上，并与环筋接触点焊牢。

机具组装后，经有关人员验收进入试滑准备接段，第一模混凝土高度控制在0.7米以内，三小时内进行试滑，当出模混凝土用手指按无水痕，有微印时，证明混凝土出模适当。这时全面检查滑模机械运行情况，确认正常，可进行滑模施

工。正常滑升时，分层浇筑。混凝土厚度为0.4米。应分层均匀进行，两次滑升间隔不宜超过1.5小时，气温较高时，增加中间滑升次数，把握好提升速度，防止混凝土强度过高拉裂或反之出现坍落。

筒身垂直度及旋转控制，筒身滑模施工时，每滑1米用水准仪测定标高，用限位器予以调平，设置永久观测点，使用重锤吊中与经纬仪观测相结合法，利用平台高差、自重水平分力及牵拉葫芦外力纠正偏差。

洞口滑升，滑空后支撑杆必须加固，洞口留设采用木框支堵法，为使支撑杆在洞口处及斜料斗圈梁处爬空时不失稳，需进行刚度加固，即用∠50×50角钢绑焊外露支承杆，Φ25园钢开剪刀撑交叉焊固，每道剪刀撑高度为0.6m。

需要停电时，模内混凝土面应保持在同一水平面。1.5小时内起动一、二个行程，防止粘模拉裂仓壁。重新滑模时应清理模板上残留的结壳砼渣，刷涂废机油、脱模，此时不得油污砼接口面，应及时清除接口面松动块及杂物，作施工缝处理。

（1）筒仓立筋为便于安装，下料长度控制在3.0~4.5m，采用错位搭接，钢筋搭接长度必需满足设计要求。环筋的绑扎应与滑模提升速度相适应，浇灌砼或提升时应检查钢筋安装情况，防止漏筋及挂模。

（2）整个滑升部分结束，为了防止操作平台失稳及时采取加固措施。

（3）按设计图纸预留孔洞和预埋好铁件，然后浇灌平台环梁混凝土。

（4）顶面施工完后，进行滑模机具拆除，必须按解体顺序分步进行，分类吊放,码堆。为了保证工程质量，筒仓钢爬梯制作安装严格按施工图进行放样。最后地面施工、收尾。

3.2具体项目施工方法

（1）建筑物平面控制测量

根据业主提供的平面坐标控制点，结合工程实际情况，用经纬仪布置控制桩，控制桩采用63×63×5角钢一端焊δ=6mm钢板制作，桩长埋入地下不少于400mm，桩身周围用砼固定作为施工测量永久性控制桩。

基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础上，作为上部结构施工依据，上部结构施工时垂直度采用经纬仪跟班检查校正。

在各平面网络控制桩顶焊接一半圆钢筋头，使之露出桩面10mm，作为高程施工测量控制桩，根据业主提供的水准控制点对各高程控制桩顶标高进行反复往测，平差调整后记录好相关数据，将结果报监理工程师进行复核，经监理工程师复核符合要求方可进行下道工序。土方机械开挖时设专职测量人员跟班测量对高程进行控制，人工清底时在基坑四壁上均设临时高程点作为清底高程挖土依据，基础施工完后及时将高程反馈到基础上，以便控制其上部筒体标高。

为真实反映建筑物在施工期间的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起的建筑物损坏和影响钢结构安装的精度，根据本工程特点，组织定期沉降观测。

a.在施工区域建立3个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。

b.根据设计对基础沉降的要求、地质情况和特点确定沉降观测点的布置，在构筑物各指定位置上设沉降观测点，沉降观测点应便于观测。

c.沉降观测应在基本相同的条件和环境下工作，采用相同的路线和观测方法。

d.沉降观测一般第一次在观测点安设稳固后及时进行，以后定期观测，一般为30天左右。

e.在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降时，应协同设计、监理、业主等单位共同分析原因，确定解决措施和方案。

本工程采用定型组合钢模，其肋厚55mm，宽200mm，长900mm。其他模板拟采用10mm厚竹胶板作为面板，60×80杉木枋作模板龙骨，辅以Ф48钢管架、Ф10对拉螺杆进行加固，脱模剂采用水性脱模剂，模板制作在工地木工棚进行。本工程模板工程重点及难点在于仓内混凝土漏斗模板安装及施工。（具体见混凝土漏斗施工技术交底）

拆模顺序一般为先支后拆，后支先拆。

柱侧模板：柱模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。

梁底、漏斗模板：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准的75%后方可拆除。

滑升模板：在筒体砼施工完成施工顶板之前且混凝土强度标准的50%后方可拆除。

钢筋加工采用在钢筋加工棚集中加工，钢筋进场后应有出厂合格证，并按照有关规定取样复检，合格后方可使用。有油渍、漆污和颗粒片状绣钢筋不得使用。

钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，钢筋下料时要注意钢筋的锚固长度、搭接长度和搭接位置是否满足设计要求。

钢筋绑扎时应注意弯钩朝向正确。绑扎前先划出钢筋位置线，绑扎时严格按照位置线进行绑扎，绑扎应牢固可靠，不得随意跳点或漏点。基础重叠部分按各自基础配筋。

柱、板钢筋均采用绑扎搭接。搭接长度符合规范要求。焊接接头均要求按规定数量取样，做拉伸和冲弯试验。

钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

（3）钢筋保护层控制方法

柱、梁及筒体外侧采用在主筋上绑扎50×50×25mm自带铅丝预制水泥垫块；梁、板底筋垫设同设计保护层厚度的水泥砂浆垫块，按1m方格距布置。底板上层悬空搁置的水平钢筋网，采用钢筋马凳支撑固定层次和位置，间距小于1m布置。

钢筋绑扎完毕，自检合格后报监理单位进行检验。将底板及钢筋上的杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，交专检复查。

（1）混凝土原材料及配合比设计

原材料即所有原料均应按规定取样进行检验，合格后方可用于工程。

水泥：结构混凝土当标号在C30（含C30）以下时，拟采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，混凝土标号C40（含C40）以下时，采用42.5级普通硅酸盐水泥。

砂：选用当地优质的中粗砂。

石：混凝土一般选用粒径5～40mm砾石，细石混凝土构件选用5～20mm砾石。

水：选用从业主指定地点引来的自来水。

（2）混凝土配合比设计

一般混凝土坍落度选择在2～4cm之间，砼施工前，根据混凝土使用部位、标号，坍落度要求应提前将此选顶的原材料：水泥、砂、石等送实验室进行检验并反复试配，得出最佳配合比。结构砼水灰比应进行严格控制，水灰比不宜大于0.55。

本工程混凝土主要采用机动翻斗车运送砼，现场2个砼搅拌站分别设JF750强制式搅拌机2台，砂、石配料斗2台，ZJ50装载机2台。

经常测定砂含水量，根据含水量调整混凝土施工配合比，确保混凝土按设计配合比施工，调整后的混凝土施工配合比应挂牌公布于搅拌机旁，雨天施工时应增加砂石含水量测试次数，确保计量准确。混凝土原材料按重量计允许偏差不得超过下列规定：

水泥外加掺和料：±2%

水、外加剂溶液：±2%

搅拌转料顺序为：石子→水泥及掺和料→砂→水及外加剂溶液，搅拌时间不小于2分钟，加外加剂时延长30秒，搅拌机开机第一盘料搅拌时，应增加10%左右水泥。

混凝土采用机动翻斗车水平运输。混凝土从搅拌、运输至浇筑地点完毕时间应该进行控制，不得超过混凝土初凝时间。

混凝土浇筑应在以前各相关工序验收合格后进行，浇筑前将基层面用压力水清洗干净并浇水湿润，但不得有积水，对砼设备清洗并进行试运转，对砼原材料供应是否充足应进行计算，货源充足方可开盘浇筑砼。筒仓的各工程部位均采用插入式振捣器振捣，混凝土应分层浇筑，分层振捣，滑模每层厚度不超过300，使用插入式振动器要快插，慢抽，插点均匀，逐点移动接序进行，移动间距不大于作用半径1.5倍。

混凝土浇筑12小时后，表面浇水养护，使表面保持湿润，养护时间不小于7天，混凝土养护时应将同条件砼试块运至构件处安全可靠的地方与构件一同养护。

a.混凝土构件一般不留设施工缝，如遇特殊情况需要留设时，施工缝留设必须符合规范规定要求，并采取相应补强措施。

提前24小时浇水湿润，新混凝土浇筑时先在旧混凝土面铺5～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆一层，同时加强接触面处混凝土振捣密实充分，确保新旧混凝土之间连接充分。

c.新、旧混凝土施工缝的清理：

（a）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。

（b）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。

（c）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

（d）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

（e）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。

本工程外脚手架采用双排钢管外架，钢管材料为Φ48×3.5钢管，连接扣件采用可煅铸铁扣件，架宽1.2m，；立杆间距1.6m大横杆层距1.6m，每个方向

脚手架两端均应设置剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角宜在45o～60o之间。脚手架地

基应结实可靠，立杆底部需设200×200×30木垫板，在距立杆底端之上100～

300处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢靠。沿脚手架长度方向每隔6m设置连接点使脚手架与排架柱连接。操作层满铺4㎝厚竹架板，每块脚手架所压横杆不少于4根并均匀分布，操作层宜设置护栏和踢脚板，脚手架外围满挂密目式安全网。脚手架搭设必须满足有关安全规范要求。

3.3炎热季节、雨季施工措施

3.3.1炎热季节施工措施（根据****炎热气候另编技术交底）

3.3.2雨季施工措施

1）雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

2）吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3）雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4）雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5）雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

6）如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。

7）做好现场排水系统，将地面雨水排至厂区排水系统，围墙内地面用素砼封闭。

8）基础施工时，设排水沟及集水井、备足水泵及时排除积水，将地下水位控制在垫层表面下30cm。

9）及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。

10）合理安排施工程序，对不适宜在雨天施工的有关工序，应结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。

11）施工时应做好防雷设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。

3.4施工平面布置图（详见总施工平面图）

四、施工进度计划及保障措施

根据施工实际情况，确定本工程工期为150天，施工进度计划按总计划要求实施。

4.2确保工期的保证措施：

（1）建立合理的组织机构和精干的技术力量：公司抽调精干人员组成项目经理部，选派善抓生产、抢进度、会管理并有丰富施工经验的优秀项目经理担任该工程项目经理。抽调精干的技术力量和先进的施工机械设备，抽调施工经验丰富的工程技术人员分别组成工程技术科、经营科、物资科、质安科、综合办公室由项目经理统一指挥，进行人力、物力、资金设备的统一调度，项目副经理和技术负责人协调管理工程项目的施工，确保合同工期目标。

（2）实行工期目标责任制：项目经理是工期目标的总负责人。项目生产副经理是工期目标的直接责任人，主要负责现场各项管理控制工作；各作业队与项自部签订责任书，各作业队与操作工人签订责任书，明确工期奖罚办法，在各自的责任范围内按质量、进度与收入挂钩，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，发挥主人翁责任感，挖掘劳动力潜力。

（3）以“纵向到底，横向到边”、“包、保、核”的原则进行目标分解。坚持“以日保周、周保月、月保总任务”的原则，坚持例会制度，搞好现场协调工作。

（4）做好充分的准备工作，拟定投入本工程周转材料和机械设备，在接到业主通知后马上组织项目部前期施工人员到位，搭设生产和生活临建。材料、人员、设备都按计划按质按量提前落实，及时到位。

（5）实行进度奖罚制度，对管理人员按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按是否关键工序，按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚：具体奖罚办法按有关规定执行。

（6）做好思想教育及宣传工作，提倡爱岗敬业精神，调动职工的积极性。

（7）坚持每周召开例会，解决各种矛盾。例会可邀请业主代表、监理代表和设计方代表参加，以利于有关问题的迅速解决。

（8）在节假日为了加快工程进度，对于关键工序必须留足人力，并做好这部分人员的思想工作。根据有关政策、法规给予必要的经济补偿。

（9）正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，实际上加快了工程进度，相反，一次验收合格率不高就会阻碍施工进度。

（10）实行工期目标管理，确保工程质量和工期的有效控制。根据工程特点、气候、机械设备和任务要求，制定质量和工期的总目标。再将这些目标分解到各施工班组，定期检查目标实现情况。

（11）实施施工日记制度：每个作业班(组)每天都要作施工日志。记录当天的气候、参加人员、完成任务、机械设备、材料质量检查、安全检查等情况，以便发现问题、分析原因、研究解决的办法和措施。

（12）实施工地会议制度；每周项目经理部召开一次由班组负责人和质检员参加的工地会议；会议主要研究施工中有关进度、质量、安全问题，检查工程质量和进度计划完成情况。通过会议强化质量意识，调整进度计划，研究加快进度和保证质量的措施。

4.3保证工期技术措施

1）加强炎热季、雨季施工管理，确保炎热季、雨季期间施工不延误关键工序的工期，提高工作效率。

2）为了抢进度，施工一般都要工作到晚上，因此，要特别注意夜间有足够

的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备。

3）抓好关键工程的施工，关键工程施工是影响整个项目工程质量与工期的一大决定因素，因此，控制好关键工程质量与工期是保证整个工程顺利完成的关键。

4）接到业主的中标通知后，就要开始进行本项目所需人员、设备、材料的进场准备工作，按照业主要求尽快组织进场和开工准备，抓住工程开工前的“时间差”。

5）加强现场调度，若出现单项工程施工进度滞后于总计划进度的情况，则由项目经理部调整人力、物力，在确保质量并获得监理工程师批准的条件下突击，以达到工期的预定目标。

6）在施工过程中，若实际进度与计划进度出现差异，由技术负责人会同有关人员一起分析原因，及时调整进度计划。

7）利用炎热季节、雨天和施工间隙，组织项目员工进行生产技术和技能的学习，提高全员技术水平和生产劳动效率。

8）对施工关键设备重点维护、检修，配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。

9）搞好安全生产和质量控制，避免由于发生安全质量事故而影响施工进度。

10）发生延误的补救保证措施

（1）增加吊装机械，多开工作面

（2）加强施工力量，增加劳动力。

（3）在天气允许时，适时延长作业时间。

（4）利用经济手段：制定内部节点考核制度、措施、促进工程施工进度。

5.1劳动力安排措施：

1）在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的技术过硬的现场施工人员和高素质的项目作业班子进驻现场进行施工，实行劳务承包责任制。

红格温泉景观绿化施工组织设计方案2）本工程劳动力按不同的工种组成若干个专业施工队伍。

3）按劳动效率定员。即根据生产任务和工人的劳动效率进行定员。施工前按各分部分项工程的作业时间编制好用人计划，做到劳动力比计划进场日期提前一个星期落实，主体结构施工期间劳动力按每天二班安排作业。

4）项目部可自由选择那些素质良好的社会劳动力组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工种采用素质好的职工。并保持施工队伍的相对稳定性。

5）加强劳动防护用品及食品安全的管理。做到防护用品定期及时发放。职工食堂采取卫生、防疫措施，保持清洁，注意女工的特殊保护。

6）向社会招聘施工队伍时，预先考察队伍素质及工作经历，择优招聘，并签订劳务分包合同。确保施工队人员入场前均持有“四证”。

7）加强劳动力的技术培训，各班子在进场时进行现场安全和文明的交底，在操作前进行各分部分项的技术交底，并形成文字记录。

GBT1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则.pdf5.2劳动力的动态管理：