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华能电厂济南分厂1#锅炉施工组织设计

六、主要施工机具劳动力计划

九、现场文明施工管理和目标

鞍山市解放路集中供暖锅炉房工程施工现场实际情况

JGJT358-2015 农村火炕系统通用技术规程.pdf解放路集中供热锅炉本体安装工程鞍山锅炉厂初步设计蓝图

热水锅炉设备安装施工及验收规范、验评标准。具体如下：

《热水锅炉安全技术检查规程》

《管道焊接超声波检验技术规程》DL/T820—2002

《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613

《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612

鞍山解放路热源厂最终建设规模5×70MW燃煤热水锅炉，一期建筑设计按3台燃煤热水锅炉设计，工艺按2台燃煤热水锅炉设计，热力系统按最终规模设计，本期热源厂由主厂房、风机房、输煤廊、渣廊等组成，锅炉间为双层布置。

本锅炉是四锅筒、纵置式、横梁炉排、强制循环锅炉。上置单锅筒，下置三锅筒。三锅筒除与上锅筒形成流管束外，三锅筒还布置了烟火管。锅炉采用下部支撑，向上膨胀形式，锅炉双层布置，平衡通风。锅炉运行时为强制循环，停电后为自然循环。

2、锅炉的水循环系统概况

锅炉上锅筒分成三个室。锅炉给水首先进入下锅筒，经烟火管、对流管束进入上锅筒I室。水经I室流经侧后墙管、后集箱、后拱管进入上锅筒II室。水再从炉膛侧墙、前墙进入上锅筒III室。热水从上锅筒III室引出。（如图）

3.1、锅炉主要参数及性能：

3.2、锅炉基本尺寸：（拟锅炉+6米炉台标高设为±0.00米）

3.3、锅炉的受热面布置

本锅炉由炉膛、对流管束、烟火管受热面组成。锅炉本体受压元件主要材料规格如下：

上锅筒1组Φ1600*22自重13500kg，下锅筒（左、中、右）3组Φ2400*25每组自重27550kg，对流管束1组Φ51*3，总重9612kg,炉膛水冷管Φ57*3，螺纹烟管Φ70*3.5。

本锅炉采用双排柱全钢全焊接结构。采用一般的金属焊接框架结构。以锅炉中心线为对称线。钢架高13550mm，宽11422mm，长10883mm，总重62677kg。平台总重9017kg。

平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置。平台与扶梯采用栅格结构。平台宽度为700～1000mm，楼梯宽度为600mm，坡度为50°。

炉排采用100t/h横梁式链条炉排，由支架、主动轴、后部导轨、炉链与炉条、进风管、放回装置、前挡风、调风装置等八部分组成。炉排有效面积约90㎡，炉排有效长度9.373米，有效宽度9.57米，总重约140吨。

锅炉系统给水采用软水、除氧水。选用流量型自动离子交换器对原水进行软化，设37m³软水箱1台；软化水再经除氧水泵通过海绵铁除氧器进行除氧，设37m³除氧水箱1台。由补水泵补入热力系统中。

锅炉水系统采用旁通管定压，补水点设在循环水泵吸口。补水恒压点处的压力设定在0.62MPa，由补水泵通过变频器控制。

锅炉房内设一热力站，可为解放路锅炉房近2万平方米建筑供热，其设置板式换热器2台，二级网设计供/回水温度为80℃/60℃。二级网与一级网共用一套水处理系统。

锅炉循环水系统设置4台循环水泵，一级回水通过网除污器由循环泵送入锅炉，进入锅炉水循环系统，出水送入一级供水管网。

水泵间内设5吨起升高度6米的电动葫芦1台，用于安装检修锅炉循环水泵用。

锅炉本体通风系统分为鼓风系统和引风系统两部分。

每台锅炉设鼓风机一台，入风口位于风机间与锅炉间隔墙21m处；出风向每台锅炉两侧风口上至锅炉平台，通过炉排两侧风箱进入炉排。(见附图风1)

每台锅炉设引风机一台，引风由锅炉下三锅筒烟箱引出，通过多管布袋除尘器进入引风机，由引风机将烟气送入脱硫塔脱硫，出脱硫塔进入烟道至烟囱排出室外。（见附图风2）

风机间内设2吨起升高度24米电动葫芦1台，用于检修安装风机及风管。

8.2、除渣系统炉渣通过渣沟到达1#重型板链除渣机，1#除渣机将炉渣送至2#重型板链除渣机进入除渣斜廊。运送距离约38米，到达渣塔，渣塔内设3#重型板链除渣机。炉渣由3#除渣机倒入渣仓装车。

本工程污水、废水采用分流制，各排污立管皆设屋顶通气帽，污水经室外化粪池处理后排入厂区污水管网。室内排水管道采用UPVC管。

锅炉房火灾危险性为丁类，设计采用临时高压消防给水系统。在锅炉间和运煤层设置了室内消防栓。在本厂房的顶层设高位消防水箱，储存前10分钟消防水量。消防水箱容积为V=12m³。

消防栓给水系统设两处引入口，在锅炉间内设环形管网。管道采用焊接钢管，阀门采用闸阀和蝶阀，公称压力为1.6MPa。

火灾时消防给水由自备给水泵房中的消防给水泵提供。消防栓箱内设启泵按钮。设计室内用水量为25L/S。

三、平面布置图（见附图一）

根据现场条件并充分考虑了本工程特点后，根据业主提供的施工场地将本工程施工场地分为集中办公区、安装组合场、物资区和设备堆放区，尽量合理布置施工场地，减少施工平面上的交叉，确保施工期间交通顺畅，为按期完成施工任务创造有利条件。

办公区位于新建锅炉房东侧，临近施工现场，以便于施工管理人员的现场工作以及综合管理。

安装组合场区位于新建锅炉房内风机室及锅炉6米平台上，设置2个面积为6000mmX8700mm的组装平台；施工区域内的道路在施工期间进行封闭，作为水冷壁、对流管、钢架及平台等临时堆放场地，尽量减少设备的二次倒运。

物资区布置于新建锅炉房东侧，临近办公区，划设场地，设置围挡，设专人日夜值守。

设备堆放区主要用于设备的临时堆放，新建锅炉房东侧，临近办公区，划设场地，设置围挡，设专人日夜值守。通过合理的工序安排，尽量减少设备的堆放时间。

330T液压汽车吊1台，主要用于锅筒的卸车及吊装。

塔吊2台，主要用于水冷壁、对流管、钢架及平台的卸车、组装和吊装。

50T液压汽车吊1台，用于锅炉钢架柱子的吊装找正

225T液压汽车吊1台，主要用于安装锅炉钢架重梁和炉排部分重量部件的吊装

25T汽车吊2台，主要用于较大和较重部件的卸车和吊装。

16T汽车吊2台，主要用于附属设备的安装

1.1、在设备交付现场前，与业主、供货商一同按设备装箱清单和设备技术文件对设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件要按质量标准进行检查验收，查验后，共同签字，办理移交。

1.2、开箱应使用适合的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备；对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥为保护。

1.3、设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后进行防腐处理。

1.4、装箱设备开箱检查后不能立即安装的，装回箱内，封闭好；对长时间露天放置的箱件加防雨罩。

1.5、所有裸露或带有包装箱的设备均不直接与地面接触，下面垫枕木并放平找正。

1.6、设备在安装前进行检查，如发现有损坏或质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，并做好记录及留存影象资料。

1.6.1、对于设备制造缺陷，联系制造厂研究处理。对于存在制造质量问题的设备不得进行安装。

1.6.2、设备检查和缺陷处理应有记录和签证及留存影象资料。

1.7、施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，进行必要的检验鉴定。

1.8、对于制造厂供货的备品、备件认真清点检查，妥为保管或移交业主，施工中如需使用，必须具备批准手续。随箱的图纸和技术文件必须全部由专人妥善保管。

1.9、以下设备露天保管：

锅炉钢架、平台、锅筒、水冷壁管及其集箱、下降管、对流管等。

钢架的柱和梁要放在予先制好的、经过校正的支架上，以防止发生变形。

平台、锅筒、集箱应垫起，筒体及管接头不得触地，管接头帽盖保持完好。

对流管、下降管、水冷壁管等散出厂的管子、管道均垫起，离地面有一定高度。所有管端应有帽盖防止泥水杂物进入管内。所有管子堆放应防止变形，各类蛇形管堆放高度不宜超过1.5米。

凡运输过程中丢失的管端帽盖，现场存放时设法补齐或用替代办法保护。

堆放场地应经过平整，有排水措施，不能积水，尽量保持场地干燥。

全露天存放的设备，表面防腐油漆层受损部位及时补涂。

1.10、以下设备放置在有防雨雪屋顶的半露天仓库保管：

各补水泵和循环泵，鼓风机和引风机等有电机的设备；过滤器、除氧器、软水处理器也需做防雨保管。

1.11以下设备放置在室内保管：

阀门、法兰、紧固件、仪器仪表、水位计、取样器、电动执行元件、机构等。

2.1、锅炉基础验收的主要内容如下：

（1）由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告，并符合设计和国家标准。

（4）锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。

（5）锅炉及电动设备开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主、监理验收合格，质量证明齐全。

2.2、锅炉基础的划线

（1）在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的底板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。

（2）在基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。

基础钢筋与柱底板边间距

对角线对应于面的基础中心线

2.3、机械设备基础验收

基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。

基础的纵向中心线对横向中心线应垂直。

承载设备的基础面的标高应与图纸相符，偏差不大于0～–10mm。

地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d(d为预埋钢套管内径)且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm，（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度），孔内应畅通，无横筋和杂物；螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。

预埋的纵、横销（锚固板）的纵、横中心线及标高偏差均不大于3mm。

基础与厂房及有关运转平台间的隔震缝隙中的模板和杂物，应清除干净。

管沟底部应平整，坡度和倾斜方向，、纵横中心线、沟底标高与沟道的断面，应符合设计要求。

预埋地脚螺栓允许误差值：

基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50毫米，基础表面全部打出麻面，放垫铁处应凿平整。

3．1、炉排结构：炉排前轴为动力轴机械传动，前轴上装有链轮带动链条在一个密闭的轨道里运行，在链节上用螺栓固定梁，把链条组成刚性强而支撑着炉排片的炉排面。炉排采用双面进风，沿炉排两侧分别布置10个炉排进风管，进风管上有各自的调节挡板，各风室之间有严密的密封措施，在每个风室下部装有拉杆滑块式防灰装置，可定期将灰放置下行的链条炉排上，带至炉前翻落落灰斗。

3．2、链条炉排运到现场后，检查各部位的情况，在运输的过程中是否有损坏，按照图纸的定位尺寸要求固定位置，清除异物，以防止在试车的过程中产生卡阻现象。

3．3、将油注入安装好的减速机注油孔内，并将所有的润滑点加入润滑剂。

3.4、在后部炉排返程处因特别注意轴承的润滑及链子的松紧程度。

炉排上所有的传动装置，必须能够灵活操作。

3.5、加煤斗为分层燃烧装置，从煤仓下来的煤经分层装置筛选后，由于惯性大颗粒煤落在炉排前部，小颗粒煤落在后部，经炉排传动，大颗粒煤在下，小颗粒煤在上，煤层通风性好，便于燃烧提高燃烧效率，减少了灰渣含碳量。分层燃烧装置由独立的电机控制，便于调整滚筒的转速，以达到控制煤层的厚度。在加煤斗前底部装有挡脚，用以平整炉排面，使前后排炉排片啮合的更好，并起到密封作用。

3.6.1、炉排支架安装：墙板向后膨胀，安装墙板的平面度≤6mm，墙板的高度差每米≤1.0mm，全长≤3mm，左右墙板对应的高度差≤2mm。

3.6.2、墙板的垂直度（测量前、中、后三点）≤2mm。两墙板关于锅炉前后基准线基准线的位置误差≤3mm。

3.6.3、前、后主梁及H型梁上平面度≤3.0mm，（允许上凸）前、后梁与前轴中心线要平行，安装梁找平时，可将墙板支撑梁的角钢垫铁板，并焊接在角钢上，保证梁上平面水平标高为774mm。

3.6.4、在墙板上顶平面设定对角线测量基准点，对角线的长度误差不大于3mm。中间密封块根据图纸要求焊接；墙板与边外轨之间填耐火水机和骨料不得漏风。

3.6.5、后部导轨中心线与后梁中心线要平行，平行度误差小于2mm，在后滑导的凸起中心与上导轨内轨中心，前轴链轮中心在同一直线上时，保证后滑导的凸起两侧的两个圆弧面同前、后、中梁平行线平行，（几个后滑导的测量点都在同一点）误差为1.5mm（不平处用薄板找平），同时后滑导的凸起两侧的圆弧面也要在同一平面上，误差为1mm（不平处用薄板找平）。在后梁导轨上找以基准点，伸出一角钢，在角钢上挂一线锥，量取线到后滑导的凸起中心线距离，量取多点，并保证各点数据一致，误差为1.5mm，并使后滑导的凸起与下部导轨中心线保证一致，后滑导按上述要求找正，找平后，把螺栓拧紧，并焊接定位板。

3.6.6、如侧密封上平面与侧片下平面的间隙过大，通过侧密封下平面垫石棉橡胶板，保证图纸要求。

3.7、炉排主动轴安装

3.7.1、炉排中心线内侧，轴承中间轴承支座，轴承与轴环之间保证间隙，另一侧保证无间隙。

3.7.2、平时螺栓M30X100拧在轴端盖上以防轴左侧窜位，并用螺母锁紧。

3.7.3、现场安装完轴环之后，要将大轴与轴环焊接，焊接6点，每点长40mm。

3.7.4、当安装主动轴时，主动轴中心与上部导轨中心和地基中心线在同一直线上，偏差±1.5mm。当主动轴调节正常后，链子的垂度在50mm左右。

3.7.5、前轴中点与炉排中轴线的误差±2mm。前轴标高与设计标高相同，左、左中、右中、右误差为2mm。前轴链轮中心与上部导轨中心，后滑导中心应在同一直线上，其直线度公差±1mm。

3.7.6、前轴转动灵活并在支撑轴承内注满锂基润滑油，使润滑油溢出轴承端盖。

3.8.1、上部导轨为[20槽钢，[部分埋焊δ8钢板。钢板须打破口与槽钢焊接，焊肉高度不小于5mm，焊后打磨焊肉与板一平。上部角钢必须紧贴槽钢后塞焊，不准离缝。（如图）


3.8.2、下部导轨可分成两段焊接，保证其对称度、平直度。下部导轨与500H型钢焊接2道，每到长50mm，下部导轨中心与上部导轨中心垂直偏差值为1mm。

3.9、炉链与炉条安装

3.9.1、炉链每箱为一整条，不得箱与箱之间拿窜，否侧总厂将发生变化。双孔止动垫圈用扁铲扳起与螺母一侧面紧靠在一起，单孔止动垫圈应先点焊在左右边梁上，再用扁铲扳起与螺母一侧面紧靠在一起。

3.9.2、每趟横梁窜中炉排片个数为358到359片。下部导轨下部两边距为120mm，以利于链条运动。

3.9.3、导向压铁配焊，长度以炉链与前后梁不相碰为宜，高度以横梁不碰下部导轨为宜。

3.9.4、安装链子时，相邻两条链子大小头方向相反。同一炉排上所有链条之间相对长度偏差不得超过4mm且长短应对称布置。

3.10、放灰装置安装

3.10.1、放灰装置底板焊接拼装后应保证整体平整，不得有突起，凹陷，焊肉应磨平。

3.10.2、拉杆及拉杆上各件装在底板上后，应先试拉杆能否自动活动，能够自动运动的，将进风管中连杆调至最长位置（即灰口在关闭的位置）此时确定拉杆与进行管中拉杆的的连接位置后进行焊接。

3.10.3、风室隔板各件均与中间梁、落灰角钢焊接，隔板与墙板两边各留10mm间隙，用50mm宽钢板与墙板焊接。

3.10.4、放灰装置分为两段安装，中梁立筋如与风室隔板相碰割风室隔板，单需焊接后，保证密封好。

3.11、调风装置安装

3.11.1、安装调风装置时必须使风门的开启灵活、轻便，风门与风门框密合、紧贴。

3.11.2、同一轴上的各风门，安装时必须保证其开与关的同步。

3.11.3、风门装入风门框中后，应能转动自如，不得有卡阻现象。

3.11.4、安装调风轴时应注意其角度，当风门闭合时其手柄应在0刻度上。风斗有缝隙处，应用耐火胶泥密封。

3.12、全部检查合格后投入冷台空载试车，连续运行时间不得低于24小时，一般低中速12小时，高速12小时。检查有无卡住、起拱、杂声等异常现象；检查润滑油温度≤60℃，电机电流不得超过额定值，电机温度<60℃，无卡住，走动平稳。

基础验收底部梁组合安装下锅筒吊装安装钢架柱安装钢架短梁短柱安装上锅筒安装平台安装各集箱由下至上安装落灰装置安装吊挂支座安装对流管束组合安装水冷壁组合安装下降管安装本体阀门仪表等安装水压试验锅炉炉墙砌筑及保温

5、锅炉钢架组装及锅炉锅筒吊装

安装钢架应与安装锅筒相互配合，工序穿插。

5.1、本锅炉钢架基本上以梁、柱、拉条为单元出厂，梁和柱之间，柱与柱之间，斜拉条和梁、柱间的连接板一般散装出厂。锅炉钢架总高13.5米，顶部距地面高19.5米，长11253mm，宽11422mm，总重量62677kg。钢架顶部为锅炉上锅筒安装位置。所有钢架组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除，并在安装钢架组件在组合前需再次核对设计图纸与实物的尺寸。

5.2、确定立柱的基准标高线。

立柱在组对前，对制造厂标记的1米标高线进行复查，在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以便组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线，而1m标高线的画法：以顶板的板梁标高，确定1m标高线，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。组对时每片各立柱的1m标高应在同一条直线上，且此线或面应与各立柱纵向中心线垂直。确定了1米标高线后，以此基准线为准保证顶板梁标高的正确和所有托架标高的正确性，托架标高避免出现正偏差，托架标高负偏差用垫板调正。

5.3、钢架安装首先进行底梁部分的安装，底梁共2个，长10360mm，宽400mm，以锅炉轴线对称并平行于锅炉轴线安装。由5根I14的工字钢及δ20的钢板焊接而成，自重2031kg，下部钢板与锅炉钢架基础找正后满焊。焊肉高12mm，连续焊接。上面平整度≤2mm。

5.5、钢架底梁、支撑梁、横梁的安装高度为9.3米，吊车旋转半径为15米，最重部件横梁2约为7吨，需采用100T液压汽车吊进行安装就位。

5.6、钢架的底梁、支撑梁、横梁安装完毕后，要进行下三锅筒安装。下锅筒分中、左、右共三台，其每台直径Φ2400mm，长6123mm，其自重约27.5吨。安装于钢架3个横梁上。吊装半径18米，安装高度约9.3米。下三台锅筒平行分卧，其中心距3050mm。借助330T汽车液压吊，最大起重量330t直接吊装就位。

5.7、下三锅筒就位固定牢靠后，其他钢架可采用塔吊进行柱的安装。

5.8、柱安装先右锅炉两侧12根长柱开始，12跟长柱以锅炉中心线对称。长柱最重件自为1.1吨，直接焊接与钢架底梁上，其垂直度偏差每米小于0.2mm，长柱安装完毕后，钢架由下至上分层安装。

5.10、钢架元件的组合

钢架需在地面组对部分，与其相关联的支撑等钢架元件也进行相应组合，组合原则是：组件重量控制在塔吊起重能力范围内，保证钢架结构的完整性、稳定性和刚性。必要时适当增加临时加固，正式施焊前的尺寸留有适当的焊接收缩余量，以避免焊后组合尺寸超差。钢架组合件的允许偏差应符合下表。

间距的1/1000，最大不大于10

长度的1/1000，最大不大于10

长度的1/1000，最大不大于5

长度的1/1000，最大不大于15

横梁与立柱中心线相对错位

梁上表面标高超差时，用垫铁调整。考虑到梁和梁的焊接收缩，找正梁间距时留出适当的点焊收缩余量，把梁间的开挡放大2～4毫米。

根据设备的零位线作为基础线，划出锅炉的纵向对称中心线和各柱脚的定位尺寸线，各柱脚的划线允许误差见下表

柱子相应对角线≤20m

柱子相应对角线＞20m

在立柱顶上临时焊上互为90度的圆钢，穿上Φ0.8mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装。

5.11、钢架的吊装、找正和固定

钢架找正以基础中心线及立柱1米标高线为准，先调整标高，后调整位置抹水泥砂浆施工工艺标准，用水准仪测量立柱上的1米标高与厂房1米标高是否一致，若有误差，则进行调整，调整标高时，可以利用千斤顶或者楔形垫铁；钢架的垂直度，用吊线坠及经纬仪对立柱的两个立面进行上、中、下三处的测量检查，若这三处的尺寸都相等，则为合格。

立柱中心与基础划线中心偏差

立柱1米标高与厂房1米标高基准点偏差

间距的1/1000，最大≯10

长度1/1000，最大≯15

各立柱上下二平面对应对角线偏差

长度1.5/1000DB33／T 1188-2020标准下载，最大≯15