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广州某商住楼水电施工方案_secret

（二）本工程水电安装工程范围及主要做法 2

（二）施工组织系统 2

GB／T 37958-2019标准下载（三）现场管理方法 3

（一）方案编制依据 4

（二）施工准备工作 4

四、施工进度计划（见附表） 11

五、施工平面图（见附图） 11

六、资源配置计划 11

（一）劳动力需用计划 11

（二）主要施工机具需用计划 11

七、主要技术组织措施 11

（一）保证质量措施 11

（二）保证工期措施 12

（三）施工安全措施 12

（四）文明施工措施 13

103#、106#楼水电安装工程施工方案一、工程概况

该工程是三十四层的框架剪力墙结构，总建筑面积60463.13平方米。其中地下室约5241.68平方米，地下室为一层，地下室主要用途为设备用房和车库；首层至三十四层为住宅楼。

（二）本水电安装工程的工程范围及主要做法：

（1）低压配电柜后及发电机柜后地下室至天面动力配电线路，根据设计要求采用电缆桥架敷设。

（2）地下室至天面公共部分照明线路、灯具安装及电表箱至户内配电箱的电照系统，根据设计要求室内电照部分采用PVC电线管，公共部分电照部分采用JDG电线管随结构预埋安装，电照回路的主干线回路安装采用在电井内沿桥架敷设。

本工程设计要求的防雷及等电位连接安装，根据设计要求本工程为二类防雷。

（1）接闪器：在天面女儿墙明装避雷带，以防直击雷，在三十米高的楼层以上每隔一层利用结构圈梁内的钢筋焊接联通，作防侧雷击的均压环并将每层的金属门窗，金属栏杆与就近的引下线的均压环相连。

（2）引下线：利用柱内或剪力墙中的结构对角两条主筋逐层焊接连通，由接地装置引上天面与避雷带焊接连通作引下线。

（3）接地装置：本工程电气系统接地制式采用TT制电源，入户处中性线作重复接地，接地电阻不大于10，低压配电装置采用保护接地（PE）,接利用结构地梁，地下室底板中的面筋焊接连通并与桩台中的钢筋焊接作自然接地体，各类接地分别引出端子，接地电阻要求不大于1欧姆。

给水：给水主横管、立管及入户支管安装。

排水：包括雨水、生活污水，粪便水的汇集和排泄。排水管材选用PVC排水管,污水排放采用分流制，即雨水、污水、粪便水各分别由设置的各类管道进行疏流排放。雨水、污水直接排入市政排污系统，粪便水则进入化粪池处理后，再排进市政排污系统。

根据中华人民共和国《建筑法》、建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全操作规程》等江苏省苏州市吴江市有关安全标化工地的创建要求及办法等文件以及江苏省苏州市吴江市的有关文件和浙江海天建设集团有限公司的有关文明标化工地的创建要求、办法及其它指导文件和设计水施、电施图纸施工，100﹪达到合格。计划工期与施工工期同步完成。安全管理杜绝重大安全事故。

本工程采用项目法施工管理模式组织施工，水电安装与土建归属一个项目部管理，由项目经理对外代表公司与工程有关各方进行业务联系，处理施工中各方面问题，对内协调各专业工种的施工，全面负责工程生产、技术、质量、安全工作。

施工技术组：按电气、给排水专业各设置一名水电施工员，负责该专业劳动力安排、施工技术管理工作及工种间协调工作。

质量安全员：负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。

材料管理员：负责材料、设备的采购申报、接受及现场的保管、发放工作。

工程资料员：负责资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。

水工班：负责给排水套管和埋地管道预埋工作、给排水管道及设备的安装工作。

电工班：负责电线管预埋、桥架安装、照明和动力系统等线路敷设安装及电气设备的安装工作。

焊工班：负责防雷、各类支架及有关设备的焊接工作。

现场以项目法组织施工。项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合经济效益的一种科学管理模式。项目法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以便负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果和最终目的。项目经理部实行项目经理责任制，经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其它承包单位的施工，努力做好各方面工作。施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。

在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作：

1．现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。

2．施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员即要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。

3．项目经理部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提议质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。

4．现场所需劳动力，由项目经理部根据施工计划和实际需要，向劳务分公司要求,调派有关专业的施工班组进场施工。

6．进入施工高峰期，估计可能会出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工班组赶工或采取其它应变措施，确保工程进度。

7．运用统筹法组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、降低成本等行之有效的管理方法。施工网络计划要突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织和管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、旬施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。对施工中出现的计划偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。

本施工方案根据设计水施、电施图纸进行编制，采用的规范及标准有：

1．GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

2．GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收记录》

3．CJJ/T29－98《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规范》

1．根据工程承包合同有关要求，开工前应进一步核对图纸和文件技术要求做好图纸会审，绘制实施性详细技术指导文件,关键工序施工方案;组织水、电各专业施工人员,对照综合管线图,协调并明确相关专业相关位置的走向，整体规划，合理布局，避免出现各专业管线相交碰撞,压缩空间净高等现象。

2．积极配合甲方及监理现场代表,协调好与土建、装修等施工单位的作业层次，并加强与他们的沟通，以便能及时、积极解决各施工单位交叉作业中出现的各种问题。

3．清理现场，做好三通一平，搭设现场施工，生活临时设施及安全消防设施，并报送甲方及监理代表审批认可。

4．办理好水电消防的工程报装和开工动火报告等手续，进行合法施工，以免延误工期。

5．做好各时期的施工总体安排和材料进场总计划,以便能连续顺利地施工。

6．组织施工班组作技术交底和施工安全交底;熟悉施工现场环境和特点;组织施工机具、工程材料进场。

7．做好各种设备、管件、焊条等材料在安装前的检查工作并做好必要的记录，必须在符合设计要求、国家规范要求时才能进行安装。

8．按我司ISO9002管理标准的要求对材料进行管理。各种材料应分门别类，堆放应整然有序;积极会同驻地甲方及监理工程师及材料供应商，材料部门对进场的材料设备进行检验，严格把关，做到材料合格证、数量、规格无误，填写一切必需的验收资料。

9．编制每月、每季施工进行计划、技术交底,必要时编制专项技术作业指导或施工方案，明确每月(季度)的形象进度，工程量百分比、劳动力计划、设备材料计划安排、滞后项目及其滞后原因分析，相应地整改方案，调整计划等。

10．确保施工验收资料与施工进度同步，积极配合甲方、监理及质检部门对各个分项、分部工程的检查及验收工作。

本工程根据设计要求动力系统采用电缆沿桥架敷设，电照部份采用PVC线管暗埋在混凝土楼板及剪力墙安装，开关及户内配电箱随土建施工预埋。公共部份的照明回路在电井的垂直段安装采用镀锌线槽明装。潜污泵电源采用线槽敷设。

预埋线管注意接口连接牢固，以免土建灌浆时脱离，线盒塞纸皮等物品以免管道堵塞。

电气管线安装前要先放线，线管水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管径的1/2。线管安装排列要整齐，支架牢固，固定点间距要均匀，管卡与终端、弯头中点、盒箱边缘的距离宜为150—500mm。线管弯曲半径不应小于管外径的6倍,当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。线管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整,管口应光滑。

电线管路中，当直线长度超过30米以上，或20米以上有一个弯，15米以上有两个弯，8米以上有三个弯，装接线盒。

电气管路与水管接近或交叉敷设时，电气管路应在水管上面,相互净距不小于0.2米。管路通过伸缩缝或沉降时，应加补偿装置。

天花棚内布线采用金属管敷设，至灯具部分需用金属软管保护。电线接头必须在接线盒内密封处理，线管必须采用丝扣连接,线管之间加跨接地线，地线用管卡固定。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。凡穿管和在线槽内敷设的导线，在管内和槽板内不得有接头。不同电压等级，不同回路和交流与直流的导线不共管槽敷设。

电气设备安装位置参照设计平面图，,并结合使用场地，具体情况作合理布置。配电箱、屏安装应牢固，槽钢底座平直，偏差度每米不大于1mm，全长不应大于5mm不平度，配电屏垂直度偏差不大于1.5%，其操作通道应符合安全规范要求。

3．电缆桥架安装及电缆敷设

电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架/支架/支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设。桥架水平敷设时,桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右;水平走向的电缆桥架每隔2米设一吊装支持点,如需要多层载重负荷,采用龙门吊架形式,避免偏载过大，立柱底座固定牢固，其支撑间距应不少于允许载荷和支撑跨距。

电缆桥架的标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核,综合会审后施工，防止与风管、风口、消防管道碰阻。

控制电缆及电力电缆展放前，须作一次盘上绝缘检查，合格方可使用。外观检查不得有纽绞、压伤和保护断裂等缺陷。电缆展放时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉而损坏绝缘：电力电缆与控制电缆要分开排列，避免交叉,当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架时，将控制电缆放在电力电缆下面。施放完电缆,要按要求固定好，并挂上标识牌。标识牌上应注明线路编号及电缆型号规格、起讫地点等。制作电缆终端头时，切割电缆要小心，不能损坏绝缘层，保证三叉口绝缘包扎良好，线耳压接牢固，相位标志清晰。电缆施工完毕，再做一次绝缘检查，并做好记录。

矩形灯具的边缘，应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，确保其纵横中心轴线在同一直线上，偏斜不应大于5mm,灯具金属外壳，必须与PE线可靠连接。同一场所疏散灯、开关、插座安装，做到高度一致，平整。开关应控制相线，面对插座，左零线，右相线，平开关应为上合下分，切断位置一致，安装高度符合设计要求。

带短路保护装置的单投开关和熔断器应装在相线上，接零保护系统的中性线上不得装设短路保护装置。漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用N线(否则误动作)，不准作保护线用(否则拒动作)，应另敷设保护线(PE)。

5．设备房、动力设备安装

设备运到现场，认真开箱检查配电屏元件是否完整无损，根据设备装箱清单，施工图纸，核对型号规格，部件是否齐全,做好记录。控制台屏安装在操作人员便于操作位置，也要考虑今后电气检修的方便，就地控制箱、控制器、执行器、按平面图结合使用场地作合理布置。引至电动机接线盒的明敷导线，加强绝缘包扎，并套上金属软管保护，控制回路结线做到排列整齐、标识清楚，为日后调试检修带来方便。相关专业与本专业的各种“接口”处理，各专业人员及时配合。

所有控制柜、屏、电箱及底座、金属管线、灯具外壳必须与PE线可靠连接。可开启的柜门、电箱门用多股软导线与PE线连接,电线管接头及线盒连接处,加跨接地线。PE线必须采用黄绿双色线截面积16MM2以上与N线截面积相同，截面积16MM2以下与L线截面积相同，但不得小于2.5MM2。

安装要求：在防雷与接地工程中所用的各类金属体，接驳处均应电焊，采用搭接焊时其焊接长度如下（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。(2)镀锌圆钢焊接长度大于其直径的6倍并应双面焊接。（3）镀锌圆钢与镀锌扁刚连接时，其长度大于圆钢直径6倍。

本工程为二级防雷建筑。采用建筑物基础钢筋作为共用接地装置，按设计图指定的桩台、地梁及柱，将地梁内钢筋在连接处焊接成良好的电气通路。每根桩的桩头钢筋笼至少应有两点与桩台钢筋网连接，利用柱内或剪力墙内靠外墙侧的两条主筋作防雷引下线，上与避雷带相连，底部将柱主筋底部与底板筋搭接焊好并将两根主筋用色漆做好标记，以便检查。基础防雷焊接完成后，进行防雷接地测试。根据设计要求，自45米高以上，层层利用建筑物圈梁的主筋通长焊接，与引下线相连，作为防雷电侧击，避雷带兼作均压环，建筑物外墙自45米高以上的金属门窗和金属栏杆等大型金属物体就近与均压环或引下线相连，具体做法按国标图集施工。所有连接点均应进行电阻测试并作好记录。

根据设计要求屋面采用Φ12圆钢作避雷带，并在屋面角位安装Φ12镀锌圆钢作避雷针。避雷带支架高出抹面150mm，水平间距1米，垂直间距1.5米，转角处两边的支架距转角中心不大于250mm.安装支架进行弹线定位，支架水平度每2米允许偏差千分之三，垂直度每3米允许偏差千分之二；全长偏差不得大于10mm，待土建施工完毕后再安装避雷带，焊接时盖好女儿墙，保护好土建成品。焊接处一条钢筋弯成乙字形与另一钢筋进行搭接焊，焊接处的药皮应敲掉，进行调直后刷防锈漆和银粉。安装完成后会同监理进行防雷电阻测试并作好记录。

根据设计要求室内明装管道含水泵至水表前的输水管道采用钢塑管，各层水表后采用PE管热熔连接，排水支立管、横干管采用UPVC排水管溶剂粘接。

2.给水管道及配件安装

管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部离装饰地面50mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道接口不得设在套管内。给水引入管与排水管的水平净距不得小于0.5米；交叉铺设时垂直净距不得小于0.15米。给水管应铺设排水管上面。给水水平管道应有2‰～5‰的坡向泄水装置。水表外壳距墙面净距10mm。

根据设计要求各层水表后入户支管均预埋在楼板内，在土建结构施工时，按设计要求的位置将PE给水管直接预埋在楼板面筋上，在浇注砼前用镀锌铁丝绑扎牢固，安装完成后进行试压并验收，在浇砼时保持给水管水压，浇筑完成后再放水，保证水管无渗漏。管道嵌墙、直埋敷设时，在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度为De＋20mm，宽度为De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，用钢钉钉于墙上绑铁丝把管道固定在墙体凹槽内，管道试压合格后凹槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。若在墙上凿槽应先确定墙体强度，墙体强度不足时不得凿墙，只能在墙面固定敷设后用M7.5级水泥沙浆抹平，或加侧砖加厚墙体。

根据图纸设计要求并结合实际加工情况，管材切割前正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一要求。切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机，如用钢锯锯断管材应清除锯口毛边和毛刺。管材与管件的连接面必须清洁、干燥、无油，焊接弯头或三通时应注意管线的走向宜先进行预装。

表一：热熔连接技术要求

管道连接：同种材质的PE给水管和管件之间采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接工具。直埋在墙体或地坪面层内的管道只能采用热熔连接或电熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。

加热安装：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合表一规定，达到规定的加热时间后，必须将管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，在表一规定的加工时间内刚熔接好的接头容许立即校正，但严禁旋转。在表一规定的冷却时间内应扶好管材、管件，使它不受拉、受弯。用钢丝将PE给水管绑扎好，管道不凸出楼面。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥沙浆填补密实。

直埋在地坪面层和墙体内的管道，分支管或分楼层进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500米；热熔、电熔连接的管道应在接口完成超过24小时以后才能进行水压试验，试压压力为1.0Mpa。水压试验之前管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；缓慢升压，升压时间不小于10分钟，升至规定试验压力，稳压1小时，检验应无渗漏，压力降不得超过0.05MPa；然后在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。试压工作必须在土建面层浇捣前进行，试压合格后土建方能施工。

（5）立管及干管安装：

立管及干管采用钢塑管连接。管道安装前按图纸要求的平面尺寸和标高放线，先设置管卡或支(吊)架，管道支架安装应正确、牢固,钢塑管道水平安装支架最大支承间距如下表：

（6）压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。水压试验压力；配水管减压阀前的管道2.0Mpa，配水管为1.6Mpa；试验程序；先加压至试验压力，稳压2小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。

A．设备安装就位前，按施工图并依据建筑物的轴线、标高线,检查水泵基础位置尺寸、标高及平整度，必要时对水泵基础进行修整。

B．检查地脚螺栓的材质、安装位置、垂直度等技术指标要符合设计和规范要求。

C．水泵就位后，应按厂家技术标准和国家规范要求，找平、找正，垫铁的位置数量应符合相关规范。

D．水泵安装完成后,灌浆的材料、施工工艺必须严格按规范要求施工。

E．做好水泵开箱记录、基础测量记录、机泵安装记录等工程资料。

F．安装前核对安装位置、尺寸及(埋地)标高。

G．安装时，如地面土质为劣质时，放线定位后，应做水泥基础墩；就位后，找正、找平,拧紧螺母。所有阀门标向要正确，阀门螺栓及立柱垂直地面。

3.排水管道及配件安装

穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水管安装完成后必须进行灌水试验及通水实验。灌水试验方法为:灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验为：按给水系统1/3配水点同时开放应排水畅通无渗漏。排水主立管及水平干管管道均进行通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100％。管道支、吊架间距应符合下表规定：

排水塑料管道支吊架最大间距(单位:m）

排水管和雨水管安装的允许偏差必须符合下表规定：

在土建设计施工中根据设计要求、位置预留好金属套管，安装前核对预留孔的位置。室内安装排水管由下至上进行施工，室外排水管由上至下施工。暗装管道的安装部位土建模板已拆除，操作场地清理干净。明装管道要与结构进度相隔二层进行安装。室内 地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

A.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度至30度坡口。粘接前前应对承接口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。用鬃刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，应重复二次，涂刷时动作迅速、正确，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，注意不可弯曲，约30秒至一分钟即可粘接牢固（温度低于15度静止时间至少一小时）。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

B.干管安装：采用托吊管安装，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

C.立管安装：室内安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，室外安装排水管在安装前必须进行放线，安装固定卡码，然后才能进行立管安装。

D.横管安装：首先剔出吊卡孔洞。清理场地，根据需要支搭操作平台。在现场先预制好横管，清除各粘接部位的污物及水份，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管长度调整好坡度。合适后将横管用水泥沙浆砌砖固定或固定卡架，封闭各预留口和堵洞。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管件大于或等于160mm时，横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。

E.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工。安装粘接时，必须将预留洞口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部。进行灌水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

F.排水管道安装后，必须进行灌水试验GB／T 39664-2020 电子商务冷链物流配送服务管理规范.pdf，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

(1)在所有与卫生器具连接的管道压力、闭水试验完毕，室内装修基本完成后进行卫生器具安装。卫生器具安装前进行检查、清洗。

A.将座便器预留排水管周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

B．将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开座便器，将印记作好十字线。

C．在十字线中心处剔Φ20×60的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥载牢，将座便器试装，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器。将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

E．排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。

F．卫生器具交工前做满水和通水试验。要求满水后各连接件不渗不漏聚苯板保温(外饰为涂料的)施工方案，通水试验给、排水畅通。

G．各项工作完成后应清理场地，做到工完场清。

四、施工进度计划（见附表）