施组设计下载简介：

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该工程呈矩形状，筏板高度750，地下室剪力墙下设有基础梁置于筏板内，筏板下部钢筋22单层双向，上部钢筋20单层双向，梁的主筋为18、

基础筏板工程，是一钢筋量大，砼量大，而且集中的工程，施工难度相对较大，要求在质量、技术、施工组织方面都要作出周密的计划安排，尤其在浇筑砼过程中，将可能出现的异常情况减少到最低限度。

对商品混凝土生产厂家选择生产能力较强，社会信誉好的企业。经组织建设单位、监理单位、施工单位共同考察：企业资质证书，营业执照，生产规模，技术装备，试验室JT／T 823-2019标准下载，现场储存的砂石、水泥、添加剂等状况，以及运输方面的条件，最终选定长城商品混凝土厂家供应商品砼。

对基础筏板施工所需的各种原材料，进行复检，对C30S6筏板砼的级配申请。

为了确保筏板砼在施工阶段顺利进行，由项目部技术负责人组织土建、安装、全体技术人员认真熟悉施工图，尽快通过图纸会审，根据工程实际情况编制基础筏板工程施工方案。

向操作工人交钢筋的种类、型号、直径、接头方法和技术要求。

交预防钢筋位移和控制保护层厚度的技术措施、交质量标准及通病预防措施，安全技术措施和注意事项。

施工重点：筏板钢筋的走向，对焊接头的质量，接头的错开布置。

施工难点：对焊接头的时间掌握，墙、暗柱、楼梯等插筋的间距控制。

注意事项：插筋高度，基础梁二排筋的间距，浇筑砼时钢筋移位的纠正，保护层的控制。

对焊机检修完好，对焊机容量、电压要符合安全规定。

接通的电源已具备，电流、电压符合对焊要求。

钢筋焊接部位经清理，表面平整，清洁，无油污等杂质。

操作人员经培训、考核，持证上岗。

核对钢筋加工料单是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后方可运至施工部位。

做好放线工作，弹上主轴线和暗柱、墙、门、洞口的位置线，并弹好钢筋位置线。

(1)钢筋：级别、规格符合设计要求，质量符合现行规范要求。

(2)　绑扎采用20#扎丝，保护层采用花岗岩作垫块，厚度40mm。

(3)钢筋对焊的接头必须符合设计和施工规范要求。

(1)钢筋切断机，钢筋对焊机，钢筋弯曲机，钢筋扳子，钢丝刷，扎丝铡刀。

(2)墨斗、墨汁、工程线、粉笔。

施工前对木工进行技术交底，交模板几何尺寸、标高，交支模的方案和技术要求、支撑系统的强度、稳定性的具体要求、拆模时间、质量标准及通病预防措施、安全技术措施。

施工重点：平整度、垂直度、截面尺寸、标高及模板的稳定性。

施工难点：垂直度的控制，标高的控制，阴阳角方正顺直。

注意事项：烂根的消除，涂刷脱膜剂，模板接缝，注意拆模时间。

(2)筏板部分用多层板拼装，拼装完毕后进行编号，并刷上水质脱模剂，分规格堆放。

(3)放好模板边线和控制线，打上水平标高控制线。

(4)钢筋绑扎完毕，防雷接地焊接及预埋件均已安装，保护层垫块已垫好，并办完隐蔽检查手续。

多层板厚度为18mm，木方50×100mm，钢管、蝶形卡、丝杠及各种规格的钉子。

电刨、电锯、斧子、电钻、扳手、榔头、线锤、工程线、水质脱模剂。

施工前对砼操作工进行相应的技术交底。

施工重点：坍落度、标高的控制。

施工难点：振捣间距，上下层插入深度的控制，及对流淌的砼振捣，表面收面的效果。

注意事项：收面时间的掌握及砼的养护。

(2)检查固定筏板模板的铅丝和钢筋头是否穿过筏板周边，特别是管道穿过处是否做好防水处理，砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等清理干净，模板的缝隙封堵严密，完成钢筋、模板的隐检及预检工作。

(3)砼汽车泵调试运转正常，振动电机及振动棒完好。

(4)夜间施工配备足够的照明设备，砼浇筑时，要使砼浇筑方向与泵送方向相反。

(5)商品砼厂要提供砼配合比。

(1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行规范标准。

(2)砂、石子：根据结构尺寸，钢筋密度，砼施工工艺，砼强度等级要求确定石子粒径，砂子细度，砂、石质量符合现行标准。

(3)水：自来水，不含有害物质的洁净水。

(4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定采用外加剂，外加剂必须经试验质量符合现行标准。

(5)钢筋的级别规格必须符合设计要求，质量符合现行标准，表面不得有铁锈和油污，必要时做化学成份分析。

插入式振动器，木抹子，2m的刮尺，棉毡，工程线。

钢筋工程施工过程，严格按照结构设计总说明及有关施工验收规范操作和检验，对钢筋的质量、规格、数量、间距、焊接质量、锚固长度、保护层、绑扎质量均实行严格过程控制。

(1)施工现场建钢筋加工车间，钢筋机械加工成型，由人工或塔机协助运至基坑内作业面。

(2)作业班组严格按照钢筋翻样员提出的钢筋配料单进行配料，制作好的半成品应分规格、品种分别堆放，并作好标识。

基础梁、筏板中的钢筋接头应相互错开，相同钢筋直径在任一接头中心至1.3LaＥ的区段内，有接头的钢筋受力面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋应在梁板支座三分之一跨度范围内接头，下部钢筋应在梁板跨中三分之一跨度范围内接头，对于基础梁在钢筋接头处，一个搭接长度范围内，箍筋间距≤100mm。

基础梁纵向钢筋在支座均按受拉锚固，锚固长度为30d，梁侧腰筋在支座处按受拉锚固。

放筏基外边线、地下室剪力墙暗柱线、下层底板钢筋线→摆放底部短方向钢筋→摆放底部长方向钢筋→绑扎基础梁钢筋→底部钢筋绑扎摆放上部长方向钢筋→焊Φ25架立筋、摆长方向钢筋→摆放上部短方向钢筋→在上部绑扎完毕的网片筋上放剪力墙及暗柱线→技术复核→插暗柱及剪力墙钢筋→自检→请监理工程师验收。

(1)核对钢筋半成品：按设计图纸、答疑纪要、会审变更核对加工的半成品钢筋，对其规格、型号、形状尺寸、数量进行检验，挂牌标识。

(2)弹线：按照钢筋间距，从距模板端头起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线，还要弹出轴线、暗柱线、地梁线、门洞、电梯井线等。

(3)先铺底板下部的底层钢筋，即先铺南北方向的短钢筋(22)，钢筋接头采用闪光对焊。钢筋排放时，注意弯钩朝上，不倾向一边。

(4)后铺下部钢筋的上层钢筋，即东西方向的长向钢筋(22)，钢筋接头采用闪光对焊。排放钢筋弯钩朝上。

(5)为了避免质量通病，由于底板钢筋施工要求比较复杂，此外一定要注意钢筋接头和焊接接头按要求错开。

在放平的梁下层主钢筋上，画出箍筋间距，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

根据弹好的梁位置线，校正梁的位置，在梁两侧打上斜撑，加固梁，上下放422的二排钢筋和Φ12的腰筋，剪力墙下梁上下部428的二排筋和2Φ12腰筋，防止侧向移动。

将地梁下层筋与底板钢筋绑扎牢固，校正梁的位置后，用1200左右钢筋头在梁的一侧或两侧支撑梁的上部钢筋（见附图一）。

(8)绑扎底板上部网片钢筋。

用Φ25钢筋制作架立筋，架立筋上摆放短向钢筋，间距1.5m（见附图二）。

绑扎上部网片的下层筋：先在架立筋上点焊上部钢筋的短方向钢筋，在架立筋上画出钢筋的位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面错开25%，同一根钢筋尽量减少接头。

垫层保护层：底板40mm，筏板迎水面40mm。

(1)筏板高750mm，四周支木模板，先在垫层边弹出模板线和50mm的控制线，周边的模板用18mm多层板制成，用50×90mm方木作模板横向背楞，间距200，方木外侧用竖向钢管(规格48×3.5)作牵杠，间距800，外侧支撑到四周土壁上，土壁支点处用50mm厚的木板作垫板，形成外模支撑体系。调整模板位置，使模板的垂直度符合要求，阴阳角接缝必须严密。(见附图三)

集水坑的模板由12mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道50×90mm的木方，拼成一个整体，模板板面平整，尺寸准确，接缝严密。

(3)模板组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

(4)后浇带在~轴间，宽度1000，距轴1000，在后浇带两侧用密目钢丝网封堵严密，防止浇筑筏板时，砼浆流入。

(1)混凝土级配设计：强度C30抗渗S6。

粉煤灰：宝鸡产II级粉煤灰，符合GB1596/91标准；

微膨胀剂：设计要求掺加的MEA科达牌微膨胀剂；

拌合水：长城商品砼公司自备生活饮用深井水。

砼厂家提供抗渗砼配合比单和原材料试验单，

(3)砼厂供应商品砼。

每次浇筑砼前，由技术负责人签字，监理工程师签发“砼浇筑令”。

砼输送前，先用适量2m3与砼强度同等级的水泥砂浆润管，并压泵管，砂浆送到基坑内要散开，不允许堆积在一个地方。

在筏板的暗柱位置上焊上高为800的钢筋头，间距5m左右，用水准仪打出500线，并标识在钢筋上。

基础用汽车泵连续浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由西向东浇筑，砼采用斜面分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失，具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，浇筑宽度为6m，浇筑完后返回浇筑上层，上下层间隔时间不大于2小时。

每班安排一个作业班，并配备5名振捣工，根据砼泵管输送时自然形成的坡度，在整个浇筑带前后中部不停振捣，振捣要求认真，仔细，以保证砼振捣密实。防止上一层砼覆盖下层而下层砼仍未振捣，造成不密实。振捣时要快插慢拨，插入深度，即上面一层均须插入其下面一层50mm，振捣间距450mm，逐点移动，顺序进行，不得漏振，每一点要掌握好振捣时间，20~30秒，过短不宜振实，过长，则可能使砼离析，以砼表面泛浆，不大量泛气泡和不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角要多加注意，防止漏振，振动棒要距离模板150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋，以免模板弯曲和钢筋移位。并派有专人看护模板和钢筋。

(5)第一次抹压，在砼浇筑完毕后，用刮杠刮平，拉上500线，检查筏板顶标高，高铲低填，然后用木抹子抹压拍实，将脚印等抹压平整。

(6)第二次收面：当面层开始初凝时，面层上有脚印，但不下陷时，用木抹子进行第二次抹压，要求用力均匀，减少或消除抹子重叠的抹痕，松动或高出表面的石子必须拍实。

(7)第三次收面。当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，要用抹子进行第三遍抹压，抹压时用力要大，将抹子纹痕抹平为止，收面时间应在终凝前完成。

(8)按照要求留置抗压强度试块和抗渗等级试块。

在砼浇筑过程中，应随机抽取试样，按200m3留置一组抗压，500m3留置一组抗渗试块。

保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踏钢筋和改动模板，在拆模和吊运物品时，不得碰坏砼棱角，当强度达到1.2Mpa，方可上人。

1.砼所有的原材料必须符合规范和有关规定，混凝土配合比，养护等必须符合施工规范和有关规定，试块按标准取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准。

2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规定。

(二)砼应振捣密实，无蜂窝、麻面。

五、应注意的质量问题。

1.钢筋绑扎应注意的质量问题。

(1)浇筑砼前检查地梁钢筋，暗柱、剪力墙、楼梯梁插筋规格、数量、位置是否正确。振捣砼时防止碰动钢筋，浇筑完毕后，立即修整甩筋位置，防止柱筋、墙筋位移。

(2)梁箍筋未端应弯成135°，平直长度为10d。

(3)连梁支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应正确。

(4)在钢筋配筋加工时，要避开搭接范围。

2.砼浇筑时，应注意的质量问题。

(1)蜂窝：防止砼一次下料过厚，振捣不实或漏振、模板缝隙有水泥浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大、基础根部模板有缝隙而造成砂浆从下部涌出。

(2)麻面：防止拆模过早、模板表面漏刷隔离剂、模板湿润不够，砼易粘附在模板上造成麻面脱皮、或因砼气泡多、振捣不足。

六、筏板砼施工时的技术措施。

1.完成对商品混凝土供应商各种资料的审定，包括级配设计，原材料检验报告，商品混凝土的供应。

2.关于施工缝的留置。

地下室墙体与底板之间施工缝设于底板顶面，施工缝下部砼标号同底板，施工缝做法。在外墙中心线设置橡胶止水带(见图四)。

筏板砼方量为750m3，每小时浇筑30m3,需要26h，初凝６h，终凝时间９h，塌落度１８±３。满足要求。

4.上部钢筋绑扎完毕，即在筏板钢筋上放出全部暗柱和剪力墙线，并在暗柱部位焊牢固定一个套箍，以保证墙、柱插筋的位置准确。

1.组织措施，两班人员，两班作业。

3.每班工人作业12小时，班中吃饭不得超过30min，轮流用餐，浇筑工作不能停止，振捣不能停止，接班工人必须提前15min到岗，工作交接完毕，上班作业人员不得离开。工长需要填写交接记录，并绘图表示浇筑部位。

4.对各种原材料的监督、控制。

在筏板砼浇筑前，对已经进入商品砼厂内的原材料进行抽检，根据监理公司的具体要求，对原材料及商品混凝土随机检验，现场所需的各种材料由监理工程师现场见证取样，对进场的各种材料及时向监理公司报验。

5.砼浇筑过程中的质量控制。

筏板混凝土浇筑开始，全部有关人员必须立即到位，各负其责，填写好收料记录，按照规定取样检查坍落度和作混凝土试块。同时可随时去搅拌站检查其级配执行情况，并对各种原材料质量及用量指标进行核对，要求完全符合设计要求。

6.商品砼从生产、运输、泵送，到现场均须要安排专人负责。

7.混凝土浇筑前，进行战前动员和检查，将所有需要解决的问题都落到实处预制梁分项工程施工组织设计，在完全具备浇筑的条件下，由监理公司下达混凝土浇筑令。

(1)由于综合楼与商办楼中间道路较窄，为了确保砼罐车顺利安全通过，加强对场内车辆调度管理，防止堵车。

2)全部用电设备均设置漏电保护器，一机一闸一保护，确保用电安全。现场照明必须安全、可靠、牢固。

(3)为了保证在筏板砼浇筑过程中，及时收听天气预报，如遇下雨，将在养护砼的棉毡上覆盖一层塑料纸，在基坑周边挖四个积水坑，用泵进行排水。

(1)为确保现场振动棒电机、机械的正常使用，现场设专职机械维修工2人、电工2人浍河桥上部结构施工方案，轮流值班，24小时内做到随叫随到。

(2)保证食堂的饭菜质量和卫生，全天保证开水供应。

(3)为确保护筏板砼浇筑的连续性，以防止砼罐车发生故障或交通阻塞影响施工，商品砼厂另备两辆砼罐车，随时补急。