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GB／T 3836.30-2021 爆炸性环境 第30部分：地下矿井爆炸性环境用设备和元件.pdfGB/T3836.302021
4设备（机器）和元件的要求
潜在爆炸性环境用所有电气/非电气设备和元件的设计和制造应基于良好的工程实践，并符合Mb 及设备的要求，确保不会出现点燃源。说明书应按7.2.2的要求提供检查和维护的信息，以维持设备的 安全状况。 在一些条件下，特定元件或子系统可能需要为Ma级（例如机器上的甲烷探测/监控系统）。 电气设备应符合GB/T3836.1对Mb级的要求，非电气设备应符合GB/T3836.28对Mb级的 要求。 注1：需要时GB/T 19285-2014 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验，制造商或其授权的代理人、买方和/或用户可能需要协商，确定影响点燃危险评定的任何局部使用 条件
GB/T3836.302021
下列要求适用于所有机器，应特别予以考虑： 需要按照GB/T3836.28一2021中6.2限制最高表面温度。 需要符合GB/T3836.28一2021中6.7的静电要求。 需要按照GB/T3836.28一2021中6.4.4和GB/T3836.1限制裸露轻金属的使用。手持式工 具的轻合金部件应有保护涂层保护，且应通过附录A的试验（爆炸性环境中的冲击试验和粘 结试验）。 需要对起防点燃保护作用的非金属部件进行试验，确保在煤矿使用条件下质量不会降低、不会 使保护失效（也见第6章）。 可通过下列一项措施或这些措施的组合，防止设备超过最高表面温度： 设备的连续定额使之能易于与最长工作周期适应； 设备适宜的短时定额； 附加冷却系统； 测量表面或冷却系统温度的停机装置； 限制通过设备传递的能量，例如限制电动机电源电流或释放机械功率。 如果不是通过连续定额限制表面温度，制造商应在用户使用说明书中规定特殊使用条件，例如设备 自动断开电源时的最高油温。 注2：焊接、切割、研磨、燃烧及其他有明火和/或散开式火焰的工艺，在煤矿和其他矿井中通常是禁止的，采取特殊 措施的情况除外。因此，Mb级设备将构造成在瓦斯矿地下安装、拆卸、维护或修理机械装置时，通常不需要 这些工艺。 除了GB/T3836.1和GB/T3836.28一2021规定的非金属材料要求之外，如果这些材料能成为点 然源，材料应为阻燃材料（见6.2）。 注3：附录B中给出了关于变频电机潜在危险的指南
下列要求适用于所有机器，应特别予以考： 需要按照GB/T3836.28一2021中6.2限制最高表面温度。 需要符合GB/T3836.28一2021中6.7的静电要求。 需要按照GB/T3836.28一2021中6.4.4和GB/T3836.1限制裸露轻金属的使用。手持式工 具的轻合金部件应有保护涂层保护，且应通过附录A的试验（爆炸性环境中的冲击试验和粘 结试验）。 需要对起防点燃保护作用的非金属部件进行试验，确保在煤矿使用条件下质量不会降低、不会 使保护失效（也见第6章）。 可通过下列一项措施或这些措施的组合，防止设备超过最高表面温度： 设备的连续定额使之能易于与最长工作周期适应； 设备适宜的短时定额； 附加冷却系统； 测量表面或冷却系统温度的停机装置； 限制通过设备传递的能量，例如限制电动机电源电流或释放机械功率。 如果不是通过连续定额限制表面温度，制造商应在用户使用说明书中规定特殊使用条件，例如设备 断开电源时的最高油温。 注2：焊接、切割、研磨、燃烧及其他有明火和/或散开式火焰的工艺，在煤矿和其他矿井中通常是禁止的，采取特殊 措施的情况除外。因此，Mb级设备将构造成在瓦斯矿地下安装、拆卸、维护或修理机械装置时，通常不需要 这些工艺。 除了GB/T3836.1和GB/T3836.28一2021规定的非金属材料要求之外，如果这些材料能成为点 原，材料应为阻燃材料（见6.2）。 注3：附录B中给出了关于变频电机潜在危险的指南
所有设备及其所有部件均应按照GB/T3836.28一2021进行危险评定，形成正式的危险评定报告。 注：4.2.2~4.2.6源自GB/T3836.28—2021.是针对采矿设备的要求
4.2.2I类Mb级设备评定
4.2.3确定最高表面温度
作为点燃危险评定的 GB/T3836.28—2021中8.2 的安全裕量调整的设备的最高表面温度。 该最高表面温度适用于设备能够暴露在潜在爆炸性环境 者能形成粉尘层的任何部分，同时考虑到表面的尺寸及能够形成点燃源的能力
评定还应考虑限制最高表面温度采用的配套装置（例如，在流体联轴节中使用低熔点的可熔性排液 插头）。如果采用了限温装置，应符合控制点燃源型“b”的要求以及最不利运行条件的要求。应在最高 环境温度下评定最高表面温度。 应在设备最不利的工作条件下，施加设备保护类型允许的故障，测量或通过计算确定最高表面温 度。测量或者计算确定最高表面温度应包括Mb级的预期故障运行条件。 应考虑机器停机后由于缺少冷却和热耗散使表面温度升高的条件。 对于一些设备或设备部件，最不利的工作条件可能是连续满负载运行，或者可能是包括严重过载的 最大工作周期。 注：最高表面温度见GB/T3836.28—2021
4.2.4活动部件间隙中沉积的粉尘和其他物米
点燃危险评定应考虑活动部件之间或活动部件与固定部件之间沉积的粉尘或其他物料造成的点燃 危险。如果粉尘或其他物料与同一活动部件长时间接触，就会变热进而引起沉积粉尘或其他物料燃 烧.随后就会点燃爆炸性环境。即使转 高的温升
4.2.5点燃危险评定报告
点燃危险评定报告应符合GB/T3836.28一2021的要求（见附录C和附录D对矿用设备点燃危 定示例）。
点燃源的点燃能力应与可燃性物质的点燃特性进行比较 评定有效点燃源出现的可能性，应考虑到例如由维护和清洁活动引起的点燃源。 注：可采取保护措施使点燃源变成非有效点燃源 如果不能评估有效点燃源出现的可能性，则应假定点燃源始终存在。 对不同点燃源的点燃危险评定应考虑附录E的要求
4.3非电气设备和元件
所有非电气设备和元件（包括机器内部连接用部件），应符合GB/T3836.28一2021的要求，必要 时，还应符合该标准列出的其他保护类型的一种，本文件列出具体要求的情况除外，例如截齿上配置喷 水防点燃保护 注1：GB/T3836.28涉及爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境单独存在或同时存在时使用的非电气设备和元件的点 燃保护。 注2：防点燃保护类型见GB/T3836.29
所有电气设备和元件应符合GB/T3836.1的要求及该标准列出的至少一种与I类有关的防爆 的要求。 注1：本文件的目的是确保电气设备和元件按照合理工程原理设计和制造，适用于预定用途，并且设计便于设备 元件的检查、试验和维护。 注2：GB/T3836.1主要涉及爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境用电气设备和元件的点燃保护。 对于含瓦斯煤 在爆炸性气体环境进行试验的防甲烷点燃保护设备也能对爆炸性煤粉尘云进行充分的防点燃保护
所有电气设备和元件应符合GB/T3836.1的要求及该标准列出的至少一种与I类有关的防爆型 式的要求。 注1：本文件的目的是确保电气设备和元件按照合理工程原理设计和制造，适用于预定用途，并且设计便于设备和 元件的检查、试验和维护。 注2：GB/T3836.1主要涉及爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境用电气设备和元件的点燃保护。对于含瓦斯煤矿 在爆炸性气体环境进行试验的防甲烷点燃保护设备也能对爆炸性煤粉尘云进行充分的防点燃保护
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4.4.2电气设备保护
4.4.3.1过载保护
对于电动机及其供电电缆的过载保护，应符合GB/T5226.1和GB5226.3的要求。 注1：通常情况下，过载引起过热， 注2：过载保护的目的是防止过高温度对电气部件造成损坏。过载保护有助于降低表面温度超过GB/T3836.1规 定温度的风险。过载或温升可能由下列因素造成： a）频繁起动； b）带负载起动， 可能过载的电动机应另加温度监控装置或其他装置进行保护。 严酷工作制的电机，包括供电电缆的规格宜与电机无过热的工作制匹配，这些都需要特殊考虑。在 选择电缆规格时，还需要考虑电压降的要求 应采用熔断器、直接起动跳闸继电器、电流互感器起动跳闸继电器或热跳闸装置等实现过载保护 根据系统的具体情况，可能需要综合利用上述措施。 如果有下列情况，不应提供过载保护： 危险由其操作引起，例如防止电流互感器二级绕组电压过高，或者防止发电机或同步电动机的 励磁绕组断开，或者防止电气制动电路断开；和 符合GB/T3836.1合格证要求的情况，但合格证编号后带符号“U”和"X”的还应符合相关条 件要求。 应在每个线路起始处及导体电流载流能力减少的地方安装过载保护装置
4.4.3.2短路保护
4.4.3.3漏电保护
4.4.4接地故障保护
4.4.5带电部件机械保护
应对机器上的所有电气设备，包括电缆和元件进行保护，防止采矿条件下受到各种形式的损坏 、摩擦、挤压)而引起点燃危险，例如，带电部件短路引起电弧，或者带电导体和接地之间产生的电弧
4.4.6作为设备部件的电缆
4.4.6.1设备电缆布设
机器外壳之间的电缆应具有下列特征： a）制作材料能够承受严酷的采矿条件； 制作材料能够抑制火焰蔓延； 结构特征能够防止导体、绝缘、填充物、支架隔离、屏蔽和护套之间由于气隙过多造成火焰 蔓延：
d）能够维持外壳的防爆性能；
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d）能够维持外壳的防爆性能； ） 导体能够提供适宜的挠性等级； f）有完整的接地保护导体； g 能够承受系统可预见的过压（IT系统可能需要线电压代替相电压时的绝缘额定值）。 安装在移动机器上的所有外部电缆应： a）离开活动部件； b）有短路保护； 应保护不受可能对电缆和活动部件产生不利影响的热表面的影响； 1 布局能防止过度弯曲或扭曲； 牢固夹紧，防止非预期活动； 正确定位防止受到机械损坏； 防止液压管线活动造成磨损； 与安装环境具有同样的温度定额
4.4.6.2电缆保护软管
4.4.6.3用于本质安全系统的电缆
安全系统的电缆应符合GB/T3836.18的要求
5对具体设备和元件的补充要求
5.1.2带截齿的机器
对截割区进行通风，或者对截齿进行喷水，或者同时具有两种功能。机器制造商应证实保护系统的
效性、测定其运行参数，并在用户说明书中予以规定。应根据4.2进行点燃危险评定，规定最小水压和 水流量
5.1.2.2 喷水系统
量的装置。应在机器控制电路中连接联锁装置，以防止旋转切割工具在喷水系统中压力和/或水流量达 不到最低要求时运行 上述要求不适用于不能被喷水的采煤机的端环齿。 注：研究表明，截割区最可能点燃的地方在截齿后部出现热颗粒或热表面的地方，拖尾喷水通常能有助于防止 点燃。
5. 1.2.3空气稀释系统
使用这些系统的地方，机器上应配置稀释截齿周围可燃性气体的装置。在这些情况下，应提供断开 装置，连续监控气流量或者连续监控产生气流的装置。应在机器监控电路中连接联锁装置，以防止截齿 在截割区气流量达到最低限量之前运行
剥离机器如刨煤机，应有联锁，在喷水 之前，联锁应使其不能起动。喷水系统的位置可位 于剥离头上或在其上面，或者施加在采掘工作面的特定部分
5.2水平和倾斜运输用拖缆
对于水平和倾斜运输系统用绳索拖运系统，应避免拖缆和主动轮/绕线架之间摩擦滑动产生过热 例如，用适宜的绳索拉紧装置维持绳索合适的拉伸力。 对于环状绳索系统，如果制造商规定，主动轮/绕线架上至少维持3圈。 用户说明书应包括惰轮滚轴、导轨滚轴和滑轨的准确位置及定位的信息，以及避免水、粉尘和油垢 卡堵需要注意的任何其他事项。 用户说明书中应包括推荐的探测/观察可能出现滚轴故障需要的时间间隔的有关信息
地下部分用通风机也可用于冷却和除尘， 机壳应为刚性，能承受采矿过程中通常可能承受的负载和冲击，而不会产生变形。制造材料应为 GB/T34560.5的低碳钢，材料厚度至少应为5mm，使移动部件不会接触机壳。 5.3.1不适用于符合GB/T3836.1的旋转电机冷却风扇
5.3.1.2分路式通风机和离心式通风机
材料厚度小于8mm的分路式通风机机壳，应采取附加加固措施，如用滚动条或类似措施加固。 混流式或离心分路式或涡旋式风机的机壳，应有一单独的集流器，应能用两个偏离补偿螺栓牢固地 固定和锁紧，对其进行调节以适应叶轮的位置
5.3.1.3集流器和扩散器
混流式和离心式通风机的集流器应为刚性
5.3.1.4叶轮和叶轮环
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叶轮的设计和制造应尽可能减少可燃性粉尘堆集。 叶轮应为刚性设计，应能承受至少1.1倍最大工作旋转速度的试验运行，至少120S，不会引起点燃 危险，并且只能产生设计温度变化范围内相对于间隙的微小变形。 叶轮和机壳的设计应能减少正常条件下粉尘附着或沉积。应提供合适的装置（例如，易于进入检查 的门），使得检查和清洁易于进行。如果粉尘容易形成很厚的粉尘层，应安装振动监控装置，防止粉尘 隹积。 轴承应符合GB/T3836.292021的要求
对于分路式和轴流式通风机，电机固定在有叶轮的外壳上， 径向间隙应符合用户说明书中的规定。 对于分路式和轴流式通风机，叶轮和外壳之间的轴向间隙最小应为1.5mm。如果采用的材料不是 低点燃危险的材料，旋转部件和静态部件之间的间隙不应小于外壳直径的1/250，但不必超过5mm。 任何情况下间隙都不应小于1mm。集流器可全部用低点燃危险材料制造
叶轮应通过平衡校正，在叶轮上添加适当的质量使其平衡。进行平衡校正之前，叶轮应处于洁净状 态，无锈蚀和锈皮。叶轮一且安装到实际的电机转子上，安装完整的通风机旋转部件的平衡质量应优于 GB/T9239.1规定的G6.3。 如果用通风机除尘.应安装振动监控
5.3.1.7通风机电动机的过热
在驱动通风机需 气密度为1.4kg/m"时，在最 叶轮叶片设定值时，不应超过 的电机功率
为了减少叶轮和风机外壳之间的火花点燃危险，所有风机应在可能的摩擦点提供保护圈，保护圈 轮材料应使用摩擦火花点燃危险最小的材料，并依据GB/T13813检验合格。抽出式通风机叶片 壳（或保护圈）的最小安全间隙应为2.5mm。
冷却和/或除尘器上用的风扇，应符合下列要求： 风扇进风端防固体外物的防护等级至少应为符合GB/T4208的IP20。 风扇出风端的防护等级至少应为符合GB/T4208的IP10。 正常运行时，考虑到设计容差，旋转叶片和任何固定部件，如风扇罩、盖或通风滤网之间的间 隙，至少应为风扇最大直径的1/100。间隙不必超过5mm，如果相对部件的加工能保证尺寸 精度和稳定性，则可降至1mm。任何情况下间隙都不应小于1mm。 如果风扇部件用塑料材料，则塑料材料的热稳定性应比材料在使用时承受的最高温度至少高 20K。静电电荷应符合GB/T3836.28一2021的要求
煤矿潜在爆炸性环境用内燃机，应具有防爆性能，且设计应符合下列要求：
I类； Mb级。 内燃机的主要点燃源有： 热表面； 火焰和炽热气体； 机械火花； 电气设备和系统； 静电。 外壳外部的爆炸性环境不应被热表面、热气体、火焰、火花或电气设备点燃。 注：GB20800.3和MT990等标准给出了保证防爆性能的有用信息
电机驱动动力应自动阻断。对于多级压缩机，应在增压的各个阶段，在排气出口测量温度 压缩机接触油渣和其他沉积物的所有部件可能有严重点燃危险。宜根据制造商的说明书进行定期 维护。 压缩机内的甲烷含量宜考虑。 压缩机采用注油装置时，在增压的每个阶段空气温度都不应高于100℃。 5.5的要求不适用于内燃机具有冷却系统和停机电路的水冷式空气压缩机。 其他安全相关要求见《煤矿安全规程》和相关国家、行业标准。
在钻探工具和被钻探材料之间可能有点燃危险的环境使用钻探设备和元件时，制造商应确保钻机 和钻探工具不会形成热表面或火花。为了达到这项要求，应采取下列措施： a 所有钻杆、钻头以及杆锤和旋转钻上的动力传输连接件，应牢固啮合，并用非摩擦方式驱动，使 其产生的表面温度不会有点燃危险： b 如果接照4.2进行点燃危险评定表明有点燃危险，驱动功率超过3kW的钻探设备的所有钻 头，应提供泥浆冲洗、水冲洗或空气冲洗，以冷却钻头、去除钻孔中的钻探物； c）用户说明书中应根据使用类型给出钻探工具的硬度和磨损限值
5.7.1紧急停止用制动器
设计仅在紧急状况下停止设备用的制动器，结构应充许耗散最大动能，使其既不会超过最高表面温 度，也不会在任何暴露于爆炸性环境的部件处产生引燃火花。 注：对于不大可能动作的紧急停机装置，按照4.2进行点燃危险评定得出的结果可能是，Mb级设备不需要其他保 护措施。
5.7.2工作制动器（包括摩擦制动和液压减速器
工作制动器的结构应允许耗散最大动能，使其既不会超过最高表面温度，也不会在任何暴露于爆 不境的部件处产生引燃火花 注：通常推荐采取其他保护措施避免形成点燃源
停机制动器应配置联锁装置，如果制动没有完全释放，能避免施加驱动功率。或者应配置控 置。
5.8牵引电池、起动电池和车辆照明电池
GB/T3836.302021
牵引电池、起动电池和车辆照明电池应配置一个装置（例如开关或开关断开装置），如果出现下列情 况，能自动断开给机器电路供电的电池： a）出现外部短路或热过载； b）电池和机器之间刚性连接（例如刚性导向插头和插座）的情况下，在触头断开之前去掉电池。 注：决定在用于潜在爆炸性环境的机器上安装和使用电池之前，制造商和用户宜牢记，出现爆炸性环境时，电池的 内部部件及其接线端子不能断开电源。牵引电池、起动电池和车辆照明电池通常是高能量的Mb级设备。 开关断开装置应直接位于电池箱上，以便切断引出电缆的电源。 所有电缆应有防机械损坏保护，避免出现短路。这些要求也适用于车辆上未保护的起动电机电路。 某些电路增加过电流保护不现实，也不安全（例如，与控制、制动或起动有关的电路，或者第一个保 护装置之前的供电线），对于这样的电路，宜采取有效措施，减少电路故障危险。 如果安装电池用于起动作用，或者为其他动力电缆供电，则应符合下列要求： a）电池应定位固定，避免移动或机械损坏造成接线柱短路（例如，用金属电池箱）。电池箱应有通 风孔，释放电解质气体并且防火。 b）电池接线柱应防止意外接触.例如用绝缘罩或屏蔽物
6.9机器上使用的光纤和机器元件的电磁辐射
5.9.1外部管道/光纤
拟在爆炸性环境中连续运行的任何管道或光纤，其传输的能够转化成使热表面或热微粒点燃的总 能量，在释放时，例如管道或光纤遭到损坏时，应限制在不能点燃甲烷或爆炸性粉尘云的级别。 无论正常运行，或者是传导介质损坏，照射到煤粉颗粒或悬浮在空气中的其他颗粒的光辐射，其辐 时功率应限制在： 辐射功率小于150mW；或 峰值辐射磁通量小于20mW/mm。 注：上述数值是在甲烷/空气混合物为爆炸性环境时，光辐射照射在悬浮的粉尘颗粒上，保持安全级别时得出的值 如果光辐射照射到煤粉层上，能够造成局部温度超过150℃，则上述这些值不适用。在这些情况 、，最大辐射值应通过试验确定，这不属于本文件的范围 当光辐射功率不由可靠能量源或可靠限制装置限制，且光辐射功率由传导介质（例如光纤电缆)携 我，传导介质如果损坏（例如被切断），会使光纤传输的功率暴露在潜在爆炸性煤粉环境中，则应提供联 锁装置.如果传输介质或送 上切断辐射功率。
5.9.2设备的射频辐射
如果装配有气体探测器，应符合国 广山相关规程要求。其系统应具备下列特征： 相应的跳闸系统应把相应的电源与设备隔离，隔离装置应符合防爆要求。 D) 当达到预定的爆炸性气体浓度时，监控器应发出报警信号 c）当爆炸性气体浓度达到设定值时，监控器的配置应能使设备部件停止运行
d 应设置联锁机构，防止在跳闸机构复位前设备能量复位。出现爆炸性气体跳闸后，在爆炸性 气体浓度降到安全值之前，应不能向设备供应能量。 e） 应设置可视指示标志，显示气体浓度。 f 可设置跳闸机构控制系统GB/T 12220-2015 工业阀门 标志，使设备能安全撤出，进行修理和维护。 g 应由授权人员接近控制系统或复位机构。 h) 如果甲烷监控系统出现故障，应确保设备停机。如果可能应提供故障显示。 注：例如，《煤矿安全规程》对此有详细规定
点燃危险评定要求包括那些如果功能失效能够点燃设备内部含有的任何可燃性物质（例如润滑 由），成为点燃源或产生点燃源的元件。对于采矿设备，活动部件润滑用矿物油或油脂的点燃温度通常 低于瓦斯环境允许的最高表面温度。在某些情况下，非金属材料如塑料也有危险，在周围环境被点燃之 前，也会有点燃。如果可能，应使用阻燃材料。如果不可能，使用的防护装置应避免环境被点燃。下面 涉及具体防火类型和阻燃材料的应用。 注1：经验表面，轴承故障是主要危险之一，能够点燃煤粉、润滑油或其他可燃物质。另外，4.2.6也要求识别火焰和 热气体造成的危险。 注2：国家矿山相关规程可能要求其他防火措施，也会要求某些机器安装至少一个便携式灭火器，或适宜的、足够容 量的灭火介质。如果用户的危险评定表明需要采取其他措施，或者机器有更大的着火危险，则宜提供适当设 计的灭火系统
如果点燃危险评定确定需要阻燃材料，当非金属材料遇到明火时，无论是否是防爆部件，则非金属 材料都应符合阻燃要求。 如果产品标准对使用的材料有阻燃试验要求，则该项要求适用于使用的材料。如果没有阻燃试验 应进行下列试验。 试验火焰应符合GB/T3685的规定，施加时间应为10S，火焰移开之后燃烧时间不应超过15s。 注：另外，按照GB/T2406.2的氧指数试验指数>28%也可考虑。 如果制造商对部件的危险评定已确定着火的后果可以接受，该项要求不适用，例如质量小于0.5kg 的材料、空气过滤器、小型管道/输送管、警示标签、密封件、O形环、薄垫片和罩
机械装置的液压和气压设备的设计应使： 回路的最大额定压力不会被超过（例如，利用限压装置）； 压力冲击或上升、压力损耗或降低，或者真空损耗不会产生危险： 泄露或元件故障不会造成有危险的液体喷射或者软管突然有危险的移动（鞭打）； 空气接收器、气槽或类似装置（例如，在装载气体的储存装置内），符合这些元件的设计规则； 设备的所有元件，尤其是管道和软管，有不受外部有害影响的保护措施； 只要可能，当机器断开电源时，气槽或类似容器（例如，在装载气体的储存装置内）自动降低压 力，如果不能实现，提供措施用于它们断开、局部降压和压力的指示（见GB/T19670一2005第 5章）； 机器断开电源后仍有压力的所有元件，应配置能清楚识别的排气装置，以及提醒在机器设定或
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燃性的试验还应包括阻燃性能的有效寿命的测定
6.4对电缆卷简的要求
装有电缆卷筒的机器，在卷绕和松开 程中FZ/T 64080-2021 树脂机织粘合衬，驱动的卷简应能使拖动电缆的正向张力 在电缆制造商规定的所有运行条件
装有电缆卷筒的机器，电缆卷筒和挠性电缆构成机器的一部分。这种机器应符合下列要求： 机器上应提供措施，能使操作员断开挠性电缆的电源； 电缆卷筒的设计应使其不超过电缆制造商推荐的最小弯曲半径； 电缆卷筒的设计应使其在所有运行条件下，即使卷筒已满时，也不会超过电缆允许的温度； 电缆卷筒应能使电缆卷绕的速度不小于机器的最高速度； 电缆卷筒应配置保护装置，如果出现下列情况，应能使拖动电缆停止、切断电源，并为制动器供 应电源： ·电缆过满或突出超过卷筒简侧板（过绕限值）：或者