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武汉赤风机床有限公司车间工程钢筋工程施工方案

武汉赤风机床有限公司车间工程由武汉赤风机床有限公司兴建，武汉地大建筑设计有限公司设计。车间总建筑面积为7811.21㎡，车间占地面积：3877.28㎡；钢结构部分为一层，为高低跨屋面，高跨部分层高17.0m；混凝土部分为四层，最高建筑高度为15.20m。本工程安全等级为一级，主体结构合理使用年限为50年。消防按二级耐火等级、厂房部分火灾危险性丁类；抗震等级设防烈度6级；屋面防水等级二级；

本工程结构形式为框架结构，采用独立基础，强度等级C30，框架柱截面形为方形柱，混凝土强度等级基础C30、基础梁C30、排架柱C35、楼板C30，钢筋型号HRB400。

高速公路路基、路面压浆工程施工方案2．钢筋工程施工质量目标

2.1分项工程合格率100%。

2.2实测项目符合规范要求。

为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。

3.2钢筋原材质量控制图

3.3.1钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。

3.3.2原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

4、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接

钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术负责人或钢筋工施工员审核签字认可后，开始加工。

根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，由于施工现场场地较少，现利用原会所钢筋加工场地作为钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：

钢筋翻样：根据图纸设计的要求及施工规范，进行钢筋翻样

钢筋的锚固长度LaE见下表：注：斜线左侧为d≤25mm钢筋锚固，右侧为d>25mm

（1）基础钢筋工程施工顺序为独立基础、基础柱、梁。

钢筋原材料进场后先对其外观进行检查，核对质保书的各项技术指标，并按规定进行复试，取样时邀请甲方代表或监理人员旁站监督。钢筋等复试合格后再投入工程使用。

钢筋的接头形式、位置、搭接长度、锚固长度等做到符合设计要求和相关规范规定的要求。

认真研究施工图纸，编制施工下料单，并将下料单送项目技术负责人审核后再交班组操作人员进行取料加工工作。

对钢筋焊接接头严格按照焊接施工规范进行取样试验，试验合格后再投入工程使用。钢筋焊接工作由焊工持证上岗。

（3）钢筋绑扎（焊接）前，根据砼垫层上所弹墨线位置进行试排，然后用粉笔画出钢筋位置，依次进行排放。钢筋的数量尺寸、位置、规格，其实物和样单、图纸相符，其搭接长度符合要求，钢筋按图绑扎成型，必须保证位置不位移，柱子钢筋伸入基础内端头钢筋锚固必须满足设计要求的长度。

基础一律采用胶木模板，要求斜撑固定牢靠、标高位置正确。基础边用钢管打入土中作限位支撑、撑脚必须牢固、防止跑模。3）地梁高度超过600mm时，加设对拉螺杆，螺杆采用Ф12钢筋制作，横向间距不超过80mm。

（4）在支模工程完成后，及时进行技术复核工作，复核模板的强度、刚度和稳定性是否满足要求，复核模板的轴线、标高、断面尺寸是否满足设计要求和施工规范的规定。在技术复核符合要求后再进入下道工序施工。

5.1每一结构层的施工顺序

结构层面抄平、弹线→柱钢筋绑扎及搭设梁板支撑系统→隐蔽验收→柱、梁、板立模→浇筑柱砼→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎→隐蔽验收→梁、板砼浇筑→结构层砼养护。

1）认真熟悉施工图，有关的设计变更记录以及有关标准图集中对构造筋的要求，在结构配筋中统一考虑、设置。

2）配料严格遵守现行施工规范对钢筋接头的有关规定。

3）配料中注意各种级别、型号钢筋的弯折点、角度、弯折半径和平直部分的长度做到准确无误，对一些折线部位，凡不易算准其弯折角度处，按1：1比例放样，以确定其下料尺寸。

1）熟悉钢筋翻样料表及各种临时简图，弄清使用部位、钢筋接长方法，有问题及时与有关技术人员联系解决。

2）钢筋加工前进行钢筋调直、除锈等工作，

3）严格执行按料表加工制度，熟悉施工规范、抗震规范中有关钢筋加工的规定，已加工好的钢筋成品、半成品按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。

已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；

整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1：6；

按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；

如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。

工程中钢筋砼结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

认真核对钢筋料表和施工图，进场的钢筋均先进行清料，然后用木方垫好码平，并挂牌堆放。

严格执行按料表用料的施工制度，严禁施工现场出现乱拉乱用料现象，同时分构件、部位作好料表用量与概预算分析用量的对比工作。

按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋；

在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置；

保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000左右，以保证砼保护层厚度正确；

柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；

设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；

凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2ф6＠500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。

1)梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。

2)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开－→固定主筋―→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋―→放主次梁架立筋―→隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；

箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；

主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石垫块砼，以保证主筋保护层厚度。

清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳采用塑料成品马凳，间距为1米。

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观（见下图）。

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

钢筋连接的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；砼施工时，应派钢筋工看护钢筋。

9、质量保证措施及注意事项

1）在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、连接，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

2）钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下：

钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；

钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10mm，对箍筋边长应不大于5mm；

钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用；

钢筋焊接（连接）的接头形式、焊接（连接）工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；

钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接；

受力钢筋的焊接（连接）接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离；

按规范和设计要求设置垫块；砼浇捣过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正。

成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。

严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

11.1钢筋机械的使用安全

11.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

11.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

11.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

11.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

11.2钢筋吊运的安全要求

11.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

11.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

11.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

11.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求

11.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

11.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

11.4钢筋加工机械作业的安全要求

11.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏20CJ99-1、20CG49-1 纤维增强复合材料拉挤型材（FRP）建筑部品(一)--集成空调围护架、集成飘窗、围墙护栏、靠墙扶手、预制夹芯保温墙板用拉结件(完整正版、清晰无水印).pdf，禁止人员通行。

11.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

11.5砂轮机的使用安全

11.5.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

11.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

11.5.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

11.6.2在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件Q／GDW 11147-2013 分布式电源接入配电网设计规范，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

12.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。