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五、本施工组织设计编制依据 3

第二章施工难点分析处理 5

1、针对本工程场址情况选择合理的施工方案 5

DB41／T 1994-2020 电子商务物流园区（基地）建设与经营服务规范.pdf2、保证循环泥浆满足造孔要求的措施 5

3、保证钢筋及灌注混凝土的供应 5

4、保证测量精度的措施 6

第三章施工技术方案 6

第四章旋挖灌注桩施工方案 8

一、旋挖灌注桩施工方案 8

第五章施工质量保证措施 16

二、质量保证体系 16

三、组织管理措施 18

四、工程质量管理 19

五、技术保证措施 20

第六章施工进度计划和保证措施 21

二、施工进度计划 22

三、工期保证措施 23

第七章人力、机械、材料 24

一、主要技术人员配备 24

二、材料供应计划及质量保证措施 26

第八章施工管理要求 26

二、现场施工管理 26

三、质量管理要求 27

四、安全文明施工管理要求 32

第九章安全生产、文明施工措施 34

一、安全生产保证体系 34

二、安全生产保证措施 39

三、文明施工保证措施 42

四、特种设备安全管理制………………………………………………43

整体式路基桥宽：33米

设计速度：100km/h

起点桩号：K122+422.46

终点桩号：K122+609.54

我项目拟部承担其桥的全部构造，先特编制此旋挖桩基础施工设计，用以指导工程施工。

工程图纸所示，本段地处位于新津县周边，场地开阔，该场地内地层分布为人工填土、耕土、粉质粘土、及卵石土、及泥岩。场地地基土主要由第四系人工填土（Q4ml），其下由第四系全新统冲洪积（Q3al＋pl）成因的粘性土、粉土、砂及卵石组成，下伏白垩系灌口组（K2g）紫红色泥岩。现分述如下:

a、杂填土：杂色，松散～稍密，稍湿。由回填建渣及少量粘性土组成。该层在场地均有分布。

褐黄、褐灰，主要呈硬塑～坚硬，局部可塑，含铁锰质氧化物及钙质结核等，局部夹薄层粘土或粉土。该层场地大部分地段有分布。

褐黄色，褐灰色，中密～密实，湿～很湿。含氧化铁、铁锰质结核及云母碎屑，局部夹薄层粉质粘土，下部渐变成粉砂、细砂。该层场地除局部地段缺失。

褐色，褐灰色，松散，稍湿～很湿。以长石、石英云母为主，含少量卵石及粘粒，局部胶结。主要以透镜体状局部分布于卵石层中或基岩顶板之上。

褐灰、褐黄色、青灰色，稍湿～饱和，卵石粒径一般3～7cm，大者可达20cm以上，成分以岩浆岩为主，微～强风化，磨圆度较好，多呈亚圆形，充填砂土、圆砾及少量细粒土。该层可分为松散、稍密、中密、密实四个亚层。

（6）白垩系灌口组（K2g）泥岩

紫红色，泥质结构，块状构造，泥质胶结，按风化程度可分为强风化泥岩和中等风化泥岩。

场地位于新津大件路路侧1~2km处，有花桥至普兴的乡村道路可达到该施工点，进出场可使用此道路，但工程线路沿线需进行施工便道铺设。

场地地下水类型为第四系孔隙水和基岩裂隙水，主要受大气降水和地下水补给，以蒸发和径流的方式排泄，勘测期间地下水埋深0~5米左右，此类地下水主要接受大气降雨补给，靠近河流，沟渠及水塘等地段还接受地表水体的补给，水量受季节影响比较明显。松散岩类孔隙水地下水迳流途径短，其主要排泄方式为水平或垂直向下渗漏排泄与地表沟渠或下部基岩裂隙中，并与地表水存在互补关系。

据本次勘探资料，路线区水文地质条件简单，取测段得井水、河水、钻孔水作分析，其地下水不具侵蚀性。

五、本施工组织设计编制依据

1、成都第二绕城高速公路工程勘察设计合同书

2、《成都第二绕城高速公路工程可行性研究报告》及相关主题

3、成都第二绕城高速公路西段初步设计文件

4、成都第二绕城高速公路初步设计审查意见

5、成都第二绕城高速公路西段项目初步设计文件的批复

8、现行技术标准和规范第二章施工难点分析处理

根据业主单位提供的地质资料以及我项目部桩基工程施工经验，在本工程场址施工时会遇到以下几个施工难点，我项目部针对这几个难点的做相应处理措施：

1、针对本工程场址情况选择合理的施工方案

场地内为单墩承台，由于墩距较远，因此，桩孔间机械搬迁距离较远，辅助时间较长。因此，施工便道的铺设和质量是施工顺利进行的保证。

为保证本工程的施工进度和质量，根据我项目部的桩基施工经验，我项目部将合理布置施工区段，并采用1台旋挖钻机流水施工。

2、保证循环泥浆满足造孔要求的措施

开挖泥浆池时，将造浆池、清孔池、沉淀池分开布设。在施工区段合理布置泥浆池，充分利用，尽量减少场地开挖面和泥浆污染。确保桩基施工中，泥浆循环系统运行通畅，方便施工。泥浆池设置于场地地势较低处，以满足泥浆能自流回泥浆池。泥浆池开挖体积满足施工要求，泥浆池挖深1.5m。旋挖桩使用的泥浆可重复使用，从而减小泥浆对环境的污染。

3、保证钢筋及灌注混凝土的供应

施工中，因采用搅拌站集中搅拌混凝土和集中在k122+606—k122+775段制作钢筋笼，需调度及现场转运，因此，及时进行调度和转运，保证成孔后及时浇筑，是灌注质量和施工进度的保证。

4、保证测量精度的措施

本桩基为桥梁基础，因此控制好桩位偏差非常重要，为此我在工程测量上予以高度重视，配备专业的测量工程师，采用高精度的全站仪放样，在施工每个环节中严格控制桩位偏差。

施工用电由供电局接通至桥梁预制安装的变压器，并提供一级配电箱,由我项目部从一级配电箱接线，设置二、三级配电箱。

旋挖灌注桩造孔用水可考虑就近引用河水，用于成孔时护壁使用。

由我项目部提供商品混凝土，根据每根桩的灌注量及时供应，成孔至灌注时间不应超过3小时，施工方应提供25t吊车1台，由我项目部调动及协助进行混凝土灌注。

在现场根据设计要求及检测要求制作，并运至孔口进行吊装及安放。

施工便道的铺设由施工队负责进行，由于本桥跨杨柳河，所以我们采用工字钢梁在河中搭一座便桥，便桥长8米，宽5米，施工便道宽度大于6.0m，并引至每个桩位处，便于混凝土车的进场与灌注以及吊车进场安装钢筋笼。

根据现场实际情况，由甲乙双方共同协商设置位置，由挖掘机进行挖掘施工，泥浆池容量不小于2根桩的灌注容量。现场应灵活布设，设置个数尽量减小，防止污染施工场地。

1、开工前具备以下资料：

⑴场地的工程地质勘察报告；

⑵桩基工程设计施工图纸；

⑶施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物，地面原有建筑物的调查资料；

⑷提供的测量控制点、水准点及平面布置图；

⑸本桩基工程的施工组织设计；

⑹经建设单位、监理单位签署同意的开工报告；

⑴施工前进行场地平整工作和施工便道的铺设；

⑵做好桩位的复核、放样工作，经建设单位、监理单位检查认可，桩定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；

⑶根据施工要求做好施工临时设施的搭建或租赁工作，包括仓库、质检、施工现场办公用房、宿舍；

⑸组织设备、机具进场，并布置好施工场地；

⑹检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向班组人员进行技术、安全交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项；

⑺根据建设方和监理方要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。

第四章旋挖灌注桩施工方案

一、旋挖灌注桩施工方案

1、桩身混凝土为水下C30砼。

2、摩擦端层桩，持力层座落在卵石层或中风化泥岩上，采用高程控制。

3、混凝土及钢筋施工应符合设计要求及有关技术规范。

泥浆护壁灌注桩施工工艺框图

 桩位由甲方提供，经复核后方能进行下一步工作。

钻机就位时，必须调整使天车、钻头与桩位中心三点成一直线，设备必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，安放好护筒，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

钻进过程中应保证泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上，并应严格控制在钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。钻斗的升降速度宜控制在0.75—0.80m/s。

钻孔深度到2m左右时，提钻下套管。用十字架在护筒顶部或底部找出护筒的中心位置，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。  套管内径应大于钻头200mm。套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。  套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

（四）泥浆的制备原料及配比

　采聚丙稀酰胺溶液进行护壁，聚丙稀酰胺加量为0.2~0.5%。如地层易坍塌，可停钻，孔内注入调制好的泥浆，然后继续进钻。

开始前先在护筒加入适量的泥浆以保证孔内水头压力，即浆面最少高出地下水位2m以上，随着钻进深度的增加及时补充泥浆，保证孔内水头压力，防止坍孔。正常钻进过程中应注意以下事项：

1、钻进时应根据土层情况掌握钻进速度：

（1）、一般在粘土层采用泥钻，每钻进尺在50cm左右。

（2）、在松散砂砾、砂层采用砂钻，每钻进尺在40cm左右

（3）、在密实度较大的砂、卵石层宜先用岩石钻将密实的地层搅松，避免直接用泥钻、砂钻，损坏机具；对于无水或水位较低的干孔部位，可采用螺旋钻成孔，可大大提高成孔效率，并可提高工效，然后将松散的砂、卵石用砂钻提出。

（4）、成孔中若遇见卵石层或松散层时应注意漏浆情况，必要时，可在漏浆部位回填粘土，堵漏或在泥浆中增加防漏剂，避免泥浆流失，引起坍孔事故。

（5）、因钻机结构及性能决定钻斗钻进时，钻斗要上下往复作业。如果护壁泥浆管理不善就可能发生塌孔事故。

（6）、严格控制钻斗在孔内升降速度，因为如果快速地上下移动钻斗，那么水流将以较快速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙流过，导致冲涮孔壁，有时还会在上提钻斗时，在其下方产生负压，而导致孔壁坍塌，所以按孔径大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。

2、钻斗升降速度及空斗升降速度　　

钻斗升降速度（m/S）

空斗升降速度（m/S）

钻孔完成后，采用砂斗钻头进行清底排渣，保证孔底沉渣符合规范及设计要求。

①.根据设计图，要求计算主筋用料长度、加强筋用料长度、螺旋筋用料长度、吊筋长度。将所需钢筋拉直后用切割机成批切好备用，应注意分别摆放，防止用错。

②.在钢筋圈制作台上制作加强筋圈，并按要求焊接。

③.用钢筋圈制作的卡板法制作成型。

本工程钢筋笼长度<30m，钢筋段之间为直螺纹套筒连接，钢筋笼在车间胎模上分节制造，并进行预拼编号，然后根据编号顺序调至孔内安装。

主筋间距：±10mm保护层厚度：±20mm

箍筋间距：±20mm中心平面位置：20mm

钢筋笼直径：±10mm顶端高程：±20mm

倾斜度：0.5%底面高程：±50mm

①.本工程钢筋笼长度<20m，采用吊车一次吊放，放入孔内至设计标高。

②.钢筋笼全部入孔后，必须在主筋上焊接至少四根吊筋，吊筋在护筒口吊放牢固，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，确保主筋保护层均匀或灌注时防止钢筋笼上浮。

③.下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化,如下放困难,应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。

如孔底沉渣大于规范及设计要求时，在钢筋笼内插入混凝土导管，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出，并通过泥浆循环，带出钻孔，沉淀于泥浆池中。

1、水下混凝土宜采用钢导管灌注，导管的内径宜为200—350mm，导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至少1.3倍的压力。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。

2、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，方灌注砼。

3、在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。

4、隔水措施：采用活门法。使用此法时，储料斗的容积应大于或等于初存量，漏斗与导管之间加一活门,关闭活门，料斗中装满混拌合物后再立即打开活门，混凝土拌合物快速下行，排出导管内的泥浆而达到孔底，排除孔底泥浆，并迅速将导管底口埋入一定深度。

5、混凝土面测量与导管埋深的控制

①.混凝土面测量：采用测绳系重锤吊入孔内，使其通过泥浆沉淀层，而停留在砼表面上，根据测绳上读数，锤的沉入深度作为砼面的深度。

②.导管埋深：初灌注量导管埋深为1.0m以上，连续灌注埋深为2.00～6.00m。并应随时测探桩孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，应将桩孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放。

③随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下保持＞1.50m，严禁把导管底端提出混凝土面。

6、混凝土，经常检查坍落度，待灌注时间按30分钟进行控制，不允许超过1小时。

7、在灌注将近结束时，由于导管砼柱高度减少，导管外泥浆重度大，沉渣增多，超压力降低，如出现顶升困难时，可以孔口加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，严禁回插，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成泥心。

8、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度以便灌注结束后将此段砼清除，增加的高度为0.8m～1.0m。

混凝土采用集中搅拌混凝土或商品混凝土。

1、配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。

2、 水灰比不宜大于0.6。

3、 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。

4、砂率一般为45%～50%。

混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。同时应使护筒底口始终保持在混凝土面以下，施工时应边灌注、边排水，并应保持筒内的水位稳定。

同一配合比的试块，每根灌注桩不得少于4组。分别是7天强度一组，监理抽一组，剩余的三组是28强度的。

第五章施工质量保证措施

本桩基工程质量目标为：合格。

本工程质量保证体系组织机构详见下页图：“质量保证体系框图”

我项目部进行本工程施工，将严格执行国家、四川省、成都市有关施工技术规范。严格管理制度，严格按施工规范和设计要求施工，并主动接受建设单位、监理单位、设计单位及有关质监部门监督，确保工程一次性验收合格。

1、本桩基工程质量管理工作将采取“防检结合”的管理制度，按质量保证体系运作，建立现场施工管理制度和质量检验制度，项目经理对整个工程质量全面负责，专职质检员负责质量的检查验收，并严格执行“三检制”，上道工序不合格不准转入下道工序施工，对施工中出现的质量问题坚决返工，不留隐患。

2、根据工程的实际情况和建设单位对工程质量的要求，为确保实现工程的质量目标，我们将建立“工程质量管理QC小组”开展群众性的质量管理活动，以保证每道工序的施工质量。

3、施工期间，随时接受监理方、对施工的工程进行检查监督管理，对本工程使用的预应力砼管桩进行复验。

4、开工前由项目部组织工地人员进行安全技术交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、安全生产措施、施工要点及文明施工注意事项，明确责任、目标，保证工程质量。

“质量是企业的生命，质量就是效益”。加强全员质量意识教育，推行“质量否决制”，严格把好质量关，配置专职质量员，确保本工程一次性通过有关单位的验收。

㈠、管理机构的确定和落实

１、项目成立由项目经理主负责，技术负责人直接分管的项目质量管理和保证体系。

２、技术负责人组织项目管理人员学习设计图纸、施工规范、质检标准和技术规范、监理大纲，严格按图、按规范施工。并对每个班组、每个职工做好技术、质量交底工作。

３、对工程实行全面质量管理，加强质量预控，对关键工序设置管理点，如：测量放样、垂直度控制、桩顶标高、持力层面的确定等。

１、在施工过程中，坚持指定每个工序和工序间的搭接必须进行质量三检制（自检、互检、专职质检员检查），发现问题及时整改，上道工序不合格严禁进入下一道工序施工。质量员拥有一票否决权。

２、认真如实地做好施工原始记录，做到对质量情况有据可查，为施工检验和竣工验收打好基础。

３、积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。

项目设置专职机械管理维修人员，结合机械设备定期检查，对机械保护装置及安全指示装置进行检查，确保机械安全可靠运行，是保障施工项目安全实施的一个重要因素。

１、对机械设备的使用、维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维修技能，杜绝重大机械事故的发生。

２、对机械设备的使用必须随时保持干净，经常清除污油泥。

３、电焊机使用应接零，一次电源接头有保护装置，二次线应有接地线，必须一机一闸并装有随机开关，并安装漏电保护器。

1、以设计施工图纸、技术文件、招标文件及国家、四川省、成都市有关的施工技术规范为依据严格执行；

2、施工前放好轴线和每一个桩位，并在桩位中心做好标记，遇到地下障碍物时，应彻底挖除，再以软土回填，重新测定桩位。确保成桩桩位满足设计要求，桩位偏差在现行规范允许范围之内；

根据提供的地质资料，初步预计桩有效长度，在钻孔桩施工中结合地质资料、旋挖出的岩样情况等综合判断，确保桩达到设计承载力。

4、旋挖过程中，严格控制桩顶标高。成孔到底时，勤加测量，坚决杜绝成孔超深或灌注超高；

5、施工过程中，对桩基轴线定期作系统检查，减少桩位偏差，并做好记录；

6、质量员要定期检查施工质量情况，并做好班前交底总结经验，一经发现不符合要求的立即纠正；

7、施工员要及时做好各处检查记录，记录员要求及时准确地记录好各种技术数据；

第六章施工进度计划和保证措施

根据监理要求，结合我项目部司在以往类似工程中的施工经验，在接到开工通知后1天内组织设备人员进场，1天做好施工准备工作，随时等候甲方开工令，确保在收到甲方开工通知后立即开工。

本工程共有42根桩，投入1台22型旋挖机进行10小时作业施工，平均每机每天完成2根桩，预计总工期为20天。

我项目部在接通知后立即进行准备工作，包括设备材料进场，临时设施搭建等工作。保证各项工作紧凑有序的展开，根据工期要求和设备生产能力，本工程拟投入设备如下表：

成孔直φ1000～2000mm，发动机242kW,造孔深度52m。

1、组织高素质项目班子和精良设备投入施工；在设备上配备足够的数量，确保工程在预定的工期目标内完成施工任务。

2、根据招标文件精神及本工程实际情况，制定周密详细的施工网络计划，抓住关键工序，对影响到工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保进度计划顺利完成；

4、对生产要素认真进行优化组合，动态管理，灵活机动地对人员、设备、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工顺利进行；

5、缩短进场后的筹备时间，边筹备边组织施工生产，全线出击，多头并进；

6、根据施工实际情况，为预防不利天气影响，确保施工进度，施工安排上，天气晴好时紧凑进行，遇下雨等天气，计划作适当调整，保证安全生产和工程施工质量。

第七章人力、机械、材料

考虑到本工程的重要性，精心组织、精心施工，加强统一指挥，由项目部具有地基基础壹级项目经理资质的1名人员担任项目经理，全面负责本工程施工。由本项目部1名高级工程师担任项目技术负责人，全面负责本工程的施工质量控制、进度控制。这两位同志在各类桩基工程施工方面有丰富的施工经验，另配备质检、测量、现场技术管理等各类相关技术人员8名，整个工程实行项目部经理负责制。

项目部人员配备详见下页“管理组织机构图”及“主要施工管理人员表”管理组织机构图：

二、材料供应计划及质量保证措施

施工用钢筋由业主提供，混凝土由我项目部供应，我项目部将按施工进度每日每桩上报监理，以确保顺利施工。自购材料在成都等地就近购买，要有计划地组织材料物质到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。

1.1组织有关人员学习和熟悉图纸，参加设计交底、图纸会审工作。

1.2编制详尽的施工组织设计四川师范大学化学楼维修工程施工组织设计，报监理工程师和发包人审批。

1.3细化施工总进度计划供发包人审核。

1.4提交现场施工管理人员、特殊工种上岗证，供监理工程师审核。

1.5按规定提交开工申请报告，由监理工程师、发包人审核批准后开工。

2.1现场实行项目经理责任制，对工程质量、进度、安全文明施工负全责。

2.2本工程发包人将采用项目监理制DB44／T 1137-2013 自动扶梯和自动人行道的超速与非操纵逆转保护功能试验方法.pdf，接受监理工程师在监理合同授权范围内的协调监理。

2.3我方组织现场各专业班组，定期或不定期召开协调会或调度会，检查综合进度和计划执行情况，协调各单位之间的配合协作问题。