施组设计下载简介：

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一、编制依据……………………………………………………

二、工程概况……………………………………………………

三、施工安排……………………………………………………

四、施工准备……………………………………………………

甘12G7：护坡.pdf五、主要施工方法………………………………………………

六、模板安装质量要求…………………………………………

七、施工安全措施………………………………………………

八、模板相关计算………………………………………………

4#楼及所属地下人防车库工程模板专项施工方案

主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程

金色蓝庭4#楼及地下室施工图纸

金色蓝庭4#楼及所属地下人防工程施工组织设计

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

4.《钢结构设计规范》GB50017—2003

5.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002

2.1设计概况表见表2—1

盐城市全美置业有限公司

盐城市金色蓝庭3#楼及所属人防工程

盐城市建筑设计研究院有限公司

盐城市万方工程建设监理有限公司

盐城市建筑设计研究院有限公司

250、200、240

200、150、100

550×550、500×500、250×1100、200×1060、250×1325、200×1100等

200、300、350、120、100

底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在板面上10mm。人防墙施工缝留在底板面上300mm；楼层墙施工缝留在板面以上10mm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

《4#楼结构平面图》、《地下室结构平面图》等（图略）。

3.1劳动组织及职责分工

3.2管理人员组织及职责分工：见图3—1

图3—1管理人员组织及职责分工

3.2.1劳动力组织及数量：

根据施工进度计划及施工段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表3—2：

表3—2劳动力准备一览表

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

主要机具及工具准备详见表3—3

机具及工具准备一览表表3—3

重量0.25、0.5kg

开口宽（mm):17～19,22～24

钻头直径12～20rnm

DZS3—1/AL332

长450、500、550mm

顶板、梁、剪力墙体、方柱模板材料选用覆膜胶合多层板，模板周转次数为6次，,支撑采用钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡连续施工，流水段划分、名称与相应的轴线对应见表3—4。

表3—4流水段名称与相应的轴线对应关系

地下室结构施工流水段划分

5.2模板及支撑配置数量

4#楼及地下室1层顶板模板面积约为7256.5m
，车库层顶板模板面积约为865m
,1层～4层顶板面积约为4×685.3m
。综合考虑多层板周转次数和保证水平结构混凝土拆模强度，地下人防需配地下1层和车库1层顶板的模板。地下室的墙体考虑多层板周转次数，所以配1套模板。柱子模板考虑4层更新一次面板。梁模板只配车库层以下部分梁，楼梯先配至地下人防和车库层，然后采用地下室的顶板模板进行改装。考虑到顶板模板拆除时间，配4层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表3—5、表3—6。

表3—5模板施工材料计划表

18×1220×2440mm

止水片40*40*4mm

ф12×1300~1600

ф12×700~1250

表3—6外脚手架施工材料计划表

隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1:3比例调匀。

垫层厚度按照100mm配模板，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

3#楼及地下室底板厚度为300mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延90mm砌筑240mm厚砖墙，内粉20厚1：2.5水泥砂浆，高度低于底板面70mm。积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑、井大小加工成定型模板。

1)、直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距300mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置间距600500mm，内墙采用ф14mm穿墙螺栓布置间距600×600mm，与山型卡件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，水平间距1000mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。详见图8—3。

2）、阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mmm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定方木，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图8—4。

为了保证整体墙模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

柱模板采用18mm厚多层板制作整面模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，竖向每200mm一道。柱箍采用ф48×3.5mm钢管扣件合成，每400mm一道，最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。如果柱模板支撑体系和顶板脚手架整体连接，则利用脚手架的剪刀撑作为加固支撑。详见图8—6、图8—7。

②、梁、柱模板节点处理详见图8—9、图8—10。

图8—9柱接头节点剖面图图8—10梁、柱接头节点平面

异形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高异形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑休系将梁两侧夹紧。其他同直梁模板。

墙体模板采用1.22×2.44m的18厚覆膜多层胶合模板。为保证模板的整体刚度，内外墙体模板双向设置对拉穿墙螺栓，考虑到墙体底部混凝土侧压力较上部大，下排间距为600mm，上排间距为900mm；横向间距最大不超过900mm。墙模板靠千斤顶支撑调节水平，通过顶托丝杠调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定性。在剪力墙根部留300×墙宽的清扫孔，清理干净后封堵。

模板接茬详见图8—12。

图8—12墙体多层板模板接茬

5.4.4特殊部位模板：

采用50mm厚的木板定型窗模，阴阳角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见图8—14。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

图8—14门窗洞口模板

(2)后浇带、施工缝模板：

底板后浇带模板为便于拆模分两块高150mm的模板进行拼装，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm，间距150mm方木，主龙骨50×50mm，间距400mm方木。在模板上底板钢筋穿过的位置开槽。在底板钢筋上留出钢筋保护层高度，采用多层板条控制钢筋保护层的准确和搁置模板。详见图8—15。

墙体后浇带模板采用胶合多层板，次龙骨50×50mm方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距900mm布置，中间由方木支撑，详见图8—16。

顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见图8—17。

(3)变截面处模板：变截面处模板结点，详见图8—18。

图8—15底板后浇带模板支立

图8—16墙体后浇带模板

图8—17顶板后浇带、板施工缝模板

图8—18变截面处模板支立

(4)积水坑、电梯井道模板：

积水坑电梯井道模板节点，详见图8—19。

5.4.5顶板、梁及支撑体系：

(1)粱、顶板支撑系统为满堂式钢管脚手架，立杆间距为1000mm，水平间距1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，间距200mm。

(2)对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过顶托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

图8—19集水、电梯坑模板支立

(3)梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18mm厚多层板，次楞用50×100mm方木，间距200mm，主龙骨用100×100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。

5.5.1模板加工要求：

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

墙模饭表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和涂油处理，重点检查面板、龙骨连接的牢固性及加工尺寸。

5.5.2模板加工管理：

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

5.6.1、模板安装的一般要求：

结构钢筋隐蔽工程验收合格、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，检查焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

(1)、底板模板安装顺序及技术要点：

积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢筋焊接将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

(2)、墙体模板安装顺序及技术要点：

模板就位、组装→横向水平、竖向垂直度调整→模板加固→验收。

安装墙模前，要对墙体接茬处进行施工缝凿毛处理，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸用水泥砂浆找平、贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。控制整体墙面的平整度和垂直度符合有关规范要求。

(3)、梁模板安装顺序及技术要点：

支撑脚手架搭设→搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→梁底模板吊线定位、拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板安装→调整模板→加固模板和支撑系统→验收。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模板包住底模板，底模板下面龙骨包住侧模板。

(4)、楼板模板安装顺序及技术要点：

满堂脚手架搭设→主龙骨安装→次龙骨安装→柱头模板龙骨安装→柱头模板、顶板模板安装→拼装→顶板内、外墙柱头模板加固→楼板模板调整→验收。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

(5)柱模板安装顺序及技术要点：

搭设脚手架→柱模就位安装→柱模调整、找正→加设支撑、固定柱模→清理模板内杂物、封堵→验收。

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

(1)、墙体模板安装顺序及技术要点：

内部脚手架搭设→模板就位→模板定位、垂直度调整→模板加固→清理模板内杂物、封堵→验收。

墙体摸板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏桨。墙体模板随层高、墙厚的变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整进行配模。

(2)、梁、板模板安装顺序及技术要点：

梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2中(2),(3)条。

(3)柱模板安装顺序及技术要点：

柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2中（5）条。

5.7.1墙柱模板拆除

墙柱模板在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚娜栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。及时清理拆除下的模板及衬模上的残渣。刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录．保证使用质量。

5.7.2门洞口模板拆除：

松开洞口模板四角与墙模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模。禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

5.7.1顶板模板拆除：

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁侧模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成安全事故。

顶板模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及支架要及时清理现场，码放整齐，并注意不要集中堆料。拆下的钉子要回收再利用，作业面要清理干净，以防扎脚伤人。

5.7.4后浇带模板拆除：

后浇带模板待墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模。拆除时可以采用破坏性方法将模板拆碎取下，拆除下的模板要及时清理砼残渣。后浇带模板拆除结束，要及时清理干净，并用回收模板进行覆盖封闭，防止累积污染。

5.8模板的维护及维修

5.8.1模板施工注意事项：

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时．禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发理不平或损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

5.8.2多层板维修：

用水准仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋管预留孔中心线位移

7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

7.1.2登高作业时酒店装饰施工组织设计，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随转运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

7.1.4设防雷击措施。

7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

7.1.7拆除承重模板SY／T 6367-2020 石油天然气钻采设备 钻井设备的检验、维护、修理和再制造.pdf，设临时支撑，防止突然整块塌落。

7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表3—8要求：表3—7